机组锅炉燃油设备与管道安装作业指导书.docx
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机组锅炉燃油设备与管道安装作业指导书
作业指导书
工程名称:
中电投协鑫滨海新建2×1000MW燃煤发电工程
编号:
L-22
作业项目名称:
2号锅炉燃油设备及管道安装
编制单位:
中国能建江苏电建一公司滨海项目部(机炉工地)
编写:
日期:
审核:
日期:
审定:
日期:
日期:
批准:
日期:
出版日期:
版次:
第一版
1.适用范围……………………………………………………………………………………2
2.编制依据……………………………………………………………………………………2
3.工程概况及主要工程量……………………………………………………………………2
4.作业人员资质和要求………………………………………………………………………3
5.主要机械及工、器、具……………………………………………………………………4
6.施工准备……………………………………………………………………………………5
7.作业程序……………………………………………………………………………………5
8.作业方法、工艺要求及质量标准…………………………………………………………6
9.工序交接及成品保护………………………………………………………………………10
10.职业健康安全和文明施工措施……………………………………………………………10
11.环境管理……………………………………………………………………………………11
12.强制性条文…………………………………………………………………………………12
13.绿色施工及节能减排………………………………………………………………………14
14.精细化管理措施……………………………………………………………………………15
15.技术记录……………………………………………………………………………………15
附表1:
危险源辨识及控制措施
附表2:
环境影响控制措
1、适用范围
本作业指导书适用于中电投协鑫滨海新建2×1000MW燃煤发电工程2锅炉燃油设备及管道安装作业。
2、编制依据
2.1中电投协鑫滨海新建2×1000MW燃煤发电工程2号锅炉专业施工组织设计。
2.2哈尔滨锅炉厂、华东电力设计院相关施工图纸。
2.3《电力建设施工技术规范》(第2部分:
锅炉机组)DL5190.2-2012。
2.4《电力建设施工技术规范》(第5部分:
管道及系统)DL5190.5-2012。
2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》(第2部分:
锅炉机组)DL/T5210.2—2009。
2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》(第5部分:
管道及系统)DL/T5210.5—2009。
2.7《电力建设安全工作规程》(第1部分:
火力发电)DL5009.1-2014。
2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2008年版)。
2.9《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012。
2.10《火力发电厂管道支吊架验收规程》DL/T7113-2009。
2.11《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009。
2.12《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》(2013年版)。
3、项目工程概况及工程量
3.1工程概况
中电投协鑫滨海新建2×1000MW燃煤发电工程2号锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的型号为:
HG-3077/28.25-YM4的超超临界参数变压运行、垂直管圈水冷壁直流炉、单炉膛、一次中间再热、采用逆向双切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型、露天布置燃煤锅炉。
油枪入口压力2.94MPa(30KG/CM)²,最大出力40800KG/H,单只油枪出力1700KG/H。
系统压缩空气吹扫压力0.686~0.882MPa(7~9KG/CM)²,仪用压缩空气耗量0.3NM³/H,压力0.49~0686MPa。
锅炉燃油设备及管道主要包括:
锅炉房轻油管道、锅炉房点火燃油管道。
燃油管道在进行油循环、保温之前,先进行分段水压,水压结束后再进行保温、投入辅汽吹扫。
3.3主要工程量
2号锅炉燃油设备及管道工程量
序号
项目名称
规格
数量
材质
备注
1
无缝钢管
φ108×4
69.2米
20G
轻油供油管道
2
无缝钢管
φ76×3.5
69.5米
20G
轻油回油管道
3
无缝钢管
φ32×2.5
30米
20G
锅炉房轻油管道
4
无缝钢管
φ25×2
20米
20G
锅炉房轻油管道
5
无缝钢管
φ108×4.5
350米
20G
锅炉燃油供油管道
6
无缝钢管
φ89×4.5
770米
20G
锅炉燃油回油管道
7
无缝钢管
φ42×3.5
400米
20G
锅炉燃油管道
8
无缝钢管
φ25×2.5
550米
20G
点火油枪管路
9
无缝钢管
φ57×3.5
400米
06Cr19Ni10
仪表压缩空气
10
无缝钢管
φ25×2.5
200米
SUS33TP
仪表压缩空气
11
无缝钢管
φ18×3
300米
0Cr18Ni9Ti
点火器管路
4、作业人员资质要求
4.1作业人员应具备的条件
4.1.1技术人员应经过专业技术培训,取得相应资格,并且有不少于一年的专业技术实践。
4.1.2质量检查人员应经过专业技术培训,具备相应的质量管理知识,并取得相应的资格证书,具有三年及以上实践工作经验。
4.1.3从事安装工作的施工人员上岗前均需通过三级安全教育并考试合格。
4.1.4班组长要熟悉施工的工艺流程,能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工,熟悉施工质量和安全环境要求。
4.2作业人员的基本职责
4.2.1技术人员的职责
a.技术员参与编制锅炉专业施工组织设计,编制作业指导书,技术、质量、安全措施,并主持技术交底工作。
b.深入现场指导施工,及时发现和解决施工中存在的问题。
c.做好质量自检和工序交接工作,参与质量验收。
d.对违章操作有权制止,严重者可令其停工,并及时向上级汇报。
e.记录、检查和整理工程技术资料。
4.2.2班组长的职责
a.负责组织安排施工人力、物力。
b.对关键和特殊工序的质量和安全要进行重点控制,严格督促作业者按照有效版本图纸、受控规程规范、作业指导书进行施工,保证工程质量。
4.2.3施工人员的职责
a.施工人员要有高度的责任感及良好的工作作风,并且要有熟练的操作技能。
b.熟悉并严格执行作业指导书和技术措施的有关规定。
c.当作业条件与作业指导书规定不符时,应停止或拒绝施工。
在作业过程中发现重大质量问题时,应停止施工并及时报告有关人员,不得自行处理。
d.按照要求进行质量自检,及时填写自检记录。
4.2.4质量检查人员的职责
a.编制锅炉安装质量验收项目和实施计划。
b.深入施工现场,掌握工程进度及质量情况,按照质量标准进行质量验收工作,配合监理完成质量验收。
c.参与技术措施的审定,确认有关技术措施的实施,及时制止违章作业。
d.掌握施工人员技术状况,对作业质量不稳定的工人有权停止其工作。
4.2.5安监人员的职责
a.负责锅炉安装工作过程的安全监督,参加对作业指导书的审核工作,参加安全交底双签字工作,在工作中认真检查指导书的执行情况。
b.深入现场施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素,督促施工人员采取防患措施,有权令其先停止工作,并立即研究处理。
c.做好事故的调查,分析和处理工作。
5、主要机械及工、器、具
5.1施工主要工器具计划:
名称
型号(规格)
单位
数量
手拉葫芦
2吨
台
10
手拉葫芦
1吨
台
10
卷扬机
1吨
台
1
滑轮
1吨
台
3
卡扣
1吨
台
10
卡扣
2吨
台
10
卡扣
5吨
台
10
钢丝绳
付
若干
钢盘尺
50米
把
1
钢板尺
1米
把
1
铁水平
把
2
角向磨光机
φ100mm型
台
10
电焊机
ZX7-400STG
台
5
5.2工器具使用的要求
5.2.1施工使用的机械、工具、仪器、仪表必须保证性能良好,经过检验、调试合格并在有效期内。
5.2.2施工前将施工机械、电源布置到位,并进行试工作,发现问题及时处理。
做好施工现场道路的通平工作,确保机械、材料、设备顺利进场。
5.2.3乙炔表装有防回火装置。
5.2.4电焊机外壳可靠接地,且绝缘良好。
6、施工准备
6.1技术准备
6.1.1已按照作业指导书内容对施工人员安全、质量、技术交底完毕。
6.1.2组织施工人员熟悉图纸,并进行图纸会检。
6.1.3上道工序已不影响安装,能满足设备安装的基本条件。
6.1.4施工人员已熟悉图纸、有关规程、规范和作业指导书,参加了施工前的安全技术质量交底工作,并在交底记录中签字。
6.1.5施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已报审。
6.2主要设备、材料准备
6.2.1施工作业所需的工器具已配备齐全,满足施工需要。
6.2.2设备、材料供应已满足安装需要,设备组合能满足现场安装要求。
6.2.3施工用脚手管、跳板、安全网、水平安全绳、照明用灯等满足要求。
6.2.4施工作业所需的机械已具备使用条件,满足施工需要。
6.3现场条件准备及作业环境的要求
6.3.1锅炉组合场及已平整完毕,具备管道组合安装的条件,满足施工要求。
6.3.2脚手架稳固可靠,并能满足焊接操作、热处理及检验工作的要求。
6.3.3施工用钢爬梯、安全网、水平安全绳、照明用灯等满足要求。
6.3.4现场照明条件能满足夜间施工需要。
6.3.5力能配置已具备管道组合安装条件,吊装机具已按要求布置,钢丝绳、卸扣等工器具已准备齐全。
7、作业程序
图纸会审→设备清点→检查(外观)→组合→安装→临时管道安装→调试临时管路、升压泵→管道验收合格→管道上水→管道升压到试验压力保持20分钟压力表指示不变→管道泄压到工作压力检查合格→管道泄压、放水→水压后管道恢复。
8、作业方法、工艺要求及质量标准
8.1作业方法及工艺要求
8.1.1设备、管道安装前准备工作:
a.设备到货后仔细按发货明细表对设备进行清点、检查。
b.依照图纸对设备进行编号及尺寸复查。
c.合金部件进行光谱分析,阀门检验合格后方可使用。
d.对设备内部进行清扫、检查、通球,检查后所有管口加装保护盖。
8.1.2设计院燃油及支吊架安装
燃油管道运至安装位置后,按长度方向铺开,可采用2t卷杨机及滑轮组,沿管子长度方向布置,用于拉拽管子就位,由一侧向另一侧铺开。
燃油管道每两根管子在地面进行组合,采用2台2t手拉葫芦,首尾吊起,预存在安装位置,相邻供回油管道及蒸汽管道可捆绑在一起预存,而后进行支吊架安装,支吊架可在地面进行组合,并调整好吊杆长度,管道就位后,采用2台2t手拉葫芦,提升联合支吊架两端,提至安装位置后,进行支吊架根部焊接,支吊架根部焊接可采用在锅炉房钢梁上悬挂挂梯进行焊接,联合支吊架安装完成后,检验其横梁水平度及复查横梁标高,如有偏差,进行调整后,将管道分装就位,单根管座于相应管支架上,而后进行管道焊接,并按图纸示意固定形式,进行管支架与管子间固定。
联合吊架及管道依此类推进行安装,直至安装结束,不再重复说明。
燃油管道由母管引出,接至燃油操作台前,管道根据现场实际情况进行组合,支吊架安装于20米层锅炉钢梁下方。
燃油管道安装时应注意事项:
1、油管路在最低点设置放油点,供回油管应设两个放油阀。
2、油管道的最高点设排空气管,其形式见设计院图纸。
3、油管道止回阀的位置尽量靠近油管道。
4、吹扫蒸汽管死点和每段低点应设置疏水点。
5、管道安装时,沿最低放油点,应有i=0.003的疏水坡度。
6、管道安装时,按图纸示意位置安装膨胀弯。
7、按图纸示意,放油、疏水、放空气等小管径管道与母管连接形式为“插接”,即在母管上开孔,直接将小径管焊于母管上。
8、燃油管道与一期接口施工前一定要吹扫干净,以防发生火灾。
8.1.3燃油操作台安装
燃油操作台布置位置为BF-BH间,B0-B14.3间,操作台标高为20.5m,操作台支座座于钢梁基础上。
供回油管道上,各设一只流量计,供油管道上设一只气动快关阀、两件滤网,回油管道上设一只气动调节阀、一只气动快关阀。
流量计、调节阀、快关阀、滤网前后均设一只截止阀,并设有旁路及旁路截止阀。
操作台在布置安装时,流量计、调节阀、滤网均进行缓装,用管道临时连接,待油系统管道水压试验及蒸汽吹扫结束后,再进行恢复。
油管道水压试验及蒸汽吹扫,另编制作业指导书。
8.1.4锅炉房燃油管道安装
锅炉房燃油管道在标高19米层环绕炉膛一周布置,在炉膛四角位置引出分支管,至各层油枪,与油枪进行连接,最后接至回油分支管,并入回油总管。
锅炉房燃油管道支架用材料及管卡子由锅炉厂提供。
蒸汽管道与燃油管道并排布置,接至各层油枪,即安装结束。
8.1.5燃油、蒸汽管道支吊架安装:
1、燃油管道支吊架共分为固定支架、滑动支架、导向支架及吊架,共计81套。
2、联合支吊架在安装时,安装形式应按对应支吊架分图进行安装,且安装形式及焊缝形式均与图纸相符。
8.1.6水压试验、蒸汽吹扫
a.作业程序
技术交底→临时管道安装→调试临时管路、升压泵→管道验收合格→管道上水→管道升压到试验压力保持20分钟压力表指示不变→管道泄压到工作压力检查合格→管道泄压、放水→水压后管道恢复。
技术交底→临时管道安装→辅助汽源来汽→辅助汽源管道达到工作压力→供、回油管道单独吹扫→吹扫2小时后暂停30分钟→管道继续吹扫2小时后目测合格→停止吹扫做好蒸汽隔离措施→吹扫后管道恢复。
b.作业方法
作业前操作的阀门必须挂牌使用,安全措施完善,且严禁操作的阀门使用8#铁线绑扎阀门转盘,防止误操作,且挂“有人工作、禁止操作”牌,并设专人监护。
水压完毕后再进行蒸汽吹扫,厂区燃油管道供、回油管路单独吹扫;锅炉房点火油管道供、回油母管路一起吹扫,不单独进行。
厂区、锅炉房燃油管道供回油管路整体进行水压试验,蒸汽管路单独进行。
c.水压试验压力的确定:
供、回油管路:
依据设计院图纸(锅炉房轻油管道安装图J0806)要求,试验压力为9.6Mpa。
d.锅炉房点火燃油管道上水。
从送风机油站冷却水接临时管道(φ76)至燃油管道预留接口,打开冷却水阀门进行上水。
上水前将燃油管道、蒸汽管道放气门打开。
上水前将燃油操作台处蒸汽与油管道联通阀门打开,使油管道、蒸汽管道同时上水。
各层油枪支管阀门打开,电磁阀使用手动打开。
各层油枪支管喷水后阀门及时关闭。
水满后关闭所有阀门。
e.厂区燃油管道上水。
从送风机油站冷却水接临时管道(φ76)至燃油管道、蒸汽管道疏水,打开冷却水阀门进行上水。
上水前将燃油管道、蒸汽管道放气门打开。
放气门全部见水后,关闭所有阀门,管道水满。
f.燃油管道水压试验
关闭所有阀门,开大升压供水阀门往水箱里注水,打开升压泵进水阀门,启动升压泵,打开升压泵出口阀门进行升压。
通过调整升压泵出口再循环管道阀开度以控制升压速度不大于0.3MPa/min。
当水压上升到试验压力时暂停升压,并在此压力下保持10分钟;无泄漏等情况下泄压至工作压力检查,无问题下放水泄压。
先进行油管道水压试验,并将油与蒸汽管道联通阀关闭,防止蒸汽管道起压,同时将蒸汽管道高位放气门打开。
油管道水压结束后,打开油与蒸汽管道联通阀,关闭蒸汽管道高位放气门,进行蒸汽管道水压试验。
蒸汽管道水压试验过程与油管道水压试验相同。
g.蒸汽吹扫方法
从炉前燃油管道操作台后将蒸汽管道与油管道使用临时管(φ89)连接。
在1#炉与2#炉燃油管道母管处加装堵板。
在炉前燃油管道与厂区接口处加装阀门(DN100\PN6.4Mpa)两件。
打开辅助汽源总阀,开启放油、放气、疏水阀,进行暖管;此时油、蒸汽管道全部进汽。
暖管结束后,打开炉前燃油管道与厂区接口处加装阀门,进行油管路母管吹扫。
油母管吹扫合格,关闭炉前燃油管道与厂区接口处加装阀门,逐路打开各层油枪支管阀门,进行油管路支管吹扫。
#1炉与2#炉燃油管道母管加装堵板处是吹扫死角,在上述管道吹扫完毕后采用人工清理。
8.2质量标准
8.2.1水压质量标准
序号
检查项目
检查级别
质量标准
标准依据
1
试验压力
五级
试验压力按设计图纸规定,保持10min。
《电力建设施工及验收技术规范》管道篇第6.1.12条
《火电施工质量检验及评定标准》管道篇第4-1表设计院图纸
2
水质
水质洁净
《电力建设施工及验收技术规范》管道篇第6.1.4条
3
水温及试验环境温度
5℃以上
《电力建设施工及验收技术规范》管道篇第6.1.7条
5
试验程序
管道系统水压试验时,当压力达到试验压力后应保持lOmin,然后降至设计压力,对所有接头和连接处进行全面检查,无渗漏后泄压。
《电力建设施工及验收技术规范》管道篇第6.1.12条
6
合格标准
整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹,且目测无变形。
《电力建设施工及验收技术规范》管道篇第6.1.12条
7
试验后恢复
结束试验后,应及时排净系统内的全部存水,并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。
《《电力建设施工及验收技术规范》管道篇第6.1.14条
8
无法进行水压管段
五级
采取氩弧焊接,焊缝100%无损检测合格
《火电施工质量检验及评定标准》管道篇第4-1表
8.2.2蒸汽吹扫质量标准
序号
检查项目
检查级别
质量标准
标准依据
1
吹扫压力
五级
达到辅助蒸汽设计压力
设计院图纸
2
合格标准
以排气口排气呈白色为合格
《火电施工质量检验及评定标准》管道篇第4-3表
3
试验后恢复
吹洗后拆除临时管道,对管道开口部分进行检查并对可能留存脏、污染物的部位进行人工清理,经检验确认管内干净后封闭,封闭后不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作。
《火电施工质量检验及评定标准》管道篇第4-3表
8.2.3管道安装质量标准
序号
检查项目
质量标准(允许偏差)
优良标准
1
设备检查
无裂纹、撞伤、龟裂等缺陷
2
管子对口错位
≤10%管壁厚度,且≤1mm
≤10%管壁厚度,且≤1mm
3
管子对口偏折度
≤1/100mm
≤1/100mm
4
合金钢元件材质
无错用
5
立管垂直度偏差
≤2‰,且≤15mm
≤2‰,且≤5mm
6
水平管弯曲度
≤1.5‰,且≤20mm
≤1.5‰,且≤20mm
7
管子内部清洁
无尘土、锈皮、积水等杂物
8
支吊架
符合图纸,安装牢固,位置正确
9、工序交接及成品保护
9.1工序交接
上一步工序未进行验收,不得进行下一步工序施工。
9.2成品保护
9.2.1施工过程中,应加强对半成品的保护。
严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
9.2.2不允许将待焊件做其他用途。
闲置时,应将设备摆放好,防止重物压上,造成变形。
9.2.3不允许在管子上堆放重物。
不允许向工件抛重物。
9.2.4起吊设备时,不允许在承压管道上焊接临时吊耳、支撑物。
9.2.5安装管子冷拉口所使用的加载工具,需待整个对口焊接完毕后方可卸载。
10、职业健康安全和文明施工措施
10.1职业健康安全风险和环境影响控制计划
10.1.1作业前项目负责人应组织对作业现场进行认真的检查,并就存在的实际风险做好控制措施的落实工作,定期、定时对作业区域周边及上、下方进行检查,确认无危险后方可安排作业人员作业。
10.1.2作业人员进入作业现场前应经过三级安全教育或年度《安规》培训合格,取得有效的特种作业人员证书和登高体检合格证,熟悉本作业指导书中所列的潜在风险及控制措施。
进入作业现场后,应首先对周边环境及风险控制措施进行检查,确认无风险后方可进行作业。
10.1.3工地专职安监人员每日应对本专业作业区域进行巡检,以确认风险控制计划或措施得到完全落实。
10.1.4进入施工现场必须正确配戴安全帽,严禁酒后进入施工现场。
登高作业人员必须穿软底鞋、系牢安全带,并悬挂在牢固的构件上方。
10.1.5施工用的脚手架以及临时通道应由专业竹工搭设和拆除,经专业人员验收挂牌后方可使用,任何人不得私自拆除;使用结束后由专业人员立即拆除。
10.1.6焊机应可靠接地,电缆无破损,接头处应用绝缘胶布扎好。
10.1.7高空作业时所用的工器具及施工废料应妥善保管,必须带专用工具箱存放,防止高空落物。
10.1.8每天登高作业前,应对安全防护用品及安全防护设施进行检查,方可作业。
10.1.9为保证夜间施工安全在锅炉四角布置照明。
10.1.10职业健康安全风险和环境影响控制计划表
10.2文明施工及其它注意事项
10.2.1作业前班组长、技术人员要对施工人员进行安全、技术、质量交底。
明确安全、技术、质量方面的要求及注意事项。
作业人员进入现场应规范着装,严禁作业过程中打闹嬉戏。
10.2.2焊接工作必须遵守安全、防火等规程的有关规定,所有作业人员应遵守各项安全操作规程,班组应认真做好“三交”、“三查”工作。
10.2.3凡参加高空作业人员须经体检合格方可登高作业。
10.2.4施工现场严禁吸烟,严禁酒后进入施工现场。
10.2.5高空作业应配备工具包,严禁乱抛工具,不准乱掷焊条头等杂物;检查脚手板搭设的牢固性,确认安全后方可作业。
10.2.6遵守环境保护体系管理规程,做好环境保护工作。
11、环境管理
11.1施工现场用电应由电工统一布置,安装的配电箱应整齐美观,电源线走向整齐。
严禁私自乱拉乱接。
11.2施工用的氧乙炔管线走向应沿平台旁或用架空专用挂钩悬挂,严禁随地拖拉任意布置,要求做到整齐美观。
11.3锅炉房施工区域在现场设置一只垃圾箱,供存放施工垃圾,并定期清理。
11.4如遇六级以上大风、雨、雪、大雾应停止露天高空作业。
11.5夏季施工应做好防暑降温工作,并准备防暑降温药品;冬季施工应注意防寒、防滑,并采取有效措施。
11.6回到工具房后应将所使用的工器具、皮带等进行认真的清理,并按要求整齐悬挂在指定位置。
对施工中发现的工器具缺陷(包括焊把、割具、气压表等),应及时交工具库专职人员进行维修处理。
现场带回的焊条头、焊丝头应及时交回指定地点,严禁随意丢弃。
11.7作业结束后,应对作业区域进行认真的检查,确认无触电、火灾等隐患后方可收拾工器具离开现场。
离开前应对作业区域进行必要清理、打扫,保持作业区域的整洁。
12、强制性条文
12.1《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:
锅炉机组》DL5210.2-2009
9.1.1本章适用于火力发电厂厂区内燃油系统设备和管道的施工及验收。
9.1.2燃油系统应按设计一次建成,否则应留有安全可靠的隔离过渡措施。
9.1.3燃油系统的设备、管道、阀门及管件的规格和材质应符合设计图纸要求,燃油管道不应采用铸铁阀门。
9.1.4阀门在安装前应经1.5倍工作压力的水压试验:
安装应保证阀腔清洁和方向正确;厂家不允许解体检查的阀门,应由厂家提供相应的质量文件。
9.1.5燃油管道的密封垫片应严格按设计选用。
9.1.6管子安装前必须进行管内清扫,清除锈皮和杂物,如需在管子上开孔,应采用机械开孔,防止铁屑落入管内。
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