SS4改型电力机车检查作业程序.docx

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SS4改型电力机车检查作业程序

第二章SS4改型电力机车检查作业程序

一、SS4改型电力机车司机作业线路图及全面检查作业程序

→检查走行线

……空走走行线

检查内容：

从机车后端左半部开始，检查机车右侧，左半部空走，车底检查B节车，A节车空走，上部检查A节司机室，然后检查走廊左侧各电器至B节司机室，B节司机室至右侧空走到A节司机室。

<一>SS4改型电力接车下部检查顺序

部

位

顺

号

部件名称

检查内容

检查方法

备注

机车后端

1

上部外观

（1）头灯、雨刷、玻璃完整

（2）上踏板、扶手牢固、路徽完整

目视目视

2

左半部

（1）标志灯是否完整

（2）钩提杆无弯曲、提杆座安装螺丝无松动（3）脚踏板安装牢固（4）排障器完整，安装螺丝无松动，高度合乎标准。

①目视②③④锤击④测量

排障器距轨面80-100mm

3

车钩

（1）钩体无裂纹、左右有移动量

（2）吊杆无裂纹、弯曲、托板无磨损（3）钩舌肖无折损、开口销良好（4）钩舌、钩锁铁、钩舌锁铁无裂纹及磨损（5）车钩开关灵活，防跳作用良好（6）车钩各部尺寸符合标准

①目视②手动③④⑤锤击⑥测量

①②③④⑤⑥⑦

4

制动软管

（1）软管无裂纹、水压试验不过期

（2）软管卡子无松动，胶圈完整（3）折角塞门及软管安装牢固、角度正确、无漏风（4）防尘堵、安全链齐全（5）开放折角塞门、检查通风状态

①目视②③④锤击⑤手动

机车后端

5

右半部

（1）标志灯是否完整

（2）脚踏板安装牢固（3）排障器完整、安装螺丝无松动、高度符合标准

①目视②③锤击测量

走行部右侧

6

车体外观

车体应平整，百叶窗不应破损

目视

7

排障器内侧与排石器

（1）安装螺丝无松动

（2）自动信号安装螺丝牢固

锤击手动

8

B节司机室门窗

（1）侧窗、侧门完整

（2）扶手、上下脚蹬安装牢固

目视手动

9

右第八砂箱

（1）砂箱安装牢固，砂箱盖严密，卡子良好，砂子干燥、清洁、无异物、装载量充足

（2）排石器无开焊，胶皮无破损（3）撒砂器及砂管状态良好，无堵塞（4）砂箱吊铁无开焊

①锤击②目视③手动④开焊

排砂石器距轨面70-80胶皮距轨面10-15

走行部右侧

10

第八动轮

（1）踏面应无超限、剥离、擦伤

（2）轮辐无裂纹（3）制动缸风管无漏泄，安装螺丝无松动（4）闸瓦间隙自动调整器良好，手轮无破损，闸瓦无裂纹、磨损不到限，间隙合乎要求（5）闸瓦托杆穿肖良好，防尘罩良好（6）手轮作用良好

①②目视③锤击④手动⑤锤触⑥目视④测量

踏面擦伤深度不超过0.7mm剥离不超过40mm深度1mm缓解时，闸瓦间隙6-8mm厚度不少于10mm

11

右第八轴箱及弹簧

（1）内外弹簧无裂纹、折损、音响正常

（2）弹簧安装倾斜（3）轴箱内外侧油封无漏油（4）箱体及箱体接杆无裂纹，拉杆芯轴斜面座密贴，芯轴与梯形槽底面应有间隙（5）轴箱盖螺丝，拉杆螺丝，盖螺丝无松动（6）轴箱与构架间隙合乎标准（7）速度传感器安装牢固，接线无破损

①②锤击③目视④⑤⑥⑦锤击

间隙1-4mm

12

油压减振器

无漏油、安装螺丝无松动，防尘帽齐全

手动

走行部右侧

13

侧向油压减振器

无漏油、安装螺丝无松动，防尘帽齐全

锤触

14

右第二侧向限制器

螺丝无松动，橡胶块无损坏裂纹，弹簧无折损与机车和转向架焊接处无开焊

目视

15

旁承

各部无裂纹、摩擦板良好

目视

16

入库插座

安装螺丝无松动，插座无平破损

手动

17

第七动轮

（1）踏面应无超限，剥离擦伤

（2）轮辐无裂纹（3）制动缸风管无漏泄，安装螺丝无松动（4）闸瓦间隙自动调整良好，手轮无破损，闸瓦无裂纹、磨损不到限，间隙合乎标准（5）闸瓦托杆、穿肖良好，防尘罩良好（6）接地线安装螺丝无松动，线辨无毛刺

①②目视③锤击④手动⑤目视⑥手动④测量

踏面擦伤深度不超过0.7剥离不超过40mm深度不超过1mm闸瓦缓解间隙6-8mm

走行部右侧.

18

第七轴箱弹簧

（1）内外弹簧无裂纹、无折损、音响正常

（2）弹簧无倾斜（3）轴箱内侧油封无漏油（4）箱体与箱体接杆无裂纹、拉杆芯轴斜面密贴、芯轴与梯形槽底面应有间隙（5）轴箱盖螺丝，拉杆螺丝，端盖螺丝无松动（6）轴箱与构架间隙合乎要求

①②③④目视⑤⑥锤击

1-4mm

19

油压减振器

无漏油，安装螺丝无松动，防尘帽齐全

手动

20

第七砂箱

（1）砂箱安装牢固，砂箱盖严密，卡子良好，砂子干燥，清洁无异物，装载量充足

（2）砂管无开焊，胶皮无破损（3）撒砂器及砂管状态良好，无堵塞

①

锤击

②

目视

③

手动

排石距轨面70-80mm

胶皮距轨面

10-15mm

21

出厂名牌

完整无破损

22

蓄电池箱

（1）安装螺丝无松动，箱体无变形

（2）侧盖安装牢固，螺栓无松动，开口销齐全（3）通气孔无堵塞，引出线良好

①②

锤击

③

目视

手动

走行部右侧

23

总风盖头部

（1）排水阀开关应灵活

（2）总风缸安装牢固，安装带无移动，塞门位置正确，排水阀灵活，无漏风

手动锤击

排掉凝结水，正常总风撒们开放

24

第六砂箱

（1）闸缸及闸瓦间隙自动调节器良好，风管无漏风，手轮无破损

（2）砂箱安装牢固，砂箱盖严密，卡子良好，砂子干燥，清洁，无异物，载砂量充足（3）砂管无开焊，胶皮无破损（4）撒砂器及砂管状态良好，无堵塞，控制电路插座安装牢固，内部无杂物，插座无明显放点痕迹。

三级插座安装牢固，接线良好

①

手动

②③④

目视

排石距轨面70-80mm

胶皮距轨面

10-15mm

25

第六动轮

（1）踏面应无超限，剥离，擦伤

（2）扶轮无裂纹（3）制动缸风管无漏泄，安装螺丝无松动（4）闸瓦间隙自动调节器良好，手轮无破损，闸瓦无裂纹，磨损不到限，间隙合乎要求（5）闸瓦托干穿肖良好，风尘罩良好

①②

目视

③

锤击

④

手动

⑤

锤触

踏面擦伤深度不超过0.7，剥离不超过40，深度不超1mm，缓解时闸瓦间隙为6-8mm

走行部右侧

26

第六轴箱弹簧

（1）内外弹簧无裂纹，折损

（2）弹簧安装无倾斜（3）轴箱内侧油封无漏油（4）箱体及箱体拉杆无裂纹，拉杆芯轴斜面密贴，芯轴与梯形槽底面应有间隙（5）轴箱盖螺丝，拉杆螺丝，端盖螺丝无松动

①②

③④

目视

⑤

锤击

1-4mm

27

油压减振器

无漏油，安装螺丝无松动，防尘帽齐全

手动

28

机车速度传感器

安装牢固，接线无松脱

手动

29

侧向油压减振器

无漏油，安装螺丝无松动，连接处无开焊

锤触

30

侧向限制器

螺丝无松动，橡胶块无损坏弹簧无折损

目视

31

旁承

各部无裂纹，摩擦板完好

目视

走行部右侧

32

第五动轮

（1）踏面应无超限，剥离，擦伤

（2）轮辐无裂纹（3）制动缸风管无漏泄，螺丝无松动（4）闸瓦间隙自动调整器良好，手轮无破损，闸瓦无裂纹，磨损不到限，间隙符合标准（5）闸瓦托干穿肖良好，防尘罩良好

①②

目视

③

锤击

④

手动

⑤

锤触

测量

踏面擦伤深度不超过0.7，剥离不超过40，深度不超过1mm，闸瓦间隙缓解6-8mm

33

第五轴箱及弹簧

（1）接地线安装螺栓无松动，线辩无毛刺

（2）内外弹簧无裂纹，折损，影响正常（3）弹簧安装无倾斜（4）轴箱内侧油封无漏油（5）箱体及箱体拉杆无裂纹，拉杆芯轴斜面密贴，芯轴与梯形槽底面应有间隙（6）轴箱盖螺丝，拉杆螺丝，端盖螺丝无松动

①

手动

②③

④⑤

目视

⑥

锤击

断辨不超过1/3，1-4mm

34

油压减振器

无漏油，安装螺丝无松动，防尘帽齐全

走行部右侧

35

住电路入库插座轮缘喷油器油箱

（1）安装螺丝无松动，插座无破损

（2）油管接头无漏油，安装螺丝无松动

手动

锤击

36

第五砂箱

（1）砂箱安装牢固，砂箱盖严密，卡子良好，砂子干燥，清洁无异物，载砂量充足

（2）撒砂器及砂管状态良好，无堵塞

37

脚梯

扶手

脚蹬，扶手安装牢固，无开焊

目视

锤击

38

连接插头座

接线插座，插销良好无松脱

目视

39

车勾

（1）勾体无裂纹

（2）吊杆无裂纹，弯曲（3）钩舌肖无折损，开口肖良好（4）勾提杆锁闭良好

目视

钩舌肖径向间隙1-4mm

40

制动软管

（1）软管无裂纹，水压试验不过期

（2）软管卡子无松动（3）折角塞门在开放状态（4）车厢连接渡板底部支撑卡子安装牢固，螺丝无松动

目视

走行部右侧

41

A节第四砂箱与轮缘喷油器油箱

（1）砂箱安装牢固，砂箱盖严密，卡子良好，砂子干燥，清洁无异物，装砂量充足

（2）撒砂器及砂管状态良好，无堵塞（3）轮缘喷油器油箱，哟管接头无漏油，安装螺丝无松动

胶皮距轨面15-25mm

42

第四动轮

（1）踏面应无超限，剥离，擦伤

（2）轮辐无裂纹（3）制动缸风管无漏泄，安装螺丝无松动（4）闸瓦间隙自动调节器良好，手轮无破损，闸瓦无裂纹；磨损不到限，间隙合乎标准（5）闸瓦托杆穿肖良好，防尘罩良好

①②

目视

③

锤击

④⑤

手动

测量

踏面擦伤深度不超过0.7，剥离不超过40，深度不超1mm，缓解时闸瓦间隙为6-8mm

43

第四轴弹簧

（1）内外弹簧无裂纹，折损，影响正常

（2）弹簧安装无倾斜（3）轴箱内外侧油封是否漏油（4）箱体及箱体拉杆无裂纹，拉杆芯轴斜面密贴，芯轴与梯形槽底面应有间隙（5）轴箱盖螺丝，拉杆螺丝，端盖螺丝无松动（6）轴箱与构架间隙合乎标准（7）机车速度传感器，接线螺丝无松动

①②

③④

目视

⑤

锤击

⑥

目视

⑦

锤击

1-4mm

走行部右侧

44

油压减振器

无漏油，安装螺丝无松动

手动

45

侧向油压减振器

无漏油，安装螺丝无松动

46

侧向限制器

螺丝无松动，橡胶块无损坏弹簧无折损

锤击

47

出厂名牌

完整无破损

目视

48

第三动轮

（1）接地线安装螺丝无松动，线辩无毛刺

（2）踏面应无超限，剥离，擦伤（3）轮辐无裂纹（4）制动缸风管无陋习，安装螺丝无松动（5）闸瓦间隙自动调节器良好手轮无破损，闸瓦无裂纹，偏磨不到限，间隙合乎要求（6）托杆穿肖良好，防尘罩良好

①②③

目视

④

锤击

⑤⑥

手动

软线断股不超过1/3，踏面擦伤深度不超过0.7，剥离长不超40，深度不超过1mm，缓解时闸瓦间隙6-8mm

走行部右侧

49

第三轴箱及弹簧

（1）内外弹簧无裂纹，折损，音响正常

（2）弹簧安装无倾斜（3）轴箱内外侧油封无漏油（4）箱体及箱体拉杆无裂纹，拉杆芯轴斜面密贴，芯轴与梯形槽底面有间隙（5）轴箱盖螺丝，拉杆螺丝，端盖螺丝无松动（6）轴箱与构架间隙合乎标准

①②

③④

目视

⑤⑥

锤击

1-4mm

50

油压减振器

无漏油，安装螺丝无松动，防尘帽齐全

手触

51

第三砂箱

（1）砂箱安装牢固，砂箱盖严密卡子良好砂子干燥清洁，无异物，载砂量充足

（2）撒砂器及砂管状态良好，无堵塞

锤击

目视

52

总风缸附近

（1）总风缸安装牢固，安装带无异动，塞门正确，排水阀灵活，无漏风

锤击

手动

正常总风塞门在开放位

53

蓄电池箱

（1）螺丝无松动，箱体无变形，开口肖齐全

（2）侧盖安装牢固（3）同期孔无堵塞，引出线良好

①

锤击

②

目视

③

手动

54

三级插座

安装螺丝无松动，插座无破损

手动

目视

走行部右侧

55

第二砂箱

（1）砂箱安装牢固，砂箱盖严密，卡子良好。

砂子干燥，清洁u异物，载砂量充足

（2）撒砂器及砂管状态良好，无堵塞

锤击

目视

56

第二动轮

（1）踏面应无超限剥离，擦伤

（2）轮辐及轮辋无裂纹（3）制动缸风管无漏风，安装螺丝无松动（4）闸瓦间隙自动调节器良好，手轮无破损，闸瓦无裂纹，偏磨不到限，间隙合乎标准（5）闸瓦托杆穿肖良好，防尘罩良好（6）机车速度传感器安装牢固接线无松脱

①②

目视

③

锤击

④⑤⑥

手动

踏面擦伤深度不超过0.7，剥离不超过40，深度不超过1mm，缓解间隙6-8mm

57

第二轴箱及弹簧

（1）内外弹簧无裂纹，音响正常

（2）弹簧安装无倾斜（3）轴箱内外油封无漏油（4）箱体及箱体拉杆无裂纹，拉杆芯轴斜面密贴，芯轴与梯形槽底面有间隙（5）轴箱盖螺丝，拉杆螺丝，端盖螺丝无松动（6）轴箱与架间隙合乎标准

①②

③④

目视

⑤

锤击

⑥

手触

58

油压减振器

无漏油，安装螺丝无松动，防尘帽齐全

手触

锤击

走行部右侧

59

侧向油压减振器

无漏油，安装螺丝无松动，防尘帽齐全

锤触

60

侧向限制器

螺丝无松动，橡胶块无损坏弹簧无折损

目视

61

第一动轮

（1）踏面应无超限，剥离，擦伤

（2）轮辐及轮辋无裂纹（3）制动缸风管无漏泄，安装螺丝无松动（4）闸瓦间隙自动调节器良好手轮无破损，闸瓦无裂纹偏磨不到限，间隙合乎要求（5）闸瓦拉杆穿肖良好，防尘罩良好

①②

目视

③

锤击

④⑤

手动

踏面擦伤不超过0.7，剥离不超过40，深部超1mm缓解间隙6-8mm

62

第一轴箱及弹簧

（1）内弯弹簧无裂纹折损，音响正常

（2）弹簧安装无倾斜（3）轴箱内外油封无漏油（4）箱体及箱体拉杆无裂纹，拉杆芯轴斜面密贴，芯轴与梯形槽底面应有间隙（5）轴箱盖螺丝，拉杆螺丝，端盖螺丝无松动（6）轴箱与构架间隙合乎标准（7）苏沪放点及安装牢固，接线无松脱

①②

③④

目视

⑤

锤击

⑥

手触

⑦

手动

1-4mm

走行部右侧

63

油压减振器

无漏油，安装螺丝无松动，防尘帽齐全

手触

64

住电路入库插座

安装路上无松动，插座无破损，防尘盖作用良好

手动

目视

65

司机室门窗

（1）侧窗，侧门完整

（2）扶手，上下脚踏安装牢固

目视

手动

66

第一砂箱

（1）轮缘喷油器哟想，油管接头无漏泄，安装螺丝无松动

（2）砂箱安装牢固，砂箱盖严密，卡子良好，砂子干燥，清洁无异物，载砂量充足（3）撒砂器及砂管状态良好

<二>SS4改机车地沟检查顺序

部位

顺号

部件

名称

检查内容

检查

方法

备注

底部

1

后钩及缓冲装置

（1）钩体托板及缓冲器托板螺丝无松动

（2）弹簧箱冲击座、钩尾框无裂纹（3）从板磨动部无缺油

锤击

目视

目视

2

牵引梁

与车体连接处以及各部无裂纹、开焊、变形，油堵齐全，三角板无裂纹，开口肖开度良好

3

自动信号接受线圈

安装牢固，各部无破损，插销座良好，接线无松脱

目视

4

排石器

无开焊、胶皮无破损

手动

5

左右第八砂箱撒砂装置

箱体、撒砂阀、撒砂管安装牢固、无破损、螺丝紧固、高度符合标准

锤触

测量

砂管距轨面35-60mm

胶管距轨面15-25mm

6

后转向架后端梁

（1）无裂纹、变形、开焊

（2）撒砂风管卡子无松动，胶管完整

目视

锤击

底部

7

第八动轮

（1）牵引电动机大线是否磨损夹板是否完整

（2）牵引电机上盖是否严密通风道帆布罩卡子良好

目视

8

第八动轮

（1）踏面无超限、剥离、擦伤

（2）轮辐、轮辋无裂纹

目视

锤击

9

左右第八齿轮箱

（1）箱体安装螺丝无松动、箱体无裂纹、变形、油封无漏油

（2）加油口盖完好，油位合乎标准，油堵不松漏

锤击

目视

测量

10

第八牵引电动机抱轴

（1）各安装螺丝无松动、各部无漏油，检查盖完整齐全、轴承无过热现象

（2）油位合乎标准

锤击

目视

油位两刻线间

11

第八牵引电动机外观

（1）机体外观无异状，检查盖严密

（2）小油堵及加油管是否松动，轴承温度应正常3（）端盖各螺紧固

目视

手触

锤击

温度不超过55°

底部

12

第八牵引电动机内部

（1）牵引电机盖应完好卡子锁闭

（2）通风网有无破损、堵塞、轴承无甩油、内部清洁（3）整流子表面颜色正常，无电灼伤痕迹（4）刷架、刷架圈固定机构良好（5）各绕组接线无过热，断裂现象，绕组无变形

①②③④目视⑤

手动

13

第八牵引装置与手制动装置

（1）各安装螺丝紧固开口销良好，油堵齐全

（2）各部无裂纹、开焊、橡胶元件无老化、变形（3）安全托铁良好、间隙合乎标准（4）杆件无变形，开口销齐全，油润良好

①锤击②手动③④目视

14

第七牵引电机内部

（1）牵引电机盖严密、卡子良好

（2）通风网有无破损、堵塞、轴承是否甩油、内部清洁（3）整流子表面颜色正常，无电灼伤痕迹，端部绝缘良好（4）刷架、刷架圈、固定机构良好（5）各绕组、连接无过热、断裂、变形

 ①②③④目视⑤手动

电刷应有80％接触面电刷10mm到限

15

第七动轮

（1）踏面应无超限、剥离、擦伤

目视

锤击

底部

16

左右第七齿轮箱

（1）箱体安装螺丝无手动，箱体无裂纹，变形，油封无漏油

（2）加油口盖完整良好，油位合乎标准，油堵不漏油

测量

17

第七牵引电动机抱轴

（1）各安装螺丝无松动，各部无漏油，检查盖完整齐全，轴承无过热现象

（2）油位合乎标准

锤击

目视

油位两刻线间

18

第七牵引电动机外观

（1）机体外观无异状，检查盖是否严密

（2）小油堵及加油管是否松动，轴承温度正常（3）端盖螺栓紧固

目视

手动

手触

锤击

温度55°

19

左右第七砂箱撒砂装置

箱体、撒砂阀、撒砂管安装牢固、高度符合标准

锤触

测量

砂管距轨面35-60mm胶管距轨面15-25mm

20

第二枕梁

（1）各部应无裂纹、开焊、变形

（2）猛钢板安装良好（3）风机叶片、防护网良好

锤击

目视

21

变压器下部

（1）放油阀，油堵及管接头无漏油，器身无变形

（2）左右蓄电池各部良好

手动

目视

底部

22

总风缸

安装牢固，卡子无损坏，各螺丝紧固无漏风，排水阀灵活

23

各风管路

各风管路无漏风，安装卡子牢固

目视

手动

24

第六砂箱撒砂装置

箱体、撒砂阀、撒砂管安装牢固、无破损，螺丝紧固、合乎标准

锤触

管距轨面35-50mm胶管距轨面15-25mm

25

第六动轮间

（1）转向架侧梁无变形、裂纹、开焊

（2）牵引电动机大线无磨损，夹板完整（3）牵引电动机上盖严密，通风道帆布罩卡子良好

目视

锤触

目视

26

第六动轮

（1）踏面无超限，剥离、擦伤

（2）箍辐、轮辋无裂纹

目视

锤击

27

左右第六齿轮箱

（1）箱体安装螺丝无松动，箱体无裂纹、变形，油封无漏油

（2）加油口盖完好，油位合乎标准，有毒不松漏

锤击

目视

测量

28

第六牵引电动机抱轴

（1）安装螺丝无松动，各部无漏油，检查盖齐全轴承无过热现象

（2）油位合乎标准

锤击

目视

油位两刻线间

底部

29

第六牵引电动机外观

（1）集体外观无异状，检查盖严密

（2）小油堵及加油管是否松动，轴承温度应正常（3）端盖各螺栓紧固

目视

手动

手触

锤击

温度不超过55°

30

第六牵引电动机内部

（1）牵引电动机盖是否严密，卡子良好

（2）通风网无破损、堵塞，轴承是否甩油，内部清洁（3）整流子表面颜色正常，无电灼痕迹，端部绝缘无烧伤（4）刷架、刷架圈、固定机构良好（5）各绕组无连接线无过热，断裂现象，绕组无变形

①②③④目视⑤手动

接触面80%，10mm到限

31

第六牵引电动机悬挂装置

（1）安装螺丝紧固，开口销良好，油堵齐全

（2）各部不得有裂纹、开焊、变形，橡胶元件老化、变形（3）安全托铁良好，间隙合乎标准

锤击

手动

目视

32

牵引梁

与车体连接处及各部加强板无裂纹、开焊变形

目视

33

第五牵引电动机悬挂装置

（1）各安装螺丝牢固，开口销良好，油堵齐全

（2）各部无裂纹、开焊、变形。

橡胶元件无老化、变形（3）安全托铁良好，间隙合乎标准

锤击

手动

目视

底部

34

第五动轮间

（1）转向架侧梁无变形、裂纹、开焊

（2）牵引电动机大线无磨损，夹板完整（3）牵引电动机上盖严密，通风道帆布罩卡子良好

目视

锤击

35

第五动轮

（1）踏面无超限、剥离、擦伤

（2）轮辐、轮辋无裂纹

目视

锤击

36

第五牵引电机内部

（1）牵引电动机盖严密，卡子良好

（2）通风网有无破损，轴承是否甩油，内部清洁（3）整流子表面颜色正常，无电灼烧痕迹，端部绝缘良好（4）刷架、刷架圈、固定机构良好（5）各绕组、连线无过热、裂纹、变形

①②③④目视⑤手动

电刷应有80%接触面10mm到限

37

左右第五齿轮箱

（1）箱体安装螺丝无松动，箱体无裂纹、变形、油堵无漏油

（2）加油口盖完整良好，油位合乎标准，油堵不漏油

目视

测量

38

第五牵引电动机抱轴

（1）各安装螺丝无松动，各部无漏油，检查盖完整齐全，轴承无过热现象

（2）油位合乎标准

锤击

目视

油位两刻线间

底部

39

第五牵引电动机外观

（1）机体外观无异状，检查盖是否严密

（2）小油堵及加油管是否松动轴承温度正常（3）端盖各螺栓紧固

目视

手动

手触

锤击

温度不超过55°

40

左右第五砂箱撒砂装置

（1）箱体、撒砂阀、撒砂管安装牢固、无破损、螺丝坚固、高度符合标准

（2）轮缘喷油箱及油管安装牢固，各部无漏油

锤触

测量

砂管距轨面35-60mm

胶管距轨面15-25mm

41

牵引梁附近

牵引梁油堵，开口销齐全，转向架侧梁、枕梁各部无裂纹、变形、开焊

车钩安全托铁良好，安装螺丝坚固，各风管各部状态良好

<三>SS4改电力机车上部检查顺序

部位

顺号

部件名称

检查内容

备注

A

节

司

机

室

1

司机室左侧门窗座椅

门窗玻璃完整，锁闭器良好，安装牢固，手动试验灵活

手动试验

2

辅助司机控制器

换向手柄位置正确，标记清晰安装螺丝无松动，外罩无破损，接线及座良好，手柄杆孔无变形

3

空气制动阀（小闸）

安装座螺丝牢固，各管接头无松漏，接线及座良好，转换键在正常位，手把在制动位

电空制动时在电空位空气制动时在空气位

4

电空制动阀

（大闸）

安装牢固、机械联锁及各接点作用良好，接线各接点作用良好，接线及插座牢固，接线无松脱，手柄杆孔无变形，标记清晰

A

节

司

机

室

5

司机控制器及接线插座

安装座螺丝紧固，手柄完整，插孔无变形，机械联锁作用正常，各接点接触良好，无烧损，电位器插头安装牢固，接线无脱落，接线插座无松脱、良好

转动各手柄试之，开盖检查

6

手板

风笛

风阀与管接头安装牢固，无漏风，塞门位置正确

按阀听音

7

油水分离器

排水阀及接头无漏泄

排掉凝结水

8

调整阀

各接头无泄漏，调整手阀灵活塞门正确

电空位时调300kp空气位500kp或600kp

9

脚