锅炉本体施工方案.docx
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锅炉本体施工方案.docx
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锅炉本体施工方案
一、工程综合说明
1。
工程内容:
本工程主要建设内容包括在济南章丘市城东工业园安装2台70MW角管锅炉,主要工作内容为锅炉本体平台扶梯、外置省煤器、炉排及减速机、一次仪表阀门、本体设备、钢制煤斗、溜煤管、锅炉排放水系统、维护结构等安装,以及本体防腐、油漆、保温(含锅炉本体砌筑、浇注料),锅炉水压试验、烘炉、煮炉、试运、锅炉检验等全部锅炉本体安装项目.
2。
工程地点:
本工程位于济南章丘市城东工业园
3.设备参数:
额定热功率:
70MW
额定工作压力:
1.6Mpa
给水温度:
130℃
回水温度:
70℃
4.工程质量标准:
达到国家规定的标准合格,争取优良
2)锅炉本体的安装,先将左右水冷壁下集箱下部的钢架安装焊牢→左右水冷壁下集箱的就位→前后支撑管的安装→锅筒的安装→左右水冷壁上集箱的安装→左右水冷壁前半部分的安装→前墙水冷壁上、下集箱的安装→前墙水冷壁管的安装→后墙水冷壁下集箱的安装→后墙水冷壁管的安装→槽型分离器集箱的安装→槽型分离器的安装→中部水冷壁的安装→省煤器集箱和省煤气管的安装(由下向上)→左右水冷壁后半部分的安装→出水集箱和顶部模式壁的安装→炉外省煤器的安装。
3)平台扶梯的安装可根据现场实际情况与本体穿叉着进行安装。
施工前准备工作
1。
人员准备:
锅炉安装队必须具有锅炉安装质保体系,人员落实职、责、权分明,并具有一定的施工经验,质保体系要经工程项目部和公司质保工程师审查批准。
1。
1各工种(钳工、管工、冷作工、焊工、起重工、筑炉工、油漆工等)要配备齐全,其数量要满足“劳动力分月需用计划”。
1.2焊工必须持证,并且至少有8名合格焊工.
2.资料学习与审查:
2.1为了进一步搞好施工和管理,各专业安装人员在进入施工现场前,要认真熟悉图纸并再次学习国家有关规范标准.
2。
2各专业安装人员、检测人员、质保体系管理人员还应学习“锅炉安装质保手册"中各项规定,理顺各专业管理程序,做到分工明确,配合密切。
2.3审查锅炉出厂技术资料是否齐全,必须附有:
1)锅炉全套安装图纸
2)受压元件强度计算书
3)锅炉质量证明书(包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明)
4)锅炉安装说明书和使用说明书
3。
设计交底
锅炉安装在开工前要有工程建设单位组织一次全面(包括各专业)的设计交底.
4。
图纸会审
4。
1为了在施工前及早发现设计图纸存在的问题和专业之间的矛盾,保证施工质量,加快施工进度,工程开工前应进行各专业的图纸自审和会审.会审工作应有公司质保工程师组进行。
图纸会审应做好记录,查出的问题要列出清单,提交有关单位解决。
4.2审查所有图纸和技术文件是否齐全、清楚,画图有无差错,要求是否符合规程,深度是否符合施工要求。
4.3审查图纸要全面仔细,要特别复查土建、设备、工艺、等各专业图纸内和各专业间的配合尺寸,标准等级的选用及坐标、标高等是否一致,位置是否合理,土建顶埋件、预留孔是否正确,有无遗漏。
5。
技术交底:
锅炉安装前必须由技术负责人向参加施工的工人和各级技术管理人员进行全面的技术交底,其主要内容如下:
锅筒安装
1汽包的检查:
1。
1检查汽包是否有因运输或装卸过程中造成的外伤.
1。
2检查汽包的主要尺寸(长度、直径、壁厚)是否与图形相符。
1。
3检查汽包管座的数量和位置是否正确。
1。
4检查汽包的内部装置、另部件是否齐全。
1.5检查所带技术文件是否与设计要求一致,是否完整.
2。
汽包的画线:
以锅炉制造厂在汽包上所做的中心线标记作为汽包的纵向中心线(并加以适当的检查,是否正确)再以此为基础线,按图画出支座的中心线并打上样冲眼标记。
3。
汽包支座的检查及安装
3。
1安装前的检查:
1)汽包支座解体清洗,用游卡尺测量滚柱直径,误差不大于2m/m,圆锥度允许误差±0.5m/m,将滚柱放在平板上,检查与其平板的接触长度应不小于全长的70%.不接触部分用塞尺检查,其间隙不大于0。
5.
2)将汽包支座园孤与汽包筒接触园弧用样板作汽包支座园弧吻合性检查。
吻合性长度不小于园弧长度的70%,最大间隙应不大于2m/m。
3。
2临时支座的制作
按锅筒标高和重量利用30号工字钢制作临时汽包支撑。
3.3临时支座的安装:
先画出承载横梁的中心线,然后以主轴中心线为基准,向炉后测定出汽包中心线,再以这条中心线为基准,画出支座的位置线,并用测量对角线的方法,判断两横梁中心线是否彼此平行,并将组合好的支座放在位置线上,用水平仪测量其标高和水平度。
必要时用垫铁给以调整,调整后将支座与横梁点焊固定在一起。
4.汽包的就位、找正与固定:
4。
1将汽包运至起吊机具的正下方,并调整方向和位置。
4。
2用卷尺量出汽包的纵向中心点后,用钢丝绳捆扎在中点的左右,然后进行缓慢起吊,起吊至地面400~500m/m,应加力向下垂或较重的晃动,确认把杆和各起重工具都经承起载荷的冲击、无异常情况下,再进行起吊高升.在起吊过程中各种配合的辅助工种(包括开卷扬机,拉钢丝绳等)应听从起重老师傅的指挥(指吹哨子或挥小红旗为信号)。
当汽包起吊移至汽包支承座上方时,然后以点动的方法开启卷扬机缓慢松动钢丝绳,慢慢的安放在汽包临时支承座上。
4.3调整汽包纵横水平度,水平方向的位置(用手拉葫芦或千斤顶对汽包进行找正,水平度测量用玻璃管水平仪,标高也用水平仪与立柱的1M标高为基准测量)。
水管系统的安装
1。
设备检查
1.1水冷壁管及集箱表面无裂纹、撞伤、龟裂、压变、砂眼、分层。
1.2水冷壁管及集箱麻坑深度最大为:
管子≤10%设计壁厚,集箱≤1mm
1.3集箱管接头位置及外形尺寸符合图纸.
1.4集箱内的杂物、垃圾和管孔,管端的表面氧化物使金属露出光泽。
1.5管子通球,先用压缩空气吹扫管排内部尘土及赃物,然后用管子内径75%的钢球通过水冷壁管,通球后封闭管口,及时做好通球记录。
2.水冷壁箱集箱安装:
2.1.吊装水冷壁管集箱就位
2.2.找正集箱的位置,并达到图纸设计要求。
3.1.水冷壁组合
1)水冷壁的安装顺序
右侧水冷壁左侧水冷壁前水冷壁后水冷壁
2)起吊设备的选定:
每片起吊设备根据现场条件选定扒杆装置,扒杆起重负荷以该安装工程中最大吊装部件以及吊装高度作为扒杆选定的基本依据。
3)试吊:
试吊前先起吊膜式水冷壁离地面约200~300mm,检查各钢丝绳是否均匀,检查卷扬机的接放位置是否合理等等。
4)在最高点的横梁设置吊点并移动吊点的方式将每组膜式壁依次吊至预先安装好的摆动支撑上。
4.膜式水冷壁管焊接
4.1坡口加工及打磨。
(1)管连接为对接焊口,坡口形式见破口加工示意图
300
0-1mm
1-2mm
坡口示意图
4。
2对口:
在坡口加工及打磨符合要求后对口不允许强力对口,对口应做到对接焊口无错口,如有错口应不大于0.3mm.
4。
3点固:
对接后先清理焊口处铁锈、油污、直至露出金属光泽后点固,点固所用焊材应与实际焊接时相同,质量标准也相同。
4。
4施焊:
点固后进行施焊。
(1)焊接采用全氩。
20#钢的焊接,焊丝为TIG-J50.焊前必须打磨干净,不得有油污及铁锈。
(2)焊时不得有穿堂风。
(3)焊后清理:
焊口必须及时清理干净,焊渣打掉,进行自检,自检合格后打焊工代号,让工地复检,复检合格后进行探伤.
(4)不合格焊口挖补:
挖补必须用机械方法挖补,不允许用碳弧气刨,挖补尺寸与坡口尺寸相等,同一处焊口挖补次数不准超过3次。
4.5环境温度低于—20℃,禁止施焊。
阀门及就地仪表安装
1.安装范围:
管道上的所有阀门、压力表、汽包上的安全阀等。
2。
安装前的检查与准备:
2。
1按图清点阀门数量,检查阀门型号、开关灵活性及装置点是否合理.
2.2检查阀门单只水压试验情况,其试验压力为工作压力的1。
25倍.
2。
3对安全阀进行解体检查,阀芯与阀座接合面若有刻痕等,无法保证密封时要研磨.
2.4检查压力表型号尺寸及精度等级并送计量部门检验合格后铅封。
2。
5对于上述检查不合格的要求及时请甲方给予调换。
3.安装顺序及要求:
3.1阀门安装步骤及注意事项:
1)阀门与管道就位连接.在法兰连接密封处垫以3~4mm的石棉橡胶板,均匀拧紧螺栓,紧固顺序为对称紧。
2)用油漆或其他箭头标记介质的流向及阀门的开关方向。
3)注意事项:
a。
止回阀的安装方向不能搞错。
b.截止阀安装要注意其方向,并使两法兰对准中心。
c.阀门装置点应便于操作.
4)安全阀安装顺序及质量要求:
a.在法兰密封处垫2~3mm的石棉橡胶板,均匀拧紧螺栓.
b。
安全阀、排气管应接至室外。
c。
在锅炉试运时进行安全阀的调试。
d.安全阀出口不得装任何阀门。
e.排气管≮安全阀尺寸。
f.安全阀调试合格后,应及时铅封并做好调试记录.
锅筒内部装置安装
1。
安装应具备的条件:
锅筒内部装置的安装应在本体水压试验合格后进行。
2.安装步骤及要求:
2。
1检查锅内部装置的零部件数量及几何尺寸。
2。
2用4~6mm厚的棉胶板遮盖锅内向下的管口。
2.3按图检查安装质量,并检查有无杂物遗留在锅筒内。
2.4按图安装锅内零件、部件,并连接牢固,留出膨胀间隙。
3。
锅筒密封签证:
锅筒内部装置安装结束经检查清理,并请甲、乙双方代表到场检查合格后方可密封入孔盖,并及时做好密封盖的签证手续。
4.注意事项:
不得有杂物、工具等遗留在筒锅内。
在锅筒内确定无杂物时,方能密封入孔盖。
焊接施工工艺
1锅炉受热面管的焊接工作是锅炉安装的主要工种.焊接工作是安装施工中的一个重要组成部分,起着至关重要的作用。
焊接质量的好坏将直接影响到锅炉安装的质量。
为此,在整个安装施工过程中,应重点严把焊接质量关。
1.1焊接工作应严格遵守《热水锅炉安全技术监察规程》规范要求.
1。
2上岗焊工必须是经技监部门指定培训班培训,并经考试合格的持证合格焊工。
1.3焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项次范围内。
1。
4焊工应具备良好的工艺作风,严格遵照给定的焊接工艺、焊接技术措施进行施焊,并认真实行焊接质量自检工作。
1.5合格焊工不得担任超越合格项目的焊接工作。
1.6焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准、产品质量证明书,并按有关规定验收合格方能使用.无制造厂产品质量证明书、合格证的产品不能焊接使用。
1.7焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相当。
1。
8焊接工艺、性能良好.
2焊接前的准备
2。
1管子对接的坡口面及内外壁10-15mm范围内应清除油污、锈蚀,至金属光泽。
2。
2焊接现场应采取防风、防雨措施,特别是氩弧焊接时,各种防护措施更须加强,以确保焊接质量。
3焊接工艺
3.1现场焊接时环境温度允许最低碳素钢-20℃,低合金钢-10℃。
3.2本体汽水管道≤Φ60mm以下采用双氩弧焊.>Φ60mm管口,采用氩弧焊打底手工电焊封面工艺焊接.
3。
3严禁在被焊接表面随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。
3。
4施焊中若多层焊的接头应错开,前一层焊缝若有外观缺陷,应清除后再焊次层。
4焊接质量检查
4。
1焊接质量检验按《热水锅炉安全技术监察规程》号要求进行。
锅炉烘炉
一、烘炉的目的
本锅炉炉墙为重型炉墙,墙体内含水分较高,若直接升火运行,墙内水分急剧蒸发膨胀,因来不及一下子扩散除排,新砌炉墙就可能被胀裂,为此烘炉一定要按工艺方案慎重进行。
二、烘炉前必须具备的条件:
1。
本体管路安装及水压试验必须合格.
2.炉墙砌筑及本体保温工作全部结束。
3。
烟、风管路要接通,鼓、引风机要调试合格,并要保证后期烘炉能运行。
4.炉排要调试合格并随时投运。
5.出渣机要调试合格,并要保证后期烘炉能投运。
6。
烘炉需用的电气和仪表要安装齐全,并需校验合格。
7.炉墙上布置必要的测温点和取样点,尤其是炉膛出口处温度测点能投运。
8。
脚手架拆除,场地清理干净.
9.照明设施要较好,并临时准备检查用的行灯(36V)及手电筒数只.
三、烘炉方式:
根据现场条件,采用火焰烘炉其中前期燃用木柴,后期燃煤。
四、烘炉时间安排、烟温控制
总时间为14~16天,其中:
1.燃用木柴8~10天,第一天烟温≤50℃,以后每天温升控制≤10℃。
2。
燃煤7~8天,每天温升控制≤15℃,烟温达220~240℃时,停止升温。
在此温度下保持2~3天。
五、烟温测点及记录
1.以炉膛出口烟温为准来控制温度。
2.升温速度严格按上述规定进行,不能过快.
3.操作人员每隔两小时记录烟温一次。
六、烘炉具体操作步骤:
1。
关闭汽包及集箱上所有人孔、手孔门。
2.得到化学通知后,缓慢向汽包进水,并轮流打开各排污门、管道疏水门以冲洗锅炉受热面及各管路系统。
3.由化学取样分析,确认水质符合标准,方可停止清洗,关闭各疏水排污门。
4。
再缓慢向汽包进水。
5.在炉排面上距主动轴1/3~1/2处,堆好木柴。
6。
木柴上浇灌柴油,并用柴油棉团从炉排中部开始点火,利用自然通风维持小火,燃烧室维持2~3mmH2O正压.
7。
稍打开灰门及锅炉上部所有炉门,以逸出炉内湿气。
8。
勤添木柴并按规定控制烟温及做好记录。
9。
烘炉中,后期可以启动炉排添加适量煤,以加强燃烧,提高炉膛出口烟温,烘干后部炉墙,必要时可以启动鼓、引风机维持燃烧室2~3mmH2O负压。
10。
要定期检查汽包水位,并做好记录。
11.由化学取灰浆样进行含水率分析,当含水率≤2。
5%后,结束烘炉。
七、烘炉注意事项:
1.不得用烈火烘烤,温升要缓慢。
2.火焰燃烧要均匀,不能集中在前后拱处。
3。
烘炉过程中,要经常检查汽包水位,防止泄漏.
4。
炉墙外形无裂纹、无凹凸变形。
锅炉煮炉
一、煮炉的目的
对于新安装的锅炉,其受热面管子、集箱及汽包的内壁上,存在油锈等污物,如果在运行前不处理干净的话,就会部分附在管壁上形成坚硬的附着物,使管壁的导热系数减小,从而影响锅炉的效率.另一部分溶解到水中。
二、煮炉人员:
1。
煮炉由甲方派专职人员负责操作.
2.乙方负责制定方案,经甲方审议后派专人监督执行情况。
五、汽包内壁检查
1.煮炉工作结束,按运行规程操作,待压力降至0Mpa,炉水温度低于70℃时放净炉水。
2.开出空气门,打开汽包人孔门,厂化学及有关人员汇同安装人员检查汽包内壁锈蚀及油污情况.要求内壁有一层磷酸盐保护膜形成。
六、煮炉注意事项
1。
加药前炉水在低水位,待加药完毕后炉水加满。
2.煮炉时各点排污时间一般不超过半分钟,以防破坏水循环。
48小时整套试运行
一、试运行的目的:
1.锅炉机组在安装完毕后,并完成部分试运行前的各项试验。
最后应进行48小时整套连续运行,以便在正常运行条件下对施工设计、设备质量进行考核,检验设备是否达到规定出力与参数,各项性能是否符合原设计的要求,并检查所有辅助设备(首先是转动设备)的运行状态,鉴定各个调节系统,保全系统。
二、试运行应具备的条件:
1.前阶段已发现的缺陷、结尾项目及修改意见均已处理完毕。
2.各项检查和试验工作已经结束,其中包括炉本体外的设备、管道系统的试压试验、保温等工作.
3。
辅机和附属系统以及燃料、给水、除灰、厂用电等均准备就绪,并能满足锅炉带负荷运行的需要.
4.锅炉机组整套试运行需要的热工、电气仪表与设备,已按设计装妥并调整完毕,指示正确,动作良好。
5.化学监督工作能正常运行,试运行所用的燃料已进行分析.
6。
生产单位已做好并网准备。
三、试运行及其要求:
1.安全阀校验结束。
2。
在48小时试运行期间,所有辅助设备应同时或陆续投入运行。
锅炉本体、辅助机械和附属系统均应工作正常,其膨胀严密性、辅助机械和附属系统均应工作正常,其膨胀严密性、辅助温度及振动等均应符合技术要求,锅炉蒸汽参数、燃烧情况等均应基本达到设计要求。
3.锅炉机组48小时试运行结束后,应根据规定办理整套试运行签证和设备验收移交工作。
4。
整套试运行结束后一个月内,提出下列施工技术文件:
1)各分项安装验收记录、签证、分部试运(或试验)记录。
2)各项试验或调试记录、签证。
3)48小时试运记录。
4)主要设备缺陷及其修改记录或处理意见。
5)主要设备缺陷及其变更记录或处理意见。
6)主要施工缺陷及其修改记录或处理意见。
7)施工未完成项目表和处理意见。
8)48小时试运行总结。
各工序协调措施
科学合理地安排施工程序是保证工程质量及工期的重要条件,按“先地下,后地上,先主体、后附属”的原则组织工程的施工,合理协调,有序穿插,互相配合。
1。
施工工序
基础验收→临时锅筒支撑制作安装→锅筒吊装→受热面安装→水压试验→筑炉保温→冷态调试烘煮炉→安全阀调整→试运行
2。
工序协调措施
锅炉附属系统安装如辅机、除灰出渣、管道待水压试验合格后开始安装.
运转层土建待锅炉大件吊装完成后进行,这样有利于大件吊装。
3.各工序之间交接程序
合理安排工序,做到有序施工,是确保质量与工期重要保证。
施工技术交接是施工工序中的首要环节,应认真执行,未经技术交底不得交接施工。
3。
1施工技术交接管理
3.1。
1技术交接的目的和要求
1)施工交接的目的是使管理人员了解项目进展情况、技术状况、质量要求、计划安排和采取的各种重大措施;使施工人员了解其施工项目的工程概况、内容和特点、施工目的,明确施工过程、施工办法、质量标准、安全措施、环保措施、节约措施和工期要求等,做到心中有数。
2)工序交接必须有交接记录。
交接人和被交接人要履行全员签字手续。
3。
1.2施工交接内容及程序
1)施工项目作业前,由专职技术人员根据施工图纸、设备说明书、已批准的施工组织专业设计和作业指导书及上级交底相关内容等资料拟定技术交接提纲,并对班组施工人员进行交底。
交接内容主要是施工项目的内容和质量标准及保证质量的措施。
2)进行工序交接时都应请建设、设计、制造、监理和生产等单位相关人员参加,并认真讨论,消化交接内容。
必要时对内容作补充修改。
涉及已经批准的方案、措施的变动工,应按有关程序审批.
3)启动调试的技术交接,分别按火电和送变电工程启动验收相关规定办理。
3.2工序交接中的检查验收
公司内部对施工质量实地班组自检、工地复检和项目部验收。
即三级检查验收制度:
1)班组自检.施工人员应对施工质量负责。
对设备、原材料、加工配制品和设计等质量问题应及时汇报、处理.施工结束应进行自检并做好记录.
2)发现问题即行处理,自检不合格不报验,经班组长复核无误后交工地质检员检查、验收。
3)工地复检。
工地质检员对班组提交的质量自检技术记录和实体质量进行复查、评级、签证。
4)项目部质量管理部门质量员负责审查工地提交的质量检查验收单、技术记录和复查签证文件,并进行验收、评级、签证。
5)建设(监理)单位对施工质量按已审定的见证点和停工待检点进行检查;并按施工质量检验评定项目划分范围以及实体质量进行验收签证.施工单位应事先提供检查验收的资料,以备审核。
6)未按规定检查验收的项目,不算完工,不得转接下道工序;隐蔽工程不得隐蔽.
7)对各级检查验收中提出的问题,有关部门、有关班组应认真研究处理,及进反馈处理结果。
重大问题应做好记录留存.
8)为保证施工质量,尚需做好以下检查验收工作:
对设备、原材料、工器具和计量器具进行严格检验,对不合格者不得使用,应研究处理并记录留存。
9)加工配制品应由制作单位做出厂检验,合格后方可出厂.制作单位应向用户提交合格证、质保书及技术记录。
施工单位接货后应进行核查,经确认后才可使用。
10)各施工承包单位之间的中间交接验收,应由建设(监理)单位组织进行。
11)不同工种接续施工的项目要进行工序交接检查。
上道工序不合格,下道工序施工人员有权拒绝继续施工。
12)按国家或行业颁发的施工质量检验及评定标准评定施工质量等级。
13)对于设备、原材料或设计缺陷造成施工人员无法处理的质量缺陷,应认真鉴定、研究对策,由相关单位负责解决,并做记录存档。
凡不属于施工责任的质量缺陷且不影响使用时,可不参加施工质量评定的统计。
14)分项工程质量评定不合格时,应及时返工处理;分部及单位工程质量不合格者,应进行技术鉴定,决定处理办法。
返工重做的施工项目,可重新评定,但对最终达到优良标准者则不可评为优良等级。
凡经过加固补强或造成永久缺陷的项目不得评为优良。
15)位工程的质量等级评定,必须由建设(监理)单位签证。
九.安装工程保证质量措施
“百年大计,质量第一”质量是企业生存的根本,因此本工程施工时必须制定严格的质量措施,强化队伍的质量意识,学习并贯彻公司通过的ISO9002质量保证体系,使工程质量不断提高,确保工程合格率100%、优良率45%以上。
质量方针:
按规范标准施工,建顾客满意工程.
质量目标:
为顾客提供合格的产品和周到服务.
1强化管理
1.1施工现场的计划,统计、施工技术、质量、安全,材料、机械、财务等管理必须为施工安装服务,用工作质量来保证工程质量,确保工程质量创优。
1.2计划、计量等纳入微机管理,按节点检查实施。
1.3强化指挥,统一调度、统一指令,统一行动,保证有效指挥,保证按期交付生产.
2强化技术
2.1实行全方位,全过程的技术承包责任制,包方案制定,包施工、包实施、包技术、包质量、安全、计量、交工资料等。
2.2严格按图纸施工,凡属设计修改,施工变更都必须先出示核定单,变更单,经有关单位协商批准后才能实施,否则不能更改变动。
2.3一切操作方法,施工安装工艺,施工技术都必须严格执行国家规范,规程、标准、规定、不得随意处理.
2.4做好审图,图纸会审及技术交底,质量交底,做好技术核定单,施工变更单的实施,记录。
3质量措施
3.1制定项目经理和项目副经理,项目总工程师为领导的全面质量管理领导小组,做到每道工序,每个环节都有专人把关,检查、消患.要层层负责,层层把关。
3.2认真编好施工技术措施或方案,用以指导施工。
3.3开展班组质量活动,把工序质量作为重点抓,充分加强和调动班级质量检测和工作。
使工人自觉地成为真正的质量工作的主人。
3.4质量技术措施是。
3.4.1为保证锅炉一次试压合格,必须保证焊接质量,应采取:
a、水冷壁及下降管、连通管对接氩弧焊打底,手工焊盖面。
3.4.2全部阀门、应有合格证,并且在安装前必须经水压试验、合格后送到现场安装,保证一次试压合格。
3.4.3压力表等都应先校调检测,合格后才能安装。
3.4.4锅炉和锅炉本体的工艺管道焊工,必须持有压力容器,合格焊工证才能施焊,焊后打焊工钢印代号,谁焊谁负责。
3.4.5加强各类人员培训。
不断提高技术水平。
3.4.6质检人员持证上岗,跟踪检查,到位复查,使质量问题、施工问题、技术问题,解决在施工前,避免盲目,防止后患。
5锅炉安装工程使用原材料的质量控制
5.1对原材料、半成品的质量控制贯穿于施工准备至工程竣工的全过程。
5.2对工程原材料,半成品的采购、保管、检验、发放、使用及监督检查制定严格的管理程序,明确各部门的职责及工作流程。
5.3对工程所需的各种原材料,半成品进厂前审核其有效的出厂合格证及有关的质量证明资料.
5.4施工用所有材料应有与材质证件相符的标示铭牌,主要材料的使用情况记录详细,质检部门经常监督检查。
5.5原材料及半成品的检验的应符合有关检验规范。
2.3.3施工、技术、机具管理人员的安全职责
1)负责在组织、管理施工活动及进行生产调度的同时,把施工安全放在首位,安排有关施工安全工作;
2)负责在编制施工组织设计和施工方案的同时,组织编写安全文明施工措施和环境保护措施
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