铁路砼验收标准TB10424摘抄.docx
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铁路砼验收标准TB10424摘抄
3.3工程施工质量验收内容和要求
3.3.1检验批的质量验收应包括如下内容:
1实物检查:
对原材料、构配件等的检验,应按进场的批次和本标准规定的抽样检验方案执行;对工序质量的检验,应按本标准规定的抽样检验方案执行。
2资料检查:
原材料、构配件等的质量证明文件(质量合格证、规格、型号及性能检测报告等)和抽样检验报告,工序的施工记录、自检和交接检验记录、平行检验报告、见证检验报告等。
3质量责任确认:
对施工作业人员质量责任登记进行确认。
3.3.2检验批合格质量应符合下列规定:
1主控项目的质量经抽样检验全部合格。
2一般项目的质量经抽样检验全部合格;其中,有允许偏差的抽查点,除有专门要求外,80%及以上的抽查点应控制在规定允许偏差内,最大偏差不得大于规定允许偏差的1.5倍。
3具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
4施工作业人员质量责任登记情况真实、全面。
3.3.3分项工程质量验收合格应符合下列规定:
1分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。
2分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。
3.3.4当检验批质量不符合要求时,应按以下规定进行处理:
1经返工重做的或更换构配件的检验批,应重新进行验收。
2当对试块试件的试验结果有怀疑时,或因试块试件丢失损坏、试验资料缺失等无法判断实体质量时,应由有资质的检测单位对实体质量进行检测鉴定,凡达到设计要求的检验批可予以验收。
3.3.5通过返修或加固处理仍不能满足结构安全和使用功能要求的检验批和分项工程,严禁验收。
5.2钢筋原材料
5.2.1钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查,按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用钢》(GB1499)等的规定。
检验数量:
以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋,每60t为一批,不足60t也按一批计。
施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验,但至少一次。
检验方法:
施工单位全部检查质量证明文件,按批抽样测量直径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验;监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验。
5.2.3钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。
当设计无要求时,混凝土垫块的抗压强度和耐久性应不应低于结构本体混凝土的标准。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
垫块制作单位每半年提供一次第三方检测报告,施工单位和监理单位检查质量证明文件和检测报告。
5.2.4钢筋机械连接用套筒及锁母的材料、品种、规格必须符合设计要求,设计无要求时应符合型式试验确定采用的套筒技术要求。
套筒的外观质量和尺寸检查应符合铁道部现行《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》的规定。
检验数量:
套筒及锁母的材料、品种、规格,施工单位、监理单位全部检查。
外观质量和尺寸以同批、同材料、同型式、同规格的每2000个套筒或锁母为一个检验批,不足2000个也按一批计。
施工单位每批抽检2%,且不少于20个;监理单位按施工单位抽检数量的20%进行见证检验,且不少于4个。
检验方法:
观察和量规检查,并全部检查质量证明文件,内螺纹尺寸及公差采用专用的螺纹塞规检测。
5.3钢筋加工
5.3.1钢筋的加工应符合设计要求。
当设计无要求时,应符合下列规定:
检验数量:
施工单位按钢筋编号各抽检10%,且各不少于3件;监理单位按施工单位抽检数量的10%进行平行检验,且各不少于一件。
检验方法:
尺量。
5.4钢筋连接
5.4.2钢筋接头的技术要求和外观质量应符合本标准附录B的规定。
钢筋焊接接头和机械连接接头应按批抽取试件做力学性能检验,其质量必须分别符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)和《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》的规定和设计要求。
检验数量:
钢筋接头外观质量施工单位、监理单位全部检查。
焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批,不足200个也按一批计。
机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每500个接头为一批,不足500个也按一批计。
施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证检验,但至少一次。
检验方法:
钢筋接头外观检验,施工单位、监理单位观察和尺量。
施工单位对焊接接头和机械连接接头做拉伸试验,对闪光对焊接头增做冷弯试验;监理单位检查试验报告并进行见证检验。
附录B钢筋接头技术要求和外观质量
B.0.1钢筋绑扎接头的技术要求应符合下列规定:
1光圆钢筋末端应作成彼此相对的180°弯钩,带肋钢筋应作成彼此相对的90°弯钩。
2绑扎接头的搭接长度应符合表B.0.1的要求。
表B.0.1钢筋绑扎接头的最小搭接长度
钢筋类别
受拉区
受压区
<C30
≥C30
<C30
≥C30
光圆钢筋HPB235级
35d
30d
25d
20d
带肋钢筋HRB335级
45d
35d
35d
25d
带肋钢筋HRB400级
55d
40d
40d
30d
注:
1d为钢筋直径,C30为混凝土强度等级。
2绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外,且在受拉区不得小于300mm,在受压区不得小于200mm。
3对环氧树脂涂层的带肋钢筋,其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用。
4对有抗震设防特殊要求的结构构件,其受力钢筋的最小搭接长度应按有关抗震设计规范进行加长。
B.0.2钢筋电弧焊和闪光对焊接头的技术要求应符合下列规定:
1钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型应符合表B.0.2-1的要求。
2钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求:
1)搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表B.0.2-1的要求。
2)钢筋搭接接头的搭接部位应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
3)帮条焊时,帮条的牌号和直径应与主筋相同。
帮条和被焊主筋的轴线应在同一平面上。
表B.0.2-1钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型
序号
接头类型
接头简图
1
闪光对焊
2
双面焊缝帮条焊
3
单面焊缝帮条焊
4
双面焊缝搭接焊
5
单面焊缝搭接焊
注:
1在无条件进行序号2、4的双面焊缝电弧焊时,可采用3、5的单面焊缝电弧焊。
2表中的帮条或搭接长度值,不带括号的数字适用于HPB235钢筋,括号中的数字适用于HRB335、HRB400钢筋。
3采用序号2~5的电弧焊时,焊缝长度不应小于帮条或搭接长度,焊缝厚度h及焊缝宽度b应按图B.0.2测量。
4)焊缝厚度h不应小于0.3d,焊缝宽度b不应小于0.8d(图B.0.2)。
图B.0.2钢筋搭接、帮条焊接的焊缝
5)电弧焊接头的焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤,接头区域不得有肉眼可见裂纹。
用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。
3钢筋闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求:
1)接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形。
2)钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹。
3)接头弯折的角度不得大于3°。
4)接头轴线的偏移不得大于0.1d,且不得大于2mm。
4钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差应符合表B.0.2-2的规定:
表B.0.2-2钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差
序号
类别
项目
允许偏差
1
电弧焊接头
帮条沿接头中心线的纵向偏移
0.3d
接头处弯折角
3°
接头处钢筋轴线偏移
0.1d
焊缝厚度
+0.05d~0
焊缝宽度
+0.1d~0
焊缝长度
-0.3d
横向咬边深度
0.5mm
在2d长的焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
2个
面积
6mm2
2
闪光对焊接头
接头处钢筋轴线
弯折角
3°
偏移
0.1d,且不大于2mm
接头表面裂纹
不允许
注:
d为钢筋直径,单位为mm。
B.0.5套筒挤压机械连接接头技术要求和外观质量应符合下列规定:
1套筒的质量应符合下列规定:
1)套筒表面不得有裂纹,内外表面不得有锈蚀及其它肉眼可见的缺陷。
2)套筒的直径和壁厚可用游标卡尺检验,其公差应符合产品设计要求。
2套筒挤压接头的外观质量应符合下列规定:
1)接头不得有裂纹、折叠、严重锈蚀或影响性能的其它表面缺陷。
2)接头两端钢筋上显露检查标记,但不显露定位标记。
3)接头的压痕最小直径、压痕总宽度应符合产品设计要求。
4)接头两端钢筋的轴线弯折角度不得大于3°。
表6.2.1-1水泥的技术要求
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
比表面积
300m2/kg~350m2/kg
按GB/T8074检验
2
凝结时间
初凝≥45min,终凝≤600min(硅酸盐水泥终凝≤390min)
按GB/T1346检验
3
安定性
沸煮法合格
按GB/T1346检验
4
强度
符合GB175-2007表3的规定
按GB/T17671检验
5
烧失量
≤5.0%(P·O);≤3.5%(P·Ⅱ);
≤3.0%(P·Ⅰ)
按GB/T176检验
6
游离CaO含量
≤1.0%
按GB/T176检验
7
MgO含量
≤5.0%
按GB/T176检验
8
SO3含量
≤3.5%
按GB/T176检验
9
Cl-含量
≤0.06%
按GB/T176检验
10
碱含量
≤0.80%
按GB/T176检验
11
助磨剂种类及掺量
符合GB175-2007第5.2条规定
检查产品质量证明文件
12
石膏种类及掺量
符合GB175-2007第5.2条规定
13
混合材种类及掺量
符合GB175-2007第5.2条规定
14
熟料中的C3A含量
≤8%
按GB/T21372相关规定检验
注:
1当骨料具有碱—硅酸反应活性时,水泥的碱含量不应超过0.60%。
C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。
2在氯盐环境条件下,混凝土宜采用低Cl-含量的水泥,不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
3在硫酸盐化学侵蚀环境条件下,混凝土应采用低C3A含量的水泥,且胶凝材料的抗蚀系数(56d)不得小于0.8。
胶凝材料抗蚀系数按附录F规定的方法检测。
表6.2.1-2水泥的检验要求
检验项目
检验批要求
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
比表面积
√
每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选货源;
②使用同厂家、同品种、同规格的水泥达6个月。
施工单位试验检验;监理单位见证检验。
√
同厂家、同品种、同规格、同生产日期且连续进场的散装水泥达500t(袋装水泥每200t)为一批,不足上述数量时按一批计。
施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验,但至少一次。
使用同厂家、同品种、同规格的水泥达3个月或水泥生产日期达3个月,施工单位抽检一次,监理单位见证检验。
2
凝结时间
√
√
√
3
安定性
√
√
√
4
强度
√
√
√
5
烧失量
√
√
6
游离CaO含量
√
√
7
MgO含量
√
√
8
SO3含量
√
√
9
Cl-含量
√
√
10
碱含量
√
√
11
助磨剂种类及掺量
√
12
石膏种类及掺量
√
13
混合材种类及掺量
√
14
熟料中的C3A含量
√
√
表6.2.2-1粉煤灰的技术要求
序号
检验项目
技术要求
检验方法
C50以下混凝土
C50及以上混凝土
1
细度
≤25.0%
≤12.0%
按GB1596检验
2
需水量比
≤105%
≤95%
按GB1596检验
3
烧失量
≤8.0%
≤5.0%
按GB/T176检验
4
Cl-含量
≤0.02%
按GB/T176检验
5
含水量
≤1.0%
按GB1596检验
6
SO3含量
≤3.0%
按GB/T176检验
7
CaO含量
≤10%
按GB/T176检验
8
游离CaO含量
≤1.0%
按GB/T176检验
注:
在冻融破坏环境下,粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。
表6.2.2-2磨细矿渣粉的技术要求
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
密度
≥2.8g/cm3
按GB/T208检验
2
比表面积
350m2/kg~500m2/kg
按GB/T8074检验
3
流动度比
≥95%
按GB/T18046检验
4
烧失量
≤3.0%
按GB/T18046检验
5
MgO含量
≤14.0%
按GB/T176检验
6
SO3含量
≤4.0%
按GB/T176检验
7
Cl-含量
≤0.06%
按GB/T176检验
8
含水量
≤1.0%
按GB/T18046检验
9
7d活性指数
≥75%
按GB/T18046检验
28d活性指数
≥95%
按GB/T18046检验
表6.2.2-3硅灰的技术要求
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
烧失量
≤6%
按GB/T176检验
2
比表面积
≥18000m2/kg
按GB/T18736检验
3
需水量比
≤125%
按GB/T18736检验
4
28d活性指数
≥85%
按GB/T18736检验
5
Cl-含量
≤0.02%
按GB/T176检验
6
SiO2含量
≥85%
按GB/T176检验
7
含水量
≤3.0%
按GB1596检验
注:
硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的8%,且宜与其它矿物掺和料复合使用。
表6.2.2-4矿物掺和料的检验要求
检验项目
检验批要求
质量证明文件检查
抽样试验检验
粉
煤
灰
细度
√
每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选货源。
②使用同厂家、同品种、同规格达6个月。
施工单位试验检验;监理单位平行检验。
√
同厂家、同品种、同编号的产品每200t为一批,不足200t按一批计。
施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验,但不少于一次。
需水量比
√
√
√
烧失量
√
√
√
Cl-含量
√
√
含水量
√
√
SO3含量
√
√
CaO含量
√
√
游离CaO含量
√
√
磨
细
矿
渣
粉
密度
√
每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选货源。
②使用同厂家、同品种、同规格达6个月。
施工单位试验检验;监理单位平行检验。
√
同厂家、同品种、同编号的产品每200t为一批,不足200t按一批计。
施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验,但不少于一次。
比表面积
√
√
√
流动度比
√
√
√
烧失量
√
√
√
MgO含量
√
√
SO3含量
√
√
Cl-含量
√
√
含水量
√
√
7d活性指数
√
√
28d活性指数
√
√
硅
灰
烧失量
√
每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选货源。
②使用同厂家、同品种、同规格达6个月。
施工单位试验检验;监理单位平行检验。
√
同厂家、同品种、同编号的产品每30t为一批,不足30t按一批计;施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验,但不少于一次。
使用同厂家、同品种达3个月及出厂日期达3个月;施工单位试验检验,监理单位见证检验。
比表面积
√
√
√
需水量比
√
√
√
28d活性指数
√
√
√
Cl-含量
√
√
SiO2含量
√
√
含水率
√
√
表6.2.3-2细骨料的技术要求
序号
检验项目
技术要求
检验方法
<C30
C30~C45
≥C50
1
含泥量
≤3.0%
≤2.5%
≤2.0%
按JGJ52检验
2
泥块含量
≤0.5%
按JGJ52检验
3
云母含量
≤0.5%
按JGJ52检验
4
轻物质含量
≤0.5%
按JGJ52检验
5
有机物含量
浅于标准色
按JGJ52检验
6
压碎指标值(人工砂)
<25%
按JGJ52检验
7
石粉含量
(人工砂)
MB<1.40
≤10.0%
≤7.0%
≤5.0%
按JGJ52检验
MB≥1.40
≤5.0%
≤3.0%
≤2.0%
按JGJ52检验
8
吸水率
≤1%(冻融环境);≤2%(其它环境)
按JGJ52检验
9
坚固性
≤8%
按JGJ52检验
10
硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%
按JGJ52检验
11
Cl-含量
≤0.02%
附录C
注:
1冻融破坏环境下,细骨料的含泥量应不大于2.0%。
2当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时,应进行专门检验,确认能满足混凝土耐久性要求时,方能采用。
表6.2.3-3细骨料的检验要求
序号
检验项目
检验批要求
1
颗粒级配
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选料源;
②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。
施工单位试验检验;监理单位平行检验。
√
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3(或600t)为一批,不足上述数量按一批计。
施工单位每批抽样试验一次,其中有机物含量每3月检验一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验,但不少于一次。
2
含泥量
√
√
3
泥块含量
√
√
4
云母含量
√
√
5
轻物质含量
√
√
6
有机物含量
√
√
7
压碎指标值(人工砂)
√
√
8
石粉含量(人工砂)
MB<1.40
√
√
MB≥1.40
9
吸水率
√
10
坚固性
√
11
硫化物及硫酸盐含量
√
12
Cl-含量
√
13
碱活性
√
表6.2.4-2粗骨料的压碎指标值(%)
混凝土
强度等级
<C30
≥C30
岩石种类
沉积岩
变质岩或深成的火成岩
喷出的火成岩
沉积岩
变质岩或深成的火成岩
喷出的火成岩
碎石
≤16
≤20
≤30
≤10
≤12
≤13
卵石
≤16
≤12
注:
1沉积岩(水成岩)包括石灰岩、砂岩等,变质岩包括片麻岩、石英岩等,深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等,火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
2压碎指标值不符合规定时,应通过试验,建立岩石抗压强度与压碎指标值的对应关系,确认岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5且混凝土的力学性能及耐久性能满足要求后,方可使用。
表6.2.4-3粗骨料的技术要求
序号
检验项目
技术要求
检验方法
<C30
C30~C45
≥C50
1
颗粒级配
应符合表6.2.4-1的规定
不同粒径混合后按JGJ52检验
2
针片状颗粒总含量
≤10%
≤8%
≤5%
不同粒径混合后按JGJ52检验
3
含泥量
≤1.0%
≤1.0%
≤0.5%
不同粒径分别按JGJ52检验
4
泥块含量
≤0.2%
不同粒径分别按JGJ52检验
5
岩石抗压强度
母岩与混凝土强度等级之比不应小于1.5
不同粒径分别按JGJ52检验
6
吸水率
<1%(干湿交替或冻融环境)
<2%(其它环境)
不同粒径分别按JGJ52检验
7
紧密空隙率
≤40%
不同粒径混合后按JGJ52检验
8
坚固性
≤8%(混凝土结构)
≤5%(预应力混凝土结构)
不同粒径混合后按JGJ52检验
9
硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%
不同粒径分别按JGJ52检验
10
Cl-含量
≤0.02%
不同粒径分别按本标准附录C检验
11
有机物含量(卵石)
浅于标准色
不同粒径分别按JGJ52检验
注:
同料源的粗骨料,其含泥量、泥块含量按进场不同粒径分别检验的方法,其余检验项目采用不同粒径混合后检验的方法。
表6.2.4-4粗骨料的检验要求
序号
检验项目
检验批要求
1
颗粒级配
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选料源;
②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。
施工单位试验检验;监理单位平行检验。
√
连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3(或600t)为一批,不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验,但不少于一次。
2
压碎指标值
√
√
3
针片状颗粒总含量
√
√
4
含泥量
√
√
5
泥块含量
√
√
6
岩石抗压强度
√
7
吸水率
√
8
紧密空隙率
√
√
9
坚固性
√
10
硫化物及硫酸盐含量
√
11
Cl-含量
√
12
有机物含量(卵石)
√
13
碱活性
√
表6.2.5-1高效减水剂的技术要求
序号
检验项目
技术要求
检验方法
标准型
缓凝型
1
减水率
≥20%
按GB8076检验
2
含气量
≤3.0%
按GB8076检验
3
常压泌水率比
≤20%
按GB8076检验
4
压力泌水率比(用于配制泵送混凝土时)
≤90%
按JC473检验
5
抗压强度比
1d
≥140%
/
按GB8076检验
3d
≥130%
/
按GB8076检验
7d
≥125%
≥125%
按GB8076检验
28d
≥120%
≥120%
按GB8076检验
6
60min坍落度保留值(用于配制泵送混凝土时)
/
≥150mm
按JC473检验
7
凝结时间差
初凝
-90min~+120min
>+90min
按GB8076检验
终凝
/
8
硫酸钠含量(按折固含量计)
≤10.0%
按GB/T8077检验
9
Cl-
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