度假村工程施工组织设计方案.docx

度假村工程施工组织设计方案.docx

《度假村工程施工组织设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《度假村工程施工组织设计方案.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

度假村工程施工组织设计方案

度假村工程施工组织设计方案

施工组织设计文字说明

1工程概况

北京野溪度假村工程包括A型、B型、C型三种房型的别墅和宾馆，工程范围包括土建及给排水、暖通、电气工程及粗装修。

别墅结构类型为二、三层砖混结构，扩大条形基础，内外墙采用红机砖砌筑，梁板屋面均为全现浇；粗装修包括内外墙、楼地面、顶棚和屋面、门窗等。

2编制依据

2.1施工图纸；

2.2国家现行的建筑工程施工与验收规范；

2.3类似工程的施工经验。

3工期目标

本工程计划工期7月。

4质量目标

满足业主质量要求，保证合格工程，争创优良工程。

5施工部署

5.1施工组织机构

本工程设立项目经理部，由项目经理全面负责工程施工任务

05.2临时工程

5.2.1施工用水：

与工程所在地联系，使用现有的供水系统，铺设临时管道引至施工现场及生活区；

施工用电：

与施工用水一样，尽量使用现有的供电系统，架设临时电线引至施工现场，使用现有供电系统有困难的，配备发电机满足施工需要。

施工用混凝土：

混凝土采用现场集中拌合，因混凝土量较小，其运输采用人工输送的方法。

5.2.2其他各种作业棚、工具棚的布置：

1木工棚按木工高峰人数20人考虑，根据参考指标要求，木工作业棚总占地面积为100m2。

2钢筋棚按高峰钢筋工20人考虑，则钢筋棚占地面积

为180m2。

3其他作业棚：

瓦工、混凝土、抹灰的工具棚按每人0．5m2

考虑则：

瓦工、抹灰工按混合工种考虑，按60人，则取30m2。

混凝土工按40人考虑则取40m2。

4堆场及仓库的布置视各站的具体情况，统筹考虑灵活布置。

5三大工具占地布置：

三大工具（脚手、跳板、模板）堆场可按年平均在建建筑面积的1-2%计算。

6临时住房布置：

尽量在施工现场附近租用民房，满足施工人员住宿需要。

工地办公、材料库、工具库等房屋，现场搭设临建。

办公室按8名管理干部考虑，则办公室面积为40m2。

宿舍兼休息室，按高峰人数10人考虑宿舍面积280m2。

5.3劳力安排

根据本标段工程特点及工程量的大小，选派有丰富房建施

工经验的队伍，拟投入施工力量，各专业工种木工、电工、钢筋工、砼工、抹灰工、瓦工、电焊工、司机等齐全。

主要劳力计划表

序号

工种

人数

备注

1

钢筋工

16

2

混凝土工

20

3

瓦工抹灰工

20

4

普通工

30

5

木工

10

6

电工

6

7

水暖工

10

8

机械司机

8

9

油漆工

4

10

架子工

10

合计

128

序

号

机械设备名称

型号规格

产地

数量

生产能力

备注

1

挖掘机

EX200

日本

1

良好

2

自卸汽车

东风5t

湖北

4

良好

3

推土机

TS-140

宣化

2

良好

4

提升架

自制

4

良好

5

卷扬机

JM3

山东

4

良好

6

钢筋弯曲机

GW40

山东

2

良好

7

钢筋切断机

GQ40

山东

2

良好

8

电焊机

BX160

天津

5

良好

9

插入式振捣器

NZ50

山东

12

良好

10

平板振捣器

ZW15

山东

9

良好

11

蛙式打夯机

BS52

山东

4

良好

12

电锯带刨机

MB106

山东

4

良好

13

合计

53

5.4机械设备

投入本工程的主要施工机械表

5.5工期安排

本工程计划工期7个月，分部工程的计划进度安排如下

施工准备2003.5.1-2003.5.10

住宅楼基础工程2003.5.11-2003.6.10

住宅楼主体工程2003.6.11-2003.8.31

全部工程均在2003年12月以前完成，以避开冬季施工。

5.6设备材料人员进场计划

一旦中标,立即组织人员和机械设备上场,一周内完成前期准备工作;材料按照施工进度计划安排进场,预制构件、配件提前定购或预制，主要采用汽车运输。

6施工方案及主要分部分项工程的施工方法

6.1施工方案的选择本工程施工内容包括别墅和宾馆两部分，首先施工宾馆部分，将其作为材料和机械设备的存放场地，减少临时占地，然后施工各别墅楼。

别墅楼的施工，按照分部工程划分流水作业段，采用平行流水作业。

水平运输采用小型运输车、手推车运输。

土方运输采用自卸汽车。

垂直运输采用2吨的卷扬机提升架。

根据先地下后地上、先结构后装修、先土建后设备的原则，本工程单位工程的施工顺序为：

基础T主体T屋面T门窗T外墙装修T内墙装修T水、暖、电基础完成后立即进行回填，确保上部结构正常施工。

水、暖、电随基础、结构同步插入进行。

屋面工程同时施工不分段。

装修工程不分段，采用自上而下的流向逐层进行内装修。

6.2主要工程项目的施工方法

6.2.1基础工程

6.2.1.1地下部分施工顺序：

扩大条形基础T立地梁模T浇地梁砼T基槽回填T验槽T砼垫层T测量放线T绑底板下部筋T底板四周支模T验钢筋T浇底板砼—采用经纬仪返各墙轴线T基础砌砖T钢筋砼基础圈梁T抹防潮层T埋地管线T回填土

6.2.1.2基础混凝土工程首先开挖基础底梁基槽,考虑地下水位较高和防止地面水流入，采用集水井降水，在基坑内四周各设一集水井，将地下水降至槽底0.5米以下，满足施工排水要求。

然后支立模板,绑扎钢筋,灌注混凝土.灌注过程中应注意加强振捣,并注意振捣时不要碰触钢筋.

当混凝土达到强度要求时,拆模回填基槽,并用蛙式打夯机夯

打密实.

在整个底板混凝土施工前,应先压实基层土,密实度检验合格后,浇筑底板混凝土。

底板混凝土厚度为25厘米，为了保证混凝土底板的几何尺寸准确，浇筑前要立模板,然后绑扎钢筋。

浇筑

时采用人工摊平，用平板振捣器进行振捣，表面要用木搓子搓平。

当底板能上人时，进行基础的精确放线，建筑物的轴线要用墨线弹出，同时弹出基础的边线，为保证钢筋位置的准确，可在垫层上弹出钢筋位置线，然后进行钢筋绑扎，立基础模板并浇注混凝土，根据混凝土基础的厚度确定采用插入式振捣器，确保混凝土振捣密实。

基础墙内构造柱生根要达到钢筋混凝土下皮，插筋按轴线固定在模板上，防止浇筑混凝土时发生位移。

基础砌砖时纵横墙基同时砌筑，接槎处斜槎到顶，基础墙两侧要均匀收分，待砌到墙身时挂中线检查，以防偏轴。

砖基础砌筑到设计高度后，要按照要求浇筑混凝土圈梁，抹防潮层。

6.2.2主体工程

6.2.2.1砖混结构施工顺序及施工方法

（1）施工顺序

首层主体砌砖T首层现浇梁板（模板、钢筋、砼浇筑）7二层主体砌砖T二层现浇梁板（模板、钢筋、砼浇筑）T顶层现浇梁板（模板、钢筋、砼浇筑）

结构工程砌墙与厨、厕、阳台现浇板是主要工序：

每栋每施工段砌砖配备瓦工及普工40人，每段砌筑6天。

本工程混凝土浇筑量较大，其各工种劳动力按相应的工程配备，在6天内完成梁板、圈梁、阳台、楼梯、构造柱等项目，使瓦工能连续施工。

（2）砖墙施工方法墙体放线7机砖浇水7制备砂浆7机砖排列放底铺砂浆7立皮数杆7砌筑7勒缝7检验。

墙体放线：

砌筑墙体施工前，将楼面结构层按标高找平，依据砌筑图放出第一批砌砖的轴线、边线和洞口线。

墙体水平灰缝厚度控制在10mm，垂直灰缝宽度10mm，上、下皮错缝搭接，严禁出现通缝。

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%〜15%。

砂浆搅拌，其配合比采用试验重量比，机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

砌筑时宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。

砌砖时砖要放平，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。

砌筑采用一顺一丁砌法，内外墙同时砌筑，不能同时砌筑时一律留踏步搓。

变形缝处砌墙为防止砂浆跌入缝内，可采用缩口灰砌筑。

一砖半墙双面挂线。

墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距按设计要求留置，不应错放、漏放。

构造柱的拉结筋，沿墙高每50cm设置2$6钢

筋，每边深入墙内不应小于1m。

外墙采用双排钢管外脚手架，内墙采用里脚手，砖与砂浆采用手推车运输。

本工程垂直运输每栋号确定为一座龙门架：

布置在施工段附近，负责结构工程垂直运输，随施工需要进行。

龙门架架设高度14m>0.6+8.36+4m，提升重量1t，满足运砖、砂浆、混凝土等车载运输要求，龙门架起重吊次每台班40t，结构工程高峰时运

砖1.29万块，砂浆6.07m3，考虑其它材料运输，仍能满足施工要求。

主体施工其施工顺序均按以上循环进行，进行模板的周转

使用，现场模板和脚手架管最少备两层用量进行周转使用。

（3）主体模板的施工

a、柱模

方柱柱模采用定型钢模板拼装，局部采用少量木模配合组装。

柱模加固采用$40脚手架管或角钢，柱箍沿高度方向不大于1.2m一道。

b、梁、板模

梁板的支模可采用定型钢模板拼装，局部采用少量木模，也可采用大面积的竹木胶合板，根据我们的经验，梁模采用定型钢模板、板模采用竹木胶合板有利于提高施工速度，同时对提高砼板的平整度也很有帮助。

木模拼装避开梁、柱接头处，防止缩颈和涨模，钢模板采用U型卡连接，梁模加固采用脚手架管，板模加固采用脚手架管加10xiOcm方木做横撑。

在支梁模时，梁跨超过4m，按梁长的2〜3%。

起拱。

起拱

的方法，在梁的底模处，按其不同点起拱的高度加木垫块完成。

支柱与主梁、次梁交接处；主梁与次梁的交接处支模时，本着板模不压梁侧模、不压柱侧模的方法严格要求，避免模板变形。

层与层之间模板加固均采用铁管脚手架，其架子的立杆，要安装在一条垂直中心线上，避免出现对板的剪切破坏。

c、楼梯模

框架结构一般采用现浇钢筋混凝土楼梯，施工时底模采用

钢模，间隔60cm插入木模，侧模采用木模，与底模采用铁钉加斜撑连接。

d、模板拆除

各构件砼浇筑以后，经养护砼达到强度后，拆模工作立即

进行，以利模板周转使用。

拆模时间，随室外温度的变化而变化。

一般在25C左右

时梁侧模、柱模两天即可拆除，梁底模拆除时间在15〜20天

或砼强度达到70%以上方可拆除。

拆模顺序为：

后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

拆除梁模板时，从跨中开始，分别拆向两端。

质量控制：

a、检查模板的强度、刚度和稳定性。

b、模板平整度允许偏差5mm，每层垂直度允许偏差3mm,相邻两板表面高低差允许偏差为2mm。

c、检查接头部位拼装接槎的稳固性。

d、检查模板及支架的稳定性、整体性、通长平直度。

e、检查模板支设的空间，保持砼截面尺寸，轴线位移允许偏差5mm，标高允许偏差+5mm，基础截面尺寸允许偏差为+10mm，柱、墙、梁截面尺寸允许偏差为+4mm（-5mm）。

f、拆除必须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模

板而受损坏后方可进行。

承重模板在砼强度达到75％后方可拆除。

（4）主体钢筋施工

a、钢筋必须经现场取样试验合格后方可使用，一般采取现场加工，由钢筋工先做出钢筋配料单，由技术人员核验后，方可下料施工。

b、钢筋各种节点的绑扎，均采用20〜22号铅丝绑扎，其中22号铅丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

c、保护层厚度：

采用砂浆垫块控制，砂浆垫块提前预制，

确保在使用时有足够的强度。

垫块尺寸为：

30X30mm。

梁柱:

50X50mm。

侧面使用的垫块，预制时埋入20号铁丝，在绑扎

梁及柱钢筋时，此铁丝与钢筋绑在一起，垫块间距1米。

d、钢筋接头：

竖向接头全部采用电渣压力焊，横向接头直径较大的采用闪光对焊，直径较小的绑扎搭接。

e、钢筋绑扎位置确定：

绑扎钢筋时，在模板或钢筋上画出钢筋位置线，柱的箍筋在两对角线主筋上划点，板筋先在模板上弹线。

f、梁柱交点处钢筋较复杂，施工时穿筋顺序为：

先穿梁下筋-柱箍筋-梁上层架立筋-梁箍筋

质量控制：

a、检查钢筋型号、规格、长度、数量、直径。

b、检查钢筋合格证、试验报告、复试报告。

c、检查钢筋的开头除锈情况、平直程度、间距、弯钩及平直段长度。

d、骨架宽度、高度允许偏差为+5mm，骨架长度允许偏差为+10mm，受力钢筋间距允许偏差+10mm，排跑允许偏差+5mm，网的长度、宽度允许偏差+10mm，网眼尺寸允许偏差+20mm，箍盘构造筋间距允许偏差+20mm。

e、检查钢筋锚固长度、搭接长度、双面搭接焊长度不小于5d，单面搭接焊长度不小于10d。

f、检查钢筋保护层厚度，柱、梁25mm、板15mm，柱梁保护层允许偏差+5mm，板保护层允许偏差+3mm。

g、检查钢筋的接头位置及同截面搭接面积，受压构件同截面搭接不大于50%，受拉构件不大于20%。

（5）主体砼施工

a、柱砼浇筑：

柱砼采用强制式搅拌机现场拌制砼，根据

以往的施工经验，4米左右的柱一次浇筑不能保证砼质量。

因

此，柱砼浇筑计划采用套筒，一次支模到梁底部一次完成砼浇筑。

b、梁板砼浇筑：

梁板砼数量较大，浇筑时计算作业速度，手推车负责砂、石料进搅拌站，梁振捣采用插入式振动棒，板振捣采用平板振动器。

现场配备足够的平板振动器，除使用外要有备用。

c、砼养护：

根据工期要求，结构施工如果在气温较高的

季节。

砼浇筑后24小时安排专人负责养护，一般间隔2小时

浇水一次，保持砼表面潮湿，天气较热时，砼表面铺草席保持水分，以利砼养护。

施工注意事项：

a、柱顶施工缝处理：

首先将砼表面松散石子凿除，形成

毛面，用水冲洗干净，钢筋表面的干砂浆要清除干净，浇筑砼

时首先在接合处浇筑5〜10cm同砼标号砂浆，确保接头砼密实。

b、一般情况下梁、板砼浇筑不留施工缝。

但在不得已的情况下出现停工，梁、板施工缝的留置位置要符合要求，沿次梁方向浇筑留在梁跨中1/3范围内。

质量控制：

a、水泥进场时必须有质量证明书、准用证、合格证，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。

b、水泥进场后每400t或每批及时送样品到试验室做复试，复试合格后方可使用。

材料应按品种、规格分别堆放，石子的含泥量控制在2％以下，砂子的含泥量控制在3％以下，控制混凝土所用水为使用水。

c、混凝土的坍落度控制在3〜5cm,混凝土搅拌时间控制在60〜90s。

拌制混凝土严格按配合比施工，设专人负责计量控制。

d、混凝土浇筑前，将模内垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物清理干净，木模应浇水湿润，但不应有积水。

e、混凝土振捣每一振点的振捣时间，控制在混凝土振实表

面呈现浮浆和不再沉落为止。

梁和板应同时浇筑混凝土，一般情况下连续浇注，不得留施工缝，特殊情况下必须留施工缝时，应

控制在梁中间

1／3处。

f、混凝土浇筑后12小时覆盖草帘浇水养护。

⑹施工缝处理：

1构造柱顶施工缝处理：

首先将混凝土表面松散石子凿除，形成毛面，用水冲洗干净，钢筋表面的干砂浆要清除干净，浇筑混凝土时首先在接合处浇筑5〜10cm同混凝土标号砂浆，确保

接头混凝土密实。

2梁板施工缝处理：

一般情况下梁、板混凝土浇筑不留施工缝。

但在不得已的情况下出现停工，梁、板施工缝的留置位置要符合要求，沿梁方向浇筑留在梁跨中1／3范围内。

6.2.3屋面工程

清理基层-复合硅酸盐保温层-20厚1:

3水泥砂浆找平层-绑扎钢筋网-1:

4水泥砂浆加5%麻刀卧瓦。

6.2.3.1清理基层:

屋面找坡前将屋面上的所有杂物清理干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

6.2.3.2复合硅酸盐保温层

保温层用复合硅酸盐保温层，透气管沿屋面纵横向每6m布置一个，高出屋面40cm。

6.2.3.3水泥砂浆找平层

水泥砂浆找平层采用1:

2.5水泥砂浆，厚2cm严格按配合比施工，砂浆抹之前先检查保温层厚度、坡度，合格后方可抹砂浆，抹砂浆时拉线找坡控制厚度，压实后待砂浆强度达到

100％，找平层含水率降至15％以下后做防水层。

6.2.3.4绑扎钢筋网，1:

4水泥砂浆加5%麻刀卧瓦在钢筋网片上加水泥砂浆加5%麻刀，根据设计要求采用木

条挂瓦的方法，进行屋面瓦的施工。

6.2.4楼地面工程

本工程设计为粗装修毛地面,作至水泥砂浆找平层.具体做法如下:

施工顺序：

清理基层T素水泥浆结合层T抹水泥砂浆找平层（压光）7洒水养护.

⑴清理基层：

将基层表面砂浆、杂物清除干净，浇水湿润。

⑵现浇钢筋混凝土楼板随打随抹。

⑶抹水泥砂浆前，要将基层充分湿润，并刷素水泥砂浆结合层，素水泥浆应随抹随刷，不宜刷得太早，以免失去作用。

水泥砂浆要严格控制水灰比，稠度不应大于3.5cm，避免造成地面起砂。

⑷养护：

视气温情况，一般在一昼夜后洒水养护，覆盖锯末洒水养护较好，使用普通硅酸盐水泥的地面，连续养护的时间不应少于七昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的地面，连续养护的时间不应少于十昼夜。

6.2.5门窗工程

铝窗施工

⑴将做好的门框或窗框在抹灰前立于门口或窗口处，立前用塑料布将软接触层包好，用吊线锤垂直，然后卡方，以两条对角线为准，安放时注意与外墙边线水平，与墙内预埋件对正并且在墙中，然后用木楔固定，在认定门框或窗框水平、垂直、无扭曲后，用射钉或膨胀螺栓固定。

⑵门窗、窗框固定好，复查平整度和垂直度，扫清边框处浮土，洒水湿润基层，用1：

2水泥砂浆将框和洞口的缝隙分层填实，待塞灰达到一定强度，再拔去木楔，抹平表面。

⑶平开窗在窗扇下框内作导轨和滑轮，并在窗框上作导轨，然后将窗扇的滑轮安装在窗框的导轨上，并使开闭灵活，周边密封。

玻璃拆料比实际尺寸要小0.5mm。

安装前在型材安装玻璃部位支塞橡胶条，用玻璃吸手安入玻璃，前后垫实，使缝隙一致，然后再塞入橡胶密封条。

⑷玻璃与框扇、框材与框材之间要用玻璃胶筒打入玻璃胶。

窗框与洞口交接处要打密封胶，以防渗水。

⑸门窗安装好，以干净抹布擦洗表面，清洗干净备用。

⑹门窗安装好注意不得碰撞，管道安装电焊做好防护，防止焊花烫坏玻璃。

6.2.6装饰工程装饰工程在结构验收后进行，为保证装饰工程的顺利进行，应在装饰工程开始前完成屋面防水、围护墙封闭和外门窗的安装。

6.2.6.1外墙装饰外墙装饰按自上而下顺序进行，拆除架子后进行台阶、散水施工。

施工顺序：

堵架眼T清理墙面T作灰饼、冲筋T抹底灰T面层抹灰T刮腻子T刷涂料

1堵架眼、清理墙面是抹灰前的准备工作，目的是为抹灰扫平障碍。

2做灰饼、冲筋：

外墙面自上而下挂垂线，以此为基准作灰饼，间距为1.5〜2.0m，然后将灰饼连接起来，即冲筋。

目的是保证外墙抹灰的垂直度及平整度。

3面层抹灰要根据设计要求，做出分隔线，面层砂浆要压实赶光，并喷水养护，表面干透后，才能打腻子、喷刷涂料。

4室外雨棚、阳台和窗台下要做好滴水线，防止出现尿檐的现象。

6.2.6.2室内装修

施工顺序为：

立门窗框T清理地面T抹楼地面T养护T抹墙裙、踢脚T顶棚墙面抹灰T门窗扇安装T玻璃安装T内墙油漆粉刷T灯具安装

门窗框一律采用后塞口，门窗框与墙面交界处用水泥砂浆塞缝，墙面阳角均作水泥砂浆护角。

为避免水泥踢脚板空鼓，水泥踢脚应在墙面抹灰前施工。

质量控制：

a、抹灰前砂浆所用水泥为325#，过期失效水泥不得使用，

砂子采用优质中砂，含水量泥量不大于2％。

b、抹灰之前检查墙体平整度、垂直度，并浇水润湿墙体。

c、砂浆搅拌配合比严格控制，过夜砂浆禁止使用。

d、墙体抹灰先打点、抹灰饼，再冲筋上杠，以控制平整度、垂直度。

e、罩面白灰膏必须提前一星期到现场预发，便于抹灰使用，防止爆裂。

f、表面平整允许偏差2mm，阴、阳角垂直允许偏差2mm,立面垂直允许偏差3mm，阴、阳角方正允许偏差2mm。

6.2.7水、卫、电气安装

⑴在基础回填土同时，做好上、下水和管沟内管线的铺设。

⑵模板拆模后，插入下层下水立管和回水下管安装，屋顶油毡铺设前，先安装污水透气管，使屋顶油毡一次成活。

⑶室内抹灰前，应将所有立管的穿楼板孔和穿墙孔按设计位置剔出，并将套管安装好。

⑷电气管线、立管随砌墙进度设置，不得事后剔凿。

水平管应采用塑料软管，在安装模板时配合埋设

质量控制：

a、水、暖、电设备材料进场必须有合格证，管材要有复试报告。

b、水、暖管安装完毕作闭水试验，24小时压力下降不小于

0.5Mpa为合格。

c、水、暖管安装完毕作严密性试验。

d、电器接地作完后，作好接地电阻测试记录，绝缘电阻测试记录。

e、电器安装线管必须加粘管箍胶，拐弯加弯头，入盒加接头。

7质量、安全、保护环境、文明施工、雨季施工及现场维护等各项保证措施

7.1质量保证措施

7.1.1开工前首先对全体参建职工进行思想教育，克服多年来形成的重外轻内的思想，内部工程同外部工程一样把质量放在首位。

7.1.2详细审核施工图纸，发现问题及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序，向作业人员进行详细的技术交底，并认真检查执行情况，各分部分项工程均应严格执行“施工及验收规范”作好钢筋、模板和轴线等隐、预检。

7.1.3现场推行样板制和上墙制度，贯彻自检、互检、交接检制度，认真做好施工日志等技术检验记录，及时办理隐蔽工程验收手续和结构工程质量验收手续。

7.1.4工程试验要严格按有关规定进行，并确保试验设备状态良好，试验设备的校验，必须在有检验资格的单位进行，使用时，要按设备使用说明选择适当的操作方法。

7.1.5严格执行原材料检验及混凝土试配制度。

混凝土、砂浆配合比要准确，并按要求留足混凝土、砂浆试块、回填土、房心填土要分布做干容重试验。

7.1.6工具模板应先进行验收检查，合格后方能使用。

7.1.7现浇混凝土构件要严格执行养护制度，模板拆除应根据构件所在的部位、标号和气温等条件确定其拆模时间，保证现浇混凝土构件的质量。

7.1.8加强成品保护。

对已完成的楼地面，采用铺草片保护，运输材料的手推车铁底脚应包胶皮，通过门口，应在门口车轴高度订150mm宽铁皮保护。

7.1.9执行“五不施工”制度“五不施工”即：

未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试强不合格不施工；上道工序未经检验签证不得施工。

7.1.10成立质量QC攻关小组，围绕重点工序展开，通过定期QC攻关小组活动，不断将其成果应用于施工实践中，以提高施工技术水平。

7.1.11建立施工资料管理制度项目部设专职资料员负责收集、编写、整理工程资料，做到资料与工程进度同步，保证