金属清洗剂配方.docx
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金属清洗剂配方
对金属清洗,一是除油,二是除锈。
清洗油污的金属清洗剂由表面活性剂和助剂组成。
表面活性剂一般为脂肪族衍生物或所有脂肪烃的芳香族衍生物,对汪污有强润湿、增溶和乳化能力。
如油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酰胺磷酸酯、酚醚蔌醇醚、磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚等。
防锈缓蚀剂是金属清洗剂不可少的组分,其用于清洗金属表面,使无腐蚀、无损伤,清洗扣使金属表面洁净光亮并有一定的缓蚀防锈作用。
常见无机缓蚀剂有亚硝酸钠、亚硝酸钠十灭水碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、硅酸钠、碳酸铵等。
有机缓蚀剂有苯甲酸钠、苯甲酸铵、苯乙醇胺、尿素等。
这些缓蚀剂可单独使用,但最好复配使用。
消泡剂主要是为便于清洗金属的操作,一般要求低泡或无泡状态,在配方中加有聚醚2010、磷酸三丁酯、有机硅、油酸等。
通常清洗体系有:
①酸性清洗 加入磷酸、硫酸、乙酸等配合溶剂和表面活性剂,以溶解金属氧化物和乳化油污来完成清洗目的。
②碱性清洗 加入氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠等,通常在50~90℃下进行,除去油污和油腻。
③溶剂清洗 加入汽油、煤油、柴油等。
总之根据不同原料和需要、应用的方法和范围,应配制不的配方。
除锈现时多采用酸性除锈剂。
含有硫酸、盐酸或硝酸等,适量加入表面活性剂以防止金属氢脆,促进酸与金属锈层氧化物反应,并提高酸性效率。
为掏酸协和挥发,还要加入缓蚀剂添加物,如十二烷基苯磺盐与苯硫脲混合物,多氧烷基咪唑啉油酸盐、苯胺与甲醛混合物等。
目前,为减少硫酸、硝酸、盐酸对人体危害,已用氨基磺酸和表面活性剂复配,得到好用的配方产品,供人们使用。
金属清洗剂
酸性金属清洗剂
配方1
组分
ω/%
组分
ω/%
磷酸(85%)
C12~15烷基(EO)醚
丁基溶纤剂
水
余量
配方2
组分
ω/%
组分
ω/%
磷酸(85%)
N-(1,2-二羧乙基)-N-十八烷基磺基琥珀酰胺三钠(35%)
丁基溶纤剂
水
余量
配方3
组分
ω/%
组分
ω/%
磷酸(85%)
辛基酚(EO)9~10醚
乙醇酸
水
余量
制备 将磷酸与乙醇酸加到水中,后中入表面活性剂辛基酚(EO)9~10醚。
如果使用冷水,应将表面活性剂辛基酚(EO)9~10醚与3份温水预混。
说明 使用浓度:
~15g/L。
碱性金属清洗剂
配方1
组分
ω/%
组分
ω/%
C9~11烷基(EO)6醚
烷基磷酸酯钾盐(50%)
偏硅酸钠(5H2O)
水
余量
EDTA
制备 将各组分加完后,高速搅拌,直至成均相。
说明 PH值,黏度(23℃),相凝聚温度℃。
使用浓度:
~15g/L。
配方2
组分
ω/%
组分
ω/%
氢氧化钠
55~90
壬基酚(EO)8醚
1~3
葡糖酸钠
10~30
C12烷基苯磺酸钠
2~8
说明 使用温度:
60℃至沸点。
本品为浸渍型清洁剂,用于电解除锈时可免用润湿剂。
配方3
组分
ω/%
组分
ω/%
C9~11烷基(EO)6醚
EDTA
偏硅酸钠(5H2O)
烷基磷酸酯钾盐(50%)
磷酸三钠
水
余量
氢氧化钠(50%)
说明 PH值,黏度(23℃),相凝聚温度℃。
本品为高质量金属清洁剂。
强碱性金属清洗剂
配方1
组分
ω/%
组分
ω/%
壬基酚(EO)9醚
N-月桂酰-β-丙氨酸钠
硅酸钠
水
余量
配方2
组分
ω/%
组分
ω/%
壬基酚(EO)9醚
N-月桂酰-β-丙氨酸钠
氢氧化钠
水
余量
配方3
组分
ω/%
组分
ω/%
壬基酚(EO)9醚
N-月桂酰-β-丙氨酸钠
氢氧化钠
水
余量
配方4
组分
ω/%
组分
ω/%
壬基酚(EO)9醚
N-月桂酰-β-丙氨酸钠
硅酸钠
水
余量
喷雾型金属清洗剂
配方1
组分
ω/%
组分
ω/%
C12~13烷基(EO)9醚
乙醇胺
d-苎烯
液化丙烷
硬脂酸钾
水
余量
说明 本品去污力强,泡沫稳定,清洗钢板上的变质油污时很易擦除。
而不硬脂酸钾的产品的泡沫不稳定,不易擦除。
配方2
组分
ω/%
组分
ω/%
C12~15烷基(EO)8醚
碳酸钠(轻质)
氢氧化钠(片状)
偏硅酸钠(无水)
制备 将C12~15烷基(EO)8醚一碳酸钠混合均匀。
中入氢氧化钠和偏硅酸钠,充分混合。
说明 PH值(1%溶液),相对密度。
配方3
组分
ω/%
组分
ω/%
碳酸氢钠
24
偏硅酸钠(无水)
45
三聚磷酸钠
30
烷基(EO)n醚(n大)
1
浸渍性金属清洗剂
配方1
组分
ω/%
组分
ω/%
一缩二丙二醇甲醚
原硅酸钠
EDTA
水
余量
磷酸三钠
说明 本品为黑色金属用碱性非侵蚀性清洁剂,不能除锈。
配方2
组分
ω/%
组分
ω/%
烷基磷酸酯(80%)
碳酸钠
辛基酚(EO)9~10醚
偏硅酸钠(无水)
氢氧化钠
配方3
组分
ω/%
组分
ω/%
C12~15烷基(EO)醚
碳酸钠
烷基磷酸酯(90%)
偏硅酸钠(无水)
氢氧化钠
重垢金属清洗剂
组分
ω/%
组分
ω/%
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺
~
二甲苯磺酸钠(40%)
萘磺本三钠
丁基溶纤剂
焦磷酸钾
氢氧化钾(45%)
水
余量
制备 将萘三磺酸三钠和焦磷酸钾溶解在水中,再按序加入丁基溶纤剂、二甲苯磺酸钠、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、氢氧化钾,边加边混合。
说明 黄色透明液体,PH值,活性物含量%~%。
使用浓度:
15~30g/L。
本品是工业和公共场所优异的清洁剂,但注意本品不能用于铝制品。
配方2
组分
ω/%
组分
ω/%
水
磷酸三钾
辛基酚(EO)9~10醚
亚硝酸钠
C12烷基苯磺酸(98%)
阴离子聚合物型分散剂
氢氧化钠
一缩二丙二醇甲醚
制备 将所有组分(一缩二丙二醇甲醚除外)混合并搅拌。
充分分散好以后,再加入溶剂一缩二丙二醇甲醚,并混合,产品为透明液体。
说明 使用浓度;~15g/L。
配方3
组分
ω/%
组分
ω/%
水
偏硅酸钠
磷酸钠
脂肪胺聚氧乙烯加成物
制备 在适当搅拌下,按序加入各组分。
所有粉末组分都应在加表面活性剂之前溶解。
搅拌至澄清。
说明 活性物%,PH值~,黏度中等。
本品中加入3%~5%氨或单乙醇胺,可配制成脱蜡清洁剂。
重垢金属清洗与脱脂剂
配方1
组分
ω/%
组分
ω/%
C13烷基(EO)9醚
偏硅酸钠(5H2O)
烷基磷酸酯(倾点18℃)
丁基溶纤剂
三乙醇胺
水
余量
焦磷酸钠
制备 将水加到混合罐中,加热至60~65℃。
搅拌时按序加入各组分,加入偏硅酸盐之前应完全溶解焦磷酸钠。
包装前冷却至室温。
说明 使用浓度:
2~25份产品用25份水稀释。
配方2
组分
ω/%
组分
ω/%
CMC-Na
三聚磷酸钠
高岭土和砂子混合物
碳酸钠
硫酸钠
C12烷基苯磺酸钠
苯甲酸钠
硅酸钠
水
余量
低泡金属清洗剂
配方1
组分
ω/%
组分
ω/%
C12~15烷基(EO)3醚硫酸(10%)
硅酸钠[SiO2/Na2O=(质量比)]
焦磷酸钾
水
余量
氢氧化钾
制备 先将C12~15烷基(EO)3醚硫酸加到水中,然后加入氢氧化钾,再加入其余组分。
说明 使用浓度:
~15g/L。
配方2
组分
ω/%
组分
ω/%
C12~15烷基(EO)3醚硫酸
氢氧化钾
硅酸钠
焦磷酸钾
水
余量
制法 先将C12~15烷基(EO)3醚硫酸加到水中,然后加入氢氧化钾,再加入其余组分。
说明 使用浓度:
~15g/L水。
配方3
组分
ω/%
组分
ω/%
辛基酚(EO)醚
偏硅酸钠(无水)
氢氧化钠
碳酸钠
说明 使用浓度:
15~30g/L水。
通用型金属清洗剂
配方1
组分
ω/%
组分
ω/%
清洗剂105
2
苯甲酸钠
磷酸三钠
水
余量
碳酸钠
说明 85~95℃下,洗净5~10min,适用于黑色金属零件去油垢,不适于有色金属的清洗。
配方2
组分
ω/%
组分
ω/%
十二烷基二乙醇酰胺(6501)
清洗剂105
水
余理
说明 用途同配方1。
配方3
组分
ω/%
组分
ω/%
烷氧基甲基二乙基甲基甲酯硫酸铵
~
氨基磺酸
~
硫脲
~
氯化铵
余量
说明 本配方物可预防金属表面生锈和生水垢,提高清洗速度。
配方4
组分
ω/%
组分
ω/%
C14~18烷基(EO)2甲基二乙基磺酸铵
~
氨基磺酸
~
硫脲
~
氯化铝
余量
说明 本配方物防腐蚀性高。
配方5
组分
ω/%
组分
ω/%
辛基酚(EO)9~10醚
一缩二丙二醇甲醚
烷基磷酸酯钾(50%)
阴离子聚合物型分散剂
偏硅酸钠(无水)
水
余量
焦磷酸钾
说明 使用浓度:
~15g/L。
属轻垢型。
配方6
组分
ω/%
组分
ω/%
氨水
石英砂
膨润土
石脑油
椰子油脂肪酸
水
45
制备 将氨水先用10g水稀释,在搅拌下加入椰子油脂肪酸进行皂化,生成稀膏状物。
在另一容器中,将膨润土加到余下的水中,加热搅拌,并将以上制得的膏状物加入。
继续搅拌,最后加入石英砂、石脑油,搅拌均匀即成。
专用金属清洗剂
铝表面清洗剂
配方1
组分
ω/%
组分
ω/%
三聚磷酸钠
~
脂肪醇聚氧乙烯醚
~
NaOH和KOH混合物
~
脂肪醇聚氧丙烯醚
~
烷基酚聚氧乙烯醚
~
碳酸钠
余量
说明 本配方用于铝表面清洗可改进脱脂和蚀刻能力,减少起泡。
配方2
组分
ω/%
组分
ω/%
烷基酚聚氧乙烯醚
5~7
柠檬酸
2~3
2-烷基-1-羧乙基-1-羟惭基咪唑啉甜菜碱
1~2
水
余量
说明 PH值为6。
配方3
组分
ω/%
组分
ω/%
硅铝酸镁
1-羟乙基-2-辛基咪唑啉
黄原胶(增稠剂)
磷酸(86%)
水
煅烧高岭土
乙二胺四乙酸四钠
配方4
组分
ω/%
组分
ω/%
水
78~50
硫酸
20~40
改性咪唑啉类两性表面活性剂
2~5
盐酸
0~50
说明 表面活性剂和硫酸的添加量可取决于油污厚度,若金属表面油污很少,则表面活性用量可低达%,硫酸可低达1%.
配方5
组分
ω/%
组分
ω/%
乙二醇单丁醚
多聚氧化乙烯壬酚醚
磷酸(85%)
水
余量
配方6
组分
ω/%
组分
ω/%
二羟基咪唑啉两性表面活性剂
~
偏硅酸钠(5H2O)
~
水
余量
铜表面清洗剂
配方1(黄铜浸渍清洗剂)
组分
ω/%
组分
ω/%
磷酸三钠
50
碳酸钠
13
偏硅酸钠(5H2O)
30
壬基酚(EO)n醚
7
说明 使用浓度30~90g/L,使用温度80~93℃。
配方2
组分
ω/%
组分
ω/%
A、水
C、氢氧化铵
1
苯并三唑
D、石油溶剂
30
B、硅藻土
16
油酸
8
制备 将A置于混合器中搅拌使之溶解,在快速搅拌下将B、C依次加入A中,搅拌呈透明状以后,将D溶液加入A中,搅拌呈乳状产品后分装。
说明 本品含有苯并三唑防腐蚀剂。
用本品擦洗铜制品可防止器件腐蚀。
配方3(紫铜和黄铜清洁-抛光剂)
组分
ω/%
组分
ω/%
A、水
B、石油溶剂
苯并三唑(原液)
油酸
天然绿陶土
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺
硅藻土(%)
氢氧化铵
制备 将苯并三唑溶于水中。
在高速搅拌下慢慢加入天然绿陶土,混合均匀。
再在慢慢搅拌下加入硅藻土和氢氧化铵。
将组分B中各组分混合至透明。
而后,在搅拌条件下将组分B加到组分A中进行混合,直至均匀。
最后,产品是乳状液。
说明 倾倒少量液体产品润湿擦布,适度后擦拭清洗器件,然后用水冲洗。
最后用一块清洁的抹布擦干并进行抛光。
铜件除锈剂
配方1
组分
用量/g
组分
用量/g
A、水
铬酸酐
磷酸
4
硫酸
硅酸钠
氧化钠
B、水
87
制备 在溶解器中加入份水,然后加入磷酸和硅酸钠,搅拌溶解本成除锈剂A。
在另一个溶解器中加入87份水,然后加入铬酸酐、硫酸和氯化钠,搅拌溶解配成钝化液B。
说明 将A和B分加置于除锈槽及钝化槽中,在室温下将铜质零件浸于除锈槽中15min左右,取出冲干净后,再放钝化槽中浸泡3s左右取出。
先用冷水冲洗,再用热水冲洗,并于冲洗后烘干。
配方2
组分
用量/g
组分
用量/g
2-氨乙基硫醇
丙烯酸酯
~
巯基乙酸
水
丙烯酰胺
~
制备 水溶解其他组分,搅拌均匀即可。
配方3
组分
用量/g
组分
用量/g
浓硫酸
20~22
重铬酸钾
<1
铬酸酐
<8
水
71
制备 耐酸容器加水,搅拌下缓慢加浓硫酸及其他组分。
室温下除锈快,效果好,本品除重锈,除锈时间2~5min。
银表面清洗剂
配方1
组分
ω/%
组分
ω/%
柠檬酸+草酸
2~20
C12~18脂肪胺
~
高碳脂肪醇聚愧疚乙烯醚磷酸酯
2~25
水
余量
说明 用浸泡或用本配方液浸渍过的布(等)擦洗,从银合金表面去除硫化物。
配方2
组分
ω/%
组分
ω/%
柠檬酸
6
碳酸钾
4
硫脲
4
水
50
说明 本配方PH值=4,清洗银制品有效。
配方3
组分
ω/%
组分
ω/%
硫酸
4-巯基丙酸
两性表面活性剂(40%)
香料
壬基酚聚氧乙类醇醚(摩尔比)
水
余量
不锈钢清洗剂
配方1
组分
ω/%
组分
ω/%
A、水
88
C、辛基酚聚氧乙烯醚(APE-10)
B、柠檬酸
4
磷酸
3
甲基乙基酮
制备 将A置于混合器中加热至40℃,加B后搅拌使其溶解,最后加C,搅拌均匀后分装。
说明 本品没有腐蚀性,用本品清洗不锈钢污垢,可使锈钢表面光亮如初。
配方2
组分
ω/%
组分
ω/%
A、三聚磷酸钠
40
无水偏硅酸钠氢氧化钠
20
碳酸钠
12
B、三聚磷酸钠
40
聚氧乙烯(3EO)C12~C13烷醇醚
3
碳酸钠
12
水
48
配方3(光洁剂)
组分
ω/%
组分
ω/%
柠檬酸
4
十二烷基硫酸钠
草酸
水
适量
三氧化二铝(抛光粉)
4
制备 用水配成各组分调成膏状。
说明 可作为工业抛光机用抛光剂。
金属除锈剂
通用除锈剂
配方1
组分
ω/%
组分
ω/%
异丙基萘磺酸钠(75%,25%Na2SO4)
四磷酸钠
氟氢化钠
亚硫酸氢钠
说明 本品为粉剂。
配方2
组分
ω/%
组分
ω/%
辛酸和乙基已酸三羧基化咪唑啉钠盐的衍生物
氢氧化钾(45%)
水
乙二醇乙醚
三乙醇胺
说明 将本品刷在锈蚀零件上,浸渍10min。
配方3(阳极浸蚀用电化学酸洗除锈液)
组分
用量/g
组分
用量/g
A、液:
B液:
硫酸(ρ=cm3)
200~250g
硫酸(ρ=cm3)
150~250g
水
加至1000ml
食盐
30~50g
水
加至1000ml
说明 室温或50~60℃、电流密度5~10A/dm2,时间依构件表面状态而定,一般为15~30min,或再长。
适用已去掉氧化铁皮的表面平滑的构件。
酸性除锈剂
配方1
组分
ω/%
组分
ω/%
磷酸(85%)
辛基酚(EO)9~10醚
一缩二丙二醇甲醚
水
余量
说明 将金属零件浸在这种酸性液中,加热到66~93℃,即能除锈。
一缩二丙二醇单醚提供渗透性,以控制除锈速度。
配方2
组分
ω/%
组分
ω/%
磷酸(85%)
辛基酚(EO)9~10醚
一缩二丙二醇甲醚
水
余量
说明 将金属部件放置在65~95℃的槽浴中。
一缩二丙二醇甲醚具有渗透作用和控制除锈的速度。
配方3
组分
ω/%
组分
ω/%
C9~11烷基(EO)6醚
一缩二乙二醇丁醚
磷酸(85%)
水
余量
说明 PH值,黏度(23℃),相凝聚温度78℃。
配方4
组分
用量/ml
组分
用量/ml
磷酸(87%)
480
对苯二酚
20g
丁酮(或丙酮)
500
水
2000~2500
说明 除重锈,室温下处理时间少于5min。
碱性除锈剂
配方1
组分
用量/g
组分
用量/g
葡萄糖酸钠
58~225
水
1000
氢氧化钠
225
说明 除锈温度70~90℃,时间3~10min。
适用碳钢、不锈钢、镍合金除锈。
配方2
组分
ω/%
组分
ω/%
C9~11烷基(EO)6醚
三乙醇胺
葡萄糖酸钠
烷基磷酸酯钾盐(50%)
氢氧化钾(45%)
水
余量
说明 PH值14,黏度(23℃),相凝聚温度>80℃。
使用时用水稀释,或在钢铁、非铁金属表面直接使用。
防锈剂
配方1
组分
用量/g
组分
用量/g
亚硝酸钠
5~10
水
90~94
碳酸钠
~
说明 钢件浸泡1~2min,干燥后可保持在1~4周不锈。
调PH≥6,对铸铁、有色金属反而加速腐蚀作用。
配方2
组分
ω/%
组分
ω/%
亚硝酸钠
磷酸氢二钠
磷酸
水
99
说明 PH值在~,钢件在室温浸泡3~4min,在高温高湿条件下具防锈能力。
普通条件下防锈期1~4周。
配方3
组分
用量/g
组分
用量/g
重铬酸钾
水
1000
亚硝酸钠
说明 室温下浸泡1h,钢件用水冲洗、干燥,防锈期4周。
金属除碳垢与除油漆清洗剂
除碳垢清洗剂
配方1
组分
用量/g
组分
用量/g
甲酚
水
二氯甲烷
多聚氧化乙烯(7~8EO)辛酚醚
塔尔油脂肪酸
氢氧化钾
制备 把甲酚、二氯甲烷和脂肪酸放入锅中,关搅拌中徐徐加入溶于水中的氢氧化钾,最扣加入非离子表面活性剂。
在表面倒上一薄层1%铬酸钠水溶液,可以防止二氯甲烷挥发。
配方2
组分
用量/g
组分
用量/g
邻二氯苯
甲酚
塔尔油脂肪酸
多聚氧化乙烯(7~8EO)辛酚醚
氢氧化钾(87%)
水
22
制备 把邻二氯苯和塔尔油脂肪酸加入锅中,在搅拌中徐徐加入氢氧化钾,立刻开始皂化,把甲酚溶于皂中,生产透明均匀的溶液,最后加入非离子表面活性剂。
配方3
组分
用量/g
组分
用量/g
邻二氯苯
610
氢氧化钠
20
甲酚
240
水
30
油酸
100
制备 将氢氧化钠溶于水,加入油酸皂化后,再加入甲酚和邻二氯苯,充分搅拌后即成。
说明 专门洗涤发动机表面的碳垢。
清洗时,需将零件浸在清洗剂中,加温到80℃左右,维持1~2h;若表面碳垢附着较少,可在常温下加以擦洗。
油漆清洗剂
配方1
组分
ω/%
组分
ω/%
C12~15烷基(EO)3醚硫酸钠(60%)
二甲苯磺酸钠(40%)
氢氧化钠(50%)
水
余量
说明 PH值,黏度(23℃),相凝聚温度>85℃。
配方2
组分
用量/g
组分
用量/g
碳酸钠
10
甲酚钠
5
氢氧化钠
70
阴离子表面活性剂①
3
山梨醇(甘露醇)
5
制备混合均匀配成6%~15%水溶液即成。
①可选用脂肪酸钾、烷基磺酸钠或磺化蓖麻油。
90℃左右清除钢铁件表面干性、油性油漆。
配方3
组分
用量/g
组分
用量/g
磷酸氢二钠
8
碳酸钠
3
磷酸钠
6
软皂
硅酸钠
3
水
1000
说明 适用于钢铁、铝、铜等金属表面的油漆,使用温度90~95℃,浸煮时间1~。
金属表面涂膜去除后,需用温水将金属表面附着的碱性除漆剂洗去,立即进行防锈处理。
专用金属制品清洗剂
配方1(泵喷型炉清洗剂)
组分
ω/%
组分
ω/%
A、植物胶
氢氧化钠(50%)
黄原胶
C、二羟甲基羟乙基辛基咪唑啉衍生物
水
B、液体柠檬酸(50%)
制备 把植物胶和黄原胶徐徐加和水中,搅拌至均匀可得A;在高速搅拌中用氢氧化钠中和柠檬酸,反应放热;反B加入A,最后加入C。
说明 可清洗热炉,也可清洗冷炉,喷射距离为~,喷涂后离冲洗时间约10min以上(邓渗透时间)
配方2(炉清洗剂)
组分
ω/%
组分
ω/%
甲基纤维素(1%)
二缩乙二醇油酸酯
可溶淀粉
甘油
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