环水岗位.docx
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环水岗位
循环水岗位(450A/B)
一、岗位简述
1.岗位任务
将全厂各工号送回的载热冷却水,依靠机力抽风冷却塔降低水温,并投加杀菌剂、缓蚀阻垢剂,除去微生物及防止管道腐蚀、结垢,用水泵加压后,供全厂各工号化工设备冷却用水。
450A主要向气化、合成、碱业各工号换热设备提供冷却用水;450B主要向空分、水汽及气化715(硫回收)706(低温甲醇洗)工号的换热设备提供冷却用水。
2.管辖范围
2.1450A岗位
2.1.111个单元冷却水塔及附属阀门和管线。
2.1.211台冷却风机
2.1.35台循环水泵及附属阀门和管线。
2.1.410台旁滤器及附属阀门和管线。
2.1.51座吸水池及附属设备、阀门和管线。
2.1.61台监测换热器及附属阀门和管线。
2.1.71台加药装置及附属设备、阀门和管线。
2.1.81台加氯机及附属设备、阀门和管线,13个液氯钢瓶及附属设备。
2.1.91台漏氯吸收机及附属阀门和管线。
2.1.10本工号所属分析仪器和化学药剂的保管;本岗位所属工具和消防器材的保管。
2.1.11本工号所在区域,厂房内外的卫生和安全。
2.2450B岗位
2.2.18个单元冷却水塔及附属阀门和管线。
2.2.28台冷却风机
2.2.34台循环水泵及附属阀门和管线。
2.2.48台旁滤器及附属阀门和管线。
2.2.51座吸水池及附属设备、阀门和管线。
2.2.61台监测换热器及附属阀门和管线。
2.2.71台加药装置及附属设备、阀门和管线。
2.2.81台加氯机及附属设备、阀门和管线,15个液氯钢瓶及附属设备。
2.2.91台漏氯吸收机及附属阀门和管线。
2.2.10本工号所属分析仪器和化学药剂的保管;本岗位所属工具和消防器材的保管。
2.2.11本工号所在区域,厂房内外的卫生和安全
3.岗位操作原理及流程简述
3.1操作原理
3.1.1循环水冷却基本原理:
循环水的冷却是在冷却水塔中进行的,通过水与空气接触,由蒸发散热、接触散热和辐射散热三个过程共同作用的结果。
塔内风机是用来加大空气流量,以保证要求的冷却效果。
冷却后的循环水依靠水泵加压送至用户。
3.1.2循环水石英砂过滤基本原理:
过滤器内部装有两种粒径不同的石英砂,从上到下,由大到小依次排列。
当水从上而下流经滤层时,水中的固体悬浮物质进入上层滤料形成的微小孔眼,受到吸附和机械阻留作用被滤料的表面层所截留。
同时,这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥等作用,在滤层的表面形成一层类似薄膜状的过滤层,过滤水中的悬浮物质,这就是所谓滤料表面层的薄膜过滤。
此外,由于滤料彼此之间紧密、无序地排列,滤料层形成复杂通道,水中的悬浮物就有着更多机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触。
于是,水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与凝絮体相互粘附,从而发生接触混凝过程。
通过以上过程达到净化水目的。
3.1.3循环水杀菌基本原理:
氯气的杀菌作用主要是靠次氯酸(氯气溶解于水中生成次氯酸与盐酸)由于次氯酸(HClO)分子量很小,是中性分子,它能很快扩散到带负电的细菌表面,并穿透细菌的细胞壁而到达内部,以氯的强氧化作用来破坏细菌赖以生存的酶,从而阻止细菌吸收葡萄糖等营养成分,停止新陈代谢,使细菌死亡,达到杀菌的目的。
3.1.4监测换热器工作原理:
监测换热器安装在循环水旁路上进行测试,用低压饱和蒸汽做热介质,循环水做冷介质,模拟化工换热器设备工作状态。
根据对试管的观察和称量测取腐蚀、结垢和污积数据。
可以检测7个数据:
腐蚀、结垢、污垢热阻、电导、PH值、温度、浓缩倍数
3.2流程简述
3.2.1循环水生产工艺流程简述:
全厂各工号化工设备换热后的热水(温度小于42℃),依靠管内余压(0.25MPa)一部分经旁滤器(石英砂过滤器)除去水中悬浮物,出水浊度不大于3NTU,流入吸水池。
另一部分经冷却塔回水管进入冷却塔上部,由布水管上喷头喷淋而下,经填料进入集水池,由集水池流向吸水池,最后由循环水泵加压(0.45MPa)送至整个装置区供各工号化工设备换热使用。
3.2.2循环水加氯工艺流程简述:
液氯钢瓶出来液氯由汇液排进入液氯蒸发器,在汇液排与液氯蒸发器之间安装有液氯膨胀室,来保证管道、设备安全。
液氯在液氯蒸发器内加热、蒸发使液氯变为氯气。
氯气经过电动阀进入缓冲过滤器,除去杂质,经电动减压阀进入真空调节器,进入加氯机(调节加氯量),由水射器带出,形成氯水溶液,经扩散器投加到加氯点。
4.辖区内设备一览表。
4.1450A主要设备一览表:
序号
设备位号
名称
型号规格
材质
数量
流量
额定电流
设计压力
1
450A-2
循环水泵
40SAP-11
HT250
5台
10600m3/h
148.5A
0.55MPa
2
450A-1
风机
L8532
玻璃钢(叶片)轮毂(碳钢)
11台
2444760m3/h(风量)
332.8A
125.3Pa(风压)
3
450A-10
石英砂过滤器
FEP-BMF90
碳钢(内衬环氧)
10台
200m3/h
—
0.6MPa
4
450A-4
加氯机
FX4000
1台
0-200kg/h
5
450A-3
加药装置
MDM22NY-HZ
1台
0-50L/h最大100L/h
0-1.0MPa
4.2450B主要设备一览表:
序号
设备位号
名称
型号规格
材质
数量
流量
额定电流
设计压力
1
450B-2
循环水泵
40SAP-11
HT250
4台
10600m3/h
148.5A
0.55MPa
2
450B-1
风机
L8532
玻璃钢(叶片)轮毂(碳钢)
8台
2444760m3/h(风量)
332.8A
125.3Pa(风压)
3
450B-10
石英砂过滤器
FEP-BMF90
碳钢(内衬环氧)
8台
200m3/h
—
0.6MPa
4
450B-4
加氯机
FX4000
1台
0-200kg/h
5
450B-3
加药装置
MDM22NY-HZ
1台
0-50L/h最大100L/h
0-1.0MPa
5.辖区内主要仪表位号一览表
序号
名称
仪表位号
单位
设计指标
控制指标
1
送水温度
TE-04101(A)TE-04201(B)
℃
≤32
≤32
2
送水压力
PT-04101(A)PT-04201(B)
MPa
0.45
0.45
3
液位
LT-04101(A)LT-04201(B)
m
4-8(待定)
4-8(待定)
6.安全阀一览表
加氯机安全阀
序号
氯气安全阀型号
介质
安装部位
起跳压力
1
AL41HF
氯气
加氯机入口
1.7-1.9MPa
7.报警联锁系统
8.分析项目一览表(待定)
序号
项目
单位
控制指标
分析频率
1
pH值
—
8.0~8.8
1次/1班
2
浊度
mg/L
≤20
1次/天
3
碱度
mg/L
≤600
1次/天
4
Ca2+
mg/L
≤500
1次/天
5
Mg2+
mg/L
1次/天
6
CODMn
mg/L
≤10
1次/天
7
SO42-
mg/L
1次/天
8
SiO2
mg/L
1次/天
9
T-Fe
mg/L
<1.0
1次/天
10
Cl—
mg/L
≤700
1次/天
11
有机磷
mg/L
3.0~4.5
1次/天
12
电导率
μs/cm
<3000
1次/天
13
浓缩倍数
—
4.0~6.0
1次/天
9.联锁说明
二、岗位开停车
1.开车
1.1原始开车
1.1.1开车必须具备的条件:
(1)循环水泵房、冷却塔、集水池、吸水池、循环泵卫生清理干净。
(2)所有项目全部完工、验收合格。
(3)外管网已具备受水条件,循环水回路畅通。
(4)生产给水管网具备送水条件。
(5)石英砂过滤器、加氯加药系统及相关管线已具备投用条件
(6)所有水泵、风机等单机试车合格。
(7)PLC控制系统的所有仪表、阀门、报警、联锁全部试车完毕,并能正常投用。
现场指示仪表检验合格。
(8)开车所需的化学药品全部到位,临时投加设备全部到位,并具备投运条件。
(9)水泵、风机的润滑油准备齐全
1.1.2循环水水泵的原始开车:
(1)用压缩空气或清洗水冲清洗泵和管路。
(2)拆除泵、电机联轴器联接螺栓,使泵和电机脱开,点动电动机,检查电动机的转向是否符合泵转向的要求,如果不对,更换电机电线接头。
(3)用手或管钳盘动泵的转子,检查转子是否灵活。
(4)检查完毕后连接泵与电机联轴器联接螺栓。
(5)关闭泵出口阀门和压力表旋塞,打开入口阀门,使泵内充满液体。
(6)加入润滑油,油位在规定位置。
(7)检查泵与电动机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况,使泵处于准备启动状态。
(8)启动电机,当电机达到额定转速后,打开压力表旋塞,当出口压力表达到规定压力时,慢慢开启泵出口阀门,并观察泵的运转是否正常。
(9)如有异常现象应立即停机检查,查清原因,排除故障。
(10)润滑油使用一个月必须全部更换一次。
1.1.3风机原始开车
(1)清扫现场。
(2)复验各部件安装位置是否符合要求,各紧固件,连接件是否有松动,油路是否畅通。
(3)检查减速器,清洗油槽,并注入润滑油,油位在规定位置。
(4)风机运行400-500h,全部更换新油一次。
(5)环境温度低于0℃,不能启动风机,要使减速器的油温升高到10℃,才能启动风机。
(6)手盘动联轴器,整机运转应轻重均匀。
(7)关好风机风门,联系电工送电,根据电机操作规程启动电机。
(8)查电器设备的接地装置是否完好,接线是否正确。
点动电机,检查叶片旋转方向是否正确。
(9)检查一切正常后,方可运行。
并测定,记录电流值和振动值、油温,观察减速器及其他部件有无异常声响,如有异常,立即停车检查,排除故障后再运行,风机正常运行1h后,应停车,对风机进行全面检查。
(10)停机检查内容:
a复检各部件的安装位置是否走动。
b检查各连接件,紧固件是否松动。
c检查各密封件是否漏油。
d紧固件及连接部分应涂上防锈油。
(11)经检查上述各项符合要求后方可正式开车,进入生产运行。
(12)正式开车2~3个星期后,仍需停机按(10)条作检查,一切正常后才能认为风机运行合格。
1.1.4循环水水冲洗
(1)根据实际情况制订水冲洗方案,经有关部门审核通过。
(2)设备、管道安装完毕,试压合格,按PID图检查无误,吸水池清理干净。
(3)按冲洗程序要求的临时冲洗配管安装结束。
(4)循环水所有仪表调试合格,电气设备正常投运。
(5)各吸水泵单试完成。
(6)向吸水池开生产给水补水阀。
(7)吸水池液位8米左右,启动水泵。
(8)后续步骤按冲洗方案执行。
1.1.5循环水化学清洗
化学清洗是利用表面活性剂、溶剂、有机分散剂等,通过化学作用将设备表面的浮锈、油污等清洗干净,使循环水系统管道、设备的金属表面处于活化状态,为预膜创造条件。
(1)根据实践情况制订化学清洗方案,经有关部门审核通过。
(2)循环水水冲洗完成,水质符合规定要求。
(3)循环水系统加药装置,排污阀门,补充水阀门,在线分析仪表,流量计等逐一确认,使其能满足清洗时加药、排污和补水需要。
(4)将化学清洗所需药品运到现场,调试好加药装置,按要求准备好监测试片和分析仪器药剂。
(5)后续步骤按化洗方案执行。
1.1.6循环水预膜
化学预膜就是利用较大量的水处理药剂或预膜剂使活化的金属本体表面上形成一层完整的、薄而致密的保护膜,增强系统设备、管道耐腐蚀能力。
(1)根据实践情况制订预膜方案,经有关部门审核通过。
(2)水冲洗,化学清洗已经完成,符合预膜条件。
(3)所有热交换器及管网应具备进水条件。
(4)将循环水池充满水,启动循环水泵,进行水循环。
(5)预膜所用药剂、控制工艺指标、分析控制项目、按预膜方案执行。
1.1.7岗位原始开车及大修后开车程序
(1)接到开车指令后,应自上而下对冷却塔内外、池内检查有无杂物。
配水系统、填料是否畅通无阻,关好风机风门。
(2)开生产给水阀门向吸水池补水。
(3)打开各单元回水阀及循环水泵入口阀。
(4)盘车检查循环水泵运转是否自如,有无异常,并罩好安全罩。
(5)检查轴承润滑油是否清洁、油位是否适当。
(6)检查地脚螺丝是否松动,填料松紧是否加满。
(7)吸水池液位7—8米,开泵体排气阀排气。
(8)联系电力检查送电,按电机操作规程启动电机。
(9)当电机、水泵正常时,打开压力表阀及泵出口阀送水。
(10)检查填料工作情况,适当调节松紧程度,以每分钟泄露20~30滴为宜。
(11)检查轴承温度,其轴承温度不得超过75℃。
(12)检查冷却塔配水系统是否布水均匀。
(13)当系统循环正常后,可根据实际生产情况调节水压0.45MPa,根据水池水位调节补水阀开度,根据循环水温度决定是否开启风机。
根据水的浊度开、停旁滤器。
1.2正常开车程序
1.2.1正常开车程序按1.1.7中(4)-(13)条开始执行。
1.2.2加氯装置开车程序
(1)观察漏氯报警仪和报警装置是否工作正常,有无报警指示,是否氯气泄漏,若正常,进入操作间。
(2)打开换气装置进行换气,再对加氯设备和管道使用氨水进行氯气泄漏试验。
(3)观察水射器进水压力是否正常,然后打开水射器后面的阀门,再打开其前面的阀门。
(4)打开运行加氯机的出气口阀门,观察真空读数表,真空表读数在50~70mmHg之间。
打开加氯机进气口阀门,将手动流量调节旋钮打开半圈。
(5)将真空调节器出口的阀门打开。
启动液氯蒸发器时,观察液氯蒸发器液位是否合适,再启动液氯蒸发器,控制电流在50~60mA。
将氯瓶上角阀轭钳组件中的角阀打开,观察压力表读数,若升高,说明气体已进入管线,最后开启这一路的角阀,使气体通过。
(注意:
每开启一只阀门使气体通过,都要及时用氨水试漏。
)
2.停车
2.1正常停车
2.1.1接到停车指令后,加氯机运行时,停止加氯机运行
2.1.2停止运行旁滤器。
2.1.3停止运行风机。
2.1.4关泵出口阀,按停车按钮,停止水泵运行。
2.1.5检查补水阀是否关闭(应关闭补水阀)。
2.1.6加氯装置停车程序
(1)将氯瓶上安装的轭钳组的角阀逐一关闭,然后观察压力表指示应下降。
(2)在加氯间前观察流量管浮子,下降到零时。
关闭气源管道中的阀门。
(3)关闭液氯蒸发器,再关闭水射器前的进水组合阀门,水射器后面的阀门。
(4)关闭真空调节器后面的阀门,然后关闭加氯机进、出口阀门,最后关闭汇流排上的角阀。
2.2紧急停车(包括设备故障及突然断电)
2.2.1当出现意外事故与当班生产调度联系后,关泵出口阀,按停止按钮,停止水泵运行。
2.2.2加氯机运行时,紧急停止加氯机运行。
2.2.3停止运行旁滤器。
2.2.4停风机,检查补水阀是否关闭。
2.3长期停车及冬季停车
2.3.1接到停车指令后,按顺序停止加氯机、旁滤器、风机的运行;
2.3.2关闭补水阀,关闭泵出口阀,按停车按钮,停止水泵运行;
2.3.3关闭水泵入口阀,排放吸水池内的水;
2.3.4关闭单元回水阀。
2.3.5冬季停车,应开导淋阀,放去管线内存水;
2.3.6水泵泵体下方排水旋塞打开,放去泵体内存水。
三、正常操作
1.正常操作控制指标:
序号
项目
单位
控制指标
1
供水压力
MPa
0.45
2
供水温度
℃
≤32
3
水泵额定电流
A
148.5
4
风机额定电流
A
332.8
2.正常操作及操作要点
2.1正常操作职责:
2.1.1保质保量地供给各工号化工设备冷却用水。
2.1.2熟练操作水泵、风机、旁滤器、加药装置、监测换热器等设备,根据水位、水温、压力变化情况及时进行调节。
2.1.3按时对所属设备巡回检查,发现问题及时处理。
做好所属设备维护保养及防冻工作。
2.1.4负责本岗位事故、故障处理,有问题及时报告班长或当班生产调度汇报。
2.1.5准确使用本岗位PLC操作系统,熟练掌握分析仪器的使用。
2.1.6及时、准确、仿宋,做好本班记录。
2.2离心水泵操作程序:
2.2.1离心水泵开车程序。
(1)检查轴承油位:
油位应在规定范围内(总油位1/3-2/3处);手动盘车,盘车时应轻松、自如,无卡涩情况。
(2)联系电工检查电机绝缘是否合格。
(3)打开泵体上的排气阀门,排完泵体内空气后,立即关闭排气阀。
(4)联系当班生产调度及电工送电,根据电机操作规程启动电机。
(5)当电机运行正常,泵出口压力达到正常值且稳定后,缓慢开启出口阀向外供水。
出口阀的开度,必须保证电机的电流不得超过额定电流。
(6)同一台水泵电机连续启动两次时间间隔不少于15分钟,且一小时内启动次数不得超过3次。
(7)检查填料漏水情况,泄露以每分钟20-30滴为宜。
观察轴承温度不得超过75℃.
2.2.2离心水泵停车程序
(1)缓慢关闭泵出口阀,按电机停止按钮停止水泵运行。
(2)电机完全停止后,关闭压力表阀门。
离心水泵换泵操作:
先开启备用水泵,再停止运行水泵,保持系统供水压力稳定。
2.3风机操作程序:
2.3.1风机开车程序
(1)检查油位是否在规定的范围内。
(2)盘车检查应无异常现象,叶片应完好。
(3)按启动按钮,启动风机。
(4)电流应在额定电流以内。
(5)风机最大振动值应≤7.10mm/s。
2.3.2风机停车程序
按风机停车按钮,停止风机运行。
2.4加氯机操作程序:
2.4.1加氯装置开车程序
(1)进入操作间前先观察漏氯报警仪和报警装置是否工作正常。
(2)打开换气装置进行换气,对加氯设备和管道使用氨水进行氯气泄漏试验。
(3)观察水射器进水压力是否正常,然后打开水射器后面的阀门,再打开其前面的阀门。
(4)打开运行加氯机的出气口阀门及出口阀门,真空表读数在50~70mmHg之间时。
打开加氯机进气口阀门,将手动流量调节旋钮打开半圈。
(5)将真空调节器后面的阀门打开。
启动液氯蒸发器,控制电流在50~60mA。
将氯瓶上的角阀打开,然后将角阀轭钳组件中的角阀打开,将管路中角阀打开,最后开启这一路的角阀,使气体通过。
2.4.2加氯装置停车程序
(1)将氯瓶上安装的轭钳组的角阀逐一关闭,然后观察压力表指示应下降。
(2)在加氯间前观察流量管浮子,下降到零时,关闭汽源管道中的阀门。
(3)关闭液氯蒸发器,再关闭水射器前的进水组合阀门,水射器后面的阀门。
(4)关闭真空调节器后面的阀门,然后关闭加氯机进、出口阀门,最后关闭汇流排上的角阀。
2.5监测换热器操作程序
2.5.1监测换热器开车程序
(1)冷却水系统和热介质系统(1.0MPa饱和蒸汽)应处于正常运转状态。
(2)打开冷却水排污阀,排完积水后关闭排污阀。
(3)打开冷却水供水阀,启用流量计,调整流量至1908kg/h左右。
(4)开启热介质进出阀门,调节冷却水两端温差在8-12℃之间。
(5)各项参数调整到规定指标后,立即记录所有测试点的温度、压力和流量等原始数据。
2.5.2监测换热器停车程序
(1)关闭换热器热介质进口阀。
(2)关闭换热器冷却水进、出口阀。
(3)排净换热器中的积水。
四、不正常现象及事故处理
1.冷却塔不正常现象判断及事故处理
序号
事故及特征
原因
处理方法
1
冷却塔的效率太低
1.负荷太大
2.配水装置损坏
3.填料损坏
4.干湿温差太小
1.调整负荷
2.疏通配水系统
3.修补填料
4.开风机减负荷
2
水池水位过高或过低
1.供水量波动大
2.回水量小
1.开补水或溢流
2.联系当班生产调度,检查各岗位是否排放
2.循环水泵不正常现象判断及处理
序号
事故及特征
原因
处理方法
1
水泵启动时抽不上水
1.在启动前没注满水
2.水位过低
3.吸水管漏气
4.吸水龙头堵塞或泄漏严重
5.电机转速太低
6.电机转向错误
7.叶轮中有异物
1.停泵、重新将水注满
2.提高水位
3.检查吸水管
4.清理或检修吸水龙头
5.检查动力情况
6.联系电工处理
7.停泵检查
2
运行中有关震动
1.水泵与电机不同心
2.水管固定不正确
3.支架轴承间隙大
4.轴弯曲
5.地脚螺丝松动或基础不牢固
1.检查调整
2.检查调整
3.检查调整
4.检查更换
5.紧螺丝或解决基础问题
3
水泵突然掉压
1.吸水龙头突然露出水面
2.吸水龙头被堵塞
3.抽进空气
1.停泵,增高水位
2.停泵清理
3.及时消除
4
轴承发热
1.油不干净或油量不足
2.轴承损坏
1.清洗轴承加油或换油
2.检查维修
3.离心风机不正常现象判断及处理
序号
事故及特征
原因
处理方法
1
风机振动
1.传动轴弯曲,不平衡
2.减速器与电动机中心线不重合
3.轮毂和传动轴上的平衡块脱落或检修后未校准平衡
4.叶片表面有不均匀附着物
5.叶片前、后缘有损坏或开裂
6.减速器轴承磨损
1.校直,重新做动平衡
2.重新调整
3.重新校准平衡
4.清除
5.修理、更换
6.更换轴承
2
电机电流过大或升温过高
1.叶片安装角过大,电机负荷过大
2.联轴器联接歪斜或间隙不均
3.轴承损坏
1.调整叶片安装角到规定角度
2.重新找正
3.调换轴承
3
减速器
声音异常
1.齿轮啮合不良
2.轴承损坏
3.润滑油中有杂质
4.润滑油油量过少,使须润滑部分严重缺油
1.重新调整或调换齿轮
2.调换轴承
3.清除杂质或换油
4.加油到规定油位
4
减速器油温异常升高
1.减速箱油路被污物堵塞
2.油位过低,油的飞溅量过少
3.轴承磨损
4.安装错误
5.润滑油牌号不符合要求、变质或混入杂质
1.疏通油路
2.加油到规定油位
3.拆卸清洗、更换轴承
4.重新校正
5.更换规定用油
5
电机不能启动
1.电机接线错误
2.负载或传动系统故障
3.电压不足
1.检查接线
2.脱开负载,检查传动机械
3.核对电压
4.加氯机不正常现象判断及处理
序号
事故及特征
原因
处理方法
1
加氯投加量调不上去
1.氯瓶已空,氯气压力不足
2.氯气源阀没有打开
3.流量计指示不准确
4.水射器没有形成真空
1.更换氯瓶
2.打开气阀
3.检查维修
4.检查维修
五.循环水岗位安全注意事项
1.循环水岗位安全注意事项
(1)严格执行化工部颁发的“安全生产41条禁令”及厂安全生产技术规程。
(2)上岗人员必须持有《安全技术作业证》无证人员未经批准不得上岗,即使批准,也必须指定安全监护人。
(3)进入岗位前,必须按规定穿工作服,
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- 环水 岗位
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