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质量通病相关
建筑工程质量通病防治措施
一.建筑基础质量通病防治措施
1地基基础产生较大沉降、不均匀沉降
1.1地基基础设计应明确沉降控制值(沉降和差异沉降)。
1.2 建筑物在施工和使用时间,应进行沉降观测。
1.3 施工前,应编制详细的施工组织设计方案,并按规定程序审批。
1.4施工机械必须鉴定合格,计量设备应经计量标定且能保证正常工作,主要工种施工人员应持证上岗。
1.5施工中采用的钢材、水泥、砂子、石子、外加剂、预制构件等材料应有出厂合格证,进场要进行外观等检查,需要进场检验的应按规定抽样检测,不符合要求的不得使用。
2 回填土沉陷预防措施
1)严格按设计要求分层夯实,每层铺土厚度不得超过300mm。
2)控制和测定回填土的含水量,一般控制在13%~20%(重量比)。
3)回填土前必须把基坑内的水抽干,淤泥挖除,杂物清理干净。
4)回填土料中不得有大于50mm直径的干土块。
5)含有机质的土料不能作有夯实要求的填料。
6)对重要的填方工程,应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具,并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。
根据施工实际测定的参数进行施工。
4回填土挤动基础墙体预防措施
1)控制回填土时间,墙体达到一定强度后方可进行回填土施工。
2)基础墙两侧必须同步回填,控制两侧填土高差,不得超过300mm。
3)基础墙两侧回填土设计标高相差较大时,在回填土标高低的一侧必须加支撑,以平衡回填土高的一侧回填打夯时传来的侧压力。
5地基验槽资料不符合要求预防措施
地基验槽应有设计单位,一般由技术核定单位填写,并且有设计单位、建设单位、施工单位分别签字认可并加盖公章。
6土壤试验资料不符合要求预防措施
1)做回填土密实度试验。
2)凡是基坑用砂垫层加固的,必须进行砂垫层环刀试验测定干密度。
3)回填土与砂垫层的取样数量,柱基抽查总数10%,但不少于5个;基坑每层按100~500m2取样一组,但不少于一组。
4)回填土与砂垫层测试报告后应附上取样平面图与分层图。
二.门窗材质及安装工程质量通病防治的技术措施
1设计
1.1门窗工程必须由有相应资质的设计单位进行设计,严禁无证设计。
1.2门窗水密性设计应符合下列要求:
1)在外门、外窗的框、扇下横边应设置排水孔;
2)拼樘料与窗框连接处应采取有效可靠的防水密封措施;
3)门窗框与洞口墙体安装间隙应有防水密封措施;
1.3 组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算
1.4塑料门窗的型材必须选用与其匹配的热镀锌增强型钢,型钢壁厚应满足规范和设计要求,但不小于1.2mm。
1.5选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求,并与门窗相匹配。
平开门窗的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料。
2材料
2.1门窗材料应选用耐候性材料。
门窗的品种、规格应符合设计要求。
2.2门窗型材、玻璃、密封条、密封胶、门窗锁、橡胶压条、螺钉、滑轮等材料和配件必须有出厂合格证或检验报告;外露五金必须采用不锈钢件或镀锌件。
2.3门窗安装用聚氨酯发泡胶应符合国家现行标准《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC/T881的有关规定;外口封缝采用防水耐候密封胶。
2.4门窗扇的密封条应选用经过硅化处理的密封毛条、改性聚乙烯或橡胶密封条。
2.5用于安装玻璃的密封材料应选用橡胶系列密封条或硅酮建筑密封胶。
2.6塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢,衬钢厚度应满足规范要求,并作防腐处理。
3施工
3.1门窗的制作、安装施工必须由具备相应资质的施工企业承担。
施工单位严禁无图制作、安装门窗。
3.2门窗安装前应进行三项性能(抗风压、气密性和水密性)和导热系数的见证取样检测,安装完毕后应委托有资质的检测机构进行气密性现场检验。
3.3金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
门窗框安装前,应对预留墙洞尺寸进行复核,用1:
3的水泥砂浆刮糙处理,然后实施外框固定。
洞口与固定后的门、窗框的伸缩缝间隙应符合表5.5.3的规定。
表5.5.3洞口与门、窗框的伸缩缝间隙(㎜)
墙体饰面层材料
洞口与门、窗框的伸缩缝间隙
清水墙及附框
10
墙体外饰面抹水泥砂浆或贴陶瓷锦砖
15~20
墙体外饰面贴釉面瓷砖
20~25
墙体外饰面贴大理石或花岗岩
40~50
外保温墙体
保温层厚度+10
3.4门窗框安装应采用镀锌铁片做为固定片与墙体连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5㎜;固定片的位置距离窗转角、中竖梃,中横梃150~200㎜,固定片之间的距离应符合设计要求,并不得大于600㎜。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
外窗安装应采用企口后塞法施工工艺,门窗框固定时,应先固定上框,后固定边框,采用固定片固定方法施工。
3.5塑料门窗五金安装时,必须设置金属衬板,其厚度不应小于3mm。
紧固件安装时,必须先钻孔,后拧入自攻螺钉。
严禁直接锤击打入。
门窗扇密封条和镶嵌玻璃的密封条应安装完好,镶嵌牢固。
为防止推拉门窗扇脱落,必须设置限位块,其限位块间距应不小于扇宽的1/2。
3.6外门窗边框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满,并使用密封胶密封,外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。
密封胶应打得严密、顺滑。
窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式。
外门窗安装施工完毕,外门窗框与墙体间的缝隙密封完成后,应做淋水试验。
三.建筑裂缝施工质量通病防治的技术措施
(一)墙体表面温度及干缩裂缝防治的技术措施
1设计
1.1混凝土小型空心砌块砌体结构设计与施工时,应遵守《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2004及《砌体结构设计规范》GB50003-2001的规定;住宅长度大于40m时,应设置变形缝。
1.2当填充墙体长度大于5m时,墙顶应与框架梁或楼板拉结,拉结方法应符合《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》02SG614的规定。
1.3当墙长超过层高1.5~2倍时,宜在墙内设混凝土芯柱或构造柱,其设置要求应符合《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》02SG614的规定。
1.4混凝土小型空心砌块当墙高超过4m或墙上遇有门窗洞口时,应分别在墙体半高处和外墙窗洞的上部及下部,内墙门洞的上部设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土带。
2 施工
2.1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书,产品性能检测报告。
砌块、水泥、钢筋、砂石、外加剂等材料主要性能的进场复验报告,严禁使用国家明令淘汰的材料。
2.2混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。
2.3混凝土小型空心砌块现场应设置专门的砌块存放棚。
2.4轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑填充墙时,墙底部应砌普通砖或多孔砖、普通混凝土小型空心砌块或现浇混凝土坎台等,其高度不宜小于200mm。
2.5采用空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处,应用15mm×15mm木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润,再用1:
3水泥砂浆嵌实。
2.6填充墙应分为二次砌筑(即在1.4m以下、1.4m以上分二次砌筑,并应留置不少于5~7天的间歇期)。
填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有30~80㎜的空隙,并应留置不少于7天的间歇期,用细石混凝土加膨胀剂塞实。
两侧和中部三角空隙应用预制式干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密。
2.7多层建筑非框架结构顶层、顶下层挑梁在挑梁端左右要设抗裂钢筋。
阳台扶手压顶及栏板与墙体之间的拉结筋应与墙体构造的主筋相连。
2.8宽度大于300mm的预留洞应设钢筋混凝土过梁,并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。
2.9填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接,留置位置应与砌体灰缝相符合,不得弯折使用,拉结筋未端应有90°弯钩。
2.10当门窗洞上口至梁底距离小于200㎜时,门窗过梁应与结构梁整浇。
上料口、施工洞封堵时,顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。
2.11严禁在承重砌体上开凿横槽、斜槽;严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞.
(二)钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施
3.1根据施工现场的实际,认真编制混凝土浇筑方案,尽量避开当日高温时段。
3.2现浇混凝土模板及其支架的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性。
3.3严格保证板的厚度和钢筋保护层厚度,按设计和规范要求控制板厚度。
3.4现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。
严禁水管水平埋设在现浇板中。
3.5现浇板施工时井架或塔吊位置相接的楼板受压区域内应增加补强钢筋,在板的跨中上部双向设置φ6@200的钢筋。
3.6施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行,后浇带应设在对结构受力影响较小的部位,宽度为700~1000mm。
后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行,浇筑时宜采用微膨胀混凝土,混凝土的强度等级高于原混凝土强度一个等级。
3.7加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。
楼面双层双向钢筋必须设置钢筋马蹬,其纵横向间距不应大于700mm(即每㎡不得少于2只);对于φ8一类细小钢筋,小撑马的间距应控制在600mm以内(即每㎡不得少于3只)。
3.8由于混凝土的泌水、骨料下沉,易产生塑性收缩裂缝,此时应对混凝土现浇板表面进行压实抹光;在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行不少于两次压抹。
3.9现浇板浇筑混凝土完毕,应在12h内进行覆盖和浇水养护,养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14d。
3.10控制拆模强度,墙板、柱侧模拆模时,混凝土强度不小于1.2Mpa。
(三)抹灰工程裂缝防治
3.1墙面抹灰:
1)砌体砌筑完成后,30d内不宜进行大面积粉刷。
2)加强墙体抹灰前“甩浆”的养护工作。
抹灰前基层应提前1~2天浇水湿润。
浇水量以水分渗入基层深度约8㎜~10㎜为宜,混凝土基层浇水渗入深度可浅些。
浇水量应根据施工季节、气候和室内外操作环境等适当调整。
3)抹灰总厚度大于或等于30㎜时,必须采取加强措施。
4)抹灰应分层进行,严禁一遍成活,后一层抹灰应待前一层抹灰七八成干后进行。
施工时每层厚度宜控制在5㎜~8㎜。
5)外墙抹灰面层应设置分格缝,分格缝表面应密实、光滑,无砂眼。
水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置;垂直分格缝间距宜不大于3m设置。
分格缝的缝宽宜为20㎜,缝深宜为8㎜~10㎜。
变形缝等部位必须采用耐候密封胶封缝。
6)底层抹灰表面应拉毛,表面不应太光滑。
内粉面层应按整面墙和天棚一次性粉刷完毕,中间不留接缝;外粉面层应按分格缝一次性粉刷完毕。
7)轻质隔墙板板缝用50宽玻纤网贴平、压实,满刮胶泥一遍。
充分干燥后,用胶泥分两次将凹槽处刮成与表面相平,再分层粉刷。
8)外墙内面抹保温砂浆应在内墙面或顶板的阴角处相交。
先抹完保温墙面,再抹内墙面或顶板砂浆,阴角处砂浆层直接顶压在保温层平面上;或先抹内墙面或顶板砂浆,在阴角处搓出30°角斜面,保温砂浆压住砂浆斜面。
9)每天施工完后,已失去强度的剩余砂浆不应上墙。
3.2顶棚抹灰
1)清扫板底基层。
板底凸出部分需事先剔凿平整,零星木板等杂物应清除,模板隔离剂、油污应用清水加10%的火碱清刷干净。
抹灰前顶棚混凝土基层应采用人工凿毛,或批界面剂,或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理,基层修补同外墙。
2)板底有蜂窝麻面等情况,在抹灰前应用1:
2水泥砂浆修补,预制楼板缝应先用1:
2水泥砂浆找平。
3)预制混凝土楼板和用钢模现浇的混凝土楼板,由于板底光滑,为增强板底砂浆粘结力,基层宜采用1:
1水泥砂浆,其中加水泥重量20%的107胶搅匀,用钢皮铁板抹2~3mm厚一层,并随手扫毛,或喷浆洒毛,第二天喷水养护,第三天再抹1:
3:
9混合砂浆找平,找平层6~7成干时,即可抹纸筋灰,顶板抹灰总厚应控制在12mm左右。
4)混凝土顶板抹灰宜在上层地坪做完后进行。
混凝土的刮糙层宜采用1∶3聚合物水泥砂浆,面层宜采用掺有抗裂纤维的1∶1∶6混合砂浆。
一般现浇混凝土顶板抹灰,底层抹厚2~3mm1:
0.5:
1混合砂浆,应顺模板纹方向垂直抹,中层砂浆应紧跟找平。
5)板底喷水湿润,常温下在抹灰前一天进行,抹灰时再洒水一遍。
混凝土顶板抹灰前应浇水湿润,底灰宜采用混凝土界面剂抹2㎜~3㎜厚,并随手扫毛,养护后再进行粉刷。
混凝土顶板总抹灰厚度宜控制在12㎜以内。
6)混凝土基层平整度如小于3㎜时,且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底,顶棚宜可采用免抹灰直接批腻子的做法(厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用)施工,采用免抹灰施工方法时混凝土基层清理干净后,必须先批一遍素水泥胶浆或批一至两遍聚合物水泥腻子,干燥后才能批聚合物白水泥腻子或其他天棚腻子。
每遍厚度不应大于0.5mm,总厚度不宜大于2mm。
(四)水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝防治
1.1 面层为水泥砂浆时,应采用1∶2水泥砂浆。
1.2 材料
1)宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2)选用中、粗砂,含泥量≤3%。
1.3浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前,基层应清理干净并湿润,消除积水;基层处于面干内潮时,应均匀涂刷水泥素浆,随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。
1.4严格控制水灰比,用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm,用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。
1.5水泥砂浆面层要涂抹均匀,随抹随用短杆刮平;
1.6掌握和控制压光时间,压光次数不少于2遍,分遍压实。
1.7地面面层24h后,应进行养护,并加强对成品的保护,连续养护时间不应少于7d;当环境温度低于5℃时,应采用防冻施工措施。
(五)外墙保温面层开裂及建筑节能工程质量通病防治
1保温板外墙外保温系统裂缝防治措施
1)保温板出厂前应在自然条件下陈化42d或60℃蒸气养护条件下5天以上方可上墙使用,条件允许时可延长存储时间,消解自身变形。
2)单位工程的施工组织设计应包括建筑节能工程施工内容。
3)外保温工程施工前,基层墙面应清理干净,基层平整度应控制在3mm内,门窗口四周与框接触处、管道或其他构件穿越保温板处、墙体顶部收口处等应填实修补完成并经验收合格,并采用密封胶封闭严密,不得有渗漏现象。
4)外墙外保温应按设计要求施工并保证设计厚度。
5)保温板粘贴完毕后,应及时进行抹面层的施工,保温层与面层应粘结牢固,严禁空鼓、裂缝。
2外墙外保温涂料脱落问题防治措施
1)正确选择透气性好、性能指标合格的与外保温系统配套的外墙专用腻子。
2)防止雨水对保温板的浸泡。
3)保温板粘贴后,应及时对大于2mm以上的缝隙进行处理,保证空汽水蒸气渗透时分布均匀,防止渗透集中现象的产生。
4)增加冷凝界面内的蒸汽渗透阻,保温板粘贴前对外维护墙体抹20mm的1:
2水泥砂浆找平层.
5)保温板基层抹灰平整度按室内墙面抹灰标准控制。
6)保温板打胶点数和粘接面积必须规范,避免保温板粘接不牢固脱落。
7)保温板固定钉材质或施工规范,固定钉材质及长度规范,安装时钻孔孔径不得大于固定钉直径,保证安装牢固可靠避免保温板脱落。
四.建筑渗漏施工质量通病防治措施
(一)楼地面(卫生间)渗漏防治的技术措施
1设计
1.1卫生间和有防水要求的楼(地)面应进行防水设计。
1.2下沉式卫生间应在结构下沉部位和填充回填后分别设置防水层。
1.3卫生间和有防水要求的楼(地)面及层间退台屋面、顶层露台、平台等周边墙体除门洞外,应向上设计一道同墙宽、高度不小于200㎜(且应符合墙体砌块的模数)的钢筋混凝土防水翻边。
1.4卫生间和有防水要求的楼(地)面标高,应比室内其他房间楼(地)面低30㎜,并且高低交接处的楼板负筋宜采用分离式设计,以保证浇筑混凝土时楼(地)面标高差。
1.5卫生间及有防水要求的楼(地)面,防水层沿墙面上翻高度不小于300㎜;有水喷溅到的墙面,防水层沿墙面上翻高度不小于1800㎜。
2材料
2.1卫生间及有防水要求的楼(地)面的防水材料,宜采用高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料或高聚物改性沥青卷材及聚乙烯丙纶卷材,基层处理剂应选用与涂料、卷材相配套的材料。
2.2防水涂料、卷材及配套材料应有产品合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求,并按有关规定进行见证取样和送检。
2.3下沉式卫生间填充层宜采用轻质材料,材料的品种、规格、性能等必须符合国家现行产品标准和设计要求。
3.施工
3.1钢筋混凝土(同墙宽、高度不小于200㎜)的防水翻边应与楼层板混凝土同时浇筑。
3.2施工时结构层标高和预留孔洞洞口成型尺寸和位置应准确,严禁乱凿洞。
3.3管道穿过楼板,应设置金属或塑料套管。
套管应高出地面80~100mm,套管与立管之间空隙用防水油膏封严。
3.4防水层施工前应先将基层清理干净,阴角处粉成小圆弧,圆弧应符合选用的防水材料的要求。
防水层应铺涂至套管的上口。
在突出楼(地)面的管根、阴阳角等部位,应做防水附加层增强。
3.5穿过楼板的管道、地漏留洞封堵密实后,以及防水隔离层施工完成后必须进行24h蓄水试验,蓄水深度为20㎜~30㎜。
3.6找平层、隔离层、面层施工前,基层应清扫、冲洗干净,并与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹;面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
3.7卫生间地面四周应坡向地漏,坡度为2%,地漏口要比相邻楼地面地面低5mm。
(二)屋面渗漏防治的技术措施
1.设计
1.1住宅建筑屋面防水等级不宜低于二级。
设计单位应根据规范防水的不同构造,设置隔离层。
1.2高层屋面应设计二道防水设防,并应有一道卷材防水,采用合成高分子防水卷材其厚度不应小于1.2mm。
采用高聚物改性沥青防水卷材其厚度不应小于3mm。
1.3保温层厚度应经热工计算确定,保温材料不宜用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保温材料,其他块状、散状屋面保温层应设置排气系统。
排气道应纵横交错、畅通,其间距根据保温层厚度确定,最大不宜超过3m,排气口应设置在不易被损坏和不宜进水的位置。
1.4铺设屋面防水卷材的找平层应设分格缝,分格缝纵横间距不大于3m,缝宽为20mm,并嵌填密封材料。
1.5对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井(烟)道等节点应设计防渗构造图;变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法。
1.6膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。
1.7保温层排汽孔宜每36m2设置一个。
其排汽管应设置在结构层上并在穿过保温层处的管壁上打孔;同时还应满足具有足够的刚度和耐久性要求,不应采用PVC管;并应采取防水措施。
1.8屋面坡度应符合设计规范要求,平屋面采用结构找坡不得小于5%,材料找坡不得小于3%。
天沟、沿沟纵向找坡不得小于1%。
1.9采用柔性与刚性防水层复合使用时,应将柔性防水层放在刚性防水层下部,并应在两防水层间设置隔离层。
1.10屋面女儿墙、压顶等过长的纵向构件,应沿纵向每3米设置钢筋混凝土构造柱,女儿墙、压顶粉刷层每隔3米及易产生变形开裂部位设分格缝,分格缝宽为10mm,缝内嵌填密封材料。
2.材料
2.1屋面工程所采用的防水及配套材料等应有产品合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求,并按有关规定进行见证取样和送检。
2.2作为防水层基层的水泥砂浆找平层的体积配合比为1:
2.5~1:
3,并且宜掺抗裂纤维;细石混凝土找平层的强度不低于C20。
2.3保温材料不宜用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保温材料。
2.4卷材、涂膜厚度应符合表5.3.2的规定。
表5.3.2卷材、涂膜厚度选用表
屋面防水等级
设防道数
合成高分子
防水卷材
高聚物改性
沥青防水卷材
高聚物改性
沥青防水涂料
合成高分子
防水涂料
Ⅰ级
三道及以上设防
不应小于1.5mm
不应小于3mm
-
不应小于1.5mm
Ⅱ级
二道设防
不应小于1.2mm
不应小于3mm
不应小于3mm
不应小于1.5mm
Ⅲ级
一道设防
不应小于1.2mm
不应小于4mm
不应小于3mm
不应小于2mm
Ⅳ级
一道设防
-
-
不应小于2mm
-
2.5防水层应根据防水等级及不同使用部位的要求分别选用与基层粘结力强、耐紫外线、耐腐蚀、耐霉烂、耐穿刺性能好的材料。
防水材料与配套材料、复合使用的两种防水材料之间应具有相容性。
2.6密封材料应具有弹塑性、粘结性、施工性、耐候性、密封性、水密性、气密性和位移性。
3.施工
3.1屋面工程施工应符合《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002的规定,屋面工程施工前,必须编制专项施工方案或技术措施,经监理审查确认后方可组织施工。
3.2屋面保温材料及制品质量必须满足规范要求,进场必须有准入证书、质量证明书,施工前对材料的密度、含水率进行抽样复试。
松散保温材料应分层铺设,适当压实,板状保温材料应铺平垫稳,板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。
3.3埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上,以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部,使板内线盒、线管上有足够高度的砼层,并在接线盒上面配置钢筋网片,确保盒、管上面的砼不开裂。
3.4穿透屋面现浇板的预埋件必须设有止水环。
屋面现浇板内的吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋,不得事后打凿或安装膨胀螺丝。
3.5隔气层施工应符合要求,并应进行蓄水试验。
屋面隔气层、防水层施工前,基层必须干净、干燥。
保温层、防水层不得在雨、雪及五级大风天施工。
3.6屋面找平层施工应满足下列要求:
1)找平层施工前应按照设计及本措施的要求确定分格缝的宽度、位置和间距,以及分格缝的成型方式。
2)水泥砂浆、细石混凝土找平层应严格控制水灰比,搅拌均匀,随拌随用。
摊铺前基层应清扫干净,用水充分湿润。
摊铺后应用靠尺刮平,木抹子搓压,并用铁抹子分两次压实和收光,并及时进行养护。
3)防水层基层的找平层与突出屋面结构的交接处,以及找平层的转角处,均应做成圆弧形,高聚物改性沥青防水卷材圆的弧半径不小于50㎜,合成高分子防水卷材的弧半径不小于20㎜。
内部排水的水落口周围,找平层应做成略低的凹坑。
4)施工后,应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护,使其表面保持湿润,养护时间不少于7天。
5)找平层分格缝应填嵌密封材料。
3.7保温层施工应满足下列要求:
1)保温层施工前的基层应平整、干燥、干净。
2)板状材料保温层应铺平垫稳,上下层接缝应相互错开,板间缝隙应采用同类材料嵌填密实;整体材料保温层应平整、压实。
3)保温层排汽道应纵横贯通,排汽出口应埋设排汽管,排汽管宜设置在结构层上,穿过保温层及排汽道的管壁四周应打排气孔,排气管应做防水处理。
3.8防水层施工应满足下列要求:
1)出屋面洞口、管道、井(烟)道等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确,不得在防水层上打孔、开洞。
2)防水层施工前,基层必须干净、干燥,并先做好细部节点的构造处理、排汽道的空铺条处理等。
3)整体屋面施工时防水基层与保护层应设6M*6M的分隔缝,且基层与保护层分隔缝位置应在上下同一位置。
保护层表面应设1M*1M的分仓缝。
4)在防水层施工时,基层分隔缝两侧各50MM的宽
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