精益生产201108.ppt

精益生产201108.ppt

《精益生产201108.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益生产201108.ppt（45页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

LLeaneanPProductionroduction精益生产精益生产1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。

战。

JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精精益生产益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。

，并对人类的生产革命产生了长远影响。

什么是精益生产管理？

精益生产管理，是一种以精益生产管理，是一种以客户需求为拉动客户需求为拉动，以，以消消灭浪费灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。

管理模式。

它的特点是强调客户它的特点是强调客户对时间和价值对时间和价值的要求，以科的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。

场万变的能力。

精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为誉为第二次生产方式革命第二次生产方式革命。

精益生产的产生精益生产的理念最早起源于精益生产的理念最早起源于日本日本丰田汽车公司的丰田汽车公司的TPS（ToyotaProductionSystem）TPS（ToyotaProductionSystem）。

TPSTPS的核心是的核心是追求消灭一切追求消灭一切“浪费浪费”，以客户拉动和，以客户拉动和JIT（JustJIT（Just-in-Time）in-Time）方式独具特色的生产经营管理体系。

方式独具特色的生产经营管理体系。

时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的生产的含义已经超越了当初的TPSTPS。

美国美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略又提出了二十一世纪的制造企业战略敏捷制造。

敏捷制造。

精益生产是通向敏捷制造的桥梁。

敏捷企业是指那精益生产是通向敏捷制造的桥梁。

敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应能力的企业。

能力的企业。

TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise精益企业的竞争优势生产时间减少生产时间减少90%库存减少库存减少90%生产效率提高生产效率提高60%到达客户手中的缺陷减少到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低废品率降低50%与工作有关的伤害降低与工作有关的伤害降低50%否则，要检查一下你在哪里做错了！

否则，要检查一下你在哪里做错了！

-精益思想,Womack&Jones在三到五年的时间里业绩对比业绩对比日本日本北美北美欧洲欧洲生产率（辆生产率（辆/人人/年）年）5566.5质量（缺陷质量（缺陷/100辆车）辆车）608297场地（平方英尺场地（平方英尺/车车/年年5.77.87.8库存（库存（8个样件个样件,天）天）0.22.92.0团队（占劳动力团队（占劳动力%）69170.6工种轮换（工种轮换（0-无无4-高）高）3.00.91.9建议数建议数/年年/雇员雇员61.60.40.4缺勤率缺勤率5.0111.712.1自动化（组装）自动化（组装）1.71.23.1项目项目地区地区精益生产概论精益生产概论1、何谓精益生产方式、何谓精益生产方式2、现代生产组织系统现代生产组织系统3、精益生产追求的目标精益生产追求的目标4、精益生产实施过程全貌、精益生产实施过程全貌5、精益生产案例、精益生产案例JIT的基本思想是的基本思想是:

只在需要的时候、按需要只在需要的时候、按需要的的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。

生产方式、看板生产方式。

JIT的核心是：

零库存和快速应对市场变化。

的核心是：

零库存和快速应对市场变化。

精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。

所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。

JJustustIInnTTimeime适品适品适量适量适时适时1、何谓精益生产方式、何谓精益生产方式在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。

伴随企在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。

伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂地下工厂”不同力量主导的生产方式比较不同力量主导的生产方式比较项项目目生产企业主导生产企业主导消费者主导消费者主导P（品种）品种）少少品种品种多多生产一些好生产一些好多多品种品种量大固然好，量大固然好，品种也重要品种也重要Q（质量）质量）防止投诉防止投诉不良不可避免不良不可避免抽检为中心抽检为中心高质量高质量构建不构建不产生不良产生不良的体系，全检或的体系，全检或零缺陷免检零缺陷免检C（成本）成本）按按成本定价成本定价成本成本+计划利润计划利润低低价格价格将将“干毛巾拧出干毛巾拧出水水”，消除浪费，消除浪费D（交货期）交货期）月月单位交货单位交货每月集中出货每月集中出货快速交货快速交货JITS（安全）安全）生产优先生产优先先先保证出货，保证出货，安全嘛安全嘛安全第一安全第一符合标准符合标准安全第一无工伤安全第一无工伤符合技术法规符合技术法规F（柔性）柔性）以产定销以产定销只有这个能力只有这个能力快速应变快速应变随时满足随时满足项项目目手工生产方式手工生产方式大大批量生产方式批量生产方式精益精益生产方式生产方式产品特点产品特点完全按顾客要求完全按顾客要求标准化，品种单一标准化，品种单一品种多样化、系列化品种多样化、系列化设备和工装设备和工装通用、灵活、便宜通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵专用、高效、昂贵柔性高、效率高柔性高、效率高作业分工作业分工与作业内容与作业内容粗略、丰富粗略、丰富细致、简单、重复细致、简单、重复较较粗略、粗略、多技能、丰富多技能、丰富对操作工人对操作工人要求要求懂懂设计制造设计制造有较高操作技能有较高操作技能不不需要专业技能需要专业技能多多技能技能库存水平库存水平高高高高低低制造成本制造成本高高低低更低更低产品质量产品质量低低高高更高更高所适应的所适应的市场时代市场时代极极少量需求少量需求物资缺乏、供不应物资缺乏、供不应求求买方市场买方市场三种生产方式比较三种生产方式比较2、现代生产组织系统、现代生产组织系统TQM精精益益质质量量保保证证柔柔性性生生产产系系统统现现代代IE运运用用生生产产与与物物流流规规划划TPM全全面面设设备备维维护护产产品品开开发发设设计计系系统统均均衡衡化化同同步步化化精益生产之精益生产之“心心”、“技技”、“体体”：

转变思想观念转变思想观念运用改善工具运用改善工具持续全员实践持续全员实践3、精益生产追求的目标、精益生产追求的目标7个个“零零”目标目标零切换浪费零切换浪费零库存零库存零浪费零浪费零不良零不良零故障零故障零停滞零停滞零事故零事故零零目标目标目的目的现现状状思考原则与方法思考原则与方法零零切换切换浪费浪费多多品种品种对应对应切换时间长，切换时间长，切换后不稳定切换后不稳定经济批量经济批量物流方式物流方式JIT生产计划标准化生产计划标准化作业管理作业管理标准化作业标准化作业零零库存库存发现发现真正真正问题问题大量库存造成成大量库存造成成本高、周转困难，本高、周转困难，且看不到真正的且看不到真正的问题在哪里问题在哪里探求必要库存的原因探求必要库存的原因库存规模的合理使用库存规模的合理使用均衡化生产均衡化生产设备流水化设备流水化零零浪费浪费降低降低成本成本“地下工厂地下工厂”浪浪费严重，似乎无费严重，似乎无法发现、无法消法发现、无法消除除整体能力协调整体能力协调拉式生产彻底暴露问题拉式生产彻底暴露问题流程路线图流程路线图零零目标目标目的目的现现状状思考原则与方法思考原则与方法零零不良不良质量质量保证保证低级错误频发，低级错误频发，不良率高企，不良率高企，批量事故多发，批量事故多发，忙于忙于“救火救火”零缺陷运动零缺陷运动工作质量工作质量全员质量改善活动全员质量改善活动自主研究活动自主研究活动质量改善工具运用质量改善工具运用零零故障故障生产生产效率效率故障频繁发生，故障频繁发生，加班加点与待工待料一加班加点与待工待料一样多样多效率管理效率管理TPM全面设备维护全面设备维护故障分析与故障源对策故障分析与故障源对策初期清扫与自主维护初期清扫与自主维护零零停滞停滞缩短缩短交货期交货期交货期长、延迟交货多交货期长、延迟交货多顾客投诉多，顾客投诉多，加班加点、赶工赶料加班加点、赶工赶料同步化、均衡化同步化、均衡化生产布局改善生产布局改善设备小型化、专用化设备小型化、专用化零零目标目标目的目的现现状状思考原则与方法思考原则与方法零零事故事故安全安全保证保证忙于赶忙于赶货货疲于奔命，疲于奔命，忽视安全事故频发，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多意识淡薄，人为事故多安全第一安全第一5S活动活动KYT危险预知训练危险预知训练定期巡查定期巡查安全教育活动安全教育活动安全改善活动安全改善活动与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。

就能生产质量更高、品种更多的产品。

JJustustIInnTTimeime适品适品适量适量适时适时自主管理活动自主管理活动流线流线化化生产生产安定化安定化生产生产平稳化平稳化生产生产适时化适时化生产生产4、精益生产实施过程全貌、精益生产实施过程全貌彻底的消除浪费是精益生产的核心特征彻底的消除浪费是精益生产的核心特征n“凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器、人力资源、场地、时间等各种资源的部分，机器、人力资源、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费都是浪费”。

n不增加价值的活动是浪费。

不增加价值的活动是浪费。

n尽管是增加价值的活动，所用尽管是增加价值的活动，所用资源超过了资源超过了“绝对最绝对最少少”的界限，也是浪费。

的界限，也是浪费。

彻底地消除浪费浪费的定义：

浪费的定义：

不增加产品附加价值的生产要素的总和。

例如：

作业者的动作：

作业增加附加价值的作业动作浪费在现有作业条件，附属作业无法取消，但不增加价值的动作。

作业中不必要的动作造成成本上升的最大原因造成成本上升的最大原因77种浪费种浪费n过剩生产过剩生产n过多在库过多在库n等待等待n搬运搬运n加工本身的浪费。

加工本身的浪费。

n组装不良品的浪费。

组装不良品的浪费。

n动作的浪费。

动作的浪费。

用精益的眼光去看待浪费

（一）用精益的眼光去看待浪费

（一）过剩生产过剩生产是最大的浪费。

是最大的浪费。

然而，很多时候这种浪费往往不被现场监督者所重然而，很多时候这种浪费往往不被现场监督者所重视，有时甚至受到赞