设备安全技术操作规定.docx
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设备安全技术操作规定
设备安全技术操作规定(折弯机)
设备型号
WB67Y-63/2500
WEHK-220/6200
名称
折弯机
类别
锻压
操作准备
1、穿戴好劳保用品(如鞋、帽等),按机床润滑表加注好润滑油。
2、机床上安全装置是否可靠,各连接螺栓及零件是否紧固,脚踏板上下螺钉及各转动位置有无松动。
3、检查机床各操作开关位置是否正确,检查完毕确认无问题后,打开机车,启动机床空车运转3~5分钟操作灵活可靠,声、温正常无异常现象,方可正式工作。
操作规程
1、认真阅读说明书
2、操作机床时要集中精力专心操作,不得擅自离开机床,劳保用品穿戴整齐,衣服、手袖不得有拉线现象。
多人操作机床时,必须分工明确,由一人统一指挥,集中精力密切配合。
3、本机能承受部分偏载(宜于右端),其最大偏载压力为30T。
4、上下模间隙根据板材厚度确定,间隙不允许小于板材厚度。
5、操作时手不得伸入上下模板之间,在折窄料时严禁用手送料,必须用工具推送,采用脚踏开关操作机床时,脚不准经常放在脚踏开关上,每折一次踏一次,踏完脚立即拿走。
6、不准在同一次折不同厚度或不同规格的材料,以免损坏机床。
7、保持清洁,使用时发现不正常应立即停车检查。
8、调整模板时应停机操作,调整完毕后必须将螺钉拧紧,模具的允许强度小于1T/cm,否则易损坏模具。
工作结束
1、工作结束后,应将操作手柄置于非工作位置。
2、切断电源,擦拭机床导轨面和工作台,清扫垃圾,清擦机床外表。
一级保养
1、首先切断电源,然后进行设备保养。
2、擦洗机床及死角,做到漆见本色,清洗上下工作面满足合理工艺要求。
3、检查油箱中油是否清洁,如不合格,应将液压系统全部清洗干净,另加新油。
4、检查调整各阀门,使之符合说明书规定的范围。
5、检查油管、液压缸是否漏油如不合格更换密封圈。
6、机器长期停用或维修时,需持下行程,调整滑块降到最低位置。
7、液压油使用N32~N46,随气温变化而选择油号。
8、检修柱塞泵,进行研磨或更换。
9、检查调整液压系统安全装置。
10、保养每季度一次,以维修工为主,操作工为辅进行保养。
编制
审核
批准
设备安全技术操作规定(钻床)
设备型号
Z3040
名称
摇臂钻床
类别
金切
操作准备
1、穿戴好劳保用品(如鞋、帽等,注意不要穿戴手套),按机床润滑表加注好润滑油,检查油箱油位是否在“红线”上。
2、放妥工具、量具和刀具,检查机床上安全装置是否可靠。
3、检查机床各操作手柄位置是否正确,检查完毕后确无问题时,打开电源,启动机床,低速空车运行3~5分钟,声、温正常无异常现象,方可正式工作。
操作规程
1、操作机床时要集中精力专心操作,不得擅自离开机床,劳保用品穿戴整齐,衣服、手袖不得有拉线现象。
2、钻孔直径不得超过机床额定直径,进刀深度不得大于最大走刀抗力。
发现异常立即停车检查,故障排除后方可使用。
3、在机床上安装各种工夹具时,应清除铁屑修光毛刺并卡紧夹牢。
4、变速或测量工件时要停车,不得用手来制动钻轴和其它转动部位,离开机床时关闭电源。
5、装夹钻头时要把钻柄擦试干净,卸钻头时要用专用工具,不得随意敲打。
6、加工零件时,各部位应锁紧,钻头未退出工件不准停车。
工作结束
1、工作结束后,应将操作手柄置于非工作位置。
2、切断电源,擦拭机床导轨面和工作台,清扫切屑垃圾,清擦机床外表。
一级保养
1、首先切断电源,然后进行设备保养。
2、擦洗机床及死角,做到漆见本色。
3、拆卸有关防护罩板进行清洗。
检查手柄、手球、螺丝螺帽保证其完整性。
4、拆洗电机罩壳,检查电动机及其它螺钉螺帽是否松动。
5、清洗油毡,检查各油路,保持油路畅通。
6、清洗冷却液箱,更换冷却液。
修复或更换冷却机构磨损件,消除渗漏(注:
大型钻床做)。
7、清洗变速箱、走刀箱,过滤油液补加新油,保持清洁,变速灵活(注:
大型钻床做)。
8、清扫电器箱,检查电器装置,更换老化线使之安全、整齐。
9、检查机床基础,调整水平,紧固地脚螺钉,各部分间隙调整,试车检验,满足工艺要求。
10、保养每季度一次,以维修工为主,操作工为辅进行保养。
编制
审核
批准
设备安全技术操作规定(磁座钻)
设备型号
32M3232AKBM32Q
名称
磁座钻
类别
金切
操作准备
1、穿戴好劳保用品(如鞋、帽、护目眼镜等),勿穿着宽松衣服及佩戴珠宝首饰,以免卷入工具的旋转部分;室外工作时最好戴橡胶手套及穿防滑胶鞋。
2、放妥工具、量具和刀具,检查机床上安全装置是否可靠。
3、检查机床各操作手柄位置是否正确,检查完毕后确无问题时,打开电源,启动机床,低速空车运行3~5分钟,声、温正常无异常现象,方可正式工作。
操作规程
1、插上电源插头,将钻头对准加工位置,然后将电磁铁的开关开启,使用磁铁吸附在钢铁等磁性材料表面上,吸附表面无杂物,并且检查磁力是否正常。
(一般钢板厚度应大于20mm)。
2、将磁座钻放置在所需钻孔的部位附近,并选择合适的吸附材料及将安全防护带一头穿入机架的提手孔中,另一头系缚在坚固的构架上后穿入紧扣中并留有约100mm长度的出头,然后拧紧紧固件的螺栓。
手试用力拽脱不应松动和位移。
3、对于装有支撑螺杆,应调节支撑螺杆使其螺杆底部轻贴于钻孔平面。
4、对于装有转盘的磁座钻,松开转盘手柄,移动转盘带动机架使钻头中心对准加工位置后,拧紧转盘手柄。
5、开启电钻开关,检查钻头是否跳动,声音是否平稳,如一切正常则可以转动手柄进给。
6、开始进给要缓慢,不得使劲,进给量一般在0.05mm/r左右,不要用力过猛,以防过载。
7、如电钻因故突然刹停,必须立即关闭电源开关(请勿关闭磁座控制开关)。
8、持续使用2-3小时后需休息一段时间,以防磁座因过热而烧坏。
工作结束
1、工作结束后,应将操作手柄置于非工作位置。
2、切断电源,擦拭机床导轨面,清扫切屑垃圾,清擦机床外表。
一级保养
1、首先切断电源,然后进行设备保养。
2、擦洗机床及死角,做到漆见本色。
3、保养每季度一次,以维修工为主,操作工为辅进行保养。
编制
审核
批准
设备安全技术操作规定(数控平板钻床)
设备型号
CDMP2012
CDMP2016
PLD2016
名称
数控平面钻床
类别
金切
操作准备
1、穿戴好劳保用品(如鞋、帽等,注意不要穿戴手套),按机床润滑表加注好润滑油,检查油箱油位是否在“红线”上;冷却液的量是否适中,是否积有切屑。
2、放妥工具、量具和刀具,检查机床上安全装置是否可靠。
3、检查机床各盖、罩、连接部位的螺栓是否松动;机器周围是否有材料、障碍物,门是否关闭;各操作手柄位置是否正确,检查完毕后确无问题时,打开电源,启动机床,低速空车运行3~5分钟,声、温正常无异常现象,方可正式工作。
操作规程
1、操作机床时要集中精力专心操作,不得擅自离开机床,劳保用品穿戴整齐,衣服、手袖不得有拉线现象。
2、钻孔直径不得超过机床额定直径,进刀深度不得大于最大走刀抗力。
发现异常立即停车检查,故障排除后方可使用。
3、在机床上安装各种工夹具时,应清除铁屑修光毛刺并卡紧夹牢。
4、变速或测量工件时要停车,不得用手来制动钻轴和其它转动部位,离开机床时关闭电源。
5、装夹钻头时要把钻柄擦试干净,卸钻头时要用专用工具,不得随意敲打。
6、加工零件时,各部位应锁紧,钻头未退出工件不准停车。
工作结束
1、工作结束后,应将操作手柄置于非工作位置。
2、切断电源,擦拭机床导轨面和工作台,清扫切屑垃圾,清擦机床外表。
一级保养
1、首先切断电源,然后进行设备保养。
2、擦洗机床及死角,做到漆见本色。
3、检查油箱内的液压油是否够(油量不少于80升),不够的话就要及时注加;液压油每1年更新一次,应选用N32耐磨液压油。
4、拆卸有关防护罩板进行清洗。
检查手柄、手球、螺丝螺帽保证其完整性。
5、拆洗电机罩壳,检查电动机及其它螺钉螺帽是否松动。
6、清洗油毡,检查各油路,保持油路畅通。
7、清洗冷却液箱,更换冷却液。
8、清扫电器箱,检查电器装置,更换老化线使之安全、整齐。
9、检查机床基础,调整水平,紧固地脚螺钉,各部分间隙调整,试车检验,满足工艺要求。
10、保养每季度一次,以维修工为主,操作工为辅进行保养。
编制
审核
批准
设备安全技术操作规定(车床)
设备型号
CA6140
名称
普通车床
类别
金切
操作准备
1、穿戴好劳保用品(如鞋、帽等),按机床润滑表加注好润滑油,检查油箱油位是否在“红线”上。
2、放妥工具、量具和刀具,检查刀具和机床上夹具是否卡紧,机床上安全装置是否牢靠。
3、检查机床各操作手柄位置是否正确,离合器操作手柄位置应在空挡上,检查完毕后确无问题时,打开电源,启动机床,低速空车运行3~5分钟,声、温正常无异常现象,方可正式工作。
操作规程
1、操作机床时要集中精力专心操作,不得擅自离开机床,劳保用品穿戴整齐,衣服、手袖不得有拉线现象,不准带手套操作机床。
2、不任意超负荷规范使用机床,发现异常立即停车检查,严禁脚蹬开关猛敲工件。
3、在机床上安装各种工夹具时,应清除铁屑修光毛刺并卡紧夹牢。
4、变速或测量工件时要停车,离开机床时关电门。
5、使用顶尖顶持工件时,尾座伸长量不应大于套筒直径的两倍。
6、使用中心架支持工件时,必须润滑中心架与工件接触面。
7、加工铸件时应保护好机床导轨,防止粉尘进入导轨。
8、经常注意主轴前后轴承的润滑是否良好和是否发热。
9、不准用正反车作为刹车或校正。
10、移动刀架尾座及套筒时,必须松开固紧装置。
11、使用卡盘或拨盘时,必须将保险爪卡入主轴前端凹槽内,以免高速时自动旋落的危险。
工作结束
1、工作结束后,应将操作手柄置于非工作位置,将刀架平均分配在导轨中间,尾座退到床尾。
2、切断电源,擦拭机床导轨面和外裸传动件(光杆、丝杆等),清扫切屑垃圾,清擦机床外表。
一级保养
1、首先切断电源,然后进行设备保养。
2、擦洗机床及死角,做到漆见本色。
3、拆洗拖板、尾座刀架等润滑面,清除滑动面毛刺,修刮滑伤处。
4、拆洗丝杆、丝母、挂轮箱、镶条,调整其间隙。
5、清洗齿轮箱、变速箱、走刀箱、溜板箱,过滤和补充油液,调整齿轮拨叉间隙,检查电动机皮带松紧程度,修复或更换摩擦传动系统磨损件和个别滚动轴承。
6、清洗油毡和油线,检查各油路,保持油路畅通。
7、修复或更换冷却结构磨损件,消除渗漏。
8、检查基础和紧固地脚螺钉。
9、装配调整和试车检验,满足工艺要求。
10、此项保养每季度一次,以维修工为主,操作工为辅进行保养。
编制
审核
批准
设备安全技术操作规定(自动焊接机床)
设备型号
NZC-2×500
名称
CO2双枪自动焊接机床
类别
焊接
操作准备
1、穿戴好劳保用品(如鞋、帽等),按机床润滑表注加好润滑油,检查油箱油位是否在“红线”上;
2、检查焊枪喷嘴处保护气体流量;
3、核对焊丝导电嘴、送丝轮与焊接电源面板上“状态”选择开关是否相同;
4、核对调整遥控盒、调压电位器、收弧电流旋钮数值是否合适;
5、检查PC机上各报警灯。
操作规程
1、操作机床时要集中精力专心操作,正确调整喷嘴、母材之间的距离及气体流量。
不得擅自离开机床,劳保用品穿戴整齐,衣服、手袖不得有拖拉线现象,方可操作机床。
2、不任意超负荷规范使用机床,发现异常立即停车检查。
3、不任意调节所有接近开关。
4、焊接杆件时注意保护好机床导轨,防止焊渣拉伤导轨面。
5、经常注意主轴轴承的润滑,是否良好是否发热。
6、不得用敲打焊枪方式去清除附着喷嘴内的飞溅物。
7、焊接表面不得有油漆、铁锈、水份等污物。
8、送丝轮定期清洁。
工作结束
1、工作结束后,关闭油泵、PC机状态转换开关拨至HALT(暂停)位置,检查指示灯亮时,则关闭自动开关及电源。
锁好操作台前后门,如长时间不使用,做好防尘防锈工作。
2、切断电源,擦拭机床、导轨面各外裸传动件(丝杆等),清扫焊渣,清擦机床外表。
一级保养
1、首先切断电源,然后进行设备保养。
2、擦洗机床及死角,做到漆见本色。
3、检查各组合阀工作情况及叶片泵工作情况。
4、检查所有油路是否畅通,传动是否灵活,更换损坏的密封件。
5、检查齿轮箱工作情况。
6、检查送丝机构是否灵活。
7、检查PC机工作情况,工作程序是否可靠,限位传感系统是否良好。
8、检查焊机工作情况,电源、电压是否稳定,如电源、电压表有偏差申请二保或联系厂家售后服务。
9、检查电气柜电气元件工作情况,更换损坏的电气元件及线路。
10、检查液压站电机、尾箱快速电机、主轴电机、送丝电机等,更换磨损的碳刷、换向片,添加润滑油。
11、此项保养每季度一次,以维修工为主,操作工为辅进行保养。
编制
审核
批准
设备安全技术操作规定(开式固定台压力机)
设备型号
JH21-110
名称
开式固定台压力机
类别
冲压
操作准备
1、运转准备:
①将主控制箱内的空气开关扳到“开”位置,同时确认机器有无异常。
②将主控制箱门关闭。
警告:
机床操作时,严禁开启主控制箱门。
2、操作准备:
①将操作面板的操作电源开关转到“开”位置,此时电源指示灯(AC110V回路)会亮。
②确认“紧急停止”按钮是否在松开状态。
③气压异常时,气压表示灯灭,成为紧急停止状态,此时应将空气压力调到适当压力,直至指示灯亮即可操作。
3、机床上安全防护装置是否可靠,各连接螺栓及零件是否紧固,脚踏板、拉杆、模具压板螺钉及各部位装置有无松动。
气动式机械压力要打开气阀,检查气压是否正常。
4、检查机床操作开关是否正确,检查完毕确无问题后,打开电源,启动机床,低速空车运行3~5分钟,检查离合器、制动器操纵是否灵活可靠,声、温正常无异常现象,方可正式工作。
操作规程
1、操作机床时要集中精力专心操作,不得擅自离开机床。
2、不任意超负荷规范使用机床,发现异常立即停车检查,故障排除后方可使用。
3、在机床上安装各种模具时,应清除铁屑修光毛刺并固紧。
4、操作时,头、手等部位不得伸入膜腔或压板螺丝,导柱根边内,严禁用手直接送去零件,必须用铁叉或镊子等工具。
清扫废屑用冷气或长柄刷,不得用手拿擦布擦拭。
修理模具毛刺时,要停机。
5、采用脚踏开关操作机床时,脚不准经常放在脚踏开关上,每冲一次踏一次。
6、两人以上操作机床时,必须分工明确,由一人统一指挥,集中精力密切配合。
装模事项
1、检查上下模的平行度,擦拭上下模的接触面和修光毛刺,使用模柄作为上模装夹方式时,首先检查模柄直径与机床上模柄孔径是否相符,模柄上不准加套或垫片作为夹紧补偿件。
2、测量模具高度,调整机床封闭高度,一般预置高度大于模具高度30mm。
3、将滑块调到上死点,装模时要注意模具冲力中心要与机床压力中心重合,压板要垫平,螺钉要紧牢。
连杆锁紧螺帽要锁紧。
4、机械传动方式机床,应关闭电源,用手盘飞轮调整机床封闭高度,严禁电动调整。
气动传动方式结束,应采用机床点动功能调整。
最后细调达到工艺件要求。
工作结束
1、工作结束后,应将操作开关放置非工作位置,滑块停在上死点上。
2、切断电源,擦拭机床导轨面和外裸传动件,清扫废屑垃圾,清擦机床外表。
气动式压力机应放出油水分离的水,关闭气阀。
一级保养
1、首先切断电源,然后进行设备保养。
2、擦洗机床及死角,做到漆见本色。
3、拆洗曲轴轴瓦和滑块,清除滑动面毛刺,修刮滑伤处。
4、清洗油箱和注油器,检查油路,保持油路畅通。
5、检查离合器和制动器,更换损坏或磨损件。
6、检查电气箱、各型开关和电机,更换损坏和老化件,测量电机绝缘。
7、调整滑块与工作台面平行度,检查基础和紧固地脚螺栓。
8、装配调整和试车检验,满足工艺要求。
9、此项保养每季度一次,以维修工为主,操作工为辅进行保养。
编制
审核
批准
设备安全技术操作规定(钢管切割机床)
设备型号
QZ11-17*350
名称
钢管倒角自动切割机床
类别
金切
操作准备
1、穿戴好劳保用品(如鞋、帽等),按机床润滑表注加好润滑油。
2、检查安全防护装置是否可靠,各处油管、动力电源线、控制线路是否安全可靠。
3、检查机床操作开关位置是否正确,检查完毕后确无问题方可开机,打开电源,启动机床,空车运转3~5分钟,声、温正常无异常现象,方可正式工作。
操作规程
1、操作机床时要集中精力专心操作,不得擅自离开机床。
2、不任意超负荷规范使用机床,发现异常立即停车检查,故障排除后方可使用。
3、在机床上更换相应夹胎时,应清除铁屑,修光毛刺并卡紧夹牢。
4、刃具刀具调整选用合理进刀速度,选用合理夹紧力。
5、当夹套内装有弹簧夹套,但未装入合适直径的管子时,绝对不允许主轴夹紧,以免损坏弹簧夹套。
工作结束
1、工作结束后,应将各种操作开关置于非工作位置。
2、切断电源,擦拭外表,清扫铁屑垃圾。
一级保养
1、清除机械部件上的油污灰尘。
2、检查各组合阀的工作情况。
3、检查叶片泵的工作情况。
4、检查所有油路是否畅通,传动是否灵活,更换损坏的密封圈。
5、检查齿轮箱工作情况。
6、检查所有接近开关的动作是否灵敏。
7、检查全部电机,吹除灰尘,加注润滑油。
8、检查电气柜的电气元件工作情况,更换损坏的电气元件及线路。
12、此项保养每季度一次,以维修工为主,操作工为辅进行保养。
编制
审核
批准
设备安全技术操作规定(抛丸机)
设备型号
PGG300×10
名称
钢管抛丸清理机
类别
操作准备
1、穿戴好劳保用品(如鞋、帽等),按机床润滑表注加好润滑油。
2、检查机床上安全防护装置是否可靠,各连接螺栓及护板是否紧固,各安全门是否关好,各传动部位有污松动。
3、检查机床各操作开关位置是否正确,检查完毕后确无问题方可开机。
操作规程
1、操作机床时要集中精力专心操作,不得擅自离开机床。
2、不任意超负荷规范使用机床,发现异常立即停车检查,故障排除后方可使用。
3、明确对不同工件清理工艺要求,设定抛丸时间。
4、操作程序:
(1)、将压缩空气气源及油水分离器中的水分放净,放净后关闭。
(2)、拨动“工作模式开关”选择需要的工作模式:
手动或自动。
手动模式:
(3)、将“工作模式”开关拨到手动位置。
(4)、按风机启动。
(5)、提升机、纵横向螺旋推进器及丸尘分离贮存器电机启动。
(6)、按辊道输送按钮,输送启动。
(7)、抛丸器分别启动。
(8)、吊装工件实现工件进给。
(9)、空运车10-15min。
自动模式:
(10)、“工作模式”开关拨到“自动”位置。
(11)、按运行按钮,风机、尘丸分离器、提升机、纵横向螺旋推进器先后或同时启动。
(12)、延时3-5S后输送机构启动。
(13)、各抛丸器电机分别自动延时启动,间隔为3-5S。
(14)、延时10S后,丸量控制阀启动打开,清理工作开始。
工作结束
1、工作结束后,应将各操作开关置于非工作位置。
2、切断电源,擦拭外表,清扫铁屑垃圾。
一级保养
1、清洗、润滑机械部分,清除分离器、除尘器内的废料。
2、检查室内护板,密封帘,辊道,抛丸器等易损件的磨损情况,并予以更换。
3、检查所有机件,尤其是螺栓等联接件,如有松动,应予以拧紧。
4、检查风道,使其保持通畅。
5、检查电器开关起动情况及线路连接是否松动。
6、检查电器柜中各继电器,空气开关及电器元件,更换损坏的元器件。
7、检查电磁铁的工作状况。
8、检查涡轮减速机、抛丸电机、辊轮电机等工作情况,按电机保养工作的要求进行保养。
9、此项保养每季度一次,以维修工为主,操作工为辅进行保养。
编制
审核
批准
设备安全技术操作规定(抛丸机)
设备型号
HP2025
YHD-1218
名称
型钢抛丸机
类别
操作准备
1、穿戴好劳保用品(如鞋、帽等),按机床润滑表注加好润滑油。
2、检查机床上安全防护装置是否可靠,各连接螺栓及护板是否紧固,各安全门是否关好,各传动部位有污松动。
3、检查机床各操作开关位置是否正确,检查完毕后确无问题方可开机。
操作规程
1、操作机床时要集中精力专心操作,不得擅自离开机床。
2、不任意超负荷规范使用机床,发现异常立即停车检查,故障排除后方可使用。
3、明确对不同工件清理工艺要求,设定抛丸时间。
4、操作程序:
本机为辊道通过式抛丸机,采取连续加工方式,启动顺序如下:
(1)、选择开关在“自动”一档。
(2)、按下“启动”按钮。
(3)、除尘系统启动。
(4)、提升机电机启动。
(5)、螺旋推进器电机启动。
(6)、清理部件启动。
(7)、输送辊道电机启动。
(8)、抛丸器开启。
(9)、供丸阀门打开,抛丸开始,正常运行。
(10)、地沟搅龙电机根据现场情况人工控制开停。
(11)、工作结束按停止按钮。
工作结束
1、工作结束后,应将各操作开关置于非工作位置。
2、切断电源,擦拭外表,清扫铁屑垃圾。
一级保养
1、清洗、润滑机械部分,清除分离器、除尘器内的废料。
2、检查室内护板,密封帘,辊道,抛丸器等易损件的磨损情况,并予以更换。
3、检查所有机件,尤其是螺栓等联接件,如有松动,应予以拧紧。
4、检查风道,使其保持通畅。
5、检查电器开关起动情况及线路连接是否松动。
6、检查电器柜中各继电器,空气开关及电器元件,更换损坏的元器件。
7、检查电磁铁的工作状况。
8、检查涡轮减速机、抛丸电机、辊轮电机等工作情况,按电机保养工作的要求进行保养。
9、此项保养每季度一次,以维修工为主,操作工为辅进行保养。
编制
审核
批准
设备安全技术操作规定(剪板机)
设备型号
Q11-4*250C
名称
剪板机
类别
冲剪
操作准备
1、穿戴好劳保用品(如鞋、帽等),按机床润滑表注加好润滑油。
2、机床上安全防护装置是否可靠,各连接螺栓及零件是否紧固,脚踏板、刀板螺钉及各转动装置有无松动。
3、检查机床各操作开关位置是否正确,检查完毕后确无问题后,打开电源,启动机床,空车运行8~10次,检查离合器、制动器操作是否灵活可靠,声、温正常无异常现象,方可正式工作。
操作规程
1、操作机床时要集中精力专心操作,不得擅自离开机床。
2、不得超负荷规范使用机床,发现异常立即停车检查,故障排除后方可使用。
3、刀片的间隙应根据剪板材厚度来确定,间隙一般不大于板料的1/30。
4、刀口必须保持锋利,上下刀片必须保持平行。
5、操作时,手和工具不得伸入刀口腔或压板下,在剪短窄料时,严禁用手直接送料,必须用工具推送。
6、不准在同一次剪不同厚度和不同规格材料,以免损坏机床。
7、两人以上操作机床时,必须分工明确,
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