模板方案交底.docx

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模板方案交底

专项施工方案技术交底

编号：

工程名称

新湖启东E-12地块二标段建设工程

交底日期

交底内容：

模板工程施工方案

支模概况

（高）支模板概况

部位

板厚

板顶标高（m）

层高（m）

排架搭设参数

3#楼、8#楼地下一层

180mm

-0.08

5.47

立杆间距纵向900mm、横向900mm；步距1600mm（按实际调整），主梁间距900mm，板底小梁间距280mm。

地下车库

400

-1.65

3.9

立杆间距纵向800mm、横向800mm；步距1600mm，板底小梁间距200mm。

部位

梁代号

梁尺寸（mm）

梁底净高（m）

板底净高（m）

梁净跨（m）

板厚（mm）

3#楼

一层：

01KL10

（2）、01LL1、01LL2、01LL5

（1）、01LL03

（1）；二层：

02LL12；三层：

03LL12;四层到八层：

04LL12;九层到十三层：

09LL12;十四层到十八层：

14LL12;十九层到二十三层：

19LL12;二十四层到二十八层：

24LL12；屋顶层：

29WLL10

300×2000

3.47、2.73（一层）；1（二层至二十八层）；1.03（屋顶层）

5.29、4.55（一层）；2.88（二层至二十八层）；2.91（屋顶层）

5.05（01KL10

（2））、1.1（01LL1）、6.4（01LL2）、3.7（01LL5

（1））、2.4（01LL03

（1））；其他：

1.5

180mm（一层）；120mm（其他）

5#楼

KLL1

（1）

300×2000

0.8（3.52）

2.68（5.4）

3.1

120

6#楼

KLL1

（1）

300×2000

0.8（3.52）

2.68（5.4）

3.1

120

7#楼

一层：

1LL1、1LL2；二层：

2LL7；三层：

3LL7;四层到八层：

24LL17;九层到十三层：

24LL17;十四层到十八层：

24LL17;十九层到二十三层：

24LL17;二十四层到二十八层：

24LL17；屋顶层：

29WLL7

300×2000

0.77（一层）；1（二层至二十八层）；1.03（屋顶层）

2.59（一层）；2.88（二层至二十八层）；2.91（屋顶层）

2.2（1LL1）、2（1LL2）、其他：

1.5

180mm（一层）；120mm（其他）

8#楼

一层：

01LL11、01KL1a12

（1）、01KL1a

（1）

400×2000（01LL11）、300×2000（01KL1a12

（1）、01KL1a

（1））

3.47（01LL11）、0.8（3.52）（其他）

01LL11：

5.29（5.21）；其他：

2.68（5.4）

01LL11：

180（250）；其他：

1.5

01LL11：

180（250）；其他：

120

地下车库

KZL2

（2）、KZL11

（2）

600×900

3

3.65

3.25（KZL2

（2））、4.5（KZL11

（2））

250

本工程需要编制高大支模的范围为以上表格中所示部位，其余为一般支模，单独编制专项施工方案。

本工程模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，施工中严格控制所用模板材及支撑系统材料的规格、材质、尺寸等要求。

模板支架材料必须经过检测合格，应严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑施工模板安全技术规范》的规定执行。

1、钢管

（1）所用钢管符合《直缝电焊钢管》GB/T-13793中规定的3号普通钢管及《碳素结构钢》GB/T-700中Q235-A级钢的规定。

（2）所用钢管的规格进行挑选，全部采用Φ48×2.8，计算中考虑到钢管质量等安全系数，本设计中钢管全部采用Φ48×2.5进行验算。

（3）尺寸、表面质量符合下列要求

A、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

B、钢管外径、壁厚等误差不大于±10%，端面斜向偏差不大于1.7mm；

C、钢管上严禁打孔、电焊；

D、钢管应进行防锈处理。

2、扣件

（1）采用可锻铸铁制作的钢管扣件，材质应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中的相关规定。

（2）扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m。

（3）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。

（4）扣件应进行防锈处理。

（5）所有扣件必须逐个进行挑选后方可使用。

3、模板

所用模板为15mm厚木胶合板，进场时应提供胶合板合格证，且各项性能指标必须满足各模板支撑部位材料参数表的要求。

4、木垫板

脚手架立杆下必须设置垫板，垫板采用200×200的模板；

5、U型托

（1）U型托螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分：

直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第3部分:

基本尺寸》GB/T5796.3的规定。

（2）U型托的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，U型托螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。

（3）U型托受压承载力设计值不应小于20kN，支托板厚不应小于5mm。

（4）U型托具体施工过程中伸出钢管长度不超过200mm。

进场材料的检查与验收：

新钢管的检查应符合下列规定:

①应有产品质量合格证。

②应有质量检验报告钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。

③钢管质量符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〈JGJ130-2011〉的规定。

④钢管表面应平直光滑不得有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道。

⑤钢管外径壁厚端面等的偏差分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〈JGJ130-2011〉的规定。

序号

项目

允许偏差Δ（mm）

示意图

检查工具

1

焊接钢管尺寸（mm）

外径48

壁厚2.8

±0.5

±0.28

游标卡尺

2

钢管两端面切斜偏差

1.70

塞尺、拐角尺

3

钢管外表面锈蚀深度

≤0.18

游标卡尺

4

钢管弯曲

a.各种杆件钢管的端部弯曲

l≤1.5m

≤5

钢板尺

b.立杆钢管弯曲

3m

4m

≤12

≤20

c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m

≤30

5

冲压钢脚手板a.板面挠曲

l≤4m

l>4m

≤12

≤16

钢板尺

b.板面扭曲（任一角翘起）

≤5

6

可调托撑支托板变形

1.0

钢板尺

塞尺

⑥钢管必须涂有防锈漆。

旧钢管的检查应符合下列规定:

①表面锈蚀深度符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〈JGJ130-2011〉表8.1.8序号3的规定，钢管外表面锈蚀深度不大于0.18mm。

②检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

③钢管弯曲变形符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〈JGJ130-2011〉表8.1.8序号4的规定，

a、各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m,允许偏差不大于5mm；

b、立杆钢管弯曲3m

c、水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m，允许偏差不大于30mm。

扣件的验收符合下列规定：

①新扣件应有生产许可证法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。

②旧扣件使用前应进行质量检查有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

③新旧扣件均进行防锈处理。

④栓拧紧扭力矩达到65N·m时,不得发生破坏。

可调托撑：

可调托撑外径不得小于36mm；螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；可调托撑受压承载力设计值不应小于20kN，支托板厚不应小于5mm。

高支模技术方案设计

楼板高支模设计

1、3#楼、8#楼地下一层层高为5.47m，板厚180mm，搭设要求如下：

板底木龙骨间距280mm，立杆间距双向900mm，立杆步距1.6米（按实际调整），底部200高处设扫地杆。

立杆顶部采用双扣件与纵横向横杆连接抗滑。

所有剪刀撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。

2、地下车库层高为3.9m，板厚400mm（350mm），搭设要求如下：

板底木龙骨间距200mm，立杆间距双向700mm，立杆步距1.6米，底部200高处设扫地杆。

立杆顶部采用顶托。

所有剪刀撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。

具体布置详见附图一到四。

梁高支模设计

地下室顶梁种类很多，此处以600×900梁截面做为代表值进行计算，其余小截面梁梁底设置一道立杆（小于400mm梁可不设置），梁两侧立杆与梁侧间距取30mm（按实调整），采用Φ14对拉螺杆支撑梁底设置固定支撑，梁高超过800mm时，梁侧设置穿梁对拉螺杆。

3#楼、5#楼-8#楼高支模梁：

300×2000、400×2000,按照400×2000的梁做设计计算

600×900梁设计

梁两侧立杆间距1.2m，沿梁跨度方向立杆间距为0.8m，步距1.6m；梁底40×90mm方木次楞设置6道，梁底居中设置2道承重立杆。

梁侧次愣采用40×90mm，小梁道数5道，梁侧模主楞采用双钢管，采用Φ14对拉螺杆支撑梁底设置固定支撑、对拉螺杆距梁底400mm，水平间距600mm。

400×2000梁高支模设计

梁两侧立杆间距1.0m，沿梁跨度方向立杆间距为0.6m（按照设计可适当缩小间距），步距1.6m（按实际调整）；梁底40×90mm方木次楞间距100mm，梁底设置2道承重立杆。

梁侧次愣采用40×90mm，小梁道数12道，梁侧模主楞采用双钢管，采用Φ14对拉螺杆支撑梁底设置对拉螺杆，距梁底150mm、600mm、1100mm、1550mm，水平间距600mm。

施工方法

4.1模板质量要求

配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。

模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质多层板。

15mm多层板的表面腹膜质量≥120g/m2。

模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。

要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：

砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。

4.2模板制作

4.2.1柱模板

本工程独立柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。

因此考虑独立柱采用15厚多层板作面层，竖背楞为40×90木楞，中心间距为200mm。

柱箍采用脚手管和φ14螺栓，柱箍间距600mm。

断面超过700mm，中间加φ16穿对拉螺栓，螺栓间距同柱箍间距。

4.2.2梁模板

顶板梁底模、侧模采用15mm厚多层板作面板，底模次龙骨采用40×90木方（间距200），底楞为φ48×2.8钢管间距600mm，钢管支撑间距400*1000；侧模次龙骨为40×90木方间距200，斜撑、支撑为φ48×2.8钢管间距600mm，详见（梁模板图）。

跨度大于4m的梁底模起拱3‰。

4.2.3顶板模板

本工程现浇楼板模板采用15mm厚多层板，次龙骨选用40×90木方间距200，支撑系统采用φ48×2.8满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为800×800。

4.2.4楼梯模板

楼梯模板底模、侧模采用15厚附膜多层板，龙骨为40×90木方及100×100木方，支撑用Ф48×2.8钢管，间距1200*1200mm。

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。

楼梯模板支撑体系如下图所示：

安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。

4.3模板安装

4.3.1柱模板安装

（1）施工工艺流程

弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安装外楞→安拉杆或斜撑→办预检

（2）施工要点

1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。

2）安装柱模要先在班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模。

3）按柱子的外边尺寸放好控制线，按照控制线校正柱子，支承固定。

4）做好柱子的地脚固定。

5）柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。

6）在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。

保证在浇注混凝土时模内清洁。

4.3.2梁模板安装

（1）工艺流程

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固

（2）操作要点

1）在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。

2）支柱采用双排，间距1000mm。

支柱上固定顶板主龙骨100×100mm木方。

支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱，同时注意梁做好起拱3‰。

3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。

当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为0.6米，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

4）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

4.3.3板模板安装

（1）板安装工艺流程

搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验模板上皮标高及平整度

（2）操作要点

1）梁底模安装：

柱模板拆除后，即放上轴线和水平控制线（50线）,搭设梁模支撑，安装梁底模，并按规定起拱3‰。

2）绑扎梁钢筋。

3）安装梁侧模，并加固牢固。

4）支顶板模板。

5）检查验收。

6）支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。

支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。

支柱间距为1200mm。

木楞间距为1200mm。

7）支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。

8）铺设多层板：

先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。

对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。

9）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。

10）顶板模板起拱

现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000。

利用脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。

11）预留洞模板

预留洞模板用木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。

安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。

4.4模板拆除

（1）柱、梁侧模拆除以不粘模、不缺棱掉角为准；冬季竖向构件模板拆模时混凝土应达到4Mpa受冻临界强度，严格执行拆模通知书制度。

（2）板底及梁底模拆除时的混凝土强度应符合规范规定；

（3）梁底、楼板拆模除按混凝土强度外还应满足常温不少于三层连续支撑，冬期不少于四层连续支撑。

依据技术部门下发的拆模通知书执行，无拆模通知书严禁进行梁板拆模作业。

（4）常温情况下，梁混凝土浇筑一天后可将穿梁螺栓退出，以便于穿梁螺栓进行周转使用。

（5）楼梯模板待混凝土具有一定强度后即可拆除，但踢脚面模板暂不拆除，用于保护楼梯踏步棱角。

5.质量保证措施

5.1材料质量控制

（1）要求严格材料的进场验收。

木胶模板必须符合ZBB70006《砼模板用多层板》标准。

面板要求平整，厚度一致，不允许有脱胶。

平整度控制在≯1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。

（2）其他木材要求达到国家II级木材标准。

（3）制作穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到GB701《低碳热轧圆盘条》的技术标准。

（4）支撑及加固用钢管材质必须符合GB／T3092的规定，要求钢管必须无裂缝，无严重锈蚀。

扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。

扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。

以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。

（5）模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查，不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。

应将此项工作作为特殊过程来实施。

5.2模板安装观感质量控制

（1）模板设计结构构造合理，选材适当。

（2）模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。

冬雨季施工时要符合冬雨季施工方案要求。

（3）模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。

（4）施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。

模板内清理干净。

（5）模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。

结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。

（6）模板内外清理干净，脱模剂涂刷均匀，不汪、不淌，对钢筋或施工缝处砼无污染。

现场模板标识清晰、堆放整齐。

5.3模板支架施工

5.3.1测量放样

首先，在底板测设出隔墙轴线并放出梁的底板上的垂直投影位置，用红油漆标识。

其次，按支架平面布置图及梁底标高计算出支架高度，搭设支架，采用测设四角点标高，平均后测设顶面标高。

支架底模铺设后，测放顶板底模控制轴线，对梁体进行横断面定位并调整底模标高。

底模标高=设计梁底或板底标高+支架的变位。

底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后，立侧模并按底模的方式控制线性及标高。

5.3.2搭设技术要求

（1）立杆

立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。

对接、搭接应符合下列规定：

①立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内。

②一般采用对接，如采用搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

③立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3.

（2）水平杆

1）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

对接、搭接应符合下列规定。

2）对接扣件应交错布置：

两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距离的1/3。

（3）剪刀撑

1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾斜角宜在45-60度之间，倾角为45度时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根，倾斜角为60度时，则不应超过5根。

2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。

3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

5.3.3模板支架支立

（1）地基处理必须加设底座和进行安放垫木（板）,并对地基做好夯实处理。

地基承载力满足设计要求。

（2）铺放垫木（板），垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。

（3）放置纵向扫地杆、竖立杆

（4）设置剪刀撑：

模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。

模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45—60之间。

5.3.4模板及支撑架拆除

（1）拆模前现进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

（2）拆除模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。

拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

顶板底模待混凝土达到100%方可拆除。

梁底模拆除梁长≧8米，混凝土强度需达到100%；<8米混凝土强度需达到75%，悬臂构件需达到100%方可拆模。

模板拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉串心螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递至地面。

（4）模板支撑架的拆除

架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时指挥时操作时，应明确分工、统一行动，应具有足够的操作面。

拆除支撑前，清除支撑架上的材料、工具和杂物。

模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

脚手架的拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段大于两步时，应增加连墙件加固。

在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。

通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除。

工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

5.4质量管理制度

（1）样板制度

模板大面积开始前，选择一处做施工样板，样板完成后进行考评，经监理单位、建设单位验收合格后，开始大面积施工。

（2）挂牌制度

将施工技术要点、难点、控制措施打印成文，贴于木牌上，悬挂在施工操作面上，向施工班组进行现场技术交底，便于施工班组人员在施工过程中随时查阅，参照施工。

（3）过程检查制度

在施工过程中设立三级过程检查制度，给操作人员配备必要的监测工具。

在施工中随时检查误差，及时校正误差。

（4）会诊及奖罚制度

定期组织现场质量会诊，及时评估施工质量状况，对出现质量问题的班组进行必要的处罚，对达到质量标准并且施工质量优良的施工班组进行奖励，使工程质量始终处于受控状态。

同时对现场发现的质量问题，及时召开现场质量问题分析会，找出质量问题出现的原因，举一反三，对同工种工人进行教育，避免相同问题的再次发生。

（5）成品保护制度

建立成品保护制度，根据不同施工成品的特点，采取不同的成品保护方法，并教育施工人员“爱惜自己的劳动，珍惜他人的成果”。

6.安全文明施工

6.1建立完善的联检制

严格执行安全生产检查制度，项目经理部每周组织一次由安全负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故的隐患问题和违章现象，向出事单位或个人开出“隐患问题通知单”。

各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间，定人，定措施预以解决。

HSE工程师监督核查问题的解决、落实情况。

若发现重大隐患问题，应下达停工令，待隐患问题排除，并经检查验收批准后方可施工；

6.2安全施工保证措施

（1）分项工程施工作业前，均须进行工作危险性分析和安全交底；

（2）现场进行动火作业必须根据本项目现场的周边环境和用火危险程度，经多方人员的检查和确认，并开具动火作业票后方可动火作业，并有监火人；

（3）现场所有人员在任何时候都必须按规定着装，戴好安全帽并系好帽带，穿好工作服和防砸鞋；

（4）任何机