铝箔检验标准企业标准.docx
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铝箔检验标准企业标准
企
业
标
准
空调热交换器用铝箔检验规范
范围
本标准规定了空调热交换器用铝箔定义、技术要求与分类、检验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于空调热交换器用铝箔(包括亲水涂层铝箔,以下简称亲水铝箔和非亲水铝箔)。
本标准适用物料分类码为:
803002。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法
GB/T3199铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存
GB/T4156金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验
GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样
GB/T20975铝及铝合金化学分析方法
QJ/GD12.12.004环保标识使用管理规定
QJ/GD92.00.001产品中有害物质控制管理规定
JISZ2371Methodsofsaltspraytesting(盐雾试验方法英文版)
JISH4001铝和铝合金板、条的涂装和烧结
JISK56007-2涂料一般试验方法
术语和定义
非亲水铝箔
简称素箔,即由各铝基材轧制而成的铝箔。
亲水铝箔
利用物理、化学方法在素箔表面涂覆一层稳定的高亲水性膜,使亲水铝箔上的冷凝水由珠状被吸附为膜状。
技术要求和试验方法
外观
技术要求
铝箔表面
铝箔表面应平整、洁净,不应有腐蚀、氧化、皱纹、漏涂、辊痕、擦划伤、针眼和伤痕等缺陷,手摸/擦拭,铝箔表面不应有明显的铝粉或其他粉尘;
铝箔表面允许有分散、轻微的波浪、印痕;
不允许存在明显的乳液痕、印痕及轧制润滑油燃烧后形成的油斑,其单边宽度小于4.5mm。
断头、不接头
铝箔不应有残缺、折叠、夹边和撕裂。
每5卷只允许有一个断头,断头处做明显标记,卷内部、外包装均需注明接头标识,并且接头处画黑圈处理。
卷端面质量
铝箔卷端面应平齐、洁净,不允许有碰伤和脏污,允许有不明显毛刺。
铝箔卷轴
铝箔应缠在内径为φ152mm±2mm的洁净纸质管芯上。
管芯长度L可大于铝箔的宽度W,但宽出量不超过2mm,即0≤L-W≤2mm。
铝箔卷的外径应符合表1中要求。
试验方法
外观质量以目视进行检测。
尺寸
技术要求
铝箔厚度、宽度、卷内径及卷外径应符合表1的规定。
试验方法
用数显千分尺等相关量具检验。
表1几何参数
项目
尺寸(mm)
公差(mm)
说明
厚度
0.095
+0.003
-0.001
0.105/0.115
+0
-0.004
0.108
+0
-0.004
黑色耐酸铝箔
0.125
±0.003
0.2
±0.004
宽度
所有宽度规格
±1.0
轧辊粗糙度
所有宽度规格
Ra0.25~0.3μm
轧辊粗糙度值为厂家铝箔基材轧辊粗糙度要求,厂家需进行内部控制,相关记录可追溯,格力监督。
内径
152
±2
外径
800~1100
(适合宽度规格:
≥695)
每卷重量不能超过2吨
700~1000
(适合宽度规格:
<695)
每卷重量不能超过2吨
化学成分
技术要求
铝箔基材的牌号、合金成分应符合表2的规定。
表2化学成分(%)
牌号
Si
Fe
Cu
Mn
Cr
Zn
Ti
Mg
其他
Al
单个
合计
3102
<1.00
<0.05
0.05~0.35
—
<0.10
<0.06
<0.05
<0.05
<0.15
≥99.0
8011
0.50~0.90
0.60~1.00
<0.10
<0.20
<0.05
<0.10
<0.08
<0.05
<0.05
<0.15
余量
试验方法
铝箔基材的化学成分的分析方法按照GB/T20975的规定进行。
实验时做Si、Fe、Cu的成分分析。
室温力学性能
技术要求
素箔、亲水铝箔的横、纵向室温力学性能应符合表3规定。
表3室温力学性能
牌号
铝箔分类
涂层分类
厚度
(mm)
宽度
(mm)
材料
状态
横、纵向抗拉强度(MPa)
横、纵向延伸率(%)
横、纵向屈强比(σ0.2/σb)
杯突值
3102
非亲水
—
0.095
897
H26
125~136
≥12
0.8~0.98
≥5.6
无色亲水
有机
无机
全系列
125~140
0.9~0.98
≥5.1
蓝色亲水
有机
金色亲水
黑色耐酸
3102
非亲水
—
0.105
897
H26
125~136
≥12
0.8~0.98
≥5.6
无色亲水
有机
无机
390
465
490
897
925
125~145
≥12
0.9~0.98
≥5.1
蓝色亲水
有机
金色亲水
黑色耐酸
非亲水
—
355
405
470
540
695
1066
1070
128~150
≥12
0.9~0.98
≥5.1
无色亲水
有机
无机
蓝色亲水
有机
金色亲水
3102
黑色耐酸
有机
0.108
全系列
H26
128~150
≥12
0.9~0.98
≥5.1
3102
非亲水
—
0.115
355
H26
128~150
≥13
0.8~0.95
≥5.6
蓝色亲水
有机
金色亲水
8011
非亲水
—
0.125
416
1066
1070
H24
128~150
≥13
0.8~0.95
≥5.6
蓝色亲水
有机
金色亲水
黑色耐酸
8011
蓝色亲水
有机
0.2
555
H24
95~130
≥18
0.8~0.95
≥6.5
备注:
受翅片冲裁模具限制,H26材料状态的铝箔的横、纵向抗拉强度必须按宽度尺寸分类区分,在热处理加工时注意控制。
试验方法
亲水铝箔的抗拉强度、延伸率试验参照GB/T228的规定,试样的原始标距(Lo)25mm;试样平行长度(Lc)32mm;平行部分原始宽度(bo)6±0.10mm;试样平行部分原始厚度(ao)≤6mm;带头试样从头部到平行部分过渡圆弧半径(r)3mm;试样总长度(L)120mm;夹持部分宽度10mm;夹持部分长度40mm;试验速度20mm/min。
试样选取也可参考GB/T16865标准的规定。
亲水铝箔的杯突试验方法参照GB/T4156的规定,(润滑剂采用凡士林)。
需在铝卷横向位置均匀检测5点,要求5点位置均符合表3杯突值要求,取样位置图1所示。
图1杯突值检测位置示意图
亲水铝箔涂层性能
亲水铝箔涂层分类与构成
亲水涂层分类与构成应符合表4规定。
表4亲水涂层分类与构成
涂层分类
涂层主成份
涂料要求
构成
有机涂层
亲水性树脂
使用慧谷或ALMENT(艾美特)涂料
基材+防腐层+有机亲水层
无机涂层
SiO2或水玻璃
基材+防腐层+有机、无机混合型亲水层+水润滑层
亲水铝箔涂层性能要求
涂层气味
技术要求
无异味。
试验方法
未曾开卷亲水铝箔,揭开箔卷下表面三层后以嗅觉检测其气味,不能有明显异味;各取5片30mmX30mm规格亲水铝箔和封样样品,装入培养皿中,140℃下烘10min,待冷却后分别以嗅觉检测其气味,比试验前气味更重时为不合格。
涂层颜色
技术要求
同一批次铝箔不得有明显色差。
颜色标准以颜色样板为标样。
为防止样板退色,样板每年更换一次。
铝箔正反面颜色与样板之间不得有肉眼可见明显色差。
试验方法
以目视进行检测。
取标准颜色样板与待检铝箔放在一起,肉眼观察待检样品正反面颜色应与标准颜色样板一致或相近,无明显色差。
涂膜厚度
技术要求
普通亲水铝箔:
单面涂料重量(干态):
0.90g/m2~1.55g/m2;涂膜单面总厚度:
0.81μm~1.41μm;亲水层单面厚度:
0.14μm~0.27μm;
高耐腐铝箔(含金色铝箔):
单面涂料重量(干态):
1.40g/m2~2.05g/m2;涂膜单面总厚度:
1.27μm~1.86μm;亲水层单面厚度:
0.14μm~0.27μm;
耐酸防腐铝箔(黑色):
单面涂料重量(干态):
2.8g/m2~3.5g/m2,涂膜单面总厚度:
2.55μm~3.18μm;亲水层单面厚度:
0.14μm~0.27μm;
注:
黑色耐酸铝箔为提高防腐性而增加膜厚,铝箔总厚度会有所增加,为了保证黑色耐酸铝箔的防腐性,其厚度增加至0.108mm
试验方法
涂层厚度采用高温剥离法。
仪器与材料:
箱式电炉(马弗炉),分析天平(万分之一),秒表。
测试方法:
取100mmX100mm试样一块,在105℃恒温烘箱中烘5min,冷却后称重W1。
将试样置于已升温至550℃的箱式电炉中,30min后取出冷却后,将涂膜层去掉称量W2。
计算:
单面涂层厚度以下式计算:
H=(W1-W2)×104/(2×10×10×G)………………………………………………
(1)
式中:
H-单面的涂层厚度,单位:
微米(μm);
W1-涂层腐蚀前的铝箔重量,单位:
克(g);
W2-涂层腐蚀后的铝箔重量,单位:
克(g);
G—涂层密度,通常按照1.1g/cm3计算。
计算结果的修约:
计算结果保留至小数点后二位,按照4舍6入5成双的数字修约规则。
附着力
技术要求
杯突试验(压深5mm):
无脱层;
T弯试验(将涂层铝箔夹2倍厚铝箔弯曲180°压平),用指甲轻刮折弯部位:
无脱层;
按JISH4001网格试验(100/100):
涂膜无剥落。
试验方法
杯突法:
用杯突试验机冲压深5mm,观察突起处或裂口处涂层无脱层,试验方法参照GB4156规定。
弯曲法:
将涂层铝箔夹2倍厚铝箔弯曲180°压平,用指甲轻刮折弯部位无脱层。
网格剥离法:
试验方法参照JISH4001网格试验(100/100)涂膜无剥落。
亲水性(接触角θ)
技术要求
初期亲水性:
θ≤10°,(黑色耐酸铝箔θ≤20°);
干湿循环亲水性(无机涂层):
θ≤23°(双面),润湿率达100%;
干湿循环亲水性(有机涂层):
θ≤26°(双面),润湿率达100%;
干湿循环亲水性(黑色耐酸涂层):
θ≤35°(双面),润湿率达100%。
试验方法
亲水性的接触角检测按本标准中的附录A。
涂层均匀性检查
技术要求
浸泡试验后样品亲水角θ≤30°。
试验方法
取50mmX100mm样品,室温下把样品浸泡PH=9的NaOH碱性溶液中6小时,取出晾干,两面各取5个点检测试验后的亲水角并记录。
防腐性
技术要求
按JISZ2371标准:
普通铝箔(500h连续中性盐雾喷雾):
R.NO≥9.5;
高耐腐铝箔(含金色铝箔)(1500h连续中性盐雾喷雾):
R.NO≥9.8;
黑色耐酸铝箔(PH=3酸性盐雾,连续试验时间见备注):
R.NO≥9.5,需同时满足(2000h连续中性盐雾喷雾):
R.NO≥9.8。
注:
黑色耐酸铝箔酸性盐雾时间暂按200h标准评定,通过耐腐材料及厚度优化后可以达到600h再按600h执行。
试验方法
亲水铝箔的防腐性检测方法参照JISZ2371标准执行,氯化钠溶液浓度50±5g/L、PH值为6.5~7.2,评定方法见附录B。
酸性盐雾方法:
以中性盐雾标准方法为基本,在中性盐溶液中配入冰乙酸(分析纯),使盐溶液达到PH=3的酸性盐溶液,即可作为酸性盐雾试验的试验液。
耐湿性
技术要求
按JISK56007-2 300h,R.NO≥9.8。
试验方法
亲水铝箔按JISK56007-2标准中温度差固定式方法,试验环境温度40±2℃、湿度93±2%,试验时间300h,试验后按JISZ2371标准评级,要求R.NO≥9.8。
耐热性
技术要求
试样在200℃±5℃的中性测试环境中保持10min后,涂层附着力、颜色保持不变,且干湿循环300次后,θ≤28°(双面)(黑色耐酸铝箔θ≤38°)。
试验方法
试样在200℃±5℃的中性测试环境中保持10min。
耐酸、碱性
技术要求
涂层无发白、起泡、膨胀和脱落现象(黑色耐酸铝箔不做耐碱性试验)。
试验方法
耐酸性:
将试样放入室温下按体积比配制(盐酸:
水=1:
9)HCl溶液中,20min后取出用水冲洗,待水分干燥以后观察亲水涂层外观。
耐碱性:
将试样放入25±5℃下的10%NaOH溶液中,20min后取出用水冲洗,待水分干燥以后观察亲水涂层外观。
耐油性
技术要求
试样在挥发性翅片油中浸泡48h,在140℃烘干后,涂层不起泡且亲水角θ≤10°(黑色耐酸铝箔θ≤20°)。
试验方法
试样在挥发性翅片油中浸泡48h后取出,140℃烘干。
铝箔加工工艺试验
技术要求
铝箔在翅片冲床和胀管机上分别进行引伸、冲孔、翻边和胀管试验,应符合表5规定。
表5铝箔加工工艺试验单位mm
铝箔厚度
翅片孔径d
翻边孔直径D
片距
要求
0.095
φ5
φ5.2
1.2~1.4
1)冲片后,翻边部位允许有30%毛发状裂纹;
2)裂纹不允许延伸到杯型翻边1/2的部位;同一排上不得连续出现2个以上的缺陷孔或无规律缺陷孔;
3)胀管后,直壁部位铝箔不开裂;
4)0.20铝箔厚度只能用于冷风机上。
φ7
φ7.3
1.2~1.4
φ7D
φ7.27
1.2~1.4
0.105
φ5
φ5.2
>1.4~1.6
φ7
φ7.3
>1.4~1.6
φ7D
φ7.27
>1.4~1.6
φ7.94
φ8.24
1.2~1.8
φ9.52
φ9.83
1.2~1.8
0.115
φ12.7
φ13.05
2.5~2.8
0.125
φ16
φ16.4
2.5~2.8
0.20
φ9.52
φ9.83
3.5~5.0
试验方法
铝箔在翅片冲床和胀管机上分别进行引伸、冲孔、翻边和胀管试验。
表面粗糙度
技术要求
铝箔用粗糙度仪检测横向各点表面粗糙度≤0.45μm。
检验方法
见图2示意,将铝箔剪切后放置在粗糙度仪检测台上,将粗糙度仪沿轧制方向放置,按动测量键,读取测量数据。
注:
只检测光箔;粗糙度仪按照Ra档位进行测试。
图2粗糙度检测示意图
有害物质含量
材料的有害物质含量应符合QJ/GD92.00.001规定要求,客户化环保要求按客户化文件或图纸执行。
检验规则
检验分为入厂检验与型式检验。
入厂检验
进货检验规定为每批检验。
检验项目、检验标准、合格判定按表6的规定。
表6检验项目
序号
试验项目
入厂检验
型式试验
AQL/(Ac,Re)
缺陷类别
试验方法
1
外观表面质量
√
√
2(0,1)
C
4.1.2
2
尺寸
√
√
2(0,1)
B
4.2.2
3
化学成分
√
1(0,1)
B
4.3.2
4
室温力学性能
√
√
2(0,1)
B
4.4.2
5
亲水铝箔涂层性能
涂层气味
√
√
5(0,1)
B
4.5.2.1.2
涂层颜色
√
√
2(0,1)
B
4.5.2.2.2
涂膜厚度
√
2(0,1)
B
4.5.2.3.2
附着力
√
√
2(0,1)
B
4.5.2.4.2
初期亲水性
√
√
2(0,1)
B
4.5.2.5.2
干湿循环亲水性
√
2(0,1)
B
4.5.2.5.2
涂层均匀性检查
√
2(0,1)
B
4.5.2.6.2
防腐性
√
2(0,1)
B
4.5.2.7.2
耐湿性
√
2(0,1)
B
4.5.2.8.2
耐热性
√
2(0,1)
B
4.5.2.9.2
耐酸、碱性
√
2(0,1)
B
4.5.2.10.2
耐油性
√
2(0,1)
B
4.5.2.11.2
6
表面粗糙度
√
2(0,1)
B
4.7.2
7
有害物质含量
√
1(0,1)
A
4.8
8
标志、包装
√
√
4.0
D
6
9
对比及审查(仅针对新增厂家)
对应以上检验项目
7
注1:
“√”表示应检项目。
注2:
缺陷类别“A、B、C、D”
A:
零缺陷控制项目(安全/特别故障)
B:
重要控制项目(会使整机出现主要性能故障)
C:
主要控制项(一般性能指标)
D:
次要控制项(外观/包装及其它轻微控制项)
型式检验
型式检验条件
铝箔在下述条件成立时,进行型式检验。
a新物料试用、确认时;
b连续供货的产品中,每半年一次;
c停止使用已满6个月后再次使用的;
d产品的设计、工艺、材料有重大变动时;
e进货检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f主管部门认为有必要进行型式试验时。
型式检验判定
型式检验的检验项目、检验标准、合格判定按表6的规定,一个样本不合格时,即判批不合格。
送样检验规定
取样要求:
沿卷箔横幅方向,取左、中、右三部位的样片进行检测。
对于新开发厂家的亲水铝箔,必须提供1066、925规格各一卷样品,每卷样品重量不少于50kg,进行型式检验及评估供方生产涂覆稳定性。
标志、包装、运输、贮存
标志
包装应附有合格证。
外包装应标示出铝箔的型号、供货状态、批号、规格、重量、产品执行标准号和名称,及生产厂名、厂址、生产日期,亲水铝箔则增加涂层类别标示。
环保标识(如RoHS标识)应符合QJ/GD12.12.004要求,适用于有有害物质含量要求的铝箔。
卷芯内应贴标签,或在端面靠近卷芯处(约半径50~100mm范围内)手写生产厂家、批号便于质量跟踪。
对于蓝色高耐腐铝箔,需在铝箔卷内端面用黑色笔画出宽约5mm的十字形,要求铝箔不能粘连,并在端面靠近卷芯处写上“蓝色高耐腐”,如图1。
图1铝卷标志位置示意图
每一卷箔卷靠近卷芯侧面(约半径50~100mm范围内),必须明确标明合金牌号、生产日期、设备标识号,必须贴标有机械性能数据的标签(抗拉强度、屈服强度、延伸率),如表7,以便跟踪。
表7标签要求
铝箔规格/厂家名称
合金状态
生产批次号
生产设备号
横、纵向抗拉强度(σb)
横、纵向屈服强度(σ0.2)
横、纵向
延伸率
0.105X925P/
重庆顺威
3102H26
X050610-X
3#
横:
115MPa
纵:
120MPa
横:
101MPa
纵:
110MPa
横:
12%
纵:
16%
包装、运输、贮存
铝箔的包装、运输、贮存应符合GB/T3199的规定。
包装上应注明规格、物料编码、数量、毛重、净重、日期、制造厂家,并注明储存期。
限摆放一层。
制品及包装箱内外不得有白蚁、老鼠等害虫。
针对首批来货,包装应合理,能保证产品在运输过程中不变形、撞伤、损坏等。
对比及审查(仅针对新增厂家)
与原厂家供应的物料进行对比,确定结构、材料等方面是否存在差异,评估其影响,存在差异的必须充分试验验证,确保与原厂家生产物料的通用性,对于全新物料,需对其结构及选材合理性进行充分验证。
附录A
(规范性附录)
涂层铝箔接触角测量方法
A.1 方法
用本公司现有的日本产CA-X150接触角测试仪测试亲水角。
本实验所用水均为蒸馏水,电导率值须小于0.3ms/m。
A.2 步骤
A.2.1 初期亲水性:
在未处理过的铝箔样品上滴水,通过对接触角的测量,判定初期亲水性。
A.2.2 干湿循环亲水性:
将涂层铝箔浸入蒸馏水2min后,用冷风干燥6min,一次循环。
进行300次循环之后观察测量接触角。
测亲水角的水滴量(1ml~2ml),液滴不得从液滴调节器上掉落。
当液滴与样片接触后,必须在10s内读出接触角(双面)。
附录B
(规范性附录)
防腐数级(RN)评定方法
B.1防腐数级(RN)根据表B1和图B1~B6进行判定。
表B1铝箔腐蚀面积比例与防腐数级的对应关系
腐蚀面积比例A(%)
防腐数级(RN)
0.00
10
≤0.02
9.8
0.02﹤A≤0.05
9.5
0.05﹤A≤0.07
9.3
0.07﹤A≤0.10
9
0.10﹤A≤0.25
8
0.25﹤A≤0.50
7
0.50﹤A≤1.00
6
腐蚀面积比例(A)与防腐数级(RN)的对应计算公式如下:
………………………
(1)
当防腐数级(RN)在9.3~9.8之间时,腐蚀面积比例(A)与防腐数级(RN)的对应计算公式如下:
………………………
(2)
B.2不同腐蚀数级(RN)的对应示意图B1~B6:
图B1
图B2
图B3
图B4
图B5
图B6
附录C
(资料性附录)
铝箔编码与牌号对应清单
在用铝箔的编码与牌号对应清单见附表
附录D
(规范性附录)
空调热交换器用铝箔检验报告模板
D.1导言
本附录提供了空调热交换器用铝箔的型式检验报告模板。
D.2检验报告模板
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 铝箔 检验 标准 企业