注塑模具脱模机构.docx
- 文档编号:25106061
- 上传时间:2023-06-05
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:728.56KB
注塑模具脱模机构.docx
《注塑模具脱模机构.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《注塑模具脱模机构.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
注塑模具脱模机构
第八章脱模机构
胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节,脱模质量好坏将最后决定胶件的质量;当模具打开时,胶件须留在具有脱模机构的半模(常在动模)上,利用脱模机构脱出胶件。
脱模设计原则:
(1)为使胶件不致因脱模产生变形,推力布置尽量均匀,并尽量靠近胶料收缩包紧的型芯,或者难于脱模的部位,如胶件细长柱位,采用司筒脱模。
(2)推力点应作用在胶件刚性和强度最大的部位,避免作用在薄胶位,作用面也应尽可能大一些,如突缘、(筋)骨位、壳体壁缘等位置,筒形胶件多采用推板脱模。
(3)避免脱模痕迹影响胶件外观,脱模位置应设在胶件隐蔽面(内部)或非外观表明;对透明胶件尤其须注意脱模顶出位置及脱模形式的选择。
(4)避免因真空吸附而使胶件产生顶白、变形,可采用复合脱模或用透气钢排气,如顶杆与推板或顶杆与顶块脱模,顶杆适当加大配合间隙排气,必要时还可设置进气阀。
(5)脱模机构应运作可靠、灵活,且具有足够强度和耐磨性,如摆杆、斜顶脱模,应提高滑碰面强度、耐磨性,滑动面开设润滑槽;也可渗氮处理提高表面硬度及耐磨性。
(6)模具回针长度应在合模后,与前模板接触或低于0.1mm,如图8.1.1所示。
(7)弹簧复位常用于顶针板回位;由于弹簧复位不可靠,不可用作可靠的先复位。
8.1顶针、扁顶针脱模
胶件脱模常用方式有顶针、司筒、扁顶针、推板脱模;由于司筒、扁顶价格较高(比
顶针贵8~9倍),推板脱模多用在筒型薄壳胶件,因此,脱模使用最多的是顶针。
当胶件周围无法布置顶针,如周围多为深骨位,骨深15mm时,可采用扁顶针脱模。
顶针、扁顶针表面硬度在HRC55以上,表面粗糙度Ra1.6以下。
顶针、扁顶针脱模机构如图8.1.1所示,设置要点如下:
(1)顶针直径dØ2.5mm时,选用有托顶针,提高顶针强度。
(2)扁顶针、有托顶针KH。
(3)顶位面是斜面,顶针固定端须加定位销;为防止顶出滑动,斜面可加工多个R小槽,如图8.1.2所示。
(4)扁顶针、顶针与孔配合长度L=10~15mm;对小直径顶针L取直径的5~6倍。
(5)顶针距型腔边至少0.15mm,如图8.1.2所示。
(6)避免顶针与前模产生碰面,如图8.1.3所示,此结果易损伤前模或出
披峰。
顶针位的布置原则(另见5.5节)。
8.1.1顶针、扁顶针配合间隙
顶针、有托顶针、扁顶针配合部位
如图8.1.4图8.1.5图8.1.6所示,配合要
求如下:
(1)顶针头部直径d及扁顶针配合尺寸t、w与后模配合段按配作间隙0.04mm配合。
(2)顶针、扁顶针孔在其余非配合段的尺寸为d0.8mm或d10.8mm,台阶固定端与面针板孔间隙为0.5mm。
(3)顶针、扁顶针底部端面与面针板底面必须齐平。
(4)如图8.1.7所示,顶针顶部端面与后模面应齐平,
高出后模表面e0.1mm。
8.1.2顶针固定
(1)固定顶针一般是在面针板加工台阶固定,如图8.1.4所示。
为防止顶针转动,常
用方式有两种:
一种顶针轴向台阶边加定位销定位如图8.1.8所示;另一种横向加定位销定位如图8.1.9所示。
图8.1.9
图8.1.8
(2)无头螺丝固定,如图8.1.10所示,此方式是在顶针端部无垫板时使用,常用在固定司筒针和三板模球形拉料杆上。
图8.1.10
8.2司筒脱模
司筒脱模如图8.2.1所示,司
筒常用于长度20mm的圆柱位脱模。
标准司筒表面硬度HRC60,表面粗
糙度Ra1.6。
另外,司筒的壁厚应
1mm;布置司筒时,司筒针固定位
不能与顶棍孔发生干涉。
8.2.1司筒配合要求
司筒脱模配合关系如图8.2.2图8.2.3所示,配合要求如下:
(1)司筒与后模配合段长度为L=10~15mm,其直径D配合间隙应0.04mm。
(2)其余无配合段尺寸为D0.8mm。
8.2.2大司筒针固定
司筒针固定于底板上,通常使用无头螺
丝如图8.2.1所示。
当司筒针直径d8mm或
5/16时,固定端采用垫块方式固定,如图
8.2.4所示。
8.3推板脱模
推板脱模如图8.3.1所示。
此机构
适用于深筒形、薄壁和不允许有顶针
痕迹的胶件,或一件多腔的小壳体(如
按钮胶件)。
其特点是推力均匀,脱模
平稳,胶件不易变形。
不适用于分模
面周边形状复杂,推板型孔加工困难
的胶件。
8.3.1机构要点
推板脱模机构要点:
(1)推板与型芯的配合结构应呈锥面;这样可减少运动擦伤,并起到辅助导向作用;
锥面斜度应为3~10,如图8.3.2所示。
(2)推板内孔应比型芯成形部分(单边)大0.2~0.3mm,如图8.3.2所示。
(3)型芯锥面采用线切割加工时,注意线切割与型芯顶部应有0.1mm的间隙,如图
8.3.3所示;避免线切割加工使型芯产生过切,如图8.3.4所示。
(4)推板与回针通过螺钉连接,如图8.3.1所示。
(5)模坯订购时,注意推板与边钉配合孔须安装直司(直导套),推板材料选择应相同
于M202。
(6)推板脱模后,须保证胶件不滞留在推板上。
8.3.2推板机构示例
(1)如图8.3.4所示,此模一件多腔,线切割加工型芯、推板、固定板。
推板模通常
采用球形拉料杆,浇道只在前模开设,如图8.3.5所示。
此推板模线切割线将米仔位留在型芯内,防止胶件滞留在推板上,如图8.3.6所示。
(2)如图8.3.7所示,此推板模固定板在推板内。
特点:
使后模板B变小,减少线切割
加工量。
模具上固定板用螺钉、圆柱销与托板连接,结构如图8.3.8所示。
线切割加工线将圆柱位留在型芯内,使胶件能顺利脱模,如图8.3.9所示。
8.4推块脱模
对胶件表面不允许有顶针痕迹(如
透明胶件),且表面有较高要求的胶件,
可利用胶件整个表面采用推块顶出,如
图8.4.1所示。
8.4.1机构要点
推块脱模要点:
(1)推块应有较高的硬度和较小的表面粗糙度;选用材料应与呵镶件有一定的硬度
差(一般在HRC5度以上);推块需渗氮处理(除不锈钢不宜渗氮外)。
(2)推块与呵镶件的配合间隙以不溢料为准,
并要求滑动灵活;推块滑动侧面开设润滑槽。
(3)推块与呵镶件配合侧面应成锥面,不宜
采用直身面配合。
(4)推块锥面结构应满足如图8.4.2所示;
顶出距离(H1)大于胶件顶出高度,同时小于推
块高度的一半以上。
(5)推块推出应保证稳定,对较大推块须设置两个以上的推杆。
8.4.2推块机构示例
(1)胶件如图8.4.3所示,推块机构如图8.4.4所示。
此机构考虑推块脱模面积大,顶
力均匀特点,采用内、外推块顶出,使脱模平衡。
(2)胶件如图8.4.5所示,胶件要求不能有顶针痕迹;推块机构如图8.4.6所示。
此机
构应用镶件推块脱模,推块痕迹均匀的特点。
(3)透明胶件不能有顶针痕迹,采用推块机构脱模,如图8.4.7所示。
8.5二次脱模
为获得可靠的脱模效果,分解胶件脱模阻力,经二次脱模动作,来完成胶件出模的
机构称二次脱模机构,如图8.5.1所示。
二次脱模机构示例:
(1)胶件如图8.5.2所示,两骨间有半圆凹陷,被后模
型腔包紧。
脱模机构如图8.5.3所示,第一次脱模使胶件脱
出后模型腔,为强脱变形提供空间;第二次脱模,由顶针脱
模,胶件半圆凹陷位强脱出型芯推块。
该机构运动过程:
第
一次脱模四块顶针板都运动,带着顶针、型芯推块同时运动,
脱模距离h,使胶件脱出后模型腔,一次脱模完成。
当继续
运动至摆块碰上限位面后,摆块摆动使上面两块针板快速运动,带动顶针脱出胶件,完成二次脱模。
此机构须注意:
h1>h,H>10mmh1(二次脱模运动距离)。
(2)胶件上入浇口、行位分模线如图8.5.5所示。
由于潜浇道须设在斜顶行位块上,穿过斜顶块入胶,
模具需实现浇道先脱出斜顶块,模具采用二次顶出机
构如图8.5.6所示。
该机构第一次脱模时,拉料杆使浇
道不动,顶针、斜顶脱出胶件M距离,使胶件与潜浇道
断开,潜浇道从斜顶行位块中变形后脱出,第一次脱模结束。
第二次脱模四块顶针板都动,顶出胶件、浇道脱出后模型腔。
需注意,为保证潜浇道脱出斜顶块,须M>S(潜浇
道长度)。
8.6先复位机构
当行位型芯与顶针位在开模方向上投影相重合,是发生干涉的必要条件。
先复位机
构是保证行位(型芯)复位时,避免与顶针发生干涉,如图8.6.1所示。
如图8.6.2所示,为避免行位型芯与顶针发生
干涉,须满足的条件是:
当行位型芯顶端与顶针投影重合时,行位型
芯与顶针垂直方向应有间隙,即F>f;行位继
续行入距离C,同时顶针退回距离f;
此时fCctg可避免干涉,不需先复位机构;
当fCctg会发生干涉,必须增设先复位机构。
摆块先复位机构:
如图8.6.3所示,为防止行位型芯与顶针合模时发生干涉,常用摆块先复位机构。
该
机构在合模过程中,复位杆先推动摆块,摆块迫使压块回动,从而带动顶针板完成先复位。
机构复位杆长度须保证ZA+15mm。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 注塑 模具 脱模 机构
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)