厦门海沧行政效劳中心工程人工挖孔桩施工方案.docx
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厦门海沧行政效劳中心工程人工挖孔桩施工方案
一、工程概况
厦门海沧行政效劳中心工程由厦门海沧投资总公司投资建设,厦门市建筑设计院设计。
该工程位于厦门市海沧生活区以南,拟建建筑物要紧包括7层主楼、4层辅楼及2层展现厅,高度别离小于30米、18米及12米,设计柱位荷重标准什别离为15500KN、12000KN及6000KN,框架结构,对不同沉降灵敏。
其中主楼、辅楼均设有1层地下室,标高-4.20米,设计地坪标高为3.50米。
本工程基础设计品级为乙级,采纳大直径人工控孔灌注桩。
(一)、桩基简介
基础设计采纳人工挖孔桩,人工挖孔桩桩径为900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm、1600mm,共计150根,并依照设计要求设有试桩3根,直径别离为1600mm、1200mm、1400mm,强度为C35,单桩承载力估算别离为5000KN、4000KN、4000KN。
持力层均为中风化花岗岩或碎块状强风化花岗岩或散体状强风化花岗岩,中风化花岗岩上桩端极限承载力为6500Kpa,碎块状强风化花岗岩上桩端极限承载力为2800Kpa,散体状强风化花岗岩上桩端极限承载力为2000Kpa,当桩长超过20米时,桩纵向钢筋可一半伸到底(但不得少于8根),另一半伸至桩顶下20米。
桩钢筋爱惜层厚度为50mm,桩纵筋采纳焊接接头。
其中桩径的数量及技术参数如下表:
挖孔桩尺寸及设计技术指标表
桩编号
砼强度等级
桩身直d(mm)
桩身纵筋As
单桩竖向极限承载力(KN)
桩数量(根)
备注
ZH-1(1a)
C30
900(1000)
16Φ16
11200
20
桩端扩大头直径D,桩端持力层和桩端进入持力层深度详见各桩基布置图
ZH-2
C35
1000
16Φ16
18000
22
ZH-3
C35
1100
17Φ18
22000
2
ZH-4
C30
1100
17Φ18
18000
17
ZH-5
C30
1200
20Φ18
22000
4
ZH-6
C35
1300
21Φ18
29600
6
ZH-7
C35
1400
22Φ18
34000
1
ZH-8
C30
1400
22Φ18
29600
8
ZH-9
C30
1600
26Φ20
34000
1
ZH-10(10a)
C25
900(1000)
16Φ16
6000
45
ZH-11
C25
900
16Φ16
8000
16
ZH-12
C35
1200
20Φ18
24000
8
SZ-1
C35
900
16Φ16
5000
1
SZ-2
C35
900
16Φ16
4000
1
SZ-3
C35
900
16Φ16
4000
1
(二)、工程地质简介
依照冶金工业部武汉勘探研究院厦门分院提供的勘探报告书,本工程地质情形散布为:
第一层为素填土,层厚~,要紧由粘性土、残积砂质粘性土回填,部份为淤泥及淤泥质土,局部含碎石、条石及块石等。
本层全场均有散布,密实度及均匀性差,工程性能差;
第二层为淤泥,层厚~,具有含水量高、孔隙比大、强度低、易触变等特点,工程性能差;
第三层为中粗砂,层厚~,要紧成份为石英,泥质含量较高(一样为20%~50%),散布不均匀,属中紧缩性土,工程性能较差;
第四层为粘土,厚度~,成份以粘粒、粉粒为主,偶见铁质结核,属高紧缩性土,工程性能较好;
第五层为粉质粘土,厚度~,硬塑(局部可塑),以粘粒、粉粒为主,含20%~50%中粗砂粒。
本层全场均匀有散布,属中紧缩性土,工程性能较好;
第六层为中粗砂,厚度~,颗粒要紧成份为石英,含少量砾石、卵石(卵石粒径一样为40~80mm),工程性能较好;
第七层为残积砂质粘性土,厚度~,本层全场均有散布,该土层具有较大孔隙、遇水易软化的特点,而在结构未蒙受扰动破坏时即便在长期受水浸泡的情形下仍具较高的结构强度;
第八层为全风化花岗岩,厚度为~,本层在场内局部散布,为极软岩、岩体极破碎,岩石质量极差、大体质量品级为V级,该层天然状态下工程性能良好,但浸水后易软化,工程性能降低;
第九层为散体状强风化花岗岩,厚度~,岩石风化强烈,岩体极破碎,岩石质量极差、大体质量品级为V级,本层场内局部缺失,本层天然状态下工程性能良好,但浸水后易软化,工程性能降低;
第十层为碎块状强风化花岗岩,厚度~,岩体极破碎,岩石质量极差、大体质量品级为V级,本层场内局部缺失;
第十一层为中风化花岗岩,岩石节理裂隙发育,岩石为较硬岩、较破碎,岩石质量较差,大体质量品级为IV级。
水文情形:
场地地下水类型要紧为赋存、运移于花岗岩风化层中的裂隙承压水、中粗砂的孔隙潜水、中粗砂的孔隙承压水,散体状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩的富水性及透水性较好(为透水层),中粗砂、中粗砂的富水性一样面透水性较好(为透水层),粘土、粉质粘土、残积砂质粘性土为相对隔水层。
地下水要紧同意大气降水补给和相邻地下水体的渗透补给,整体上地下水自西向东迳流排泄。
勘探期间测得场地内各孔中混合地下水位埋深为~,标高为~。
勘探期间处于雨水季,其水位大体上为今年的最高处。
据区域水文地质资料,本场地地下水位变幅约为1m左右。
本场地地下水对混凝土结构具弱侵蚀性,对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水时无侵蚀性、在干湿交替时具弱侵蚀性,对钢结构具弱侵蚀性。
气候条件:
厦门地域属亚热带海洋性气候,境内四季如春,每一年平均气温°C,每一年平均降雨量1236mm,全年超过5mm的降雨天数为54天,超过10mm的降雨天数为32天。
每一年3~6月份为雨季,7~9月份为台风季节。
二、要紧施工方式
(一)、施工测量
由于该工程采纳人工挖孔灌注桩,地下水的抽降可能会使周围地表发生位移或沉降,因此必需对周围道路及原有建筑进行沉降及位移观测。
该工程拟投入的仪器要紧有ET-02/05电子经纬仪和自动安平水准仪等。
一、场地整理前应依照市测量队提供的黄海高程点,在拟建建筑物周围布设四个水准点,作为建筑物沉降观测的依据。
四个水准点闭合差应小于±12√H。
场地整理及土方开挖时应爱惜好水准点。
二、开挖前应在周围已建建筑物和道路构筑物上设置沉降观测点和竖向垂直操纵点,作为观测原建筑和构筑物在挖孔桩降水进程中是不是有下沉或倾斜的依据。
开挖前记录一次标高,开挖至7-8米深时再观测第二次,以后每二天观测一次。
3、开挖前应依照测量队提供的单体放样作为轴线操纵和放样的依据。
用经纬仪测出各操纵线及轴线,用钢卷尺丈量各桩心位置,为了便于轴线、桩中心和垂直度复核,于各桩周围定四根木桩操纵轴线位置,书面报请监理复核,认定签字后开始护壁第一模施工,第一模施工时砼护壁应高出自然地面200mm。
护壁第一节砼浇捣后,将各轴线及操纵标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线,并用红油漆做上标记,便于桩标高及中心的操纵。
(二)、人工挖孔桩成孔施工
一、桩基施工方式
1)、由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大,应确保成桩的质量,关于桩距较密的桩,在本施工方案中已考虑较平安的施工方案;保证桩基在成孔施工中能平安成孔,达到设计及施工标准的要求。
2)、通过对临近工程桩基础施工的了解,在人工挖孔砼灌注桩成孔时易发生涌泥及流砂等现象,施工时初步采纳孔桩互降法进行有效降水的施工方案(详见具体的降水施工方案)。
3)、相邻桩距较密桩(中心距S≤)时,应采纳跳挖成孔施工,保证密桩每距离一天进尺一模的要求,使其减少对相邻桩阻碍,积水应用潜水泵及时排出,以减少对相邻桩的侧压力,确保密桩能按设计及标准要求成孔。
4)、天天施工前,应安排下井人员对已做护壁进行检查,在无异样样情形下,才能进下模成孔的开挖。
二、工程桩开挖施工顺序和施工方式
工程桩开挖施工顺序为:
土方开挖(或抽水)→清孔壁、校核垂直度和桩径→绑扎护壁构造钢筋(含上下勾筋)→安装护壁模板→浇捣护壁砼→拆模下挖。
1)、采纳短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土,碰到比较硬的岩层时,可用风镐或人工凿除施工。
垂直运土,用电动卷扬机进行垂直运土;轴线经复核无误后开始第一节开挖,每进尺1米浇捣护壁砼一次,即以1米为一个施工段;当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气,提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
桩孔较深时用橡皮电缆12V以下平安灯照明。
2)、成孔开挖以三人为一个小组(石方凿岩另增加人员)配合,每小组一天安排3~5根桩进行流水作业,保证每根桩天天进尺一至两模,施工时共成立30个小组交叉施工。
3)、开挖进程中,由于地下水阻碍,可在桩孔内临时挖集水坑,用高扬程潜水泵,边抽水边开挖。
4)、开挖进程中碰到孤石或其它障碍物时,采纳人工及空压机和风镐配合施工。
5)、成孔进程中,地面派专人修通排水沟,及时排掉桩孔内抽出的水,从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
6)、桩位、垂直度、直径校核:
基桩轴线的操纵点和水准点应设在不受施工阻碍的地址。
动工前,经复核后应妥帖爱惜,施工中应常常复测。
第一节护壁成孔后,由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线,桩位轴线用正交的十字线操纵,作为往下施工模板对中和桩位垂直度误差操纵的依据,直径检查用尺杆找圆周的方法进行。
检查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行,必需每段检查,发觉误差,随时纠正,保证位置准确。
3、流砂、流泥成孔施工方式
当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时,由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮,失去稳固而变成流动状态,从而形成流砂(泥),如碰到该情形,可采纳如下方法进行处置:
1)、接近流砂,流泥层时应严格操纵相邻桩的距离跳挖施工顺序,保证相邻桩进深的高差很多于2米。
2)、保证已开挖成孔桩的孔内抽水,做到24小时不中断值班抽水,维持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。
3)、成孔进尺操纵在每模30-50cm,随挖随浇护壁砼。
尽可能缩短开挖时刻,为幸免土层外露太久,造成大量流砂,同时为增加护壁的抗渗能力,可掺入速凝剂或利用快硬早强水泥。
4)、采取水下挖土(抽水或少抽水施工)减少水头差或采纳井点降水,使水位降到孔底0.5m以下。
5)、在砼护壁浇筑口中间将φ12~φ22钢筋向下斜打入土中并形成喇叭状,深度维持在1m~m,@100~200,每模30~50cm,在后面背好木板及稻草,使之形成外模.浇注护壁砼时在水平方向埋入φ8钢筋,进一步增强护壁周围土体的稳固性。
6)、对护壁后侧已经冲洗形成空洞的护壁,可直接在护壁上凿洞用С20砼填筑,以增强土体的稳固性。
同时采纳压浆(喷浆)法也可适用于流砂(泥)处置。
7)、开挖段通过流塑淤泥层,成孔模板下口加水平木“十”字支模(上口利用已成孔护壁作固定点),把模板与木支撑用铁钉固定牢,避免淤泥侧向流动挤压,幸免造成孔位移或变形。
8)、如因流砂、流泥较为严峻,且地下水位较高,可采纳临时倒挂钢井圈、密集插板,强行掘进通过;或采纳钢护筒强迫下沉,待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。
为了辅助上述方式的实施,依照现场情形一是直接设降水井,二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。
3、护壁施工
1)、护壁施工时每根桩采纳一套组合式模板,分块拼装而成,拼装后模板上口直径为桩径,下口直径为桩径加150mm,高度为1000mm或500mm。
2)、护壁砼为孔外搅拌机进行搅拌,用手推车运到孔边,再用吊桶送入孔内进行浇灌,浇筑时,先用钢钎插捣后,再用锤敲打护壁模板,以保证砼密实,第一节护壁砼应高出地面15-20cm以上,以便于挡土或定点等。
4、终孔检查
挖孔至设计持力层后,施工单位应进行自检评定,工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移误差、桩径误差、终孔深度、孔底沉渣和桩底持力层等情形,各项误差应在设计及标准予诺范围内。
报监理、勘探、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
当设计持力层通过相关部门核验后方可进行扩大头的施工,扩大头施工好后施工单位应进行自检评定,报监理、勘探、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。
五、挖孔注意事项
1)、多桩孔同时成孔,应采取距离挖孔方式,以减少地下水的渗透和避免土体滑移。
2)、桩孔的垂直度和直径,应每段检查,发觉误差,及时纠正,保证位置正确。
3)、桩端终孔深度按设计要求施工,每根桩终孔后必需请勘探、设计、业主、监理人员检查验收,要逐根进行隐蔽检查。
4)、遇塌孔,采取在塌方处砌砖外模,配适量直径6mm间距150mm钢筋,再支内模灌筑砼护壁。
六、质量要求
1)、桩孔位中心线位移许诺误差:
≤30mm;
2)、桩孔径许诺误差:
不许诺负误差;
3)、护壁混凝土厚度许诺误差:
±15mm;
4)、孔底沉渣厚度:
不许诺。
(三)、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装
钢筋笼制安拟采纳主筋焊接,孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺,视具体情形选择采纳。
一、钢筋笼制作
1)、材料要求:
钢筋进场必需有出厂合格证书和质量保证书,进场钢筋应别离按规格、型号、批量堆放,并按规定进行见证取样查验,请监理单位、施工单位两边一起现场见证取样,查验结果书面通知技术负责人,报送监理单位审批认可合格后方可加工制作,钢筋现场堆放地址要求挂牌以备检查,明确标示已检查、合格、不合格字样。
2)、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样,先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋,主筋采纳闪光对焊或电弧焊,该工艺在地面操作,并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可利用。
制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。
二、钢筋笼绑扎施工方式
1)、施工前应具有的条件:
①、桩成孔经有关部门验收合格,已办理终孔验收手续。
②、钢材原材料具有合格证及查验报告。
③、孔内积水已抽干,用通风机具向下输送新鲜空气,且孔内空气经测试合格后。
④、下井作业前已向班组进行平安及技术交底。
2)、工艺流程:
钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
3)、钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长,孔上进行钢筋的配料,主筋搭接下料时,保证在35d或500m范围内搭接头的数量不超过主筋的50%,加筋箍制作时应确保桩主筋的爱惜层不得小于50mm,螺旋盘分段长度知足可绑3~5圈所需的钢筋长度;桩端水平箍筋不得少于3道。
钢筋笼实际长度超过30米时,钢筋笼分段制作,制作时搭接出的钢筋接头应彼此错开,错开的长度和数量应知足标准要求;加劲箍与主筋的焊接应知足相应标准的要求。
4)、钢筋笼吊装施工方式
钢筋笼在孔上制作成型后,为确保钢筋笼吊装平安,决定采纳塔吊整体吊装或采纳扒杆吊装的方式进行桩身钢筋笼的安装。
1)、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢,作为吊桩的吊点。
2)、当钢筋笼制作为一段时,采纳一次性整体吊装的方式
进行桩身钢筋笼的安装;当钢筋笼制作为分段时,将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋,把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。
5)、钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后,应付其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、爱惜层等进行自检,自检合格后书面报请监理工程师检查,检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
6)、钢筋笼制作许诺误差
一、主筋间距:
±10mm;
二、箍筋间距或螺旋筋螺距:
±20mm;
3、钢筋笼直径:
±10mm;
4、钢筋笼长度:
±50mm。
(四)、人工挖孔桩桩芯砼施工
桩芯砼的运输及浇筑必需严格按GB50204-2002的具体规定执行。
一、选择具有资质和实力的商品砼商,提早将配合比及砼浇捣令送给监理单位验收批准,待监理工程师签发砼浇捣令后方可进行桩身砼的浇捣。
二、浇灌前应事前确信砼的垂直运输方式和浇灌顺序。
3、验收合格后,清洗护壁及桩底,确保桩底没有沉渣,且抽干地下水,孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。
4、钢筋笼安装后,应付其标高、轴线、垂直度、爱惜层进行检查符合要求后,及时请监理单位验收,办理隐蔽工程签字手续。
五、浇灌前,应事前安装好传料串筒,串筒底距桩底砼面不大于1.5米,保证砼不产生分层离析现象。
六、严格操纵砼的水灰比、坍落度,坍落度操纵在设计配合比的范围内,应由取验员查验其坍落度,合格后方可开始浇捣。
现场砼试块制作采取随机取样制作,制作时,应请监理人员监督检查,试块制作数量应严格按“JGJ94-94”《桩基技术标准》的要求制作,且保证每根桩必需有一组试块。
7、砼浇灌时,应采纳插入式振动器,分层捣实(振捣时人工下井作业),每层浇捣高度≤0.5米。
整个桩芯砼必需持续浇捣成型,保证桩身完整,密实性良好。
八、在砼浇灌前,应事前测好每一个桩孔口标高,及设计桩顶标高,用红油漆作上标记,以便砼浇捣时,操纵浇捣面的标高,桩顶浮浆依照现场实际浇注情形预留高度很多于0.5米。
三、确保质量的技术方法
工程质量是企业的生命,是企业信誉和效益的全然保证,也是用户利用平安的全然保证。
因此,在施工全进程中应认真贯彻百年大计、质量第一和预防为主的方针。
本工程以科学的治理、先进的技术、严格的把关、精心的组织、精心的施工来确保工程质量达到优良。
为确保该工程质量除严格执行厦门市人工挖孔砼灌注桩技术治理规定外特制定以下质量保证方法:
一、认真学习图纸、做好图纸会审工作,对设计变更的用意和工艺要求做到全面明白得;做好各项施工预备的各级技术交底工作,严格按施工程序施工。
二、严格遵守国家施工标准和技术操作规程和工程质量验评标准,在分部、分项工程质量评定中,按国家工程质量验评标准进行评定。
3、成立由公司技术科、质量科和单位工程项目领导部和操作班组长组成的TQC小组。
依照工程特点与进度要求常常开展攻关活动,并做好活动记录。
组织操作班组开展以质量为中心的劳动竞赛。
4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交交班验收制度,专职质检员跟踪检查,公司月度进行质量大检查,对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体方法。
五、所有原材料、半成品必需有出厂合格证或质保书及实验报告,如其中有复印件必需由原件单位加盖章章,并注明原件在何处。
有关材料进场后,材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交实验室,实验室抽检合格后方可利用。
六、单位工程成立测量小组由工程项目领导负责,做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作,对轴线操纵点和水准点必需选择在牢固靠得住部位并加以爱惜。
定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。
7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单和原材料和加工件申请等技术复核工作,须经工程技术负责人和质检员审核后,方可交付施工。
八、做好隐蔽工程的验下班作,在自评、自检、自验的基础上,提早24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师,验收合格后方可进入下道工序的施工。
九、桩芯砼采纳商品砼,每一批量砼所需的数量,必需事前计算并与供给单位联系进场,现场有专人验收。
现场每次浇捣砼必需依照天气预报、现场条件、结构部位确信切实可行的砼浇捣方式,并报监理审核,审核后方可进行砼浇筑。
严格依照标准要求做试块取样(详见砼施工方案),取样时必需由现场监理签字认可。
砼振捣应密实,不许诺有蜂窝麻面的现象显现,还必需有专人按时负责砼养护,确保砼的质量。
10、施工治理人员及特殊工种施工人员必需持证上岗,严禁无证操作。
1一、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患,必需虚心同意认真整改,对照较复杂或两边有争议的时候,应彼此探讨,做到实事求是,扬长避短。
1二、弄好工程技术资料的治理,从工程动工起就应按国家工程质量评定标准和福建省、厦门市的有关工程技术资料的各类规定搜集整理。
公司各部门必需按月、按规定将各类资料,如材料合格证或质保书、实验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等搜集齐全,送交技术负责人统一整理归档。
13、各类材料必需按品种、规格、批量、进场日期、查验报告、利用部位及数量进行记录。
14、分部份项工程检测评定资料和近期工程质量动态必需及时整理、汇总并上报公司。
以上各工程资料治理工作必需有专人负责整理、装订成册。
四、确保平安的技术方法
(一)、平安生产方法
一、平安治理制度
1)、成立以项目领导、技术负责人为领导的平安生产机构。
2)、制定各级人员的平安生产责任制,签定平安承包合同,并认真实施。
3)、对新进场工人实行严格的教育考核制度,经考核合格后录用上岗。
4)、所有特殊工种人员一概持证上岗,并严格治理。
5)、坚持每一个月二次的平安专题检查和日常不按期检查。
6)、各分部份项平安技术交底,由各施工员针对工程的实际情形进行有针对性的交底,由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。
7)、对施工班级必需严格治理,引导班组开展好班前平安活动。
8)、施工现场按文明施工要求布置好一图五牌,笔迹清楚,并有夺目的平安、文明施工宣传口号。
9)、对周围临近建筑和设施等,应落实好平安防护方法。
10)、公司把每一个月平安检查汇总情形分为优良、合格、不合格三等,并与工资含量和奖金挂勾,实行奖罚分明。
二、“三宝、四口、五临边”的治理
1)、正确利用好平安帽、平安带、平安网及漏电爱惜器,充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。
2)、在要紧通道口、井架口、出入处挂上夺目的平安口号牌。
3)、进入施工现场一概正确戴好平安帽,任何人不得例外。
4)、桩身砼浇筑时作业人员必需系好平安带。
5)、斜跑道双侧边采纳上下钢管栏杆扶手防护,并在斜跑道下兜上平安网。
3、施工用电
1)、动工前设计好现场用电平面图和用电设计方案(详见施工临时用电方案)。
2)、配电房按部颁标准设置,电箱一概利用标准电箱。
3)、现场架设线路均按三相五线制的要求架设,实行“三级”爱惜,并做到一机一闸一保险。
4)、各类电箱、漏电爱惜器等设备均选用国家有关部门认可的产品。
5)、正确配置漏电爱惜器与电箱熔断丝,不超负荷。
6)、现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工治理,任何人不得乱拉乱接。
7)、配电箱内各开关应标上用途标志。
8)、在潮湿空间照明应用36V以下平安电压。
4、搅拌机
1)、搅拌机安装平稳、牢固,行车轮要离开地面,机座要高于地面,便于出料。
2)、机前电气及设备应良好,空转试运行正常后,再加料搅拌。
3)、要边加料边加水,不能加料后再起动,投料不能超过规定容量(砂浆搅拌机)。
4)、发生故障,应断电停机,查找缘故,不能强行机械运转。
5)、工作完毕要将搅拌机清理干净,清理时不得使电机和闸具受潮。
2)、钢筋机械
1)、拉机操作时应操纵冷拉值,不准超载冷拉,拉直钢筋的两头要有防护方法。
2)、切断机操作时,应先检查刀片的安装情形,钢筋必需调直后切断,一次切断多根钢筋时,其总截面应在规定范围内,剪切断料时,手与切刀间应维持大于15cm的平安距离,短料长度小于40cm时,应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。
3)、弯曲机和工作台的台面要在同一平面上,弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中,另一端紧靠机身固定销,用手压紧钢筋。
3)、木工机械
1)、应在设备前挂平安操作牌,规定利用机械操作人员的条件及注意事项;
2)、设备要有开关操纵,闸箱距设备距离大于2米;
3)、平安防护装置要齐全完整;
4)、木材长度不足50cm的短料,禁止上锯。
4)、潜水泵
应安装靠得住的漏电爱惜器,利用前应检查其灵敏程度。
电缆线应采纳四芯软线。
利用进程中应常常检查平安装置及绝缘情形是不是良好,发生故障需检查时,应先拉掉
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