钢材延伸加工中心车间施工组织设计确定版.docx
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钢材延伸加工中心车间施工组织设计确定版.docx
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钢材延伸加工中心车间施工组织设计确定版
目 录
第二节:
施工准备工作..................................................3
第一章:
编制依据
第一节:
编制说明
我公司属国家建筑安装工程施工总承包特级、钢结构工程专业承包壹级企业,具有独立承担大中型工业与民用建筑、安装工程施工、各类钢结构制作安装、还有各种厂房、库房等综合施工能力。
具有丰富的工程施工经验,培养出一批施工技术过硬的施工队伍。
编制本施工组织设计的指导思想是以质量为中心,确保环境、职业健康安全目标的实现,全面贯彻实施ISO9001国际质量管理体系,建立健全工程项目管理体系,编制项目管理目标与指标,确保工程有序运行。
为业主提供优质的工程和优良的服务。
第二节:
编制依据
认真审核施工图的基础上,编制了本施工组织设计。
1、编制目的
它体现了我们对本工程的总体施工构思与设想,是对工程质量、工期等方面进行程序化管理的纲领性文件,用以指导该工程的施工和管理,确保安全、优质、高效、文明地完成该工程的建设任务。
2、编制依据
2.1、施工图纸等资料。
2.2、国家及河南省有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
2.3根据中国现行的有关标准和规范要求:
(1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
(2)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)
(3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)
(4)《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95)
(5)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87)
(6)《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)
(7)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)
(8)《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》(YB9238-92)
(9)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:
98)
第二章:
工程概况
第一节:
工程总体概况
1、工程名称:
华丰金属交易中心A3区钢材延伸加工中心车间
2、设计单位:
河南中建设计咨询有限公司
3、建设单位:
中牟县华丰钢铁有限公司
4、工程范围:
厂房钢结构、门窗、雨篷、屋面、墙面彩钢板等安装。
5、建筑面积:
42988.93平方米(以施工设计图纸为准)
6、质量标准:
符合国家GB50300-2001各项《建筑工程质量统一验收标准》合格等级;
7、建设地点:
河南省郑州市中牟县
8、工期要求:
110天
9、结构形式:
门式钢结构
厂房简况
①结构形式:
本工程为1层轻钢结构;屋面坡度1:
20。
②材料选用:
本工程钢结构部分梁柱等均采用Q345钢板制作,其中檩条采用Q235冷弯薄壁C型钢;次构件材质为Q235型钢;屋面系统采用0.5mm—760压型彩钢板+75mm玻璃保温棉+钢丝网;墙面系统采用0.5mm厚820型墙面板。
第2节:
施工特点与难点
1、工期紧:
本工程根据计划,从施工到交工验收共计110日历天,所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣工。
2、施工范围大:
本工程为1层轻钢结构,各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料的二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施。
3、构件品种多:
本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装箱运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊。
组织好各工种的流水施工,确保施工快、好、省、顺利完成是关键。
第三章施工部署
第一节实施目标
为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质的施工队长及工程技术管理人员。
按项目法施工管理,严格执行ISO9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务,严格履行合同,确保实现如下目标:
(1)质量等级:
合格。
(2)工期目标:
钢结构安装工期110日历天。
(3)安全文明施工:
采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生,创文明标化工地。
、
(4)科技进步目标:
为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标,充分发挥科技的作用,在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
第二节施工准备工作
1.积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
(1)材料到达工地现场前3天公司将派人进驻现场,联系好各种运输及装卸设备,为工程开工作好充分的机具准备。
(2)因本工程安装原则为厂内技术人员指导,并组织安装力量,故开工前公司将派人作好人力配备计划,精心挑选各种必需工种人员等,并进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标。
(3)工程开工前,应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续,并作好施工安装过程策划。
(4)安装过程中,各工序相互交接时应有验收记录,并且对存在的不合格品及时进行返工返修.
2、施工组织:
组成现场安装指挥部,授权责任心强、技术过硬的宋广义同志任项目经理,下设施工安装组、技术质安组、材料供应部。
岗位名称
姓名
职位
备注
项目经理
宋广义
项目经理
负责工程全面工作
技术负责人
宋广义
项目经理
负责全面技术
安全员
宋乾
施工组长
负责项目安全工作
质检员
李长旭
施工组长
负责项目质量工作
材料员
王庆垒
组员
负责材料采购
资料员
彭志国
组员
负责项目资料整编
3、施工安排及程序:
根据该工程项目特点,采用流水作业。
定位——找平地脚螺栓——轻钢柱、屋架、现场拼装——汽车吊起吊、校正、就位——安装固定檩条、拉杆、支撑安装——安装外围护屋面板墙板——封玻璃胶——清理验收
各工种在施工过程中必须注意成品保护。
4、竣工验收:
(1)由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调,确定竣工验收的时间、地点、方式。
(2)竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作,安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
(3)竣工验收后,应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级,并送至相关部门存档。
第三节、施工协调管理
1.与设计公司的工作协调
①我们将在施工过程中积极与设计公司配合,解决施工中的疑难问题。
②积极参与施工图会审,充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题,完善图纸设计。
③主持施工图审查,协助业主会同建筑师、供应商(制造商)提出建议,完善设计内容和设备物资选型。
④对施工中出现的情况,除按建筑师、监理的要求及处理外,还应积极修正可能出现的问题,并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收,中间质量验收、竣工验收等。
⑤根据发包方的指令,组织设计单位、业主参加设备及材料的选型,选材和订货。
2.与建设单位的协调
1按照与建设单位签订的施工合同,精心施工,确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
2会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
3主动接受建设单位施工过程中的监督,定期向建设单位汇报工程进度状况;对于施工中需要建设单位协调工作,应立即向有关负责人汇报并请求解决。
3.与土建、水、电施工单位的协调
①根据建设单位的总体安排,积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。
②根据施工图纸及合同要求,向有关单位通报施工计划,并按规定对土建基础进行复测并作好记录。
③施工过程中,积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作,监督各吊点焊接情况。
4在施工过程中,还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作,并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。
4.与监理公司的配合
①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理,在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师,处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
②隐蔽工程的验收,提前24小时通知现场监理工程师,验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
③安装设备具备调试条件时,在调试前48小时通知现场监理工程师,调试过程由专人作好调试记录,调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。
④在具备交工验收条件时,应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
第四节协调方式
①按进度计划制定的控制节点,组织协调工作会议,检查本节点实施的情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
②由项目经理部负责施工协调会,以周为单位进行协调。
③本项目管理部门以周为单位编制工程简报,向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题,使有关各方了解工作进行情况,及时解决施工中出现的困难和问题。
根据工程进展,我们还将不定期地召开各种协调会,协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
第5节施工现场平面布置
1.现场布置
1临时设施及材料堆场布置:
工期紧,施工内容多,故合理安排工序、布置现场临设(起重机行走路线)是关键。
由于本工程位于郑州市,交通便利,为保证施工过程中不影响市区环境卫生,必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。
2解决临时用水、用电:
主要施工机械设备用电设配电箱,电源从业主提供的配电箱中引入;因钢结构工程为干作业,故施工过程中除生活用水(由业主免费提供)外基本无须用水。
2、临时设施占地计划
施工临时设施主要有:
临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等:
㎡
序号
用途
所需面积(m2)
需用时间
备注
1
值班、办公室
15
自开工到竣工
自行筹建
2
食堂、宿舍
45
自开工到竣工
自行筹建
3
临厕浴
6
自开工到竣工
自行筹建
5
工具、材料仓库
15
自开工到竣工
自行筹建
6
材料堆场
车间厂地
开工后3天
自行筹建
3、劳动力计划
根据本工程特点共安排以下6个工种级别共40人:
1、起重工(4人);2、安装工(30人);3、电焊工(8人);
4、油漆工(6人);5、普工(10人);
以上人员不包括项目部管理技术人员在内。
4、施工工具及机械
钢结构安装部分
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
台
2
2
交流弧焊机
台
5
3
磁力电钻
φ25
台
2
4
角向磨光机
φ150
台
4
5
水平仪
台
1
6
经伟仪
台
2
7
条式水平仪
3000.05
个
1
8
滑轮
单轮5t
个
4
9
滑轮
单轮2t
个
2
10
卡环
16t
个
6
12
塞尺
200A20
个
2
13
高强螺初拧扳手
P18D-150
个
4
14
高强螺终拧扳手
YJ-24
个
4
第四章主要项目施工方案
第一节钢结构施工安装工艺及流程
(一)、钢结构安装工艺及质量控制程序:
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
施工图
施工组织设计(施工方案)
前
期
作
业
钢结构零部件、附件和配件
材料准备
安装机具
基础与支承面验收合格
测量放线
施工条件构件验收,并做安装标志
清理作业面
平台安装
构件矫正
组拼装
施
工
结构构件就位
校正
校正
临时固定
固定
固定
安装顺序
梁屋架
验
收
测量记录
吊装记录
质量记录
竣工图
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
第2节施工安装流程图:
现场检验—钢柱吊装—单片现场组装—钢屋架吊装—吊车梁吊装—支撑安装—钢檩条吊装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—屋面彩钢板安装—墙面板安装—验收。
第三节施工安装进度表:
第四节钢结构工程安装
1、吊装前准备工作:
①、安装前对基础轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求:
A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次
项目
允许偏差
1
支座表面
(1)标高
(2)水平度
±1.5mm
1/1500ⅰ
2
预埋板位置(注意截面处)
(1)在支座范围内
(2)在支座范围外
±5.0mm
±10.0mm
②、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件,查验质量证明单和设计更改文件,检查验收构件在运输过程中造成的变形情况,并记录在案,发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件,应先检查复核轴线位置,高低偏差,平整度,标高,然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.4-B),并必须取得基础验收的合格资料。
由于涉及到钢结构制作与安装两方面,又涉及到土建与钢结构之间的关系,因此测量工具必须统一。
(一次浇筑标高)
钢柱柱底标高引测示意图(NO.4-B)
2、钢结构安装
该工程系采用25t汽吊进行吊装,次构件及板材采用人工悬拉,钢柱吊装采用单机旋转法吊装,梁由于跨度大,人工抬升辅助拼装,钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。
为确保吊装安全和避免吊机停转次数,该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工,且吊装时先吊装竖向构件,后吊装平面构件。
具体施工时采用一台吊车负责轴①和③,另外一台吊装轴③和⑤,两台吊车同时进行吊装:
1)应当利用两台吊车将各自负责的区域的钢柱从A轴开始依次进行吊装,直至把所有钢柱进行吊装完毕。
2)吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱的校正和钢大梁的拼装工作。
钢柱吊装完毕和校正完毕,进行钢梁的吊装,计划每一带毗刚架吊装四钩子。
拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算,必要时采取加固措施。
设计要求顶紧的节点,相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴,用0.3mm塞尺检查,插入深度的面积之和不得大于总面积的30%,边缘最大间隙不得大于0.8mm,需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时,应征得设计单位同意,并采取措施防止损坏结构,确定几何位置的主要构件,应吊装在设计位置上,在松开吊钩前就作初步校正并固定。
3)吊装钢梁的同时,每两榀之间的吊车梁、系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装,与刚架形成稳定的体系。
依次进行吊装直至完毕。
4)檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业,在吊装钢梁同时人工笨力安装支撑体系。
3、钢柱的吊装与校正
由于结构吊装时间紧,故拟采用人工抬升辅助就位,构件就位后采用单机旋转法吊装,为提高吊装效率,在堆放柱时,尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定,检查吊索牢固和吊车稳定,同时打开回转刹车,然后将钢柱下放到离安装面40-100mm,对准基准线,指挥吊车下降,把柱子插入锚固螺栓临时固定,钢柱经初校正后,待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩,钢柱的垂直度用经纬仪检验,如有偏差立即进行校正,在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空,以防校正过程中造成水平标高误差。
柱子的垂直校正,测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上,先对准柱底垂直翼缘板或中线,再渐渐仰视到柱顶,如中线偏离视线,表示柱子不垂直,可指挥调节拉绳或支撑,可用敲打等方法使柱子垂直。
在实际工作中,常把成排的柱子都竖起来,然后进行校正。
这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧,偏离中线一般不得大于3m。
在吊装屋架时或安装竖向构件时,还须对钢柱进行复核校正。
4、钢梁的吊装与校正
钢梁构件运到现场,先应拼装。
钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法,人工用短钢管及方木临时辅助起板。
钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊一定要缓慢上升,做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态,达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位,同时用高强螺栓固定。
并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳,第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定,因该钢构工程跨度为54米左右,故应设五道以上(拟定为1~5轴系杆),在固定的同时,用吊锤检查其垂直度,使其符合要求。
本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数很多,从而安装节点时应当用若干螺栓先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。
钢梁的检验主要是垂直度,垂直度可用挂线球检验,检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。
在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核,此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查,待大梁安装完后方可松开缆索。
对钢梁屋脊线也必须控制。
使屋架与柱两端中心线等值偏差,这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
5、高强度螺栓施工方法
该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓,安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁,不得在雨中作业。
拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧,两个连接件的为先主要后次要的顺序,H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序,同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点,最后为中间梁柱节点。
高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制,并观察尾部梅花头拧掉情况,尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准,尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验。
其外露丝扣不得小于2扣,连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。
所有安装螺孔,均不得采用气割扩孔,当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时,可用铰刀进行修整,但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍,铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。
该工程拟编制一个班组6人专门负责高强度螺栓施工,其中螺栓安装3人,初拧1人,终拧2人,并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。
14
△X
2、高强螺栓施拧
1、钢梁校正
钢梁校正及高强螺栓施拧简图(NO.4-G)
6.吊车梁的安装与校正
1.吊车梁的安装与校正
1.1吊车梁强度及牛腿的强度必须达到70%以上后方可吊装,并在吊车梁的上表面及两侧用墨线弹除中心线。
1.2平面位置的校正方法:
在吊车梁吊装前,现在厂房跨度一端距吊车梁中线约40~60cm的地面上架设经纬仪,使经纬仪的视线与吊车梁的中线平行,然后在一木尺上划两条短线,记号为A和B,这两条短线的距离,必须与经纬仪视线至吊车梁的中线距离相等。
吊装时,将木尺的一条线A与吊车梁中线重合,用经纬仪看木尺另一条线B,并用橇棍拨动吊车梁,使短线B与经纬仪望远镜上的十字竖线重合。
并用此方法经常目测已装好的吊车梁的直线度,并用钢尺抽点复查跨距,以防止操作时因经纬仪有走动而发生差错。
1.3直度的校正:
吊车梁的垂直度用靠尺、线坠检查。
吊车梁垂直度允许偏差为5mm。
吊车梁在校垂直度时,需在吊车梁底端与柱牛腿面之间垫入斜垫块,为此要将吊车梁抬起,用千斤顶等进行。
1.4最后固定:
吊车梁的最后固定,是在吊车梁校正完毕后,用连接钢板与柱侧面、吊车顶端的预埋件相焊接并在接头处支支模,浇筑细石混凝土。
2、吊车轨道的安装
2、1吊车轨道在安装时,应先用垫铁找平,然后在每组螺栓的相应位置处下入φ5的钢筋网片,再浇筑C30铁屑细石混凝土。
2、2在每组螺栓的相应位置垫上符合橡胶垫板并用压板进行固定,轨道利用定型夹板进行连接。
2、3轨道在在安装完后应及时浇筑铁屑砂浆其后度要求小于50mm大于30mm
7、檩条及支撑系统的安装
檩条及支撑系统应配合钢结构吊装,进行交叉作业,流水施工。
该钢构工程柱距为9m,檩条安装可采用以滑轮借力法安装,安装要求螺孔位置对准,拧紧程度合理。
根据檩条规格和使用部位,采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。
支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求,确保钢结构整体刚度和稳定性。
吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度,为确保连续构件间的正确准线,需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。
调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松,当柱已达到垂直度时,则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况,但不要把斜撑锁太紧而损害构件。
从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑,并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。
总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。
一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上,吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。
山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。
屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度,并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。
第五节围护材料施工安装
1、材料进场
(1)材料进场,厂商应附原厂出厂材质检验证明。
(2)检验成型彩钢板及托架的规格、尺寸、厚度。
(3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
(4)检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。
(5)彩钢复合板外观不得有拖拉伤痕、色斑,表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
(6)材料进场时,应堆放在甲方指定之区域,同时乙方自行负责该部分材料的安全措施,材料应有适当之包装,以免损毁。
2、吊运
(1)材料进场设置指定地点前,须分批、分类另放,不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
(2)地面堆放材料时,为保持干燥必须铺设枕木(枕木高6公分以上),材料不得接触地面,枕木间距不得大于3公尺。
(3)材料吊运至屋架前,应以钢带捆扎束紧。
3、彩色钢板铺设及固定
彩色钢板铺设顺序,原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。
A、板材安装应当遵循:
1.屋面、墙面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。
2.压型钢板应自墙面的一端且顺风向开始依序铺设。
3.安装压型钢板时,应边铺设、边调整位置、边固定,铺设屋面压型钢板时,在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位,均应按设计要求,敷设防水密封材料。
山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处,应先安装包角板,后安装屋脊板。
4.在压型钢板墙面上开洞时,必须核实其尺寸和位置,可先安装压型钢板后再开洞,也可先在压型钢板上开洞后再安装。
压型钢板后再开洞,也可先在压型钢板上开洞后再安装。
B、该工程屋面板为0.5mmV—760压型彩钢板+75mm玻璃保温棉+钢丝网。
中置75厚保温玻璃丝绵。
如果室内地坪允许,应当按照如下方案进行施工:
安装钢丝网,采用活动脚手架进行安装;接着安装复合保温玻璃丝绵;之后安装屋面上板,最后安装泛水板,包角板等异形板,所有连接紧固件保证紧固和密封,同时横平竖直,美观牢固。
玻璃丝绵的下料长度主要是屋面单坡长,从檐口檩条到相应的屋脊檩条间距离。
如果一卷保温棉不够长以覆盖屋面一个单坡长时,则需要搭接,搭接时在檩条上用双面胶带,另屋脊保温棉安装也应注意。
施工现场一侧山墙端应留屋面板成品堆放场地。
山墙侧拉斜钢丝,用人力沿钢丝拉到屋面上,安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设。
甲方提供压瓦机,压瓦工。
尽量做到生产一块瓦安装固定好一块瓦,若
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