市政公用管理与实务复习提纲2桥梁工程.docx
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市政公用管理与实务复习提纲2桥梁工程
市政公用管理与实务复习提纲2-桥梁工程
一基坑工程
1明挖基坑施工基本要求教材P16-17复习题p23
1网喷砼加固基坑壁的施工技术要求
①应按设计要求逐层开挖,逐层加固。
②坑壁上有明显出水点处,应设置导管排水。
③喷射完成后,检查混凝土的平均厚度和强度,其值均不得小于设计要求。
锚杆的平均抗拔力不小于设计值,最小抗拔力不小于设计值的90%。
混凝土喷射表面应平顺,钢筋锚杆不外露。
2围堰施工技术要求
1)对各类围堰的基本要求
①高度应高出施工期内可能出现的最高水位(包括浪高)0.5~0.7m;
②外形设计时应考虑流速增大而引起水流对围堰、河床的集中冲刷及航道影响等因素;
③内坡脚与基坑边距离不小于1m;
④围堰结构和断面应满足堰身强度、稳定和防水要求。
(2)对现场填筑的围堰的施工要求
①围堰填筑应自上游开始至下游合龙;
②筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂夹黏土;
③围堰底下河床底上的淤泥、石块、杂物应清除干净。
各类围堰的适用范围和施工要求主要根据水深、水流速度、河床土性而定。
土围堰:
水深≤1.5m、水流速度≤0.5m/s,河床土质渗水性较小时;土袋围堰:
水深≤3m、水流速度≤1.5m/s;竹、铅丝笼围堰:
水深≤4m,水流速度较大;板桩围堰:
遇深水和深基坑、流速较大的坚硬河床;套箱围堰:
埋置不深的水中基础;双壁钢围堰:
平坦岩石河床的大型河流的深水基础施工;板桩围堰和双壁围堰施工前应专门设计,其强度、刚度及结构稳定性应满足施工要求。
2明挖基坑施工安全控制P109
防止基坑开挖时坍塌、淹埋的安全措施
(1)技术要求①根据土的分类、物理力学性质确定边坡坡度(放坡开挖时),或根据土质、深度确定维护方法(采用围护开挖时)。
②在基坑顶边弃土时,任何情况下,弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离不得小于1.2m,堆土高度不得超过1.5m。
③要做好降水措施,确保基坑开挖期间的稳定。
④机械开挖和人工开挖不支撑基坑时,每次挖方修坡深度不得超过1m。
⑤机械开挖和人工开挖有支撑围护基坑时要及时做好支撑围护,支撑围护方法按各方法的要求去做。
(2)应急措施①及早发现坍塌和淹埋事故的预兆,及时抢险,避免事故的发生。
②及早发现坍塌和淹埋事故的凶兆,以人身安全为第一要务,及早撤离现场。
③要熟悉各种抢险支护和抢险堵漏方法。
二桩基与基础
1常用基础施工技术P17
P24
1设备选择
(1)沉桩:
沉桩设备选择的一般思路为,选择锤型一选择锤重一选择桩架。
①锤型选择表
适用范围
优缺点
坠锤
1、适用于沉木桩和断面较小混凝土桩;
2、重型及特重型龙门锤适用于沉钢筋混凝土桩;
3.一般粘性土、砂土、含有少量砾石土均可使用
设备简单,使用方便,冲击力大,能随意调整落距,但锤击速度慢(每分钟约6—20次),效率低
柴油锤
1、杆式锤适宜沉小型桩、钢板桩;
2、筒式锤适宜沉混凝土桩、钢管桩等;
3、不适宜在过软或过硬土中沉桩;
4、用于浮船沉桩较为有利
附有桩架动力等设备,机架轻,移动方便、沉桩快.燃料消耗少,也可以打斜桩,是使用最广的一种.但振动大。
噪声大
液压锤
1.适用于沉重型的混凝土桩、钢桩;
2.适用于粘性土,砂土含少量砾石等
锤质量大,冲击次数多,工作效率高,其冲程可根据不同土质用人工调整,在一定条件下,可保证锤对桩的锤击力控制,噪声小,且不会污染空气
②选择锤重:
柴油和液压锤的质量与桩的比值:
砼桩(硬土1.5软土1.0)钢桩(硬土2.5软土2.0)
③选择桩架:
分自行移动式桩架和非自行移动式桩架(履带式、导轨式和轮胎式)。
桩架高度=滑轮组高度(包括适当工作余量)+锤的轮廓高度+桩帽高度+送桩高度(按最长考虑)+桩长-桩架高度桩下端可能伸出桩架底盘以下的长度(随水深或基坑深度而定)
(2)灌注桩:
选择钻孔设备的一般思路是选择钻孔方法-选择钻孔设备。
成孔
方法
适用范围
泥浆作用
土层
孔径(㎝)
孔深(m)
正循环回转钻
黏性土,粉砂、细、中。
粗砂,含少量砾石、卵石〈20%的土,软岩
80-250
30-100
浮悬钻渣并护壁
反循环回转钻
黏性土、砂类土,含少量砾石。
卵石(含量少于20%,粒径小于钻杆内径2/3)的土
80-300
真空泵35,空气吸泥机65,气举式120
护壁
人工
挖孔
各种土石
方或圆120-200
最大350
25
支撑护壁不需要泥浆
选择钻孔设备应考虑的依据为孔径、孔深、土质状况和设备能力。
钻锥选择是根据土质和孔径而定;泥浆泵选择应经过流量和泵压计算来选择;钻杆选择时,要进行拉、压、弯、扭应力验算:
旋转盘的扭矩也是要考虑的主要性能
2沉入桩施工技术
①强度要求:
水泥混凝土桩要达到100%设计强度并具有28d龄期。
②重锤低击;桩帽与弹性垫层要与桩和锤相适应,并及时更换失去弹性的垫层材料。
③打桩顺序:
一端向另一端打;密集群桩由中心向四边;先深后浅;先坡顶,后坡脚;近建筑的往外打;遇多方向桩应设法减少变更桩机斜度或方向的作业次数,并避免桩顶干扰。
④在桩的打入过程中,应始终保持锤、桩帽和桩身在同一轴线上。
⑤停锤标准:
以控制桩尖设计标高为主。
桩尖标高等于设计标高,贯人度较大时继续锤击,使贯人度接近控制贯人度;当贯人度已达到控制贯人度而桩尖标高未达设计标高继续锤击100mm左右(或锤击30~50击)如无异常变化时,即可停锤。
⑥无论桩多长,打桩和接桩均须连续作业,中间不应有较长时间的停歇。
⑦同一水平面内的桩接头数不得超过桩基总数的1/4,法兰盘按等强度设计的接头,不受限制。
⑧应暂停沉桩的情况:
若遇到贯入度剧变,桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹,桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时,应暂停沉桩,分析原因,采取有效措施。
3沉井施工技术
(1)除土:
沉井下沉是通过井孔除土,削弱基底土对刃脚的正面阻力和井壁与土之间的摩阻力,沉井依靠自重克服阻力下沉。
除土方式有排水除土(稳定土层,且渗水量≤1m3/h·m2)和不排水除土(常用)两种。
除对风化岩采用射水、放炮外、其余土质采用抓土、吸泥方式。
(2)下沉:
制作完成后,抽除垫木前,要对垫木分组编号,清理现场,准备回填砂石材料,测量刃脚标高和沉井中线开始沉井下沉,抽除垫木时分组、对称、同步向沉井外抽除。
每抽出一组应对沉井四角标高观测一次。
每抽完一组垫木必须以中、粗砂及时回填。
要求在2~4h内全部抽除。
(3)辅助措施:
沉井下沉的辅助措施有:
高压射水、压重(接高沉井),降低井内水位减少浮力,炮振(必要时)、泥浆套或空气幕。
沉井接高时注意下列要求:
①井顶面距地面≥0.5m,距水面≥1.5m;②接高前应尽量纠正倾斜和正位,接高后各节竖向中轴线在一条直线上;③任何情况下,不得使模板及其支撑与地面接触;④下节沉井顶面混凝土凿毛,并设连接钢筋;⑤接高前将刃脚填实,防止沉井突然下沉。
(4)纠偏:
常用纠偏方法:
偏除土法、增加偏土压法、刃脚底施加水平力法等。
沉井封底混凝土,常采用普通混凝土封底(排水下沉的沉井,在清基时,如渗水量上升速度≤6mm/min)和水下混凝土封底
2桩基和地基加固知识
P26
p34
桩基水平荷载作用受力特点
桩在水平荷载(或水平位移)、弯矩(或转角)作用下,采用m法计算桩身内力时,可将桩分为刚性桩与弹性桩两种。
当ah≤2.5时为刚性桩;ah〉2.5时则为弹性桩。
{其中:
h-地面(无冲刷时)或局部冲刷线以下基础人土深度a-土中基础变形系数}
地基加固的处理方法
桥涵地基容许承载力根据地质勘测、原位测试、野外荷载试验、邻近旧桥涵调查对比,以及已有的建筑经验和理论公式的计算确定。
对地质和结构复杂的桥涵地基的容许承载力,应经现场荷载试验确定。
按作用机理分三类。
土质改良是用机械(力学)的、化学、电、热等手段增加地基土的密度,或使地基土固结,尽可能地利用原有地基。
土的置换是将软土层换填为良质土如砂垫层等。
土的补强是采用薄膜、绳网、板桩等约束住地基土,或在土中放人抗拉强度高的补强材料形成复合地基,以加强和改善地基土的剪切特性。
地基处理的方法,根据其作用和原理大致分为六类
分类
处理方法
原理及作用
适用范围
碾压及夯实
重锤夯实,机械碾压,振动压实,强夯动力固结)
利用压实原理,通过机械碾压夯击.把表层地基土压实,强夯则利用强大的夯击能.在地基中产生强烈的冲击波和动应力,迫使土动力固结密实
适用于碎石土、砂土、粉土、低饱和度的黏性土,杂填土等,对饱和黏性土慎用
换土垫层
砂石垫层,素土垫层,灰土垫层,矿渣垫层
以砂石、素土,灰土和矿渣等强度较高的材料,置换地基表层软弱土,提高持力层的承载力,扩散应力 ,减小沉降量
适用于处理暗沟、暗塘等软弱土的浅层处理
排水固结
天然地基预压.砂井预压,塑料排水带预压,真空预压,降水预压
在地基中增设竖向捶水体.加速地基的固结和强度增长,提高地基的稳定性,加速沉降发展,使基础沉降提前完成
适用于处理饱和软弱土层,对于渗透性极低的泥炭土,必须慎重对待
振密挤密
振冲挤密,灰土挤密桩,砂桩,石灰桩爆破挤密
采用一定的技术措施,通过振动或挤密,使土体的孔隙减少,强度提高;必要时,在振动挤密过程中,回填砂、砾石。
灰土,素土等,与地基土组成复合地基,从而提高地基的承载力,减少沉降量
适用于处理松砂、粉土,杂填土及湿陷性黄土
置换及拌入
振冲置换,深层搅拌,高压喷射注浆,石灰桩等
采用专门的技术措施,以砂、碎石等置换软弱土地基中的郎分软弱土,或在部分软弱土地基中掺入水泥、石灰或砂浆等形成加固体,与未处理部分土组成复合地基,从而提高地基承载力,减少沉降量
黏性土、冲填土、粉砂。
细砂等,振冲置换法对于不排水剪切强度《20kPa时慎用
加筋
土工聚合物加筋,锚固,树根桩,加筋土,
在地基或土体中埋没强度较大的土工聚合物、钢片等加筋材料,使地基或土体能承受抗拉力,防止断裂,保持整体性,提高刚度,改变地基土体的应力场和应变场,从而提高地基的承载力,改善变形特性
软弱土地基、填土及陡坡填土、砂土
3桩基施工质量控制P95
p132
转孔灌注桩成孔方法的技术要求和质量事故预防措施
(1)正循环回转钻孔原理:
高压泥浆通过空心钻杆从底部射出,钻头回转时将土层搅松成钻渣,被泥浆浮悬,随泥浆上升而溢出流到井外泥浆溜槽,经过沉淀池沉淀净化,泥浆循环使用。
井孔壁依靠水头和泥浆保护。
(2)反循环回转钻孔原理:
泥浆外流入孔,用真空泵或其他方法(如空气吸泥机等)将钻渣从钻杆中吸出,带上钻杆顶端,流到泥浆沉淀池,净化后泥浆循环使用。
与正循环相比,钻孔进度快4~5倍,需用泥浆料少,转盘所消耗动力较少,清孔时间较快等优点。
(3)技术要求:
钻孔过程中,保持护筒中泥浆高出筒外1~2m,保护孔壁免于坍塌。
护筒内径比桩径大20~40cm。
水下灌注混凝土时,导管埋置深度,一般宜控制在2~6m。
(4)事故预防与处理:
事故:
坍孔、钻孔偏斜、掉钻落物、糊钻和埋钻、扩孔和缩孔、钻杆折断、钻孔漏浆等。
扩孔和坍孔发生的原因相同,轻则为扩孔,重则为坍孔。
预防措施:
控制进尺速度、选用适用护壁泥浆、保证孔内必要水头、避免触及和冲刷孔壁等。
处理:
孔内局部坍塌而扩孔,钻孔仍能达到设计深度则不必处理;孔内坍塌,回填砂和黏质土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1~2m,如坍孔严重应全部回填,待回填物沉积密实后再钻。
钻孔偏斜产生的原因:
①钻头受到侧向力;②扩孔处钻头摆向一方;③钻杆弯曲、接头不正;④钻机底座未安置水平或位移。
钻孔偏斜后应查明偏斜情况。
可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔,使钻孔正直。
偏斜严重时应回填砂黏土到偏斜处,待回填物沉积密实后再钻。
钻孔漏浆的原因有泥浆稀、护筒制作埋置不良、水头过高等,可查明原因对症下药。
4桩基施工安全控制P109
p148
人工挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水,且较密实的土层或风化土层。
孔内空气污染物不得超准,否则必须采取通风措施。
挖孔前孔壁支护方案报批;有爆破时应专门设计,宜采用浅眼松动爆破法,孔深大于5m时,必须采用电雷管引爆。
爆破后应先通风排烟15min检查无有害气体后放可继续作业。
孔深大于15m时,通风较困难必须人工挖时加强机械通风和安全措施。
孔内有较大渗水量时必须加强支护。
挖孔前必须制定工艺方案,提升方法和安全措施,挖掘程序,爆破方案,其他安全措施和降排水措施。
三管涵与箱涵
1施工技术P21
P29
1管涵的施工技术要求
(1)有圬工基础管涵施工程序①挖基坑并准备修筑管涵基础的材料;②砌筑圬工基础或浇筑混凝土基础;③安装涵洞管节、修筑涵管出人口端墙、翼墙及涵底(端墙外涵底铺装);④铺涵管防水层及修整;⑤铺设涵管顶部防水黏土(设计需要时),填筑涵洞缺口填土及修建加固工程。
(2)无圬工基础管涵施工程序①挖基坑和备料同上②修筑管座,截面形状同管节外截面,深度等于管壁厚度;③铺设防水层,然后安装管节(按设计要求培填料振实)④管节全身包裹防水层,防水层外再铺设黏性土;⑤修筑管涵出入端墙、翼墙及两端涵底和整修工作(3)管节安装应接口平直,内壁齐平,坡度平顺,不得漏水。
(4)涵洞(基础和墙身)沉降缝处两端面应竖直、平整,上下不得交错。
(5)涵洞完成后,当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时,方可进行回填土。
2箱涵顶进施工技术要求
桥涵顶进前应检查主体结构混凝土强度、后背,顶进设备并做预顶试验。
顶进作业应在地下水位降至基底以下0.5~1.Om进行,宜避开雨季施工,雨季施工做好防洪防雨排水工作。
顶进挖运土方应在列车运行间隙时间内进行。
开挖面设专人监护。
应按照侧刃脚坡度及规定的进尺由上往下开挖,侧刃脚进土应在0.1m以上。
开挖面的坡度不得大于1:
0.75严禁逆坡挖土,不得超前挖土。
严禁扰动基底土壤。
挖土进尺根据土质确定宜为0.5m;土质较差时可按千斤顶有效行程掘进,随挖随顶防止路基塌方。
顶进过程中对原线路加固系统、桥体各部位、顶力系统和后背进行测量监控。
测量监控方案应纳入施工组织设计或施工技术方案中。
2箱涵顶进施工安全控制P111
箱涵在穿越铁路、桥涵和管线等结构物时可采取以下安全防护措施:
①铁路路基下顶进箱涵时,为确保行车与施工安全,必须进行铁道线路加固,并限制行车速度;②小型箱涵可用调轨梁,轨束梁加固线路;③孔径较大的箱涵可用横梁加盖、纵横梁加固、工字轨束梁及钢板脱壳法,同时应严格控制车速。
④在土质差、承载力低、土壤含水量高,铁路行车繁忙,不允许限速太多的情况下,可采用低高度施工便梁的方法。
⑤箱涵穿越管线时可采用暴露管线和加强施工监测的保护方法。
四城市桥梁工程前期质量控制P93
P132
1工作的基本内容
①了解工程地点地形、地质、水文地质和水文条件,掌握地基土壤种类及其物理力学性质,各层土的厚度及标志,周围地区的地下水位和地面排水情况等。
②对建设单位提供的工程区域的交通和工程地点沿线附近建筑物、地下构筑物、公用管线等资料进行周密的调查和复核③学习设计文件和有关资料,领会设计意图④对设计提供的控制桩,应由建设单位组织有关单位进行现场交底。
④遵守当地市政工程管理部门、交通管理部门管理,办妥手续。
⑤施工现场准备、修建施工临设施、安装调试施工机具及标定试验机具、进行施工测量及复核测量资料,做好材料的储存和堆放,做好施工前的试验、检测工作。
利用原设计网点加密或重新布设控制网点,补充施工需要的水准点,桥涵轴线、墩台控制桩。
2施工组织设计要点
依据招、投标文件,施工合同,设计文件及有关规范,深入调查,根据工程特点、本企业具体条件,抓住主要环节,编制施工组织设计。
施工组织设计一般内容:
编制说明,编制依据,工程概况和特点,施工准备工作,施工方案(含专项安全方案),施工进度计划,工料机需要量及进场计划,资金供应计划,施工平面图设计,施工管理机构及劳动力组织,季节性施工的技术组织保证措施,质量计划,有关交通、航运安排,公用事业管线保护方案,安全措施,文明施工和环境保护措施,技术经济指标等。
A施工方案包括:
a施工方法的确定:
下列情况应详细而具体,不仅要拟订出操作过程和方法,还应提出质量要求和技术措施,必要时应单独编制施工作业计划:
①工程量大,在整个工程中占重要地位的分部分项工程;②施工技术复杂的项目;③采用新技术、新工艺及对工程质量起关键作用的项目;④不熟悉的特殊结构或工人在操作上不够熟练的工序;b施工机械选择的一般思路:
先在本单位内选择适宜的主导和配套施工机械,不能满足施工要求时,再考虑租赁或购买。
尽可能选择通用的标准机械。
c施工顺序的确定·B施工进度计划编制一般步骤为:
①确定施工过程;②计算工程量;③确定劳动量和机械台班数;④确定各施工过程的作业天数;⑤编制施工进度计划;⑥编制主要工种劳动.力需用量计划及施工机械、辅材、主材、构件、加工品等的需用量计划。
C施工平面图(绘制比例为1:
500~1:
2000)设计步骤为:
①收集分析研究原始资料;②确定搅拌站、仓库和材料、构件堆场的位置及尺寸;③布置运输道路;④布置生产、生活用临时设施;⑤布置临时给水排水、用电管网;⑥布置安全、消防设施
五预应力及预制构件
1预应力及预制梁板安装施工技术P20
P27
1材料与锚具使用
常用预应力材料有预应力筋(钢丝、钢铰线、热处理钢筋)和管道。
预应力筋进场验收:
质量证明书、包装、标志和规格,每批重量不大于60t抽样检验,若合格,则不合格盘报废,另取双倍试样检验不合格项,再有不合格项,则整批预应力筋报废。
预应力筋切断采用切断机或砂轮锯,不得采用电弧切割。
预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时,同束内应采用强度相等的预应力钢材。
锚具夹具和连接器是预应力工程中的核心元件,应具有可靠的锚固性能,足够的承载能力和良好的适用性。
预应力张拉锚固体系,按预应力品种分有钢丝束镦头锚固体系、钢绞线夹片锚固体系和精轧螺纹钢筋锚固体系;按锚固原理分有支承锚固、楔紧锚固、握裹锚固和组合锚固等体系。
螺丝端杆锚具,精轧螺纹钢筋锚具和镦头锚具属于支承锚固。
钢质锥塞锚具、夹片锚具(JM)和楔片锚具(XM,QM和OVM)为楔紧锚固。
握裹锚固是将预应力筋直接埋人或加工后(如把钢筋或钢丝镦头、钢绞线压花等)埋人混凝土中,或在预应力筋端头用挤压的办法固定一个钢套筒,利用混凝土或钢套简的握裹进行锚固。
先张法生产的构件中,预应力筋就是握裹锚固
2钢筋砼和预应力砼简支梁、板安装的技术要求
简支梁、板安装方法:
人字扒杆、龙门架或吊机,且以吊机单机或双机吊梁、板为主。
装配式桥梁构件在脱底模、移运、吊装时,混凝土的强度不应低于设计所要求的吊装强度,一般不得低于设计强度的75%。
对孔道已压浆的预应力混凝土构件,其孔道水泥浆的强度不应低于设计要求,如无设计规定时,不得低于30MPa。
吊装、移动装配式桥梁构件时,吊绳与起吊构件的交角应大于60度,小于60度时应设置吊架或扁担。
装配式墩台安装时,墩台柱式构件基座槽洞四周与柱边的空隙不得小于20mm
2.预应力张拉质量控制P96
P133
1技术要求
千斤顶与压力表应配套校验应在主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
张拉机具设备与锚具配套使用,并应在进场时进行检查和校验。
千斤顶使用超过6个月或200次,或者在使用过程中出现不正常或检修以后应重新校验。
张拉前必须具备经批准的张拉程序和现场施工说明书,具备上岗证书的施工人员,安全措施到位,锚具安装正确,对后张构件而言混凝土强度已达到要求。
张拉时,应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。
预应力筋采用应力控制张拉时,应以伸长值进行校验,实际伸长值与理论伸长的差值应控制在6%以内。
2先张法和后张法施工质量的过程控制
1)先张法:
先在台座上张拉力筋,然后支模浇筑混凝土使构件成型。
张拉预应力筋,分单根张拉和多根张拉;单向张拉和双向张拉。
张拉一般操作过程:
调整预应力筋长度、初始张拉、正式张拉、持荷、锚固。
先张法承力台座须具有足够的强度和刚度,其抗倾覆安全系数应不小于1.5,抗滑移系数应不小于1.3。
先张法同时张拉多根预应力筋时,应预先调整其初应力,使相互之间的应力一致。
先张法张拉时,对钢丝、钢绞线而言,同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%;对钢筋而言,不容许断筋。
当构件混凝土强度达到设计强度值的75%或设计规定放张强度时,应先将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除,然后按设计规定的顺序放张。
无设计规定,应分阶段、对称、相互交错地放张。
(2)后张法:
在混凝土构件达到一定的强度后,在构件预留孔道中穿人预应力筋,用机械张拉,使预应力筋对混凝土构件施加应力。
在后张有黏结预应力混凝土结构中,力筋的孔道可采用钢管抽芯,胶管抽芯及金属螺旋管等方法进行预留。
预留管道预埋要求:
①具有刚性或半刚性;②不允许有漏浆现象;③管道预留位置正确。
张拉前对构件外观、尺寸和混凝土强度检验符合要求后按设计要求顺序分批、分阶段对称张拉。
后张法预应力筋为低松弛钢绞线,采用夹片式具有自锚性能的锚具,其张拉程序为0一初应力→σcon(持荷2min锚固)。
预应力筋锚固完毕并经检验合格后,即可用砂轮机将外露长度大于30mm的多余预应力筋切除。
严禁用电弧焊切割。
后张法张拉过程中,由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝,应加强控制和处理。
与先张法相比,对钢绞线索和钢丝索,增加了每索断丝或滑丝不得大于1根的要求。
后张法预应力张拉后,孔道应尽早压浆。
水泥浆强度要求不低于30MPa。
压浆应缓慢均匀地进行不得中断。
孔道压浆应填写施工记录。
3施加预应力的准备工作P121
P170
千斤顶与压力表应配套校验,以确定张拉力与压力表之间的关系曲线,校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
张拉机具设备应与锚具配套使用,并应在进场时进行检查和校验。
对长期不使用的张拉机具设备,应在使用前进行全面校验。
使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定,当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常或检修以后应重新校验。
弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。
张拉前必须:
A具备经批准的张拉程序和现场施工说明书,B具备上岗证书的施工人员,C安全措施到位,D锚具安装正确,E对后张构件而言混凝土强度已达到要求。
F施工现场已具备操作人员和设备的安全措施。
张拉时,应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致
六钢梁与钢-砼组合梁制作要求P22
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1钢梁制作的基本工艺要求
首次焊接前,材料或工艺在施工过程中遇有须重新评定的变化,必须分别进行焊接工艺评定试验。
钢梁制造焊接应在室内进行。
湿度不宜高于80%,焊接环境温度:
当采用低合金高强度结构钢时不应低于5℃,普通碳素结构钢时不得低于0℃。
钢梁制造使用的材料必须规定,必须有质量证明、复验报告及焊接抽样复验报告均合格方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,深度不得大干钢材厚度允许负偏差值的1/2。
2钢梁安装技术要求
(1)安装方法:
工地安装根据跨径大小、河流情况和起吊能力选择方法。
城市内常用架设方法有6种:
①自行式吊机整孔架设法;②门架吊机整孔架设法;③支架架设法;④缆索吊机拼装架设法;⑤悬臂拼装架设法;⑥拖拉架设法等。
(2)安装前检查①临时支架、支承、吊机等临时结构和钢梁结构强度、刚度及稳定性验算;②桥台、墩顶面高程、中线、跨径复测③按构件明细表核对进场的构件、零件,查验产品出厂合格证及材料的质量证明书。
(3)安装要点①每完成一节间应测量其位置、标高和预拱度,及时校正;②杆件工地焊接顺序:
宜中向两端对称进行;③采用高强螺栓连接前复验摩擦面的抗滑移系数,高强螺栓连接副抽验:
应按出厂批号每批不小于8套扭矩系数。
穿入孔内应顺畅,不得强行敲人,穿入方向应全桥一致。
施拧顺序:
从板束刚度大、缝隙大处开始,由中央向外拧紧,并应在当天终拧完毕。
施拧时,不得采用冲击拧紧和间断拧紧。
3钢-砼组合梁施工技术要求
用于大跨径或较大跨径的桥跨结构,目的是
(1)减轻结构自重,
(2)
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