精益生产之准时化物流.pptx
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LOGO6准准时化物流化物流6.16.1准时化物流概述准时化物流概述准时化物流概述准时化物流概述6.26.2工厂间物流工厂间物流工厂间物流工厂间物流6.36.3厂内物流厂内物流厂内物流厂内物流本章要点本章要点本章要点本章要点6.1准时化物流概念准时化物流概念一、物流定义一、物流定义1935年美国销售协会1963年日本引入20世纪80年代我国引入实物分配是包含于销售之中的物质资料和服务在从生产场所的流动过程中所伴随的种种经济活动。
在连接生产和消费间对物资履行保管、运输、装卸、包装、加工等功能,以及作为控制这类功能后援的信息功能,它在物资销售中起了桥梁作用。
物流:
“PhysicalDistribution”,译为“实物分配”或“货物配送”概念最早形成于美国目前国内外组织或学者具有代表性的定义有:
美国物流管理协会2002年对物流定义:
物流是供应链过程的一部分,是对货物、服务及相关信息从起源地到消费地有效率、有效益的正向和反向流动及储存进行计划、执行和控制,以满足客户的需求。
日本日通综合研究所1981年2月物流手册对物流定义:
物流是物质资料从供给者向需要者的物理性移动,是创造时间性、场所性价值的经济活动。
从物流的范围来看,包括包装、装卸、保管、库存管理、流动加工、运输、配送等诸种活动。
如果不经过这些过程,物就不能移动。
欧洲物流协会1994年对物流定义:
物流是在一个系统内对人员或商品的运输、安排及与此相关的支持活动的计划、执行与控制,以达到特定的目的。
我国国标GB/T18354-2006物流术语对物流定义:
物品从供应地向接受地的实体流动过程。
根据实际需要,将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。
6.1准时化物流概念准时化物流概念Companyname二二、企业物流、企业物流按照物流系统性质分类,物流分为社会物流和企业物流。
社会物流:
流通领域所发生的物流,又称大物流或宏观物流。
企业物流:
指在生产经营过程中,物品从原材料供应,经过生产加工到产成品的销售,以及伴随生产消费过程中所产生的废弃物的回收及再利用的完整循环活动,包括物料在仓库与车间之间每个环节的流转、移动和储存(含停滞、等待)及有关的咨询管理活动。
6.1准时化物流概念准时化物流概念根据物流系统的时间与顺序,将企业物流系统分为供应物流、生产物流、销售物流和回收废弃物流等四部分。
供应者原材料储存生产过程在制品储存成品储存顾客供应物流生产物流销售物流回收、废弃物流6.1准时化物流概念准时化物流概念定义:
准时化物流是指以最小的总费用,按用户要求,将物质资料(包括原材料、在制品、产成品等)从供给地向需要地转移的过程。
三、准时化物流三、准时化物流特点:
以客户需求为中心准时准确快速降低成本、提高效率6.1准时化物流概念准时化物流概念Companyname准时化物流组成:
包括厂外物流和厂内物流厂外物流:
供货商或工厂与工厂之间的物流,可分为采购物流(外制品)和工厂之间物流(内制品)。
厂内物流:
包括车间之间物流、生产线之间物流和受入物流。
准时化物流原则:
u小批量、多频次u等间隔时间供货u运输车辆高积载率u缩短作业循环时间u车辆安全行驶u运输车辆规格标准化,包装箱规格统一化6.1准时化物流概念准时化物流概念工厂物流分布示意图6.1准时化物流概念准时化物流概念准时化物流厂外物流厂内物流采购物流工厂间物流车间间物流生产线间物流受入物流生产线物流配货场物流集货场物流(外订品)(内制品)(工厂内)(生产线侧生产线侧)(接受生产线侧)物流组成树状图6.1准时化物流概念准时化物流概念指在大型企业各专业厂间的运输物流或独立工厂与材料、配件供应厂之间的物流。
6.2工厂间物流工厂间物流工厂间物流定义工厂间物流经常采用的方法有:
混载中继物流物流时刻表一、混载一、混载定义:
指在一次配送中实现向多个供应商或者向多个工厂接收和配送不同货物的运载方式。
1、积载率积载率反映汽车一次运送的利用情况。
分为容积积载率、重量积载率和时间积载率。
容积积载率=货的容积集载可能容积重量积载率=货的重量集载可能重量时间积载率=容积(重量)积载率AA+BA:
从供应商到第一家工厂的运输时间B:
第一家工厂到最后一家工厂的运输时间6.2工厂间物流工厂间物流例:
如右图,汽车出发时的积载率为90%,A=2H,B=4H,则:
时间积载率=90%2/6=30%注意:
从上例中,混载可以有效提高积载率,但如果在工厂之间运行时间(即支线运输时间)超过一定值,也就是从供应商到第一家工厂的运输时间(即干线运输时间)占运输总时间的百分比过低时,时间积载率就不能得到有效提高。
6.2工厂间物流工厂间物流定义:
指运输车只在一家供应商与一家工厂之间运输。
22、直送、直送对于每天每条路线上抛10辆左右的运输车时这种方式比较合适:
其优点:
u只在一家供应商与一家工厂之间运输,因此没有复杂的运输路线和信息系统,物流管理简单。
u责任清晰。
供应商与厂家一对一核算,权责明晰。
u供应商不必考虑其他供应商对自己产生的影响。
因为单个供应商的供货量有限,在准时化生产所要求的小批量、多频次的供货方式下,无法保证运输车辆的满负荷。
因此一般很少采用此类运输方式,多采用目的地混载和出发地混载方式。
6.2工厂间物流工厂间物流定义:
运输车在一家供应商与多家工厂之间运输。
33、目的地混载、目的地混载对于每天每条路线上抛10辆左右的运输车时这种方式比较合适:
前提:
目的地彼此相邻,且装运方应具有路线规划和模拟的能力优点:
责任清晰积载率高但是,供应商向多个厂家送货,就厂家而言,运输周期会变长,从而导致提前期变长;就时间积载率而言,尽管运输量大,但是支线运输时间比较长,所以时间积载率低。
6.2工厂间物流工厂间物流定义:
运输车在多家供应商与一家工厂之间运输。
44、出发地混载、出发地混载对于每天每条路线上抛10辆左右的运输车时这种方式比较合适:
前提:
出发地彼此相邻,且收货方应具有路线规划和模拟的能力优点与直送相比,多个供应商供货一个厂家,运货量增加,积载率小的现象几乎没有,供应商可以实现小批量、多频次的送货。
缺点装运方多导致提前期长某些部件不再装载时会出现空位6.2工厂间物流工厂间物流除了以上提到的目的地混载和出发地混载外,还有以下几种途径可以提高积载率:
1、尽量使卡车的容积最大化、尽量使卡车的容积最大化2、车厢中结合横竖尺寸、车厢中结合横竖尺寸3、提高工位器具与车厢的整合性、提高工位器具与车厢的整合性4、合理设计工位器具、合理设计工位器具5、同一路线尽量使用同一尺寸的卡车、同一路线尽量使用同一尺寸的卡车6、返回时尽量安排搭载别的货物、返回时尽量安排搭载别的货物7、重物和轻物搭配混载、重物和轻物搭配混载6.2工厂间物流工厂间物流Companyname二、中继物流二、中继物流采用前提:
当供应商距离厂家比较远,且供应商之间距离较近采用前提:
当供应商距离厂家比较远,且供应商之间距离较近优点:
优点:
干线上易实现多频次干线上易实现多频次对负荷变化反应灵敏对负荷变化反应灵敏6.2工厂间物流工厂间物流例:
某工厂有A、B、C三条运输路线,其中A路线有2辆卡车进行运输;B路线有4辆卡车进行运输;C路线有2辆卡车进行运输。
当厂家对供应商订货进行调整,如A路线增加20%的货量,B路线减少20%的货量,C路线不变时,分析分别采用出发地混载和中继物流的效果。
6.2工厂间物流工厂间物流三、混载改善案例三、混载改善案例从图从图aa中可见,由于实行准时化供货,各供应商独自向厂中可见,由于实行准时化供货,各供应商独自向厂家运输,供应商负荷不满,积载率低,产生浪费。
从图家运输,供应商负荷不满,积载率低,产生浪费。
从图bb可见,可见,如果按车辆满负荷进行送货,那么就不能实现准时化供货的如果按车辆满负荷进行送货,那么就不能实现准时化供货的原则,造成仓库在制品的增加。
初步统计(按两种车型)直原则,造成仓库在制品的增加。
初步统计(按两种车型)直送零件的供应商共有送零件的供应商共有8383家,按每个供应商平均每天送货两次,家,按每个供应商平均每天送货两次,每天直送厂家的车辆将达到每天直送厂家的车辆将达到160160余车次。
余车次。
a)b)11、现状分析、现状分析6.2工厂间物流工厂间物流22、改善措施、改善措施11)调查各供应商所处的地理位置,寻找位置相邻的供应商。
)调查各供应商所处的地理位置,寻找位置相邻的供应商。
22)根据各供应商所配送的零件(车型),进行联合配送,也)根据各供应商所配送的零件(车型),进行联合配送,也就是说两到三家供应商用一辆车进行送货。
就是说两到三家供应商用一辆车进行送货。
33)加强送货车辆的集中管理。
例如,集中对车辆扣蓬进行集)加强送货车辆的集中管理。
例如,集中对车辆扣蓬进行集中管理,也对运回的工位器具进行统一管理。
中管理,也对运回的工位器具进行统一管理。
44)66个供应商地图上两两成对出现,分别分布在城市的北部、个供应商地图上两两成对出现,分别分布在城市的北部、中部和东南部,它们具备联合运输的条件,能够达到降低运输成中部和东南部,它们具备联合运输的条件,能够达到降低运输成本的目的。
本的目的。
供应商分布图6.2工厂间物流工厂间物流33、改善效果、改善效果通过混载改善后,采用两厂家搭载运输,如下图所示。
通过混载改善后,采用两厂家搭载运输,如下图所示。
对供应商实行混载试点,首批对供应商实行混载试点,首批66个厂家,减少了运输成本,提个厂家,减少了运输成本,提高了运输效率。
仅此高了运输效率。
仅此66个供应商,平均每天减少送件车次个供应商,平均每天减少送件车次66次,次,减少送件时间减少送件时间19.8min19.8min,全年节省费用,全年节省费用7521675216元。
元。
两厂家搭载运输图6.2工厂间物流工厂间物流定义:
物流时刻表就是对配套厂送货的时间、品种、数量和停车位置做出明确规定的计划表。
四、物流时刻表四、物流时刻表M6第第2版物流版物流时刻表刻表零件(材料)路线物流时间器具容量器具数停车位物流通道M6保险杠18采(奥奇)01:
00-01:
1542前杠/3后杠7物流作业区座椅29采(江森)01:
15-01:
306按看板8物流作业区座椅30采(江森)01:
45-02:
006按看板8物流作业区蓄电池1采(天津统一)08:
00-08:
102026物流作业区M6保险杠1采(奥奇)08:
00-08:
1042前杠/3后杠7物流作业区工位器具车采(孟家库)08:
10-08:
30多品种按看板6物流作业区配货散件1采(孟家库)09:
00-09:
20多品种按看板6物流作业区6.2工厂间物流工厂间物流编制物流时刻表需考虑因素:
u确定厂内行车路线和停车位u运输基础设施选择的确定u法规制定u雨、雪、雾等异常天气对策编制物流时刻表的必要资料:
零件号、零件名称、单台使用数量包装箱尺寸、包装体积计算厂家名、送货物流区6.2工厂间物流工厂间物流Companyname物流时刻表编制过程:
1、根据厂家厂址和车间位置制作出物流图2、根据年、月生产计划制作货量计算表3、通过物流图和货量表的确定,制定厂家运输路线4、确认运输车辆的积载率5、编制好厂家物流时刻表,按物流时刻表试运行,并作及时调整,最终确定物流时刻表6.2工厂间物流工厂间物流下面以天津丰田为例,介绍物流时刻表的制作过程:
1、物流图的作成:
1)确认所有本市供货厂家的厂址2)确认所有本市供货生产车间的具体位置3)在市区地图上标出厂家位置(大范围地区)4)详细地图通过局部图作成(小范围地区)6.2工厂间物流工厂间物流2、制作货量计算表货量计算所要考虑的因素有:
零件清单,每月、日生产计划,零件收容数和包装外观规格。
在确定各计算要素后,就可计算出每日需求量。
货量计算流程如下图:
零件清单数/车包装箱外观尺寸依据月生产计划制作货量计算表工位器具盛装零件量日入库总量(体积)厂家出库量(体积)6.2工厂间物流工
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- 生产 准时 物流