砌体技术交底.docx
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砌体技术交底.docx
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砌体技术交底
技术交底
工程名称
分部工程
分项工程(工种)名称:
基础砌筑
交底内容:
一、施工技术要求:
1、砖在砌筑的前一天用水湿润好。
2、采用M5.0水泥砂浆砌筑,砂浆搅拌严格按试验室定的砂浆配位比进行计量,砂浆搅拌必须充份,稠密度要适宜。
3、砌筑前根据墙基长度和组砌方式,先摆砌撂底,使其符合模数排列和灰浆均匀,符合要求后进行砌筑。
4、砌砖时在大脚和山墙与外墙接搓处竖好皮数杆,皮数杆上标明每皮砖和灰缝的厚度以及窗洞口,圈梁标高的位置,以控制各构件的标高及灰缝的厚度。
采用“一顺一丁“组砌方法,一皮顺砖,一皮顶砖间隔相砌,砖砌的应上下措缝,内外搭接,灰缝要掌握在10㎜为宜,且不大于12㎜,不小于8㎜,水平灰缝一定要平直。
交底人:
年月日
接底人:
年月日
安全员:
年月日
技术交底
工程名称
分部工程
分项工程(工种)名称:
基础砌筑
交底内容:
1、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的临是间隔处应砌成斜槎,斜槎长度不小于墙高度的2/3,留斜槎有困难时,留直槎必须设拉结筋,水平间距100㎜,设一根竖向间距不大于500㎜。
2、构造柱砌筑时要注意位置正确,第一步要注意先两边同时退砌,待砌8皮后,两边同时往内进砌,即控制垂直度,不能偏移,两边马牙槎上下顺直,槎内砂浆清理干净,构造柱的拉结筋竖向每隔500㎜设一道伸入墙体的长度不小于1000㎜。
3、砖砌体上下要措缝,灰浆要饱满,表面平整度,垂直度,标高等的偏差,均应控制在允许偏差范围内。
交底人:
年月日
接底人:
年月日
安全员:
年月日
技术交底记录
表B2编号:
工程名称
交底时间
交底提要:
基础钢筋加工安装技术交底
交底内容:
一、钢筋加工前,应对钢筋进行除锈调直,使钢筋平直。
Ⅲ级钢筋使用切断机或无齿锯切断,弯曲机成型,I级钢筋用调直机现场调直。
二、钢筋加工时,实行样板引路,先做样品,经验收合格后,方可成批量加工。
钢筋下料要仔细核对料单,要考虑先断长料,后断短料,长短搭配,并尽量将钢筋下脚料集中制作马凳、梯子筋、顶模棍等,减少短头。
粗直径钢筋使用无齿锯切断,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形和挠曲。
钢筋堆放时严格按照等级、牌号、规格、长度、分别挂牌堆放。
存放钢筋场地要平整且备好垫木,场地设有必要的排水措施。
同时做好各种规格的钢筋接头连接试验工作。
各种结构部位的钢筋保护层一律使用统一加工的规格垫块,并采用定距措施。
加工成型后钢筋的堆放地点和顺序要安排妥当,以便工人取用方便有序,应分层分段,分规格成捆码放,每捆钢筋下垫10×10木方,及时挂标识牌。
使用时用塔吊将钢筋运输至作业面。
钢筋加工要保证尺寸准确,并保证按现场进度供应。
三、基础钢筋制作与安装
1、绑扎前根据构件绑扎先后顺序核对挂牌钢筋半成品与设计图纸及下料是否相符,是否与现场所需绑扎构件实物相符。
核对无误后,按制作编号依次搬运至绑扎现场。
2、先按设计要求在垫层上画出钢筋绑扎间距线,注意钢筋铺设的先后顺序。
承台钢筋笼先依据设计要求确定封闭箍的根数全部穿入,然后固定承台钢筋的边角钢筋,最后进行中间钢筋的绑扎。
3、为加快施工进度减少坑内作业,承台钢筋可在坑外,根据设计尺寸进行绑扎,待绑扎桩身基础梁钢筋前,将承台钢筋笼吊运至桩身顶就位。
为防止钢筋笼在吊运及就位过程中变形,在钢筋笼绑扎成型检查无误后将笼体八个角筋相应点焊牢固。
4、拉梁钢筋绑扎前,按照设计要求在垫层上画出箍筋间距或根据设计尺寸确定某跨梁内所需箍筋个数并置于该跨内,然后将拉梁上下排主筋分别穿过箍筋并将主筋伸入承台内满足锚固长度(适用于边跨和两跨主筋直径变化),或穿过承台做为下一跨的梁主筋(适用于中跨)节约锚固搭接用量钢筋。
5、依据垫层上标注的箍筋间距线或在上排主筋标注的箍筋间距标记进行拉梁箍筋绑扎。
6、在放置梁箍筋时,其箍筋叠合处弯钩在梁中应交错布置,梁端第一个箍筋放置在距离承台边缘50mm,梁箍筋绑扎必须满绑,为保证箍筋间距,不发生移位和拉梁骨架的整体稳定性,其梁上部纵向筋的箍筋绑扎宜采用套扣法绑扎。
7、拉梁钢筋绑扎成型后,在梁受力筋下均垫好钢筋保护层垫块,保证保护层的厚度。
梁侧面钢筋保护层采用加丝垫块绑扎在梁侧面,其钢筋保护层垫块事先采用C30豆石砼制作成35厚的40×40mm垫块,加丝垫块在砼终凝前插入扎丝即成。
8、拉梁纵向钢筋贯穿时为便于操作而事先计划设置的钢筋焊接接头在梁钢筋绑扎成型垫好垫块后进行电弧焊接,采用单面电弧焊,其焊接接头应按设计及规范要求错开焊接(钢筋下料加工应考虑确定电弧焊接头的位置)。
9、柱插筋在承台及拉梁钢筋绑扎成形,并且模板支设加固已完成在申请浇筑砼以前进行。
10、检查钢筋骨架及模板几何尺寸和稳固形式满足设计及规范要求后,在所需插柱筋的位置画上柱箍筋位置线,然后根据设计要求将柱箍筋绑扎在承台或拉梁(基础梁)顶部钢筋上,为保证柱位置的准确性,将柱箍筋与承台及梁顶部钢筋点焊一起,再进行框架柱插筋。
11、由于框架柱的定位直接影响到上部结构的几何尺寸定位,因此框架柱主筋的定位及稳固尤为重要,先根据框架柱位置依次搭设支撑脚手架将柱主筋固定在脚手架内框里,并四面加斜撑保证框架柱主筋位置的准确性。
12、框架柱插筋时应注意主筋错头位置的搭配,以防接头在同一截面或同一截面钢筋接头百分率超过规范允许值。
13、根据绑扎情况进行检查满足要求后,将检查结果填写上报监理公司复查,履行签字手续进入下一道工序施工。
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
表B2编号:
工程名称
交底时间
交底提要:
混凝土施工技术交底
交底内容:
一、砼搅拌、运输
1)砼配制应用磅秤计量,按配合比由专人进行配料,在搅拌地点设置砼配合比指示牌。
2)砼正式搅拌前,搅拌机应先加水空转湿润后再进行加料搅拌,开始搅拌第一罐砼时,一般宜按配合比少加一半石子,以后各罐均按规定下料。
砼拌制应认真计量,按配合比投料,每罐投料/顷序为:
石子→水泥→砂子→水,严格控制加水量,搅拌要均匀,砼搅拌时间,500L强制式搅拌机一般不应少于60S。
砼坍落度一般控制在3—5cm,每台班应做两次试验。
3)砼搅拌完后,及时用吊斗吊运至现场浇灌地点。
二、砼浇筑的振捣
1、砼浇筑的振捣要求
(1)砼自吊斗口下落的自由倾落高度不应超过2m,浇筑高度如超过3m时应采取措施,用串桶或溜管等。
(2)浇筑砼时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
(3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30—40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。
表面振动器(或平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
(4)浇筑砼应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定,一般超过2h,应按施工缝处理。
(5)浇筑砼时班经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌;并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
2、框架柱砼浇筑
(1)柱浇筑前底部应先填以5—10cm厚与砼配合比相同的减石子砂浆,柱砼应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
(2)柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
(3)柱子砼应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
(4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位
3、梁、板砼浇筑
(1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑随着阶梯形不断延伸,梁板砼浇筑连续向前进行。
(2)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
(3)浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查砼厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
(4)施工缝位置:
宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝采用木板或钢丝网挡牢。
(5)施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面应凿毛,剔除浮动石子,并用冰冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。
4、楼梯砼浇筑
(1)楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
(2)施工缝位置:
每段(层)楼梯砼宜连续浇筑完,楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
二砼养护
1、砼浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。
2、为减少楼层砼养护用水并能保证砼的正常养护以节约用水成本,框架柱砼养护采用塑料薄膜包裹所要养护的框架柱以减少砼内水分散失。
三、砼质量要求
1)砼所用水泥、水、砂、石,必须符合施工规范及有关规定,并有出厂合格证及试验报告。
2)砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
3)按《砼强度检验评定标准》GB50204-2002的规定,对砼进行取样、制作、养护和试验试块,并评定砼强度等级,应符合设计要求和评定标准的规定。
4)砼应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等现象,检查构件数量及方法应符合《建筑工程质量检验评定标准》GB50300-2001的要求。
四、成品保护
1)浇筑砼时,防止漏浆掉灰污染墙面。
2)砼振捣时,避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件,以防模板变形,钢筋位移或预埋件脱落。
3)砼浇筑完后,强度未达到1.2Mpa,不准在其上进行下一工序操作或堆置重物。
4)撒落在楼板和墙面上的砼应及时清理干净。
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
表B2编号:
工程名称
交底时间
交底提要:
模板加工安装技术交底
交底内容:
1、模板及其支架系统要求
(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
(2)具有足够的承载力,刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力,以及施工过程中产生的荷载。
(3)构造简单。
装拆方便,并便于钢筋的绑扎,安装和砼的浇筑养护等要求。
(4)接缝不应漏浆。
2、柱模板制作
本项目柱子断面尺寸较大而又比较高,制作模板主要是解决垂直度,侧向稳定及抵抗浇注砼的侧压力问题。
该项目柱模面层用竹胶合板作面层,用木方作龙骨,柱箍用短钢管和扣件组合成柱箍,按每60cm设一道。
①根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线,安装柱头模板。
②按配板设计在梁下设置支柱,间距一般为600-1000。
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模,梁底模采用50厚的木板,并拉线找平,当梁跨度大于或等于6m时,跨中梁底处应按设计起拱(1-3‰),主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
③梁钢筋绑扎好后,找正位置和垫好保护层垫块,清除垃圾杂物,经检查合格后,即可安装侧模板,梁侧板采用带肋的12厚防水竹压胶合板,梁侧模的外形尺寸加高50毫米。
当梁高超过70cm时,应采用Ø12对拉螺杆在梁侧中部设置。
平板模采用竹胶合板,在木顶杆架上垫50×600木枋,间距500,直接铺钉整张竹胶板,不足一张者,按同等面积截割,在模板接缝处,其背面在接缝处两侧要加钉50×100木枋,防止平板模下沉,正面缝处要加贴胶带,防止接缝处漏浆,模板使用后应及时清理干净,并刷上隔离剂。
模板的支撑系统采用木顶杆和方木,模板的支撑体系必须有可靠的强度,刚度和整体性,该支撑体系按单体设计。
3、现浇梁、板模板制作
由于该项目部分构件为现浇结构,现浇剪力墙、梁、板模板采用竹胶合板现场拼制,支放在木龙骨上。
接缝部位用塑料胶带封闭。
模板支撑体系采用碗扣式脚手架及钢管和木方配合组成支撑加固体系。
对于大截面柱、墙壁结构采用φ16对拉螺杆拉结加固。
4、模板安装
a、构造柱模板安装
构造柱模板采用竹胶合板作砼接触面,砖砌体砌筑时在马牙槎两边预埋φ20的塑料管,待砌体达到一定强度后,在管内穿φ16的螺栓将模板固定在墙上,模板与墙接触面贴双面胶带防止砼漏浆。
b、现浇梁、板模板
1)现浇梁跨度大于或等于4M时,按3/1000起拱。
柱宽700以上时,每600高设Φ12对拉螺杆一道(1000以上柱@600高设两道);梁高700以上,设Φ12对拉螺杆@600。
2)模板的拼缝及平整度严格按标准执行,要求所有平板模表面光滑平整,无毛糙现象。
3)顶模支撑采用碗扣式脚手架以及钢管和木方配合支撑,钢管间距70-80CM。
搁栅采用60×120方木,间距30-40CM,并互相错开接头,保证平台上有足够的强度。
4)模板支柱纵横向、方向的水平拉杆、剪刀撑等均应按要求设置,支柱间距不大于1.5M,纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6M。
5)梁、板模板的安装顺序,按楼板标高往下减去楼板底模板的厚度和楞木的高度,在楞木下支好脚手架,在楞木上铺设好楼板底模板。
铺好后校正楼板标高,预留孔洞及预埋铁件的部位和尺寸。
然后对板支撑系统和墙体进行水平连接。
以保证楼板支撑系统的稳固。
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
表B2编号:
工程名称
交底时间
年月日
交底提要:
基坑支护技术交底
交底内容:
1、基坑形状为不规则,基坑开挖深度为-5.33米,属于一般基坑。
2、基坑四周地面荷载不复杂,但是离道路较近,所以必须支护。
3、本工程场地临近青阳漆河边,地为东低西高,地下水标高为东头-2.3米左右,西头-1.5米左右,水位变化对基础施工有影响,施工正值雨水季节,则要重视基坑支护和排水工作,并要做好防洪预案。
4、从地质情况可以看出,构成边坡的土多为粉土,因为基础施工工期相对较短,边坡较稳定,根据场地周围环境,本工程的边坡用塑料薄膜进行支护,为保证基坑及地下室施工的安全,并派专人负责观察。
5、开挖过程中及时排出坑内集水,机械开挖至距筏板基础底面标高20-30cm后,改由人工进行清除,基坑不的被水泡,基坑渗水时,采用抽水机排水,保持基坑无水状态。
6、待基坑开挖完毕后,进行下一道工序。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。
技术交底记录
表B2编号:
工程名称
神农家园三期E区基础、地下室工程
交底时间
年月日
交底提要:
基坑挖土技术交底
交底内容:
1、在开始挖土之前,必须由安全员进行技术交底,操作人员正确使用安全防护用品,方准操作。
2、作业人员应了解土质的分类,根据不同的类别采用不同的施工方法。
3、挖掘土方应根据土质、地下水位高低,挖土深度及挖土的所处地基等情况,按规定要求放坡或设支撑,以保证挖土时不发生塌方事故。
4、挖土时,必须从上到下,分层分段依次进行,不准挖底脚线成掏洞,并应注意防止把地面水流挖入洞内,坑内有水或雨水要及时抽出,以免浸泡坑槽造成塌方。
5、土方开挖过程中,如发现有塌坡迹象(如裂缝、滑动等)时应暂停施工,必要时所有人员和机械要撤离到安全地点,,排除险情后方可继续施工。
在挖方过程中,如有土质变化,要立即报告有关部门,不得擅自处理,以免发生意外情况。
6、在坑边堆放弃土、材料,移动施工机械应与坑边保持1.0m以上的距离,最好边挖边运,如不能及时运走时,堆积高度小于等于1.5m。
7、挖土方时,两方操作者之间保持3.0m以上的距离,必须面向同方,不准对操作。
8、操作人员上下坑时,应走搭设的斜道及梯子,不准踏边和支撑。
9、机械挖土时,要制定施工方案,并进行安全技术交底,
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。
技术交底记录
表B2编号:
工程名称
神农家园三期E区基础、地下室工程
交底时间
年月日
交底提要:
土方回填技术交底
交底内容:
一、技术措施
1、回填土的土质必须无垃圾及杂质及有害物质。
2、土料必须过筛,基粒径≤5㎝。
3、要按规定分层夯实,填铺厚度小于等于250㎜。
4、用机械每层夯实遍数3-4遍。
5、每层按规定取样(每单立每层取1组)其干容重最低值与设计值的差≤0.08㎏/㎝2。
6、按轴线人工打夯时,铺设厚度≤200㎜,每层打夯不得小于4遍。
二、质量要求:
1、标高控制在20㎜,表面平整度15㎜。
2、分层夯实均匀。
3、回填土料要符合设计要求。
4、分层压实厚度要符合设计要求,填好土用水准仪核实。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。
技术交底记录
表B2编号:
工程名称
交底时间
年月日
交底提要:
塔吊安装、拆除技术交底
交底内容:
1.入现场应遵守“安全六大纪律”。
2.现场施工时,在作业范围内设立安全禁区,并有现场安全人员负责监护.
3.在现场施工中,作业人员必须由专人指挥,尤其是升节、降节由专人看护操作顶升销和油缸顶撑,严禁违章操作。
4.要合理使用吊具、索具、工具,严禁超载等违章现象。
5.严禁酒后作业,严格执行安全技术操作规程。
6.作业人员应熟悉塔吊的各部件重量、外型尺寸、安装位置。
7.在安装、拆除、升降节前应对塔吊的钢结构、缝、制动装置、电器件、索具进行全面检查,合格后方可进行工作
8.施工场地必须符合塔吊安装、拆除、及升降节的要求,排除隐患,切实做好安全措施。
9.塔吊基础要按图纸要求施工,塔吊四个安装点水平高差不大于1/1000,如有超差的必须要调整到水平高差别/1000之内,并连结牢靠塔身垂直度控制在案/1000以内。
10.塔吊的安装、拆除和升降节必须按照程序,道道把关,符合安全技术操作规程。
11.塔吊安、拆时吊具的吊点必须合理、平稳,尤其是拆除前后臂架吊点的位置必须合理可靠
12.塔吊安装、升节的各连接点必须牢固、可靠、合理,各种销轴、螺栓必须要有锁固措施。
13.塔吊前后臂拼装或分解,吊点位置要合理,与安装方向成一直线,防止各交结点弯曲变形或损坏。
14.塔吊安装和拆除各搁置支点要牢固,严防有松动和滑脱现象
15.塔吊各机构的绳索缠绕必须符合该机绳的要求,各绳的根部(端部)连接必须符合要求。
16.做好塔吊安装调试、拆除工作和配合工作。
17.认真做好每天的落手清工作,对于用具、零配件要妥善保管,防止失落,避免损失。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。
塔吊安全技术操作规程
第1条塔吊司机应受过专业训练,按有关部门规定进行考核合格并取得操作证,要求其了解操作塔吊的工作原理,熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法,掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。
第2条塔吊必须有持证的专业人员进行操作,非司机人员不得操作,作业时应有专人指挥,司机酒后及患病时,不得进行操作。
第3条作业前应检查轨道,应平直无沉陷,轨道螺栓无松动,排除轨道上的障碍物,松开夹轨并向上固定好,重点检查各转动机构应正常,主要部位连接螺栓无松动,钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。
第4条起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除,严禁用限位装置代替操纵机构。
第5条起吊前应进行空载运转,检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。
防护装置等,确认正常后方可作业。
第6条操纵各控制器时应依次逐级操作,严禁越档操作。
在变换运转方向时,应将控制器转到零位,待电机停止转动后,再转向另一方向,操作时力求平稳,严禁急开急停。
第7条作业时,应将驾驶室窗户打开,注意指挥信号,驾驶室内应有防火防触电安全措施。
第8条起重作业时,重物下方不得有人停留或通过,严禁超荷载和起吊不明重量的物件。
第9条起吊重物时绑扎应平稳、牢固,不准斜拉斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品,不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品,不得在重物上堆放或悬挂零星物件,零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑fL$固后方可起吊。
第10条雨天起吊,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
第11条有物品悬挂在空中时,司机与起重工不得离开工作岗位。
第12条起重机行走到接近轨道限位开关时,应提前减速缓行至停止位置,吊钩距臂杆顶端不得小于互米。
第13条多机作业时,应注意保持各机的操作距离。
各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。
第14条通有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天,应停止作业。
第15条作业完毕后,塔吊应停放在轨道中部,吊钩、小车应移到吊臂根部,臂杆不应过高,应须向风源,放松回转制动器,卡紧轨钳,切断电源。
第16条司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作,定期对机械进行维修保养,做好设备"十字"作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
第17条自升塔式起重机还应遵守下列规定:
(1)(回)吊运物件时,平衡重心必须移至规定位置。
(2)专用电梯每次限乘3人,当臂杆口转或起重作业时,严禁开动电梯。
(3)顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况,并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙,然后放松电缆,其长度略大于顶升高度,并紧固好电缆卷筒。
(4)顶升作业,必须有专人指挥,非作业人员不得登上顶升套架的操作台,操作室内只准一人操作,应严格听从信号指挥。
(5)顶升时,应把起重小车和平衡重移近塔帽,并使吊臂和平衡臂处于平衡状态,将回转部分制动住,严禁回转臂杆及其他作业。
(6)顶升到规定高度时,必须先将塔身附着在建筑物上方可继续顶升。
(7)顶升完毕后,各连接螺栓应按规定的力距紧固,爬升套架滚轮与塔身应吻合良好,左右操纵杆应在中间位置,并切断液压顶升机构电源。
第18条履带塔式起重机还应遵守下列规定:
(1)地面必须平坦、坚实,起重机工作、行驶或停放时,应与沟渠、基坑保持安全距离,不得停放在斜坡上,操作前左右履带板应全部伸出。
(2)竖立塔身应缓
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