扬水站抗渗渠护地坝施工组织设计.docx
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扬水站抗渗渠护地坝施工组织设计
第一章编制原则
第二章工程概况
第三章施工前准备工作
第四章施工工期及保证措施
第五章主要项目施工法、措施与注意事项
第一节深井工程施工案
第二节蓄水池工程施工案
第三节水泵房工程施工案
第四节防渗渠工程施工案
第五节防地坝工程施工案
第六章工程质量保证措施
第七章安全保证体系及措施
第八章环境保护体系及措施
第九章文明施工
第十章雨季防洪度汛及水土保持施工保证措施
第一节防洪度汛保证措施
第二节水土保持保证措施
第一章、编制原则
1、认真贯彻对工程建设的各项针和政策,格执行工程建设程序。
2、保证重点,统筹安排,遵守招标文件的规定与投标书的承诺。
3、遵循建筑施工工艺及其技术规律,坚持合理的施工程序和施工顺序。
4、采用流水施工法、工程网络计划技术和其它现代管理法,组织有节奏、均衡和连续性地施工。
5、科学地安排春季、夏季各雨期及冬季的施工,保证项目施工的均衡性和连续性。
6、充分利用先进施工技术,科学地确定施工案,格控制工程质量,确保安全施工,努力缩短工期,不断降低工程成本。
7、科学地规划施工平面图,减少施工用地,合理储存建设物资,减少物资运输量。
编制容
在认真分析研究了招标文件、图纸及技术要求,并对施工现场进行了详细踏勘的前提下,分别对施工条件、施工组织、劳动力计划、施工进度计划、施工案、主要施工机械设备的调用、工程质量、工期保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了组织设计。
对平山县家庄村水利工程等进行了详细的编制。
第二章、工程概况
1、工程项目简介:
本工程项目位于平山县家庄乡家庄村。
主要工程容包括:
(1)、家庄村西新建深井两眼,深度各200m,静水面距地面10m,动水面距地面20m;在2号扬水站管路出口设蓄水池1座,新建混凝土蓄水池径6m,深4m,壁厚0.5m。
新建泵房两座,建筑面积各12m2,长4m,宽3m,高3.10m,采用砖混结构。
配150QJ32-54/9潜水电泵两套及输水管路1220m。
(2)、新建混凝土防渗渠300m,渠道宽1m,深1m,混凝土渠墙高1.2m,顶宽0.4m,背水坡1:
0.3,混凝土渠底厚0.1m。
(3)、新建浆砌护地坝长100m,顶宽0.6m,地面以上高2.5m,地面以下埋深1.5m,总高4m。
2、施工工期:
自签订合同之日起6个月完成。
3、质量等级目标
在施工过程中,我们将格遵照招标文件、设计图纸及省建设工程施工技术规规程进行精心施工。
本工程施工,我们将格按照IS09000质量管理模式组织施工,成立过硬的项目经理部,全面履行施工合同及对甲的承诺,质量目标为达到一次性验收合格等级、争取优良。
第三章、施工前准备工作
1、组织落实一支精干的、技术力量浓厚的有丰富施工经验的施工队伍负责施工,配备一些精良的施工机械设备,由经验丰富的项目经理负责全面管理。
2、认真仔细地熟悉图纸,看通图纸、进行施工技术交底,做好施工图纸会审记录,由施工技术过硬、有丰富施工经验的技术员负责全面技术施工工作。
3、根据现场实际情况,结合施工总平面图的布置,落实施工临时设施,并通电、通水以及办公生活用房的租赁。
4、根据工程施工图所需用的各种材料、成品、半成品、特种材料等及时提供规格、数量要求列出计划,并派专人落实。
5、施工进场后的工作
A:
搭设工棚及仓库,水泥仓库要做到干燥、防潮。
施工机械设备进场就位,安装电源线路、安装水泵;
B:
组织原材料进场,对进场前材料(水泥、子、黄砂、等)取样检验,合格后可进场使用。
材料堆放有序;
C:
做好各种混凝土、砂浆的配合比试验。
D:
组织施工人员熟悉图纸,按工种分别进行技术交底工作;
E:
复测业主提供的测量控制点数据并进行实地定位放样和高程引测工作,测量成果报业主或监理检查核准。
第四章、施工工期及保证措施
1、施工工期要求
(1)本招标文件阶段性工期要求:
依据招标规定的开竣工时间,自签订合同之日起6个月完成。
(2)为满足招标文件中提出的工期要求,紧紧抓住控制工程进度的关键项目,采取有效的技术措施,保证工程阶段性目标和总目标的提前实现。
(3)根据招标文件提出的控制性工期及实际安排,进场后,尽快进行临建工程施工同时租用现场现有的民房进行使用,满足施工条件需要,以后随着主体工程的展开分阶段逐步完善。
(4)进场后,立即分部进行施工临时建筑施工及其它等工作,为各分部工程的施工创造条件。
(5)格按照招标文件规定的节点工期,并结合我公司多年同类型工程施工经验,安排本项目施工进度,确保施工总进度计划满足招标文件中规定的施工工期要求。
(6)实行多工作面、多工序的平行交叉作业,提高工作面的利用效率,缩短直线工期。
(7)采用先进的大机械化施工技术案,提高工程质量,提高生产效率,确保项目施工优质、高速顺利完成。
(8)采用中等施工强度安排工期,对施工中的不可预见因素留有充足的处理时间。
(9)在确保施工进度的同时,注意均衡生产和文明施工。
力求资源的合理化配置。
(10)充分考虑雨天对施工的影响,妥善安排施工时段及施工案,确保施工进度不受雨天影响。
2、施工进度保证措施
(1)加强准备工作
强化前期准备工作,做到早进场、早准备、早开工。
柴油发电机、挖掘机和汽车尽早进场,尽快开展临建设施及施工道路的建设,
(2)组织管理保证
选派有经验、责任心强的工程技术、施工、经营管理等各类专业人员组成现场项目经理部。
在整个工程中实施项目法施工,做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。
建立健全项目管理机构。
(3)施工技术保证
现场建立以项目总工为核心,工程技术部为指导,现场测量施以技术员为主体的三级管理体系。
负责承担与业主、监理、设计的联系沟通。
组织、监督、指导和管理现场施工技术、计划的实施。
建立技术管理程序,认真制定各阶段施工技术案、措施,以及应急技术措施。
做好技术交底,建立技术档案,逐级落实技术责任制。
针对本工程的特点,抓好新技术、新工艺的推广应用,充分发挥我单位近几年形成的知识、技术密集的优势,组织科研攻关,及时解决施工中出现的技术问题。
(4)机械设备保证
施工中根据施工实际情况进行计划安排,提前配置数量足够、性能优良、合理配套的施工机械设备。
建立格的、完整的机械设备维修保养制度,确保设备的完好率和利用率。
(5)计划控制保证
施工中将采用行业标准的工程网络计划管理系统,加强对计划的跟踪、检查。
建立进度控制的月、及每天的碰头会制度,检查工程进展和计划落实情况,认真分析可能出现的影响进度的问题,做好对图纸提供、材料设备进场、气候气象、设计变更、人员变动等各面的充分估计和准备,避免一切可预见的不必要的停工和延误。
施工过控制日计划保计划,控制计划保月计划,以月计划确保总工期的按期实现。
(6)质量安全保证措施
格按照既定的质量保证大纲建立质量管理体系,完善管理程序和施工程序,提高质量管理素质,在各个环节的施工中必须把质量关,杜绝质量事故。
同时,抓好安全生产,做好宣传教育工作。
建立施工安全管理机构,规操作,落实责任。
在安全面使每个职工均警钟长鸣,避免因质量安全问题造成工期的损失。
(7)其它保证措施
坚持以生产为中心的原则,统一指挥,统一调度,及时协调各施工部位工作,减少干扰,现场管理机构应正确及时的掌握生产及设备等各种情况,采取相应对策,加快施工进度;充分利用网络、微机管理等新技术,对生产过程进行有效控制,加强管理,提高施工人员、施工机械的劳动生产率。
第5章、主要项目施工法、措施与注意事项
第一节、深井工程施工案
1、工艺流程
进场→定井位→立钻架→成→下井管→回填→安装水泵→安装真空泵→连接管路→基坑降水→拆井→退场
2、施工法
1)开凿深井
(1)采用1台钻机,每台每天3口井进行开凿深井25井及3口观测井计划9天完成,深井开凿在SMW工法施工及养护期间进行。
深井井点布位应根据降水要求、降水有效围布置,并考虑避开工程桩、土体加固区、第一、二道支撑、格构立柱,并有利于土施工、有利于拆除为原则,实际施工井位可现场协调。
(2)井管安装:
首先用钻机成,成径深度达到设计要求深度后,用高压水冲井,然后将深井管吊入中,并使井管下口悬挂于井底上0.5m,稍加固定,沿钢管外围四均匀地投入粗黄沙,并使所填黄沙至自然地面标高下1.0m处,排除积水,投入粘土封口,以防漏气。
(3)深井降水效果好坏,关键是要抓好成、清、填沙、密封等四个环节,同时滤水的黄沙必须使用深井粗沙、小细或瓜子片。
成、下管、回填、洗井应连续进行,不可中断。
(4)成井和下管应保证钻井深度到位。
2)安装深井水泵
(1)安装前须检查电机和泵体,确保完好无误后可安装
(2)施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气
(3)深井水泵进出水、进出气调节件,保证正常运转
(4)吸水机组合全部安装完毕,检查无误后,可通过调试,有不正常现象必须及时排除
(5)在基坑开挖过程中,为了确保围护结构和临近建筑及地下管道的安全,根据要求,降水施工也要配合有关部门加强结构监测和环境监测,以确保安全。
3)安装管路系统:
(1)根据挖土施工特点,所有深井均随挖土进程一节节往下拆,在基坑边缘汇入总管,并将水排入下水道(清水)。
设在每口井的单向阀门可确保抽上地面的水不会回流至井。
(2)管理上应装有相应的仪表及闸阀,以便于控制和观测。
气管连接处必须注意密封,防止漏气。
4)降水管理
(1)根据水位观测情况,控制降水井排水时间和间隔,控制真空泵抽吸力度。
开始预降水时不需加真空,待每口井的单次出水量低于0.3m3时再加真空,真空度一般控制在0.03—0.08Mpa之间,先期以小为好,后可逐渐增大。
(2)安排专业人员日夜值班,进行排水降水控制操作、水位观测和数据记录,每天汇总报送总表一份。
基坑出水量统计法有二:
一用大口径自来水表;二可根据深井水泵额定流量(m3/h)来统计。
我们根据历次降水工程实践,发现自来水表(清水表)对于含有些微泥砂的地下水无能为力。
主要是深井泵启动之瞬间,会有些微沉淀于井底的泥砂被汲入泵,泥砂随水流出后,很快会在自来水表淤积,使水表的转动部分逐渐失去功能,时常不转,使统计的误差加大。
而根据深井水泵的额定流量(m3/h)统计,用秒表计时,简易可靠,误差小,较为可行。
(3)在基坑开挖过程中,须密切注意真空效果,做好密封工作。
(4)若因地下围护结构大量渗漏而引起坑外水位下降超过规定值时,应控制抽水力度或停抽。
(5)深井井点管尽可能靠近混凝土支撑立柱桩位置处布置,以便挖土时可与立柱桩连接,防止悬臂太大而失稳。
5)拆除井管
在坑底砼垫层浇捣前后,根据降水实际效果,即可拆除降水井和输水管路,起拔滤头。
用神仙葫芦和千斤顶为起拔工具,采用顶起,缓升慢拉的法将滤头提至坑底砼垫层,随后用吊机或人工移走,滤头拔除后的滤洞用砂碎块填平夯实。
井管拆除视基坑降水情况而定,降水效果好,则可在挖土时逐步拆除;效果差,则需一直抽水,直至基坑土挖完后可拆除井管。
第2节、蓄水池工程施工案
1、水池的施工流程:
测量放线→土开挖→砼垫层施工→放线H→钢筋绑扎H→留置预埋件→验收→模板支设→混凝土浇筑→混凝土压光→混凝土养护
2.测量放线
测量仪器:
全站仪、米尺
按照施工图纸,引出控制桩,利用控制桩放出基坑的轴线和边线。
3.土开挖
由于泵房的地面是水泥浇筑地面,先用切割机按放出的线把地面切开,再有电锤把地面的混凝土破碎,清理出混凝土,有人工开挖的式,开挖基坑。
土开挖过程中应随挖随控制开挖标高和开挖围。
土开挖应格按设计图纸要求进行,不得超挖。
因为泵房场地狭窄,所以在开挖过程中随挖随即把土清理出现场。
4.砼垫层施工
灰土垫层施工:
按施工要求,土开挖后,水池基底垫灰土,灰土厚度应不小于基底下300mm,具体要求如下:
①处理围:
每边扩出基础外缘1.0m;②材料要求:
灰宜用新鲜的消灰,并应过筛,其颗粒不得大于5mm;土料宜选用粉质粘土,不宜使用块状粘土和砂质粉土,不得含有松软杂质,并应过筛,其颗粒不得大于15mm。
③灰土垫层的质量检验:
采用环刀法检验时,取样点应位于每层厚度的2/3深度处,检验点数量,每层3处,取样点位置宜在各层的中间及离边缘150-300mm。
要求各层灰土的压实系数不得小于0.97.灰土垫层的施工检验必须分层进行,应在每层压实系数符合设计要求后铺填上层灰土。
④基坑侧向采用3:
7灰土回填,压实系数不小于0.93。
灰土。
灰土垫层施工完毕,经验收合格后,按设计标高,开始浇筑砼垫层。
混凝土浇筑前应在现场搭设好混凝土泵送路线的溜槽,泵车到达现场后,应检查混凝土小票是否为要求的浇筑C30混凝土,泵送混凝土的出厂时间是否超过2小时,并现场实测混凝土坍落度是否满足要求,做标准试块、同条件试块做检验。
浇筑混凝土时必须将混凝土振捣密实,待混凝土凝固达到一定强度后,可以进行下一步施工。
5.放线
放线:
待垫层强度能保证上人时,进行钢筋铺设位置的弹线,弹线宽度为1500mm,并弹出钢板预埋件的位置及标高线。
6.钢筋绑扎流程:
根据钢筋翻样记录,铺设底层钢筋→套入梁箍筋→绑扎固定→边铺设四钢筋边绑扎固定→铺设上层钢筋→绑扎固定→放置混凝土垫块。
进行蓄水池池底、池壁的钢筋绑扎,钢筋布置为双层双向,水平环箍采用单面焊,搭接长度不小于10d,最、外层钢筋的保护层厚度:
底板40mm,顶板30mm,池壁40mm。
竖壁外两层钢筋间在水平和竖直向每隔600mm设置一根Ф6连系筋。
钢筋遇小于300mm的洞处应尽量绕行,
7.留置预埋件:
根据弹出的钢板预埋件的位置及标高线搁置钢板,并与钢筋单面点焊不小于10d,固定牢固。
预埋铁件、爬梯选用Q235钢。
外露铁件均用红丹打底,刷调和漆二度。
8.验收:
钢筋绑扎完成后,进行“自检、互检、交接检”,合格后,由项目质量主管组织监理工程师到现场进行钢筋型号、绑扎间距、搭接锚固长度及间距等的验收,验收合格后可进行下一道工序。
9.模板支设:
钢筋绑扎验收合格后,可进行模板的支设。
支模采用竹胶板做面层,木做背肋,碗扣件加顶托做支撑固定,短向截面用同截面尺寸的钢管或Φ25的钢筋棍进行撑,保证浇筑截面尺寸不发生偏差,板缝满足规规定,防止产生大量漏浆从而影响混凝土的浇筑质量。
10.混凝土浇筑:
混凝土浇筑前应在现场搭设好混凝土泵送路线的溜槽,泵车到达现场后,应检查混凝土小票是否为要求的浇筑C30混凝土,泵送混凝土的出厂时间是否超过2小时,并现场实测混凝土坍落度是否满足要求,做标准试块、同条件试块做检验。
浇筑混凝土时必须将混凝土振捣密实,待混凝土凝固达到一定强度后,可以进行下一步施工。
混泥土结构构件可采用防锈剂、环氧树脂图层钢筋或其他具有耐腐蚀性能的钢筋、采取阴极保护措施。
11.混凝土压光:
混凝土在终凝前,应进行表面收光,找平,标高线复测控制,刮杠刮平。
12.混凝土养护:
混凝土浇筑完成后,必须加强养护,应在12小时加覆盖和浇水,平均气温低于5度时,不得浇水应采取保温措施,在炎热气候条件下应采取降温措施。
13.拆模后,池须立即充水,禁暴晒,混凝土表面应加覆盖,防止暴晒或寒潮袭击,养护时间直到使用为止(避免池充水过冬)。
14.水池抹面之前先做满水试验,充水分三次,每次充水1/3设计水深,每次充水结束稳定2天观察和测定渗漏因素,24小时渗漏率应小于2L/m2·d,根据观察到的渗漏,视具体情况修补。
15.验收:
施工完成后,在自检合格的基础上,报监理进行验收,验收合格后,进行后续工作。
第三节、水泵房工程施工案
1、模板工程
1)保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规和设计的要求。
2)保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性,并不至发生不允的下沉和变形,模板侧要平整,接缝密,不得漏浆。
3)模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固,在浇灌砼过程中派专人检查,如发现变形、松动等现象,应及时休整牢固。
4)模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
5)模板应构造简单,装拆便,并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。
2、钢筋工程
1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋砼用钢筋》的规定。
焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。
2)钢筋绑扎后,应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确,特别要检查负筋的位置。
3)钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。
4)焊接接头尺寸允偏差必须符合有关规定。
5)钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件的焊接接头应相互错开,错开距离按设计及规要求设置,一根钢筋不得有两个接头,有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率,在受拉区不宜超过50%,在受压区不限制。
受力钢筋采用绑扎接头时,接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段围,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定:
受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%。
焊接接头尺寸允偏差必须符合规规定。
钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。
钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后可施焊。
焊工必须有焊工考试合格证,并在规定围进行焊操作。
3、混凝土工程
1)砼所用的原材料必须符合以下规定:
a.水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。
对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月,应复查试验,并按试验结果使用或处理。
b.骨料应符合有关规定。
粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。
c.水用自来水。
2)外加剂应符合规规定,并经试验符合要求后,可使用。
3)配合比由试验室先进行试配,经试验合格后能进行正式生产;并格按配合比进行计量上料,认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度,按要求做好试块。
4)浇筑砼时,对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和洞应予堵。
5)对以浇筑完毕的砼应及时养护。
6)浇筑砼时应连续进行。
当必须间歇时,其间歇时间应缩短,并应在前层砼凝结前,将次层砼浇筑完毕。
砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。
7)每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。
当采用插入式振捣器时,捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍;振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍。
4、砌筑工程砌筑施工应根据设计要求,砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。
砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度,均应按本规定随时检查并校正。
砂浆品种、标号必须符合设计要求,并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。
砌筑时,砌块应提前浇水湿润。
埋入砌体中的拉接筋,应设置正确、平直。
其外露部分在施工中不得任意弯折。
砌体的尺寸和位置的允偏差,不应超过规规定。
砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。
砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的间断处,砌成斜搓,砌体的斜搓长度不小于高度的2/3。
如临时间断处留斜搓确有困难,除转角处外,也可留直搓,但必须做成阳搓,并加设拉接筋。
拉接筋的数量为每放置二根直径φ6mm的钢筋;间距沿墙高不得超过50cm;埋入长度从墙的留槎算起,每边均不小于50cm;抹端应有90弯钩。
5、抹灰工程
1)格控制抹灰厚度,顶棚不得大于15mm,墙不得大于20mm。
2)抹灰前必须先找好规矩,即四角规、横线找平、立线找平、立线吊直、弹出准线及踢脚板线。
3)格按照规要求对抹灰进行检查。
6、防水工程
屋面防水:
把材料质量关,防水材料应有出厂合格证,并按规定先做试验,合格后可投入施工。
施工前,检查找平层的施工质量是否符合要求,如出现局部凸凹不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时,应按要求进行修补,符合要求后才可进行基层处理剂的涂刷,在大面积涂刷前,应用毛刷对屋面节点、边、拐角等部位先行处理。
铺贴卷材采用搭接法,上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开,平行于屋脊的搭接缝顺着流水的向搭接;垂直于屋脊的搭接缝按年最大频率风向搭接。
在天沟与屋面连接处采用叉接法,搭接缝错开,且接缝留在屋面或天沟侧面。
屋面防水施工时指定负责人,制定奖罚制度,并做好成品保护工作,防水层施工完成后应及时施工面层。
第4节、防渗渠工程施工案
1、施工测量、放样
1.l渠道施工时的高程控制测量为了便于施工时引测高程及渠道纵断面测量,要沿渠道临时水准点,临时水准点要根据Ⅲ等水准点敷设,其精度不得低于Ⅳ等水准。
临时水准点间距约200m左右,埋设临时标桩作为水准点。
1.2中线测量渠道起点及各转折点定出以后,从线路起点开始量距,沿渠道中线每隔50n1钉一木桩,遇地形变化的地要加设桩。
桩号用红漆写在木桩侧面。
1.3纵断面测量根据渠道附近敷设的水准点,用水准仪测出中线上各里程桩和加桩处的地面高程。
然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。
1.4断面测量横断面测量就是测出各桩号处垂直于中线两侧一定距离地同变坡点的距离和高程。
然后绘制成横断面图。
2、土工程:
2.1渠道土开挖段:
场地清理→开挖边线控制→挖掘机分层开挖→装车拉运→检查边坡控制线→开挖至设计高度→人工修坡成型→人工渠底清理→检查验收→渠道衬砌。
填段:
清基处理→回填土料开采、运输→分层铺料碾压→人工修坡→检查验收→渠道衬砌。
2.2渠道开挖
2.2.1开挖案为保持土壤水份,开挖按以下步骤:
先开挖渠道以上非高边坡处土壤,然后开挖渠道的一侧,另一侧的土回填至该侧分层夯实,高边坡处的土回填至开挖的一侧分层夯实开挖时采用0.Sin反铲装自卸车运至填处,多余土运至附近的弃土场堆存。
2.2.2开挖施工要求
开挖前先精确测放开挖边桩,用白灰划出开挖边线,作为开挖新断面控制的标志。
每层开挖前依据渠道中心桩测放开挖边界线,以便控制断面开口尺寸,使之符合设计要求。
开挖过程中到渠道中心桩号时,先用经纬仪将该桩由开挖层项面移到开挖层底面,作为下层开挖测量放线的依据。
挖渠段开挖槽采用反铲挖掘机倒退法分段分层挖土,分段长度lOOm,分层高度为4m左右。
各部位断面尺寸与弯道的转弯半径必须按设计要求开挖,要确保直线与弯道的连接应自然过渡,平滑圆顺。
土开挖时格控制开挖底标高至设计的翻夯底线。
边坡与渠底部位均预留20cm厚土层,人工清理、修坡。
2.2.3、开挖时注意如下问题:
施工前必须做好充分准备。
每隔50in测量一横断面,要将开挖图绘制详细,标明标高变化的位置。
测量放线时,在高程变化的位置要有明显的标志。
开挖图必须交给测量员,工长和挖掘机的司机,并要有书面技术交底。
开挖过程中,测量员一定要在现场,配合工长指挥挖掘机施工,及时标明高程。
机械开挖要留出20cm厚的原土层,防止扰动边坡及基槽。
人工清基时,要按照测量员给定的高程,利用钢筋焊接的渠道板样架进行整理,及时清理剩余土。
随开挖随清理,随拉运。
基槽边坡自开挖之时起,随开挖随清理护坡,并设专人观察边坡的稳定情况,防止塌,避免不必要的返工。
开挖防护及基坑排水:
开挖深度超过2m后,在渠道边沿处设立两道高1.2m的护身栏杆,夜间加设红色安全标志灯。
开挖完后的渠道,在其两侧设不低于20cm的挡水埂,并各好抽水泵,预防降雨集水,造成泡槽现象。
2.3渠道回填
2.3.1土填筑施工程序:
清除处
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- 扬水站 抗渗渠护 施工组织设计