单机试车方案样本.docx
- 文档编号:25110163
- 上传时间:2023-06-05
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:28.92KB
单机试车方案样本.docx
《单机试车方案样本.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《单机试车方案样本.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
单机试车方案样本
浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改(新增43kt/aR32)项目B段
动设备单机试车方案
编制:
刘文涛
审核:
凌振兵
批准:
寿芃
巨化集团有限公司工程有限公司
7月
目录
1概述
1.1概况
浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改(新增43kt/aR32)项目B段单机试车时间安排在7月下旬开始。
本次试车设备重要为水碱洗设备,共15台泵。
序号
位号
数量
所属单元
1
P-3507C/D
2
水碱洗
2
P-3508C/D
2
水碱洗
3
P-3522C/D
2
水碱洗
4
P-3510C/D
2
水碱洗
5
P-3503C/D/E
3
水碱洗
6
P-3515C/D
2
事故洗涤
7
P-3509A/B
2
水碱洗
1.2编制阐明
浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改(新增43kt/aR32)项目B段单机试运转。
试运转前须作详细技术交底,对设备构造进行分析研究后进行试车。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合,监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指引。
1.3编制根据
(1)浙江工程设计有限公司提供施工蓝图
(2)设备安装操作手册及关于资料
(3)GB50170-《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
(4)GB50231-《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
(5)GB50275-《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》
(6)HG20231-《化学工业建设项目试车规范》
2试运转前准备及应具备条件
2.1试运转应具备条件
(1)试运转方案已经批准,试运转组织机构已经建立,各关于人员熟悉试运转方案和操作办法,能对的操作。
(2)试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液、润滑油(脂)等确有保证。
(3)测试仪表、工具、登记表格齐备。
指定专人进行测试,认真做好记录。
(4)与试运转关于电气和仪表调校合格。
(5)设备地脚螺栓紧固完毕,二次灌浆达到设计规定,抹面工作应结束。
(6)主机及驱动设备精平找正完,并经复核,安装记录齐全,签字手续完善。
(7)构成试运转系统(涉及正式设备管道与暂时管道)完毕连接及必要清洗,暂时管道安装、焊接及支架与正式施工工艺规定相似。
(8)与试运转关于水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用规定。
(9)管道上孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接调节阀应予拆除,对于焊接在管道上调节阀,应采用流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护办法。
3机泵单机试运转
泵类试运转流程见试运转流程图。
3.1电机空试
(1)脱开联轴节,手动盘车应灵活,无卡涩及异常声音等,然后点动电机,确认电机转向与否与规定一致。
(2)电机点动无异常后,起动电机,持续运转2小时,检查电机运转工况,运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等与否异常,并做记录。
(3)电机启动电流不适当过高,运转电流应低于额定电流。
(4)电机温升不得超过铭牌规定,普通滚动轴承温升不得超过40℃,最高温度不超过75℃。
3.2离心泵单机试运转
(1)按设计旋向转动联轴节,盘车应灵活,无卡涩和杂音等异常现象,关闭泵进、出口阀门。
(2)向试车系统内加满水后,打开过滤器处法兰,打开入口阀门进行管路冲洗,至清洁无杂物后恢复系统。
(3)打开泵进、出口阀门同步打开泵或管路放空阀,缓慢盘车,排出管道内气体,以免运转时产气愤蚀,压力表处也应排出气体,最后关闭出口阀门、放空阀。
(4)对于有机械密封冷却水管路也应打开阀门,放空,并接通冷却水。
(5)启动电机,当达到额定工况,及时缓缓打开出口阀门,在出口阀门关闭状况下,泵持续工作时间不适当超过1分钟。
(6)对于离心泵普通不应用入口阀门来调节流量,以免产气愤蚀,泵普通不适当在低于30%额定流量下持续运转。
用出口阀门来调节流量,使电机运营不超过额定电流。
(7)泵试运转时间为4小时,在泵运转过程中做如下检查,并每隔30分钟记录一次。
A、电机电流不应超过额定电流。
B、用测温仪检查泵及电机轴承温度。
C、检查振动,振动值不超过表4-1中规定值。
D、检查机械密封,对于单端面机械密封容许泄漏量为10cm3/h,当泄漏量不不大于50cm3/h时应予以更换。
(8)泵达到正常运转工况后,其扬程按下式复核。
H=1020×P/ρ,其中:
H:
指泵扬程,米;P:
指排出口压力表值减去入口压力表值,Mpa;ρ:
是输送液体比重,Kg/m3。
(9)停车时应按如下环节
A、逐渐关闭出口阀门,切断电流。
B、关闭入口阀门,排净水,待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应辅助管路。
4单机试运转应检查项目
试运转过程中每隔30分钟检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、电压、电流等与否正常,并做记录,同步应有专人监视容器液位变化,防止抽干,若无特殊规定,应符合下列规定。
(1)滚动轴承温升应不超过40℃,最高温度普通不超过75℃,滑动轴承温升应不超过35℃,最高温度普通不超过65℃。
(2)除非另有规定,离心式机器轴承处振动值应符合表4-1规定。
(3)往复泵、隔膜泵振动值应不不不大于0.08mm。
表4-1
转速(转/分)
轴承处双向振幅
>750~1000
0.10
>1000~1500
0.08
>1500~3000
0.06
>3000~6000
0.04
>6000~1
0.03
>1
0.02
注:
振动值应在轴承体上轴向、垂直、水平三个方向测量。
(4)单体试车时,驱动电机为空载持续运营2小时,普通泵在额定负荷下持续运营4小时。
5竣工文献编写
依照关于规范及己内酰胺成套装置施工过程质量控制点,试运转过程中应做好如下记录,详见下表
序号
资料名称
资料编号
备注
1
垫铁隐蔽记录
J130
2
机器安装检查记录
J301
3
轴对中记录
J302
4
机器单机试车记录
J306
5
电动机试车记录
J311
试运转期间除施工班组认真做好自检记录外,上表中前三项应记录齐全且签字完善,后二项试运转结束后及时填写并签字。
6单机试运转组织机构
(1)单机试运转前应成立试运转领导小组,各关于人员应服从领导小组安排。
领导小构成员名单如下:
级别
职位
姓名
组长
项目经理
凌振兵
副组长
项目总工
寿芃
成员
安全员、质检员、施工员、材料员
莫建华、杨庆、刘文涛、吕忠华
(2)试运转领导小组负责单机试运转组织及协调工作,有关单位应配有相应仪表、电气、设备等专业技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员,参加试运转人员应明确任务,各负其责,听从指挥。
7安全技术办法
安全组织机构如下:
(1)试车时应设警戒线,与试车无关人员不得入内。
(2)机泵运营时要装好防护罩,禁止用手触摸转动某些,风机进风口应有护罩网。
(3)电气操作应有专人负责,禁止擅自乱动。
(4)试运转时充水设备应有专人看护,以防抽空。
(5)试运转时若有异常现象浮现应及时停机检查并做排除。
(6)施工现场应配有足够灭火器材。
(7)机泵解体应注意清洁,拆下部件做好防护,保证装配时零部件干净。
(8)不得用汽油清洗零部件,用过抹布、脏物集中进桶存储,不可随意存储。
(9)单机试运转中严格执行负责人员指令,精力集中,专心操作,坚守岗位;试运转流程应仔细确认,依照操作程序做好阀门开闭。
(10)必要按照机械阐明书,试运转方案和操作法进行指挥和操作,禁止多头领导,越级指挥,违章操作,防止事故发生。
(11)机泵试运转结束后,将腔体和管内水所有排净,排不净者用空气吹干。
8现场文明施工
(1)施工现场物品摆放整洁。
(2)用过破布、废料等统一收集,不可随处乱扔。
(3)施工现场及设备表面油渍等清除干净。
(4)试运转用水不可随处排放。
9施工机具、量具
施工机具、量具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
测振仪
频率范畴2Hz-3000Hz,测量容许偏差为批示值±5%
台
1
2
测温仪
台
1
3
温度计
触点式
台
2
4
秒表
0.1s
块
2
5
滤油壶
只
2
6
水平仪
0.02mm/m
块
2
7
游标卡尺
0~150mm
把
2
8
压力表
0~2.5MPa
块
4
9
塞尺
把
2
10
百分表
块
4
11
磁性表座
块
4
12
注油枪
个
2
13
对讲机
只
4
10施工手段用料
施工手段用料一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
钢管
DN25
m
约18
2
304钢管
DN25
m
约18
3
碳钢阀门
DN25
套
约6
4
304法兰
DN25
只
约12
5
水槽
2m×2m×1.5m
个
1
6
钢板
δ=8
㎡
约6
7
螺栓螺母
M12
套
约48
8
橡胶管
Ф57
m
10
9
铁丝
14#
公斤
约4
10
石棉板
δ=3
㎡
10
11
煤油
Kg
约10
11劳动力配备
劳动力配备一览表
序号
1
2
3
4
5
6
工种
钳工
管工
焊工
电气
仪表
技术人员
人数
4
2
2
4
2
2
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 单机 试车 方案 样本