第4章 停工规程.docx
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第4章停工规程
第四章停工规程
乙烯装置操作规程动作说明
[]—操作[]—同时操作M—班长
图示()—确认[]I—中心控制室操作员
〈〉—安全P—现场操作员
4.1停工统筹图
4.2停工纲要
A级
初始状态S0
装置准备停工检修,各项准备工作结束
4.2.1停车前各岗位需具备的条件
4.2.1.1裂解炉岗位停车前所需的条件
4.2.1.2急冷岗位停车前所需的条件
4.2.1.3压缩岗位停车前所需的条件
4.2.1.4冷分离岗位停车前所需的条件
4.2.1.5热分离岗位停车前所需的条件
稳定状态S1
各岗位均已具备停车条件
4.2.2碳三加氢系统停车、N2置换
4.2.2.1准备工作
4.2.2.2停车步骤
4.2.2.3N2置换
4.2.3甲烷化反应器停车、N2置换
4.2.3.1K-1420停车
4.2.3.2H2改进燃料气系统
4.2.3.3甲烷化停
4.2.4碳二加氢反应器停车、N2置换
4.2.5K-1300全回流运转
稳定状态S2
H2停止送出改串燃料气
4.2.6低压脱丙烷塔停车、N2置换
4.2.7乙烯精馏塔停进料,全回流运转
4.2.8脱乙烷塔停车
4.2.8.1脱乙烷塔系统倒空
4.2.8.2脱乙烷塔系统泄压
4.2.8.3N2置换
4.2.9丙烯产品改不合格线,丙烷改燃料气系统,丙烯精馏塔停车
4.2.10脱丁烷塔停车
4.2.11脱甲烷塔、脱甲烷汽提塔、冷箱停车(裂解气与分离系统切断)
4.2.12.1裂解气与分离系统切断
4.2.12.2燃料气系统与分离切断
4.2.12.3冷箱、脱甲烷汽提塔、脱甲烷塔进料系统各换热器停接冷剂
4.2.12.4冷箱系统液相物料回收
4.2.12.5分离冷区系统进行排液、降压排放到火炬
4.2.12.6系统的N2置换
稳定状态S3
制冷区回收冷剂,分离冷区停车
裂解气压缩机、裂解炉系统准备停车
4.2.12裂解气压缩机系统停车
4.2.12.1工艺停车
4.2.12.2压缩机组停车
4.2.12.3干燥器系统停车
4.2.12.4高压脱丙烷塔的停车
4.2.13裂解炉停止投油
4.2.13.1裂解炉退料
4.2.13.2裂解炉烧焦
4.2.14原料系统倒空置换
稳定状态S4
裂解炉停止投油、裂解气压缩机停车
初馏、制冷单元准备停车
4.2.15急冷系统停车、N2置换
4.2.15.1急冷油C-1210系统停车
4.2.15.2汽油汽提塔C-1250系统停车
4.2.15.3急冷水系统停车
4.2.15.4稀释蒸汽发生系统停车
4.2.15.5加药系统停车
4.2.16乙烯精馏/热泵系统停车
4.2.16.1准备工作
4.2.16.2停机操作
4.2.16.3压缩机机组停车
4.2.16.4系统排液
4.2.16.5K-1650、C-1440泄压
4.2.17丙烯制冷压缩机系统停车
4.2.17.1准备工作
4.2.17.2停机操作
4.2.17.3压缩机机组停车
4.2.17.4系统排液
4.2.17.5K-1650、C-1440泄压
稳定状态S5
初馏、制冷单元停车
裂解炉清焦
4.2.18裂解炉全部清焦完毕
4.2.19稀释蒸汽系统倒空
4.2.20燃料气系统停车倒空
4.2.21废碱处理系统停车
4.2.21.1废碱储罐T-1721系统停车
4.2.21.2废碱氧化单元正常停车
4.3.22废碱中和单元正常停车
稳定状态S6
生产装置主要系统设备停车完毕
公用工程系统的停车
4.2.23蒸汽系统的停车
4.2.24其他系统的停车
稳定状态S7
生产装置各系统置换合格,装置火炬阀关闭
4.2.25装置各系统停车置换合格后的处理
4.2.25.1裂解炉单元停车后的处理
4.2.25.2急冷单元停车后的处理
4.2.25.3压缩单元停车后的处理
4.2.25.4分离单元停车后的处理
最终状态FS
装置停工完毕,交付检修
4.3停工操作
B级
初始状态S0
装置准备停工检修,各项准备工作结束
裂解炉中的一台提前一天退出烧焦之后停炉(以防止清焦罐超负荷)、系统减负荷,降低每个急冷器的出口温度5℃~10℃,急冷系统减粘。
4.3.1停车前各岗位需具备的条件
4.3.1.1裂解炉岗位停车前所需的条件
1、裂解炉系统
系统开始减负荷,再将一台裂解炉(F-1180)退出烧焦之后停炉,循环C2/C3补充燃料气。
根据后系统停车情况,每台炉逐渐退出烧焦,烧焦后停炉。
2、裂解区注剂系统(注剂系统的划分明确后具体操作)
裂解炉区停车前要求确认各注剂罐液面处于低液面操作。
(P)-确认停车前除氧剂罐液面已降至20%以下
(P)-确认停车前硫剂储罐液面降至10%以下
(P)-确认停车前硫剂注入罐液面降至20%以下
(P)-确认停车前磷酸盐罐液面降至20%以下
4.3.1.2急冷岗位停车前所需的条件
(I)-K-1300停车后,系统通过PIC-12010A放火炬
(I)-确认裂解炉退料结束后,应尽快将裂解炉切出急冷系统
[I]-尽量降低C-1210塔底液位
[I]-尽量提高C-1220塔底裂解汽油液位(LIC-12012)
[I]-减少侧线轻燃料油的采出,C-1210塔塔釜温度降至160℃以下,降低循环急冷油的粘度至100cst以内。
[I]-停车前,V-1903罐内存油全部采出,保持空罐。
(I)-确认所有HOBD、HBD、OWS系统管线畅通,确认各倒空用低点倒淋畅通。
4.3.1.3压缩岗位停车前所需的条件
1、裂解气压缩系统
A现场人员手动关闭电磁阀前隔离阀。
B压缩机各段注水压力控制阀关闭,前、后隔离阀关闭
2、碱洗塔系统
碱罐T-1340在停车前控制好新碱储存量,使新碱在停车时尽量用净
3、干燥器系统
[I]-将备用N2干燥器再生合格后隔离,不充压备用。
4、高压脱丙烷塔系统
[I]-塔釜液位降至20%左右
5、丙烯制冷系统
[M]-通知各岗位丙烯冷剂用户降低冷剂液面至20%左右
[I]-降低各吸入罐液面及储罐液面至20%左右
[P]-丙烯制冷系统停止正常间歇填充丙烯操作
6、乙烯制冷系统
[M]-乙烯冷剂用户液位逐步降至20%左右
[I]-逐步将各吸入罐液位降至20%
[M]-通知调度气相乙烯送出减量至停止送出
[I]-C-1440塔釜乙烷停送后系统,改至放火炬控制
4.3.1.4冷分离岗位停车前所需的条件
[I]-各塔、罐降液位操作,尽量回收裂解产品。
以减少物料损失。
[P]-干燥器的再生已完成以备开车使用。
4.3.1.5热分离岗位停车前所需的条件
[I]-各塔、罐降液位操作,尽量回收裂解产品。
以减少物料损失。
稳定状态S1
各岗位均已具备停车条件
4.3.2碳三加氢系统停车、N2置换
4.3.2.1准备工作
(M)-K-1300准备停车
(M)-产品罐可接受不合格丙烯。
[P]-备用反应器R-1520BN2保压及
4.3.2.2停车步骤
室内启动SD-3停车,此时下列阀门动作:
(P)-确认XXV-15005、XXV-15009、XXV-15007、XXV-15006、XXV-15011、XXV-15010关闭。
XXV-15004开启、XXV-15008(如需要,现场可手动关)开启,P-1520A/S停
[I]-关闭FIC-15003PIC-15007A/B,现场关闭其前、后闸阀。
[I]-停E-1525蒸汽加热
[P]-系统导液、泄压时压力不许下降太快,防止床层低温
4.3.2.3N2置换
[P]-当系统压力低于N2压力时,接N2置换系统内的工艺气体,并使其处于N2保压状态
[P]-关闭与外系统所有隔离阀与外系统隔离
4.3.3甲烷化反应器停车、N2置换(PID-1411~1413)
4.3.3.1K-1420停车
见设备操作法
4.3.3.2H2改进燃料气系统
[P]-打开PIC-14028至火炬系统切断阀(8〞-HFL20114759-A33AH-N)
[P]-关闭PIC-14028至燃料气系统切断阀(46〞-P20114226-A33AH-N)
4.3.3.3甲烷化停
(M)-确认氢气用户及下游用氢装置已停用氢气
[I]-启动METHS/D停车
(P)-确认XXV-14026、XXV-14028关闭,XXV-14027、XXV-14029(PI-14029<0.5MPa)开启
[I]-粗氢压力由PIC-14028控制,排放至火炬系统
[P]-关闭粗氢进料闸阀(8〞-P-20114021-B33AH)
[P]-关闭超高压蒸汽控制阀TIC-14155,停止进料加热。
[P]-关闭氢气去汽油加氢单元切断阀(4〞-P-20114259-B33AH)
[P]-关闭氢气去C3加氢反应器切断阀(2〞-P-20114246-B33AH)
[P]-关闭氢气去E-1830切断阀(2〞-P-20114258-B33AH)
[P]-氢气去界区调节阀PIC-14051B及下游阀,氢气去界区两道切断闸阀加盲板(8〞-P-20114129-B33AH-N)
[P]-R-1480降温至150℃以下。
降温速度50℃/h,床层温度降至40℃以下。
降温时由XXV-14027排CFL
[P]-对V-1480排液,液面低于10%时,关闭LIC-14031,打开11/2〞-HBD-20114551-A33A排放。
当压力急剧下降时关闭HBD阀。
[P]-用PIC-14051A对系统泄压至FG系统。
当系统压力低于0.5MPa时,关闭PIC-14051A及上下游阀。
[P]-停E-1482、E-1483
N2置换:
[P]-当系统压力低于N2压力时,接N2置换系统内的工艺气体,并使其处于N2保压状态
[P]-关闭干燥器进出口阀,反应器R-1480与干燥器V-1481A/B隔离
[P]-关闭与外系统所有隔离阀与外系统隔离
稳定状态S2
H2停止送出改串燃料气
4.3.4碳二加氢反应器停车、N2置换
4.3.4.1准备工作
(I)-裂解炉已开始降负荷操作
(I)-K-1300系统已在低负荷下运转,最小循环线打开,R-1360进料量维持正常流量的60%
(I)-分离区已开始降液位操作,尽量回收裂解产品
(I)-K-1600/1650正常运转
4.3.4.2停车操作:
[I]-接到停车指令后,在操作室内按SD-2自动联锁操作,XXV-13021、XXV-13026关闭,XXV-13022、XXV-13027打开
[I]-裂解气走R-1360旁路,此时关闭MOV-13011由PIC-13036控制压力排入火炬
[I]-关闭FIC-13048停止向后系统进料
[I]-关闭分析仪表AE-13013、AE13014、AE13018、AE13015、AE13017根部阀。
[I]-碳二加氢系统压力低至0.07MPa时,系统自动打开N2线的XXV-13020阀,对反应器进行吹扫,将床层内裂解气经XXV-13027排至火炬系统,同时也对反应器床层降温
[I]-当反应器降至常温后,关闭XXV-13027、关闭氮气阀XXV-13020保压
[I]-关闭各反应器之间手阀,停中间冷却器的冷却水。
打开冷却水进出口旁路
[I]-关闭E-1363蒸汽闸阀,关闭LIC-13030控制阀
4.3.5K-1300全回流运转
(I)-确认装置低负荷运转(60%~80%的负荷)
(P)-C3加氢反应器停车完毕
(P)-甲烷化反应器停车完毕
(P)-SD-2联锁,C2加氢反应器停车完毕
(P)-C2反应器走旁路
[I]-关闭V-1365底部排放阀FIC-13048,冷区系统准备停车
(I)-确保V-1365顶部的放火炬阀PIC-13036处于自动状态,前后游阀开启
[I]-开大回流阀FIC-13036
[I]-随着负荷在逐渐降低后,关闭C-1365底部排放阀FIC-13037,后序系统准备停车
(M)-系统的压力通过PIC-13036放火炬的阀来控制
(M)-K-1300系统处于全回流运转
4.3.6低压脱丙烷塔停车、N2置换
低压脱丙烷系统正常停车
[I]-停车前塔、罐的液位尽量降至0~10%,以减少物料损失。
[P]-C-1365对C-1360进料停止后,关闭FIC-13037及上下游阀,与C-1365系统隔离。
先降低塔釜和回流罐液位至0~10%,停塔釜的再沸加热盘油,关闭FIC-13050及上下游阀。
停回流泵P-1360A或B,关闭泵的出口阀门
[P]-停E-1359丙烯冷剂
[I]-关闭FIC-13055、PIC-13042、FIC-30351、FIC-13054及上下游阀,与R-1510、K-1300、C-1560、C-1365系统进行隔离
[P]-停阻聚剂的加入
[P]-关闭R-1510进出口切断阀
[P]-系统隔离后,进行倒液。
液体从各个HBD、CBD进行排放。
[P]-当系统压力急剧下降时,关闭倒液阀从安全阀旁路泄压。
泄压至与火炬系统压力平衡时,关闭安全阀旁路。
N2置换
[P]-当系统压力低于N2压力时,接N2置换系统内的工艺气体,并使其处于N2保压状态
[P]-关闭与外系统所有隔离阀与外系统隔离
4.3.7乙烯精馏塔停进料,全回流运转
[P]-关闭XXV-14040、XXV-14041切断C-14401进料
[P]-乙烯塔乙烯机全回流操作
4.3.8脱乙烷塔停车
(I)-系统已降负荷操作、LIC-14033、LIC-14036液位降至0-10%维持操作状态。
[I]-关闭FIC-14007及上下游阀停止向C-1430进料
[I]-关闭FIC-14035停止再沸器热源;
[I]-关闭FIC-14039及上下游阀
[P]-停E-1435丙烯冷剂
[I]-关闭PIC-14037A,压力由PIC-14037B控制放火炬。
[I]-关闭PIC-14042及上下游阀。
切断脱乙烷塔放空去E-1343。
[I]-关FIC-14037及上下游阀切断塔釜液相向碳三加氢进料。
[I]-关闭E-1432冷却水进、出口阀,打开旁路阀。
[P]-V-1435液位过低时,停P-1435A/B,关泵进出口阀。
[P]-打开泵体CBD线闸阀,导空后关闭
4.3.8.1脱乙烷塔系统倒空
[P]-打开C-1430CBD线上闸阀排液
[P]-打开E-1430CBD线上闸阀排液
[P]-打开V-1435CBD线上闸阀排液
[P]-打开E-1435CBD线上闸阀排液
[P]-当系统压力急剧下降时,确认排空关闭。
4.3.8.2脱乙烷塔系统泄压
[I]-打开PIC-14037B向火炬系统泄压,泄至与火炬系统压力平衡时关闭PIC-14037B及上下游阀
4.3.8.3N2置换
[P]-当系统压力低于N2压力时,接N2置换系统内的工艺气体,并使其处于N2保压状态
[P]-关闭与外系统所有隔离阀与外系统隔离
4.3.9丙烯产品改不合格线,丙烷改燃料气系统,丙烯精馏塔停车
[M]-降负荷前联系灌区丙烯产品切不合格罐
(M)-确认,低压脱丙烷塔、脱乙烷塔系统已停
[I]-C-1530A/B塔釜液位降至0~10%,V-1555液位降至0~10%,同时防止P-1550A或B抽空。
[P]-停再沸器热源:
C-1530A:
关XXV-15013、XXV-15014,关FIC-15008、FIC-15009及上下游阀。
C-1530B:
关XXV-15002、XXV-15003,关FIC-15016、FIC-15026及上下游阀.
[P]-关闭FIC-14010.15025及上下游阀,与裂解系统隔离
[P]-关闭FIC-15006,FIC-15011及上下游阀,与碳三加氢系统隔离
[P]-关闭FIC-15014及上下游阀,与罐区隔离
[P]-关闭FIC-15018及上下游阀,与压缩区隔离
[P]-关闭R-1510A/B进出口切断阀,倒空泄压置换
[P]-当V-1555液位过低时,停P-1555A/S,关泵进出口阀,打开泵体CBD线闸阀,导空后关闭
[P]-C-1530A/B中的混合碳三,由P-1540回收至丙烯不合格罐
[P]-打开塔、罐CBD倒液,塔的压力迅速下降时,倒液结束。
[P]-打开安全阀旁路泄压,塔的压力与火炬系统平衡时,泄压结束
[P]-停E-1551、E-1535A/B、E1541
[P]-关闭倒液、泄压的阀门。
[P]-联系压缩岗位,确认K-1650丙烯冷剂回收至丙烯不合格罐操作结束后,丙烯产品至界区管线加盲板(6〞-P-20115037-B33A-N),倒空置换盲板前界区内管线.
导液、泄压、N2置换
[P]-当系统压力低于N2压力时,接N2置换系统内的工艺气体,并使其处于N2保压状态
[P]-关闭与外系统所有隔离阀与外系统隔离
4.3.10脱丁烷塔停车
[I]-C-1560、V-1565的液位0~10%,汽油、混合碳四尽量外送。
(I)-停止进料:
确认C-1360底部物料已停。
[I]-停止采出:
关闭FIC-15023、FIC-15021及上下游阀,停P-1360关闭进出口阀,混合C4至灌区管线加盲板
[P]-停止阻聚剂的加入
[I]-停加热器:
关闭FIC-15020及上下游阀,停用E-1560A/B.
[P]-停泵:
当V-1565液位过低时,P-1565A/S,关闭泵进出口阀,打开泵体HBD倒空置换后关闭
[P]-停冷凝器:
关闭E-1565冷却水进出口阀,打开跨线阀
[P]-倒液:
打开塔、罐、低点HBD倒液,塔的压力迅速下降时,倒液结束。
[P]-泄压:
从PIC-15019B泄压至与火炬系统平衡时,关闭PIC-15019B及前、后闸阀。
[P]-联系急冷岗位,确认P-1250停止采出裂解汽油,对FIC-12028阀后至汽油加氢或灌区管线进行倒空,吹扫置换,停E-1566冷却水,裂解汽油至灌区管线加盲板
氮气置换:
[P]-当系统压力低于N2压力时,接N2置换系统内的工艺气体,并使其处于N2保压状态
[P]-关闭与外系统所有隔离阀与外系统隔离。
4.3.11脱甲烷塔、脱甲烷汽提塔、冷箱停车(裂解气与分离系统切断)
[I]-对V-1414、V-1415、C-1410、C-1413、C-1415、C-1420、V-1421通过LIC-14009、LIC-14011、LIC-14006LIC-14017、LIC-14021、LIC-14023、LIC-14027、液位降至0-10%维持操作。
[I]-负荷低于70%,K-1420手动停车,关闭其进出口阀,FG走旁路,机体由出口安全阀旁路泄压,机体入口导淋接N2置换(HC<0.2%/V)。
4.3.11.1裂解气与分离系统切断
[P]-碳二加氢停车后,关闭MOV-13011,FIC-13048及上下游阀
[P]-关闭XXV-14012切断低压尾气返回V-1320
[P]-关闭XXV-14015切断甲烷循环气返回V-1330
4.3.11.2燃料气系统与分离切断
[P]-关闭XXV-14016切断低压尾气去K-1420。
[P]-关闭XXV-14013切断高压尾气返回E-1372、
4.3.11.3与乙烯塔隔离:
[P]-关闭XXV-14040
[P]-关闭XXV-14041
4.3.11.4冷箱、脱甲烷汽提塔、脱甲烷塔进料系统各换热器停接冷剂
[I]-停E-1405、E-1406、E-1413、E-1418S、E-1418F、E-1425乙烯冷剂
停E-1401、E-1404丙烯冷剂
停E-1403、E-1410、E-1420丙烯加热
4.3.11.4冷箱系统液相物料回收
[I]-尽量回收液相物料
4.3.11.5分离冷区系统进行排液、降压排放到火炬
倒液:
在下列各点排液
[P]-C-1410、E-1415排CBD
[P]-C-1420/E-1425排CBD
[P]-C-1415底排CBD
[P]-V-1421、1422底排CBD
[P]-V-1413、C-1413排CBD
[P]-V-1411、V-1482排CBD
[P]-当系统压力急剧下降时,证实液已排净,关闭闸阀
泄压:
打开下列各阀泄压,注意速度不能太快
[I]-打开FIC-14015
[I]-打开LIC-14021
[I]-打开TIC-14055
[I]-打开PIC-14026A
[I]-打开PIC-14004
[I]-打开PIC-14020
[I]-打开PIC-14022,排火炬进行泄压
[I]-压力降至与火炬系统压力平衡时关闭排火炬阀。
4.3.11.6系统的N2置换
[P]-当系统压力低于N2压力时,接N2置换系统内的工艺气体,并使其处于N2保压状态
[P]-关闭与外系统所有隔离阀与外系统隔离
[P]-隔离保压:
关闭LIC-14003、LIC-14009、LIC-14011、FIC-14015、LIC-14017、LIC-14021、TIC-14055、FIC-14022、PIC-14004、FIC-14040、LIC-14027、LIC-14028,各系统间隔离。
稳定状态S3
制冷区回收冷剂,分离冷区停车
裂解气压缩机、裂解炉系统准备停车
4.3.12裂解气压缩机系统停车
4.3.12.1工艺停车
[I]-在CCC控制系统上,将压缩机转速由串级控制改为转速控制
[I]-将压缩机各段最小流量循环阀UC-13001A、UC-13001B、UC-13001C、UC-13001D手动打开
[I]-压缩机降速,同时监视抽气压力情况,将抽气控制解除。
(见压缩机机组操作)
[I]-压缩机降速期间逐渐调整最小流量循环阀开度,防止压缩机喘振
[I]-将压缩机转速降至运行状态最小转数运行
[I]-调整压缩机各段间罐的液位设定,将各段间液位降到最低
[I]-在压缩机由裂解气改N2运行前半小时,停碱输送泵P-1340A/S,停止碱洗塔补碱
[I]-与裂解炉降负荷同步,关闭返回K-1300系统的阀门
[I]-关闭V-1365顶MOV-13011及HIC-13011阀
[I]-关闭V-1365底部液相去冷区的FV-13
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- 第4章 停工规程 停工 规程
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