注塑车间承包总结计划规划方案doc.docx
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注塑车间承包总结计划规划方案doc
注塑车间承包方案
一、目的
促进生产过程有效运转,保证产质量量及准时交货,提升生产效率,降低生产成本。
二、范围
合用于企业注塑车间生产计划、产品注塑、统计等有关过程和环节的管理。
三、职责
1.生产部:
负责生产方面领导、指挥、协调工作。
2.注塑车间主管:
负责下达生产订单(生产排程),调动、统计、加工单价拟订、现场定置管
理、安全生产及与生产有关过程的管理。
3.注塑车间承包人:
负责塑胶件的生产及相应的注塑机、模具等生产设施的保护管理。
4.采买部:
负责依据生产计划、库存状况组织原料、物质采买,知足生产需要。
5.工程部负责:
供给产品图样、零零件清单(BOM)、工艺文件、作业指导书,解决生产过程中
出现的技术问题;
6.质量部负责:
负责生产过程的质量监控(进料查验、制程查验、成品查验、出货查验)。
7.其余部门和有关岗位做好生产配合工作。
四、内容
1.承包方案
1.1企业推行注塑车间承包责任制,车间生产安排、设施、人员、物料由承包人自主管理;产品品
质控制,车间卫生,模具、设施维修养护,生产设施、人员安全由承包人负责。
1.2企业设定每件产品加工单价:
单价包含:
①生产使用的水电费②工人薪资、技术管理花费
③设施维修费(详见条规定)④加工收益,依据入库数目计算加工费。
1.3塑胶原料、辅材、包材由企业依据订单需要及原物料消耗比率发放,承包人负责原物料盈亏。
1.4加工单价标准:
由注塑车间主管,汇同生产部、质量部,工程部及承包人依据产品成型周期、
班产能,使用设施及生产难度制定,经副总经理赞同后奏效。
2.承担保理
2.1人员管理
2.1.1承包人一定对其职工进行培训,承包车间人员除需恪守车间管理条例外,一定恪守企业规
章制度。
2.1.2承包人所需职工,除现有人员外,需增补的职工由承包人自主招聘;承包人有聘任、辞退
权。
2.1.3承包人所招聘的人员一定经企业行政部审查、登记,不切合国家劳动法要求的人员,行政部
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能够拒收;承包人私招人员不经企业行政部审查、登记的,保安人员发现后有权拒绝其进入公
司;未经行政部审查、登记的的人员如发生工伤事故或因使用童工受政府部门处分,所产生的费
用全部由承包人负责。
2.1.4企业有权对承包人经对职工的劳动定额(计件单价)进行监察,如发现承包人成心降低单
价,有违反劳动法行为或有克扣职工薪资现象,企业有权责令承包人改良,如拒不改良致使员
工流失及对企业名誉造成影响的,企业有权对承包人进行经济处分,情节严重的除经济处分
外,可停止承包合同。
2.1.5承包车间职工因公负伤花费负担:
⑴工伤花费在人民币1000元以下的(不含1000元),由承包人负责。
⑵工伤花费在人民币1000元以上的(含1000元)由企业共同承包人向保险企业索赔。
2.1.6承包车间职工薪资:
承包人在企业的加工费有结余的状况下,由企业一致代为发放(每个月尾
发放上月薪资)。
2.1.7承包车间职工福利:
⑴现有老职工工龄奖补贴(在为了保存老职工的前提下),每个月由企业支付,但后续增添的切合
工龄奖补贴的人员,由承包人负责支付。
⑵企业负责承包车间职工节日一致发放的物件及国家规定的社会养老保险(此中国家规定的部
分)、职工工伤保险花费。
⑶未列其余福利由承包人负责。
2.2生产计划及交货
2.2.1由生产部依据客户交货要求及产品数目,向注塑车间下达生产计划,生产计划数目应包含备
损数目;具休备损数目标准:
⑴后加工需丝印的产品,订单数目在500只及以下的,以丝印1色为标准计算,备损数为2%,
增添1色,则备损数增添2%。
⑵后加工需丝印的产品,订单数目在500—1000只的,以丝印1色为标准计算,备损数为1.5%
每增添1色,则备损数增添1%;订单数目在1000—5000只的,备损数为1%,每增添1色,
备损数增添0.5%;订单数目在5000只以上的,备损数为0.5%,每增添1色,则备损数增添
0.2%。
⑶后加工需喷油的产品备损标准同丝印。
⑷油水产品:
订单数目在500只及以下的备损数为3%;订单数目在500只及以上的则备损数为
2%;(需超声波的产品,每超声波一次需增添1%的备损)
⑸包装产品:
果盘、口杯及不需复杂加工的产品,不赐予备损数;需要复杂加工的(如镶钻产
品)可赐予0.5%的备损。
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2.2.2注塑车间主管依据生产计划及承包人生产状况,向承包人下达生产订单(生产排程)。
2.2.3承包人一定按生产排程时间保质保量达成任务;承包人因质量或安排不妥致使延迟交期,对
企业所造成的损失,需照价赔偿。
2.3生产、质量控制
2.3.1各种产品在正式生产前一定要求品检人员作首件查验,并制作首件样品为生产及职工自检提
供依照;如首检不合格车间不赞同生产。
2.3.2工程部、质量部向车间供给生产工艺要求及产品质量标准和作业指导书。
2.3.3操作工依照生产工艺、技术标准、首件样品进行操作和自检,每箱产品按规定做好标识。
2.3.4承包人一定按企业制定的产品成型周期及单只产品重量生产;如承包人调整产品成型周期或
单只产品重量,对产质量量无影响(切合客户质量要求),经工程、品管人员确认后能够生
产;但因调整工艺后生产的产品在后加工工序产生报废的,由承包人负责。
2.3.4.1承包人生产成型周期小于企业拟订的标准周期3秒之内,在产品不影响质量的状况下,
企业可按标准周期计算;承包人生产成型周期小于企业拟订的标准周期3秒之外的,在产品
不影响质量的状况下,本次可按标准周期计算;但下次订单在制定工价时一定按异于标准的
实质周期计算。
2.3.4.2如承包人生产的产品高出企业拟订的标准重量,高出部分由承包人自负。
2.3.4.3承包人生产的产品低于标准重量3%(含3%)之内,在产品不影响质量的状况下,企业
可按标准重量计算;承包人生产的产品低于标准重量3%(不含3%)之外的,经工程、品管
人员确认产品合格的可允收货,但需按产品实质重量计算,如后续出现品责问题由承包人负
责。
2.3.5车间查验员负责首检和巡检,对发现的不合格产品依照《不合格品控制程序》办理。
2.3.6所有产品一定经查验员查验合格并加盖合格印章后才能入库;返工产品一定经过重检确认合
格后才能放行,查验记录一定正确填写。
2.4物料控制
2.4.1原料领用:
承包人依据注塑车间下达订单数目开具《领料单》经注塑车间主管审查.生产经
理赞同,向原料仓领用原料。
2.4.2注塑车间主管在审查原料前,一定依据订单数目、产品重量及正常所需消耗,核算领用原料
数目能否符合;原则上不赞同超领,如特别状况需超领原料,一定经生产经理、副总赞同。
2.4.3原料消耗标准:
⑴订单数目在1000套以下的透明产品,标准消耗为2.5%;
⑵订单数目在1000套以下的其余颜色产品,标准消耗为1.5%;
⑶单数目在1000套以上的透明产品,标准消耗为1.5%;
⑷订单数目在1000套以上的其余颜色产品,标准消耗为0.7%。
2.4.4产品换颜色洗机原料补贴
⑴100g—250g机台每色补贴1kg
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⑵300g—500g机台每色补贴1.5kg
⑶600g机台每色补贴2kg
⑷800g—1500g机台每色补贴2.5kg
⑸所有需补贴的换色洗机料,在下订单时确立,库房按生产部确立的数目发放;原则上一定用
相应的粉碎回料作为洗机料,特别状况无粉碎回料一定经生产部赞同才能发放新原料取代。
2.4.5领用原料时一定有仓管员在场盘点数目,仓管员严格按赞同的《领料单》发放原料。
2.4.6《领料单》一式三份,一份赞同人存根,一份承包,一份仓管员交企业核算组。
2.5产品入库控制
2.5.1承包人生产的产品经查验员查验合格并加盖合格印章后,开具《入库单》将产品运送到半成
品仓。
a.半成品仓管员依注塑车间《入库单》,认真检查半成品货号、装箱、产品防备(套袋)、标示、
品管合格印章能否切合规定。
若有不符,半成品仓管员有权拒收。
b.半成品仓管员一定以注塑生产计划单所下达的计划数为实收数的上限,绝不赞同超计划入库半
成品。
c.经两方盘点数目,共同署名后,由仓管员指定放入规定的分类地区,齐整合理堆放,并实时成立
或填写《物料管束卡》,进行悬挂标示。
d.如注塑车间(承包人)生产的产品不需后工序加工可直接进入包装车间寄存的,经仓管员盘点,
包装车间盘点确认后,可放入包装车间。
e.产品在入库前仓管员盘点发现实质装箱数目小于《入库单》数目时,该批入库产品每箱按抽点的
实质数目计算。
f.产品在包装前,包装车间发现少量的由仓管员负责。
g.产品包装后,包装车间发现少量的由包装车间负责。
h.因库房或车间盘点不认真而致使补数的经济赔偿:
⑴经注塑车间主管确认,承包人的确有上模生产补数产品的,企业除付该产品的正常加工费外,
另赐予补贴每台机100元的补数消耗资。
⑵企业赔偿的补数花费,由上述责任部门责任人肩负。
2.5.2仓管员在接收半成品前一定核算入库产品数目与订单数目能否符合;高出订单数目的产品,
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仓管员应拒收。
2.5.3仓管员检查入库品无异样后,在承包人开具的《入库单》上署名确认。
2.5.4《入库单》一式三份,一份赞同人存根,一份承包,一份仓管员交企业核算组。
2.6不良品办理
2.6.1产品注塑生产过程中,IPQC发现批次不良率超出3%(不含3%),由承包人将该批次产品
返工后,经过重检确认合格后才能入库。
2.6.2严重品责问题经质量及工程人员判断报废的由承包人自行解决,因产品报废从头申领原料、
辅材,由承包人负责,企业按原进价销售给承包人。
2.6.3后加工车间不良品办理
⑴属承包人注塑不良(如成型不良、加工不良或因产品防备不良惹起擦伤)经后加工生产精选出
的不良品退回承包人办理,并扣除相应数目的加工费。
⑵因品检人员、工程人员、采买、业务及企业管理人员判断失误致使产品不良或报废的,由企业
负责,不良品退由承包人办理,企业按产品总重量的70%计算承包人领料数目。
⑶因后工序加工失误致使的不良品,经品检人员检查确认,由企业负责,但不良品退由承包人处
理,企业按产品总重量的70%计算承包人领料数目。
2.6.4客户退货及库房呆板产品,由库房发承包人办理,企业按产品总重量的70%计算承包人领
料数目。
2.6.5各后加工工序产生的不良品(包含:
承包人注塑不良;后工序加工失误致使的不良),客
户退货及库房呆板产品,由后加工序各车间、库房将不良品分类整理,并开具《退料单》,经品
检员查验确认退后回半成品仓,并齐整摆放在半成品仓管员所指定的地方;《退料单》一式三
份,一份车间存根,一份半成品仓(核算该车间半成品进出数目),一份仓管员交企业核算组
2.6.6半成品仓管员依据各生产加工车间《退料单》,开具《退料单》,并通知承包人确认签
名,将不良品领回办理;《退货单》一式三份,一份承包人,一份半成品仓,一份仓管员交企业
核算组。
2.7试产、打样控制
2.7.1试产、打样由注塑部主管合理分派,承包人不得拖故迟延时间,更不可以拒绝。
2.7.2试模、打样花费
⑴试模花费:
新模具试产额定为一次,在一次内,不赐予试产花费,原料按试模产品重量的200%
计算;经一次试模维修后,第二次试模如模具合格,则按打样花费支付给承包人,如第二次试
模还不合格,由工程部与承包人确立,依据模具状况赐予适试模花费;(详细试模要求,详见
《试模作业流程》),但需赔偿金额责令制模人员肩负。
⑵打样花费:
样品数目依照工程手下达的打样数目,产品单价按该产品生产定额的200%计算,原料
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按打样产品重量的200%计算。
⑶工程部负责每个月试模金额、打样金额及使用原料统计,且准时将统计数据交企业核算组。
2.8设施管理
2.8.1承包人所管辖的生产设施、协助设施由承包人负责维修,并按规定养护,填写养护记录备
查;企业每日对承保人设施养护及使用状况进行监察、检查,发现问题实时纠正,对违规操
作设施的进行处分。
2.8.2生产设施、协助设施平时养护花费由承包人负责。
2.8.3生产设施、协助设施维修花费:
⑴因承包人使用设施不妥、设施养护不到位或操作人员操作失误和人为成心破坏,其维修花费所有
由承包人负责。
⑵公用设施:
因承包人使用设施不妥、设施养护不到位或操作人员操作失误和人为成心破坏,其维
修花费所有由承包人均匀分摊。
⑶所有设施需改换的零配件由企业一致采买,承包人需要时开具《领料单》到库房领取,如需承包
人负责花费的,在结算加工费中扣除。
⑷设施维修责任:
企业在承包人承包前10天内免费将承包人提出需要维修的设施一次性维修正常,后
续每年维修一次,花费由企业负责;设施在维修正常后一年内需要再次维修的,其花费由承包人承
担。
3.结算方式
3.1加工费结算及支付
3.1.1领用原物料结算:
企业核算组依据库房供给的《领料单》、《入库单》及BOM表、生产订
单核算出承包人能否超领原物料,如承包人有超领,其超领部份按企业原资料进价计算,在承
包人加工费中扣除。
3.1.2加工费结算:
企业核算组依据库房供给的《入库单》及企业额定的产品单价核算加工费。
3.1.3承包人每个月10日前将上月的加工费制成对帐单与企业核算组进行加工费查对,查对无误后
由企业核算构成员将对帐单呈报副总经理审查、总经理审批。
除承包人职工薪资之外的加工费,每承包年未底结算一次,并一次性付清。
3.2承包人结余原料、废料、胶块办理及结算
3.2.1承包人结余的原料不得自行办理,一定退回企业原料仓,由库房开具《入库单》,企业按原
料不含税价钱的30%补贴给承包人。
3.2.2承包人产生的废料、胶块自行分类寄存,由企业一致销售,所售款项归企业所有。
3.2.3承包人因生产不良超领原料(原料费在加工费中扣除后)企业赐予同样重量的胶块费。
4.其余
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4.1企业责任及义务
4.1.1企业负责保证承包人生产所需使用的场所、设施、水电,在现有设施不可以达成生产任务时,
考虑更新或增添设施。
4.1.2企业负责保证生产原料、辅料、包材能实时、正常供给,保证生产顺利。
4.1.3企业有义务向承包人供给生产订单,当企业内部订单连续15天少于机台的50%时,承包人
经过企业赞同,能够外接加工订单;企业从订单加工费中提取外接加工单价减去企业标准单
价的差额作为设施使用折旧费及管理费。
⑴对外承接加工单由承包人联系,订单下达到企业生产部。
⑵来料加工的原资料,为便于企业一致对原物料的保存,一律入原料库房,使用时按订单数目
放,承包人自行控制。
⑶加工单价由承包人与客户确立,加工费由承包人收取,除交托企业设施使用折旧费及管理费
外,其余归承包人所得;因加工费产生税务花费由承包人自负。
⑷承包人承接的加工订单,加工费不可以回收,由承包人自负。
4.1.4企业负责供给承包人及其工人的住宿及就餐;宿舍水电费、餐费由承包人自负。
4.2承包人责任及义务
4.2.1承包人应保证生产设施完好、洁净卫生,对车间7S负责。
4.2.2承包人一定保证产质量量及订单交期。
4.2.1承包人押金:
为保证企业及承包方顺利执行合同协议,承包方需向企业交托人民币100000
元押金,作为承包方的承诺;押金在合同协议到期时送还(不计利息)。
4.3企业与承包方签署合同,经两方署名奏效。
5有关记录表格
《外加工生产单》
《样品生产通知单》
《试模通知单》
《领料单》
《补料单》
《退料单》
《入库单》
企业赞同:
承包人确认:
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