装置检修危害识别、控制(2).ppt
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装装置置检检修修过过程程风险控制风险控制新加坡诺卫环境安全技术有限公司新加坡诺卫环境安全技术有限公司诺卫环境安全工程技术诺卫环境安全工程技术(广州广州)有限公司有限公司装置停工方案装置停工方案DA-404苯苯/甲苯分离塔停车步骤甲苯分离塔停车步骤鱼刺图分析鱼刺图分析停止进料停止进料DA-404苯苯/甲苯分离塔甲苯分离塔停车停车置换置换倒空倒空停车准备停车准备吹扫吹扫加盲板加盲板停车方案停车方案人员培训人员培训氮气充压氮气充压倒空残料倒空残料关闭排放阀关闭排放阀低点接桶排低点接桶排放放低点倒地漏低点倒地漏将塔顶、塔将塔顶、塔釜物料切至釜物料切至不合格罐不合格罐缓慢降低加热量缓慢降低加热量将进料切至不合格罐将进料切至不合格罐降低负荷降低负荷物料排出物料排出接接氮气胶管吹氮气胶管吹扫扫调整流程调整流程低点接桶排低点接桶排放放接蒸汽蒸煮接蒸汽蒸煮接氮气置换接氮气置换序号序号工作工作步骤步骤危害或潜在事件危害或潜在事件主要主要后果后果以往发生频率及现有安全控制措施以往发生频率及现有安全控制措施LLSSRR建议采取的风险控建议采取的风险控制措施制措施发生发生频率频率管理措施管理措施员工员工胜任胜任程度程度安全安全设施设施1停车停车准备准备方案可操作性不强。
方案可操作性不强。
延误工期,引起各种延误工期,引起各种事故事故曾经发曾经发生生有有检维修管理检维修管理制度,严格执行制度,严格执行胜任胜任2510车间主任审核,生车间主任审核,生产处批准产处批准没有对操作人员进行没有对操作人员进行培训培训停车作业混乱,延误停车作业混乱,延误工期,引起各种事故工期,引起各种事故从未从未发生发生有有培训管理制培训管理制度度,严格执行,严格执行胜任胜任155培训、培训、100考核考核合格后方可参加停合格后方可参加停车工作车工作没有做好各部门之间没有做好各部门之间的联系的联系延误工期延误工期曾经曾经发生发生有有检维修管理检维修管理制度,严格执行制度,严格执行胜任胜任2510将此将此责任落实到生责任落实到生产主任产主任2停止停止进料进料将塔顶、塔釜物料切将塔顶、塔釜物料切至不合格罐时流程确至不合格罐时流程确认错误认错误原料苯污染原料苯污染曾经曾经发生发生有有流程确认单流程确认单,严格执行,严格执行胜任胜任248按照按照流程确认单流程确认单检查确认检查确认降低加热量速度过快降低加热量速度过快设备损坏,物料泄漏设备损坏,物料泄漏从未从未发生发生有有操作法操作法,严格执行严格执行胜任胜任133将物料切至不合格罐将物料切至不合格罐时流程确认错误时流程确认错误原料苯污染原料苯污染曾经曾经发生发生有有流程确认单流程确认单,严格执行,严格执行胜任胜任248建立开停工方案编建立开停工方案编制审查机制,要求制审查机制,要求必须有各种流程确必须有各种流程确认单认单3倒空倒空物料倒空不彻底物料倒空不彻底物料泄漏、着火物料泄漏、着火曾经曾经发生发生、开停工方案开停工方案,严格执行,严格执行胜任胜任2510倒空步骤的具体危倒空步骤的具体危害见害见物料倒空物料倒空JHA分析分析工作危害分析工作危害分析(JHA)记录表记录表单位:
单位:
某某某车间某某某车间作业区域:
作业区域:
400单元单元工作任务:
工作任务:
DA-404停车停车分析人员及岗位:
分析人员及岗位:
某某某(安全员)、某某某(工艺员)、某某某(设备员)、某某某(操作员)某某某(安全员)、某某某(工艺员)、某某某(设备员)、某某某(操作员)审核人:
审核人:
某某某(项目负责人)某某某(项目负责人)分析日期:
分析日期:
*年年*月月*日日序序号号工作工作步骤步骤危害或潜在事件危害或潜在事件主要主要后果后果以往发生频率及现有安全控制措施以往发生频率及现有安全控制措施LLSSRR建议采取的风险控制建议采取的风险控制措施措施发生发生频率频率管理措施管理措施员工胜员工胜任程度任程度安全安全设施设施4吹扫吹扫切换流程错误切换流程错误物料泄漏、着火物料泄漏、着火曾经曾经发生发生有有检维修管理制度检维修管理制度,操作法操作法严格执行严格执行胜任胜任155按照按照流程确认单流程确认单执行执行氮气胶管崩裂氮气胶管崩裂人员伤害人员伤害曾经曾经发生发生有有采购管理制度采购管理制度,但对老化情况没有控制但对老化情况没有控制胜任胜任248选择质量合格的胶管,选择质量合格的胶管,捆绑牢固捆绑牢固桶接桶接物料时人员没有物料时人员没有佩带防护用品佩带防护用品人员伤害人员伤害经常经常发生发生有有劳保用品管理规定劳保用品管理规定,经常不执行,经常不执行不够不够胜任胜任4416桶接物料时佩带面罩、桶接物料时佩带面罩、安全员重点检查,在安全员重点检查,在排放点设置警示标识排放点设置警示标识5置换置换蒸汽胶管崩裂蒸汽胶管崩裂人员伤害人员伤害曾经曾经发生发生有有采购管理制度采购管理制度,但对老化情况没有控制但对老化情况没有控制胜任胜任248选择质量合格的胶管,选择质量合格的胶管,捆绑牢固捆绑牢固接蒸汽时人员没有佩接蒸汽时人员没有佩带防护用品带防护用品人员伤害人员伤害曾经曾经发生发生有有劳保用品管理规定劳保用品管理规定,偶尔不执行,偶尔不执行一般一般胜任胜任326接蒸汽时佩带手套接蒸汽时佩带手套氮气胶管崩裂氮气胶管崩裂人员伤害人员伤害曾经曾经发生发生有有采购管理制度采购管理制度,但对老化情况没有控制但对老化情况没有控制胜任胜任248选择质量合格的胶管,选择质量合格的胶管,捆绑牢固捆绑牢固6加盲板加盲板盲板方案错误盲板方案错误系统没有有效隔系统没有有效隔离,延误工期,离,延误工期,动火时着火动火时着火从未从未发生发生有有盲板管理规定盲板管理规定,严格执行严格执行胜任胜任155生产主任审核、生产生产主任审核、生产处批准处批准盲板加错或漏加盲板加错或漏加系统没有有效隔系统没有有效隔离,延误工期,离,延误工期,动火时着火动火时着火从未从未发生发生有盲板图、专人负责有盲板图、专人负责胜任胜任155技术员现场检查技术员现场检查盲板规格不符合要求盲板规格不符合要求系统没有有效隔系统没有有效隔离,延误工期,离,延误工期,动火时着火动火时着火曾经曾经发生发生有有盲板管理规定盲板管理规定,偶尔忽视偶尔忽视胜任胜任2510由由盲板司令负责落实盲板司令负责落实盲板规格盲板规格工作危害分析工作危害分析(JHA)记录表记录表单位:
单位:
某某某车间某某某车间作业区域:
作业区域:
400单元单元工作任务:
工作任务:
DA-404停车停车分析人员及岗位:
分析人员及岗位:
某某某(安全员)、某某某(工艺员)、某某某(设备员)、某某某(操作员)某某某(安全员)、某某某(工艺员)、某某某(设备员)、某某某(操作员)审核人:
审核人:
某某某(项目负责人)某某某(项目负责人)分析日期:
分析日期:
*年年*月月*日日序号序号工作工作步骤步骤危害或潜在事件危害或潜在事件主要主要后果后果以往发生频率及现有安全控制措施以往发生频率及现有安全控制措施LLSSRR建议采取的风险控建议采取的风险控制措施制措施发生发生频率频率管理措施管理措施员工员工胜任胜任程度程度安全安全设施设施1物料排物料排出出塔塔液位过低没有及液位过低没有及时停泵时停泵损坏屏蔽泵损坏屏蔽泵曾经曾经发生发生有有操作法操作法,严格执行严格执行一般一般胜任胜任326操作泵的人员不能操作泵的人员不能离开现场离开现场2氮气充氮气充压压压力控制过高压力控制过高设备损坏设备损坏曾经曾经发生发生有有操作法操作法,严格执行严格执行胜任胜任1223倒空残倒空残料料倒空不彻底倒空不彻底延误工期,着火延误工期,着火曾经曾经发生发生有有检修安全检修安全管理规定管理规定一般一般胜任胜任2510由由技术员现场确认技术员现场确认倒空情况倒空情况4低点接低点接桶排放桶排放人员没有佩带防护人员没有佩带防护用品用品人员伤害人员伤害经常经常发生发生有有劳保用品劳保用品管理规定管理规定,经常不执行经常不执行不够不够胜任胜任4416桶接物料时佩带面桶接物料时佩带面罩、安全员重点检罩、安全员重点检查,在排放点设置查,在排放点设置警示标识警示标识5低点倒低点倒地漏地漏无无明显危害明显危害6关闭排关闭排放阀放阀无无明显危害明显危害工作危害分析工作危害分析(JHA)记录表记录表单位:
单位:
某某某车间某某某车间作业区域:
作业区域:
400单元单元工作任务:
工作任务:
DA-404停车过程的倒空作业停车过程的倒空作业分析人员及岗位:
分析人员及岗位:
某某某(安全员)、某某某(工艺员)、某某某(设备员)、某某某(操作员)某某某(安全员)、某某某(工艺员)、某某某(设备员)、某某某(操作员)审核人:
审核人:
某某某(项目负责人)某某某(项目负责人)分析日期:
分析日期:
*年年*月月*日日作业单位作业单位某某某车间批准人批准人XX作业时间作业时间2003年6月14日工艺系统名工艺系统名称称苯/甲苯分离塔作业人员作业人员XXX、XX、XX技术负责人技术负责人XX操作步骤和控制措施操作步骤和控制措施(在遵守目前所列措施的基础上,可根据需要增加)(在遵守目前所列措施的基础上,可根据需要增加)潜在危害及可能导致后果潜在危害及可能导致后果检查检查确认确认人员人员1停车条件确认后,由生产主任与生产调度联系,得到确认指停车条件确认后,由生产主任与生产调度联系,得到确认指令后,开始停车操作令后,开始停车操作没有及时与生产调度联系,延误工期没有及时与生产调度联系,延误工期2缓慢关闭再沸器加蒸汽控制阀缓慢关闭再沸器加蒸汽控制阀FV-4042,直至关闭。
关闭直至关闭。
关闭FV-4042截止阀,打开再沸器壳层和凝液倒淋,倒空凝液。
截止阀,打开再沸器壳层和凝液倒淋,倒空凝液。
降低加热量速度过快,设备损坏,物料泄降低加热量速度过快,设备损坏,物料泄漏漏3将塔顶、塔釜物料切至不合格罐将塔顶、塔釜物料切至不合格罐FB-507,将进料切至将进料切至FB-507,回流罐回流罐FA-415液体由液体由GA-417泵打到泵打到FB-507B,操作人员现操作人员现场监护;场监护;塔釜物料倒空完毕,关闭塔釜出料截止阀,把塔釜物料倒空完毕,关闭塔釜出料截止阀,把DA-404塔釜与塔釜与DA-402塔顶至塔顶至FB-507B物料断开。
物料断开。
流程确认错误,不空格物料可能会串至原流程确认错误,不空格物料可能会串至原料苯罐,原料苯料苯罐,原料苯塔液位过低没有及时停泵,会损坏屏蔽泵塔液位过低没有及时停泵,会损坏屏蔽泵4控制控制DA-404塔压力塔压力0.150Mpa,防止设备超压防止设备超压切换流程错误,物料互窜,可能引起泄漏、切换流程错误,物料互窜,可能引起泄漏、着火;着火;物料倒空不彻底,殘料泄漏,可引起着火;物料倒空不彻底,殘料泄漏,可引起着火;桶接物料时人员没有佩带防护用品,殘料桶接物料时人员没有佩带防护用品,殘料飞濺,作业人员伤害;飞濺,作业人员伤害;物料现场排放,污染作业环境,并可能着物料现场排放,污染作业环境,并可能着火。
火。
5EA-419再沸器低点倒淋接桶,直至见再沸器低点倒淋接桶,直至见N2,且塔釜管线根部倒且塔釜管线根部倒淋见淋见N2;6打开打开FA-415切水倒淋,物料至地漏,见切水倒淋,物料至地漏,见N2气;气;7全开回流阀全开回流阀FV-4043旁路,塔顶旁路,塔顶LV-4054采出阀关闭,打开采出阀关闭,打开GA-417泵出入口阀门,最小流量返回打开,打开泵出入口阀门,最小流量返回打开,打开GA-417低低点倒淋,物料至地漏,见点倒淋,物料至地漏,见N2气;气;8LV-4054前倒淋打开倒空,完毕关闭前倒淋打开倒空,完毕关闭LV-4054前截止阀前截止阀9确认确认DA-404进料管线在进料管线在FV-4216旁截止阀关闭,截止阀后倒旁截止阀关闭,截止阀后倒淋接胶管接桶,吹扫淋接胶管接桶,吹扫DA-404进料线,见进料线,见N2。
DA-402停车后,停车后,FV-4216倒淋接倒淋接N2胶管,全开胶管,全开LV-4053与与LV-4054吹扫至吹扫至FB-507B。
切换流程错误,物
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- 关 键 词:
- 装置 检修 危害 识别 控制