9通风与空调工程1.docx
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9通风与空调工程1
9、通风与空调工程
9、1事前控制
9、1、1首先由承包人填写分项工程开工申请单,监理工程师要求时还应附上详细的施工方案、操作工艺、人员、机械、材料等准备情况的资料。
监理工程师审查开工申请单,符合要求后批准本分项工程开工。
9、1、2检查承包人拟用于工程的设备、材料、管材、阀门等器材的规格、型号应符合设计要求。
并且其质量及性能指标必须符合现行国家、部颁标准,同时具有产品出厂合格证。
9、2事中控制
9、2、1金属风管制作
9、2、1、1制作风管前,首先检查采用的材料是否符合质量要求,是否有出厂合格证明书、质量鉴定文件,外观检查应符合下列要求:
a)材料表面应平整,厚度应均匀,无凹凸及明显的压伤现象,并不得有裂纹、砂眼、结痕及刺边和锈蚀情况;
b)型钢应等型、均匀,不应有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷;
c)其它材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能;
9、2、1、2操作方法
a)风管制作分为咬口连接和焊接两种;
b)钢板厚度≤1、2mm可采用咬接,>1、2mm可采用焊接;翻边对焊宜采用气焊;风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。
管段长度宜为1、8~4、0米;焊接风管和螺旋风管可适当加长;
c)风管和配件表面应平整、圆弧均匀、直管纵向接缝应错开;风管咬缝必须紧密,宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂;
d)焊缝应作外观检查,不应有烧穿、漏焊、裂纹、气孔、砂眼、夹渣等缺陷,纵向焊缝必须错开,焊接后钢板的变形应矫正;
e)风管与法兰连接,如采用翻边,翻边尺寸应为6~9mm,翻边应平整,不得有孔洞;
f)检查矩形法兰胎具四边的垂直度,四边收缩量应相等,对角线误差不得大于0。
5mm,法兰的孔距要注意,法兰口缝焊接应采用先点焊后满焊的措施,以避免焊接变形,焊缝处不设螺孔;
g)洁净系统风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏;必须保持清洁,无油污和浮尘;
h)洁净系统风管内表面必须平整光滑,严禁有横向拼接缝和管内设加固或采用凸棱加固;
i)风管折角应平直,圆弧均匀,两端平面平行;
j)不锈钢板和铝板风管表面无明显刻痕,复合钢板风管内表面无破损;
9、2、2风管及部件制作、安装
9、2、2、1工作条件
a)一般通风、空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完毕,安装部位的障碍物已经清理,地面无杂物的条件下进行;
b)除尘系统风管安装,宜在厂房的工艺设备安装完毕或设备基础已确定,设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行;
c)检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合设计图纸要求,有无遗漏现象。
预留孔洞应比风管实际截面积每边尺寸大100mm;
9、2、2、2操作方法
a)风管部件制作
(1)防火阀的转动部件必须采用耐腐蚀材料,关闭严密。
外壳、阀板厚度不得小于2mm;
(2)阀门制作应牢固,调节和制动装置应准确、灵活、可靠,并标明阀门启闭方向;
(3)罩类制作尺寸准确,连接连接应牢固;
(4)风帽制作时做到尺寸准确,形状规则,还应注意要坚固牢靠;
(5)洁净系统阀门的活动件、固定件及拉杆等,采用碳素钢材料制作时,必须作镀锌处理;
(6)导流片尺寸及弧度应正确,不得扭斜,铆接叶片应牢固;风口的转动部分应灵活,边框和叶片平直整齐,同边框不得碰擦;
(7)支、吊、托架应平整,焊缝饱满、牢固;
b)风管及部件安装
(1)安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。
防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位;
(2)各类吸尘罩、排气罩的安装位置应正确,牢固可靠;风口位置正确,外露部分平整;法兰对接平行、严密,螺栓紧固;
(3)支、吊、托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定,严禁设在风口、阀门及检视门处。
不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架时,必须防腐及隔绝;
(4)铝板风管法兰联结螺栓必须镀锌,并垫镀锌垫圈;
(5)斜插板阀垂直安装时,阀板必须向上拉启;水平安装时,阀板顺气流方向插入,不应向下拉启;
(6)洁净系统风管连接后必须严密不漏;
(7)洁净系统柔性短管所采用的材料,必须不产尘、不透气,内壁光滑;柔性短管与风管、设备的连接应松紧适当,无开裂和扭曲,必须严密不漏;
(8)对负压风管咬口缝外表面进行锡焊,使风管内表面镀锌层不受腐蚀,对锡焊不严密处应补焊;
(9)风管法兰应对接平行、严密,螺栓紧固;
9、2、2、3成品保护
a)安装完的风管及配件要保证表面光滑清洁,保温风管外表面整洁无杂物,室外风管应有防雨雪措施;
b)暂停施工的系统风管,应将风管敞口处封闭,防止杂物进入;
c)风管伸入土建结构风道时,其未端应安装钢丝网,防止系统运行时,杂物进入风管内;
d)交叉作业较多的场地,严禁以安装完的风管作为支、吊、托架,不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上;
e)运输和安装不锈钢、铝板风管时,应避免划伤风管表面,安装时尽量减少与金属物质、物品接触。
可用厚纸板、塑料布、泡沫包装垫等将风管隔开;
f)运输和安装配件时,应避免由于碰撞而造成执行机构和叶片变形,露天安装应有防雨、防雪措施;
g)风管及部件安装前,要检查支、吊架是否牢固,有无脱落的危险,布置的数量、位置是否符合设计要求;
h)吊装风管时,要注意周围是否有障碍物,特别注意防止与电线接触,严禁带电安装;
i)风管吊装就位后,立即用正式支、吊架固定,不准用铁丝等临时绳索固定;
9、2、3空气处理室制作及安装
9、2、3、1空气过滤器安装
a)制作浸油金属网格过滤器时,应使相互连接的波状网互相垂直,网孔尺寸沿着气流方向逐渐缩小;
b)网状过滤器安装
(1)按设计要求的规格和数量,做好角钢框、底架和油槽。
过滤器可以从安装框中取下,把安装框和角钢框及底架用铆钉加以固定,并用3mm厚的石棉橡胶板或毛毡做衬垫,垫在安装框之间,以保证严密性;
(2)角钢框架与洞口墙面接触处,要用浸过铅油的麻丝、腻子或砂浆填塞严密,并焊接或用膨胀螺栓固定;
(3)角钢框安装牢固后,将过滤器安装在框内,并用压紧螺丝上好压板;
(4)网状过滤器安装完后交工前,将铁锈及杂物清除干净后,放在70%的热碱水中清洗,经清水冲净、晾干后浸12号或20号机油淋去过多的油垢后,再装入安装框内使用;
c)自动浸油过滤器安装这种过滤器一般安装在通风室内,并与墙连接,在土建浇筑通风室时,应留好安装孔,以便过滤器出入,并在连接的墙上预埋好角钢预埋件;
9、2、3、2挡水板安装应折线平直,与处理室壁板接触处设泛水,框架牢固;挡水板或挡板必须保持一定的水封,分层组装的挡水板每层均必须设置排水装置;
9、2、3、3喷水排管安装:
喷嘴的排列应正确,同一排喷淋管上的喷嘴方向一致,溢流管的高度正确;
9、2、3、4密闭门安装前,先检查密闭门与图纸要求的规格型号是否符合,安装时,密闭门支架与空调器的门洞周边预埋扁钢焊接,门框与门外增板的铆钉孔应配合钻孔,喷雾室密闭门观察玻璃窗的玻璃周围要用油灰嵌严;
9、2、3、5金属空气处理室板壁拼接后,焊缝处涂煤油或灌水作渗漏试验;
9、2、3、6成品保护和安全注意事项
a)净化设备应按出厂进外包装标志的方向装车、放置,运输过程中防止剧烈振动和碰撞,
b)净化设备运到现场开箱之前,应在较清洁的房间内存放,并应防潮。
当现场不具备存放条件下,允许在室外短期存放,但应有防雨、防潮措施;
c)在易燃区切割时,切割前应办理动火证,在高空切割时操作者应系安全带,底部需设专人看火;
d)气割时,严禁在带压容器或管道上切割,带电设备应先切断电源,在切割和焊接贮存过易燃、易爆及有毒物品容器或管道时,应先清洗,经检验合格才能切割,并应打开所有的开孔口,使通风良好;
9、2、4消声器制作及安装
操作工艺:
消声器壳体制作、框架制作—消声材料敷设—消声器安装
9、2、4、1消声器壳体制作
a)要注意监督承包人按设计图纸要求的规格、型号或标准图号施工;
b)消声器壳体最好采用咬接,并在外壳标明气流方向;
c)消声器框架必须牢固,共振腔的隔板尺寸正确,隔板与壁板结合处紧贴,外壳严密不漏;
d)消声片单体安装要保持片距正确,固定端必须牢固,片距均匀;
9、2、4、2消声材料的敷设
a)消声材料的填充应按设计规定的单位容重进行均匀敷设,需粘贴的应按设计规定的厚度粘巾牢固,拚缝密实,表面平整;
b)松散吸音材料填充时,应按设计要求采用透气的覆面材料覆盖。
应注意覆面材料应顺气流方向,拚缝密实,表面平整;
9、2、4、3消声器安装
a)片式和管式消声器安装
(1)消声填料应根据设计或标准图集的要求,按消声器体积分别称量消声填料后,均匀填充;
(2)消声片覆面层拉紧后,按100mm×100mm间距用尼龙线分别将两面覆面层拉紧,以保持消声片的厚度不变;
b)弧形声流式消声器安装
(1)消声片的穿孔孔径、穿孔面积及穿孔的分布应严格按设计要求进行加工;
(2)各号弧形片应分别用模具冲压加工成形;
(3)固定拉杆的调节量必须按要求的片距认真调整;
c)阻抗复合式消声器安装
(1)该种消声器是由阻性吸声片构成,它对中高频具有良好的消声效果;
(2)消声器尽量安装在靠近使用房间的部位,如必须安装在机房内时,则应对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部分风管采取隔声处理;
(3)应单独设置支、吊架,以利于消声器的检查、拆卸、维修和更换;
(4)要注意消声器的安装方向,不能装反;
9、2、5成品保护和安全注意事项
a)消声器制作完成后、安装前,两端接口要采取临时封闭措施;
b)如果发现消声器送到安装现场时,覆面材料已破损,充填吸声材料外露,应根据不同情况进行修复或更换;
c)消声器制作地点应有足够的采光或照明设备,边角余料随时清理,以免扎伤;
d)安装泡沫塑料、矿渣棉消音器时,必须戴口罩、风镜、薄膜手套,穿带风帽的绸料连衣裤,如人身粘染矿渣纤维时,可采取冲洗热水澡等措施;
9、2、6除尘器制作及安装
9、2、6、1双级蜗旋除尘器的叶片方向必须正确,旁路分离室的泄灰口必须光滑无毛刺;
9、2、6、2旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁严禁有突出的横向接缝;
9、2、6、3湿式除尘器的水管连接处和存水部位必须严密不漏,排水部位畅通;
9、2、6、4除尘器内表面平整,无明显凹凸,圆弧均匀,拼缝错开,焊缝表面无裂纹、夹渣及明显砂眼、气孔等缺陷;所用焊条不准在潮湿环境中堆放,使用前对焊条进行烘焙;
9、2、6、5活动件或转动件无明显滞涩;
9、2、6、6组装及各部件的连接处必须严密,进出口方向正确,安装牢固平稳;
9、2、6、7安装时,控制底座标高,空隙用垫铁塞紧,使除尘器保持平直和严密,安装要牢固平稳;
9、2、6、8除尘器有装在风机负压端和正压端之分,进出口方向一定搞准确,否则将破坏除尘系统的作用;
9、2、7通风机安装
9、2、7、1工作条件
a)安装前检查现场应具备足够的运输空间和场地。
应清理干净设备安装地点,并无障碍物或无关的管道、设备、设施等;
b)设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求并应相互符合;
c)与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。
设备所带配件应齐备有效。
随设备所带资料和产品合格证应完备,并做好开箱检查记录;
d)要有经过审批的技术、质量、安全交底;
9、2、7、2施工工艺
a)设备基础验收:
通风机安装前,应根据设计图纸的要求,对设备基础各部尺寸进行全面检查。
检查设备环境的位置尺寸、基础外形尺寸、内部尺寸是否同设计相符合。
带地脚螺栓无减振装置的风机安装前,应在基础表面铲出麻面,使二次浇灌的砼或水泥砂浆能与基础紧密结合;带减振装置的风机基础必须平整、坚固,不得有凹凸不平现象,便于减振台座的安装。
b)设备开箱检查、验收:
按风机设备装箱清单,核对机壳、叶轮、地脚螺栓、机轴、电机、皮带轮和其它部位零件的数量、主要尺寸、进出口位置、方向是否符合设计要求;
c)设备运输:
水平运输多发生在安装现场,应采用钢管、跳板组合式运输方式。
垂直运输,室外一般采用门式提升架或吊车,机房内采用倒链、人工进行吊装;
d)风机安装
(1)按设计图、建筑物轴线、标高线测放安装基准线、地脚螺栓孔内杂物清除干净,要注意控制中心线平面位移和标高不超过规范规定;
(2)整体吊装时,直接放在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般放在地脚螺栓两侧,斜垫铁成对使用;地脚螺栓必须拧紧,并有防松装置,垫铁放置必须正确,接触紧密,每组不超过三块;
(3)风机安装使用减振器时,地面或基础要平整,使减振器不偏心,受压缩量应均匀;
(4)通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴器连接时,两轴中心线应在同一直线上;
(5)风机与电动机的传动装置外露部份应安装防护罩,风机的吸入口或进风管路直通大气时,应加装保护网或其它安全装置;
(6)散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀适宜,风机叶轮严禁与壳体碰擦;
(7)进风管、出风管等装置应有单独的支撑,并与基础或其它建筑物连接牢固;风管与风机连接时,法兰面不得硬拉和别劲,机壳不应承受其它机件的重量,防止机壳变形;
(8)预留孔灌浆前清除杂物,灌浆应用碎石混凝土,标号比基础高一级,并捣固密实,地脚螺栓不得歪斜;
e)通风机试运转:
经过全面检查,手动盘车、电源接通、转向正确后,方可进行通电试运转,运转持续时间不少于2h后,滑动轴承温升不超过35℃,最高温度不超过70℃,滚动轴承温升不超过40℃,最高温度不超过80℃;运转同时检查风机减振基础有无位移和损坏现象;
9、2、8制冷管道安装
9、2、8、1施工工艺
a)修整、吊线、凿打楼板穿管孔洞;
b)量测、下料、按设计要求的材质、规格、型号选择管材及管配件,制作支吊架等;支吊架要埋设平整、牢固,砂浆饱满;
c)钢管预制,对于壁厚≥5mm钢管需打坡口;
d)钢管预制好按设计要求进行除锈、防腐,管连接处留10cm不防腐;
e)立管连接时,要从90°的两个方向用线坠吊垂直;水平管连接时,用水平尺、塞尺控制坡度;
f)法兰阀门连接时,应先组对法兰,再上阀门;阀门位置、方向正确,连接牢固紧密,操作方便;
g)管子、管件及阀门内壁必须保持干净及干燥。
阀门应按规定清洗;
h)接压缩机的吸、排气管道必须单独设立支架;管道与设备连接时严禁强制对口;
i)焊缝与热影响区严禁有裂缝,焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷;
j)支管如与风机盘管连接,一般用软管连接,铜丝扎头;
k)管道安装完毕后应按设计要求进行水压试验,并做管道试压记录;
l)管道与设备碰头前,应进行管道冲洗;放水完全后,进行第二遍防腐及面漆刷涂;
9、2、9防腐与油漆
9、2、9、1操作方法
a)表面除锈:
一般使用钢丝刷、砂布、废砂轮片等,以露出金属光泽为合格,除锈后用干净棉纱或抹布将锈尘擦干净;
b)调配油漆:
以可刷不流淌,不出刷纹为准;
c)刷油漆:
手工涂刷应自上而下,从左至右,先里后外,先斜后直,先难后易,纵横交错地进行。
漆层厚薄均匀一致,无漏刷处。
多遍涂刷时,必须在上一遍涂膜阴干后,才可涂刷第二遍;
d)管道涂色分类:
应根据工作介质的种类涂刷色漆,可根据设计要求或有关标准、要求涂刷;
9、2、9、2检验方法、质量标准
a)防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、返锈、起泡、流坠、皱皮等现象,厚度均匀、表面光亮平滑;
b)刷油前,铁锈、污垢、灰尘、焊渣应清除干净。
管道设备等涂刷的油漆、漆膜、颜色应均匀一致,表面光亮平滑;
c)第一遍漆膜完全干透,才可以涂刷第二遍,漆膜不宜太厚,不在雨、露、潮湿、严密、黑暗、烈日曝晒等恶劣气候条件下施工。
在室内、地下室施工时,要使空气流通,促使漆膜干燥;
9、2、9、3成品保护及安全注意事项
a)刷油前应清扫周围环境,防止尘土飞扬,影响油漆质量;
b)刷过油漆的管道、设备上不放置任何物件,不得脚踩,半成品或材料及设备安装前刷完油漆的,要注意堆放,防止油漆粘结破坏漆膜;
c)刷油后,将滴在地面,墙面及其它物品、设备上的油漆清除干净;
d)一切油漆、易燃、易爆材料,必须存放在专用库房内,不得与其它材料混放在一起,挥发性油漆须装入密闭容器内妥善保管。
施工现场应通风良好,严禁烟火,并设置“严禁烟火”明显标志及消防器材;
e)沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应存放在有盖的金属容器内,及时处理掉;
9、2、10制冷管道保温
9、2、10、1作业条件
a)管道保温层施工必须在系统压力试验合格,防腐处理结束后进行;
b)场地应清洁干净,有良好的照明设施。
冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施,施工环境温度宜在0C以上;
c)管道支吊架处的木垫缺损或漏装的应更换、补齐。
仪表接管部件等均已安装完毕;
9、2、10、2施工工艺:
一般按绝热层—防潮层—保护层的顺序施工;
a)绝热层施工方法:
(1)直管段立管应自下而上顺序进行,水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行;
(2)硬质绝热层管壳,可用16#~18#铁丝双股捆扎,捆扎的间距不应大于400mm,并用粘结材料紧密粘贴在管道上,粘接材料一般选用沥青,在粘接前景尖将管道表面的污垢、杂物清理干净,然后涂上沥青油。
涂刷面积以保温层不脱落,冷凝水不渗出为原则,保温层粘接时应把沥青充分加热熔化,一般温度控制在80C左右,将其涂布于保温材料表面,迅速贴在钢管上,若沥青温度降低,应重新加热,否则将影响质量。
管壳之间的裂缝不应大于2mm并用粘接材料勾缝填满,环缝应错开,错开距离不小于75mm,管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧,当绝热层大于80mm时,绝热层应分两层铺设,层间应压缝;
(3)半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带,14#~16#镀锌铁丝进行捆扎。
其捆扎间距,对硬质绝热材料制品不应大于300mm,对软质不应大于200mm。
(4)每块绝热制品上的捆扎件,不得少于两道;
(5)不得采用螺旋式缠绕绑扎;
(6)弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块,每个弯头应不少于3块,确保管壳与管壁紧密结合,美观平滑;
(7)设备管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙,阀门、法兰部位应单独进行保温,先同材质填空,并用粘贴剂填充饱满;
(8)遇到三通处应先做主干管,后分支管。
凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密;
(9)管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。
不保温的管道不应同保温管敷设在一起,保温管应与建筑物保持足够的距离;
(10)绝热层厚度应一致,表面平整,圆弧均匀,无环型断裂,保温层厚度应符合设计要求,允许偏差为+5%~-10%
b)防潮层施工方法
(1)垂直管应自下而上,水平管应从低点向高点顺序进行,环向搭缝口应朝向低端;
(2)防潮层应紧密粘贴在隔热层上,封闭良好,厚度均匀拉紧,无气泡、褶皱、裂缝等缺陷;
(3)用卷材做防潮层,可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上,开头处应缠2圈螺旋形缠绕,搭接宽度宜为30~50mm。
(4)用油毡纸作防潮层,可用包卷的方式包扎,搭接宽度为50~60mm,油毡接口应朝下,并用沥青玛蹄脂密封,每300mm扎镀锌铁丝或铁箍一道;
c)保护层施工方法:
保温层结构的外表必须设置保护层(护壳),一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或采用金属护壳;
(1)用玻璃丝布、塑料布缠裹,垂直管应自下而上,水平管侧应从最低点向最高点顺序进行,开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠绕,搭接宽度应二分之一布宽,起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。
缠裹应严密,搭接宽度均匀一致,无松脱,翻边,褶皱和鼓包,表面应平整。
要求捆扎时,捆扎不得破坏绝热层;
(2)玻璃丝布刷涂防火涂料或油漆,涂刷前应清除管道上的尘土、油垢。
(3)金属保护层的材料,宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。
当采用普通钢板时,其里外表面必须涂敷防锈涂料。
立管应自下而上,水平管应从管低点向高处顺序进行,使横向搭接缝口朝顺坡方向。
纵向搭接缝应放在管子两侧,缝口朝下。
如采用平搭接,其接缝宜30~40mm。
搭接缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉扎带紧固,螺钉间距不大于200mm,不得有脱壳凹凸不平现象。
有防潮屋的保温不得使用自攻螺丝,以免刺破防潮层。
保护层端头应封闭;
9、2、10、3成品保护
a)保温材料应放在干燥处妥善保管,露天堆放应有防进、防雨、雪等到措施,防止挤压损伤变形(如矿纤材料);
b)施工时要严格遵循先上后下,先里后外的施工原则,以确保施工完的保温层不被破坏;
c)施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上;
d)拆除脚手架时不得碰坏保温层。
由于脚手架或其它因素影响当时不能施工的地方应及时补好,不得遗漏;
9、2、10、4注意事项
9、2、11风管及设备保温
9、2、11、1电加热器及其前后800mm范围内的风管隔热层必须用非燃烧材料;
9、2、11、2水管、风管与空调设备接头处以及产生凝结水的部位,必须保温良好,严密无缝隙;要密封保温层,防止渗漏;
9、2、11、3用粘接材料粘贴的隔热层应粘贴牢固,拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实;
9、2、11、4散装材料的隔热层紧贴表面,包扎牢固,散材无外露;保温材料外表面可作防潮层或防锈层;
9、2、11、5玻璃布、塑料布保护层缠绕时应松紧适度,搭接基本均匀,搭接宽度一般可在50mm左右,缠绕时要从低处向刘处缠绕,收头时要采取措施,保证接头不脱开;
9、2、11、6油毡保护层搭接与水流方向一致,沥青粘贴,封口严密、不渗水,间断捆扎牢固,不得有脱壳现象;
9、2、11、7薄金属板保护层搭接与水流方向一致,宽度适宜,接口平整,固定可靠,连接用的紧固件必须设在搭接缝高凸点处;
9、2、11、8阀门保温后,应有启闭标记,不能影响操作;
9、3事后控制
10、电梯安装工程
10、1事前控制
10、1、1首先由承包人填写分项工程开工申请单,监理工程师要求时还应附上详细的施工方案、操作工艺、人员、机械、材料等准备情况的资料。
监理工程师审查开工申请单,符合要求后批准本分项工程开工。
10、1、2开箱检查,清点数量。
设备的型号、规格应符合设计要求,附件、备件齐全。
10、1、3产品的文件应齐全:
文件目录;装箱单;产品出厂合格证;电梯机房井道图;电梯使用维护说明书;电梯电气原理图及其符号说明;电梯电气接线图;电梯部件安装图;安装调试说明书;备品、备件目录。
10、1、4设备应作外观检查,不得有明显的残损。
10、1、5设备开箱应及时填写设备开箱检查记录表。
凡发现缺件,破损应及时与供货部门联系,以免影响工期及质量,代用材料与设备须符合原设计要求。
10、1、6按图纸检查预留孔、预埋件的尺寸、位置,各层井道壁平面尺寸,各层门孔、牛腿尺寸,并作好记录。
10、2事中控制
10、2、1曳引装置组装
10、2、1、1曳引机承重梁安装必须符合设计要求和施工规范规定;
10、2、1、2当对重将缓冲器完全压缩时,轿厢上方的空程严禁小于下式所规定的数值:
h=0、6+0、035V2
式中h--空程最小高度(m);
V—电梯额定速度(m/s);
小型杂物电梯的轿厢和对重的空程严禁小于0、3米;
10、2、1、3轿厢空载时,曳引轮的垂直度偏差必须小于或等于0、5mm;导向轮端面对曳引轮端面的平行
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