大采高一次采全高的上覆岩层特性分析专题报告.docx
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大采高一次采全高的上覆岩层特性分析专题报告
大采高一次采全高的上覆岩层特性分析
摘要:
通过数值模拟研究特殊工程地质条件时大采高工作面煤层采厚与导水裂隙带高度的内在关系,并对模拟结果进行对比分析,得出大采高工作面顶板导水裂隙带高度发育的一些规律。
关键词:
大采高;顶板;导水裂隙带高度;数值模拟
1绪论
1.1研究目的和意义
我国国民经济的快速发展,导致能源紧张问题日益突出。
我国是一个富煤贫油的国家,据专家预测,到2030年,煤炭在我国能源构成中的比重仍将占到70%左右。
伴随着能源需求的不断扩大,煤炭资源的大规模开采依然在所难免。
然而,煤炭作为不可再生能源,如何将其经济效益和社会效益相结合起来,以实现国民经济的可持续发展和社会的和谐发展,已成为我国国民经济发展的焦点。
厚煤层是指煤厚大于3.5m的煤层。
我国的厚煤层赋存地域广阔,目前已探明的煤炭地质储量10000多亿t,而厚煤层储量占45%左右,厚煤层产量约占总产量的40%~50%,厚煤层的合理开采对我国煤炭行业的生产和经济发展有举足轻重的影响。
特别是各矿区在投产初期,从提高经济效益出发,优先开采中厚煤层和厚煤层,造成生产接续和资源平衡开采之间的矛盾日益突出,厚煤层的开采越来越突出,厚煤层的开采速度和采出率已成为制约企业发展的一大难题,是一个亟待解决的问题。
某矿业集团公司下属的各矿也同样存在着上述矛盾。
厚煤层约占公司总产量的1/5左右。
因而,近长期来看,厚煤层的回采效率及回收率将是制约枣庄矿业集团公司稳定发展的主要问题之一。
某矿业集团公司将厚煤层一次全高开采作为重要课题来研究,积极寻找一种适合于厚煤层开采的高产高效采煤工艺,在厚煤层中实现安全、高产、高效生产。
此研究将提升我国厚煤层机械化开采程度和厚煤层回收率,为某矿业集团近长期稳定发展从技术等方面提供有力的保证。
某矿业集团公司选择3上405厚煤层工作面做为试验基地。
该厚煤层综采工作面的实验成功,为厚煤层一次采全高并实现稳产高产奠定了坚实的基础,为同类条件矿井逐步完善回采工艺,提高安全生产水平和厚煤层资源回收率进行了有益的探索。
1.2国内外研究现状
近年来,国内外厚煤层的开采技术方面得到了长足的发展,取得了许多可喜的成果和经验。
1.2.1国外技术研究现状
国外长壁工作面从一般综采发展到当今的高产高效综采约经历了15a,这一发展过程表明,由于综采设备不断更新换代,采用重型化、强力化、自动化和机电一体化的设备,走生产集中的途径,才使工作面的单产和工效大幅度提高。
广泛采用大功率高效能重型成套机电设备,采煤机总功率在1000kW以上,最高已达2285kW,采高已达5m,大修周期2~3a,可采煤量400~600万t;工作面刮板输送机功率已达2250kW,槽宽1200mm,最大输送能力4000t/h,过煤量600万t以上;液压支架普遍采用电液阀控制和高压大流量供液系统,架型向两柱掩护式方向发展,最大工作阻力已达9800kN,移架速度已达6~8s/架。
1.2.2国内技术研究现状
我国从1978年起,从德国引进了G320-20/17型、G320-23/45型等大采高液压支架,以及相应的配套设备,与此同时开始研制和试验国产的大采高液压支架和采煤机。
经过十多年的努力,现已取得了明显的进展。
目前对于厚度3.5~4.7m的缓倾斜厚煤层一次采全厚的综采成套设备已经实现了国产化,经过工业性试验及多年来生产世界的检验,证明国产设备的性能和质量已达到国外同类产品20世纪90年代的水平;经过各种地质条件的探索和实践,采高为3.5~4.5m的大采高采煤法,在技术上已经基本成熟,技术经济效益明显,所以,厚煤层大采高一次采全厚综采是一种有发展前途的采煤法。
1.3厚煤层大采高全厚开采技术突破与创新的关键点
一般情况下,由于厚煤层大采高全厚开采高度大,工作面维护空间大,煤壁易片帮,顶板易冒顶;更为重要的是用于该煤层全厚开采的机械化装备配套技术,在国内还不成熟,特别是当厚煤层地质条件比较复杂时,断层多,压力大,开采厚煤层的安全程度和回采率低等,严重地制约着我国厚煤层煤炭大采高一次全厚开采技术的效能。
目前,我国对厚煤层的开采大部分矿仍采用倾斜分层或放顶煤工艺进行回采,较少矿采用国外进口的成套设备进行大采高综采工艺回采。
采用倾斜分层下行垮落采煤方法与一次采全高及放顶煤开采相比较,其掘进率高,增加了掘进费用,工艺也较复杂。
特别是网下开采,顶板破碎,上下出口处难以维护,产量小,效率低。
煤炭容易自然发火。
因其效率低、成本高,存在安全隐患较多,灾害频繁,厚煤层的资源优势未能充分发挥,不利于煤炭行业的发展,目前为落后的回采方式。
综采放顶煤的适应性远比倾斜分层强,但是,放顶煤开采煤尘大、回采率偏低、易自然发火,且工作面瓦斯涌出量大,易局部积聚。
采用大采高综采进行厚煤层工作面回采,能取得较好的经济效益。
但目前设备大多需要进口,初期投资比较大。
目前,依靠进口装备一个大采高综采工作面,初期投资至少需2~3个亿人民币,相当于装备同等规模一个综采工作面初期投资的10倍,如此大的投资制约着大采高综采工艺在我国厚煤层开采过程中的应用。
因而只要解决厚煤层综采设备配套及回采工艺方面的技术难点,厚煤层综合机械化回采尤其是一次采全高回采将对提高我国厚煤层的安全生产水平和资源回收率起到至关重要的作用。
某矿业集团有限责任公司,借鉴我国中厚及厚煤层综合机械化开采的经验,在厚煤层综采工艺研究及配套设备的研制方面进行了有益的探索,取得了一定的技术突破和创新,主要表现在:
(1)某煤业有限公司3上405工作面地质条件大采高开采工艺性进行评价
在研究某矿区地质条件对开采影响一般规律的基础上,采用层次分析法对付村矿地质条件开采工艺性进行了综合评估,得出了3上405厚煤层大采高工作面地质条件开采工艺性的综合评价等级,确定了地质条件的优劣程度与开采效益的关系,认为3上405工作面采用一次全厚综采工艺是可行的。
为某矿区厚煤层采用大采高综采工艺提供了理论根据。
(2)厚煤层大采高综采工艺方式的确定
综采工艺方式主要是指工作面的割煤方式及进刀方式。
经理论分析和现场实测,最终将循环作业方式确定为:
双向割煤、端部斜切进刀方式,不但降低了工人的劳动强度,而且减少了循环作业时间,提高了生产进度和效益。
(3)采用关键层理论和RFPA程序对大采高综采工作面的采动覆岩结构特性进行了分析和模拟
为研究厚煤层大采高综采工作面的采动覆岩活动规律,并对所设计液压支架的适应性进行评价,分析了大采高工作面的上覆岩层关键层结构效应,并进行了上覆岩层破坏特征数值模拟,揭示了大采高工作面顶板的可控性,为顶板控制提供依据。
1.4拟采取的技术路线
课题研究将采用现场调研、理论分析、数值计算、计算机处理及现场工业性试验等综合研究方法,具体技术路线如图1.1所示。
图1.1技术路线图
2厚煤层一次采全高的开采条件
我国各矿区从提高经济效益出发,优先开采中厚煤层和厚煤层,厚煤层的开采速度和效率及其回收率已成为制约企业发展的一大难题,是一个亟待解决的问题。
枣庄矿业集团公司也面临同样的问题。
为了矿区的稳定持续发展,厚煤层安全高效开采势在必行。
因而厚煤层开采的相关回采工艺及配套设备的研究就成为枣庄矿区目前急需解决的问题。
为此,首先需对厚煤层开采方法的选择和开采工艺性的地质条件适应性进行评价。
2.1某矿区厚煤层覆存概况
截止2003年底,该矿拥有总地质储量15.08亿吨,工业储量8.79亿吨,可采储量5.67亿吨,主要为肥煤、气球、焦煤。
某矿业集团公司是一个拥有百年历史的老矿区,开采的煤层多,采煤方法多,采煤工艺多,先后开采的煤层有:
二层煤、三层煤、十四层煤、十六层煤、十七层煤。
采煤方法主要有:
综放、综采、轻型支架放顶煤、轻型支架综采、悬移支架、高档普采、炮采、水采等。
到目前为止,某矿业集团公司厚煤层、中厚煤层顶板控制已实现了液压支架化。
但该矿业集团公司厚煤层赋存情况比较复杂,不同煤层的顶底板条件差异较大,不易管理,目前几年经常发生顶板伤亡事故。
由于该矿业集团老矿井比较多,而矿区内资源有限,随着这几年原煤产量的大幅增加,厚煤层的安全高效回采关系到整个集团公司的原煤产量、安全、整体效益和稳定。
由上述可知,该矿区厚煤层煤厚一般在4~6m,其中可采储量12818万t,约占矿区全部可采煤层储量的20%。
各矿在对现有煤层开采的同时,为保证矿井的持续发展都考虑到厚煤层的高效安全开采。
为此,该矿业集团公司在其所属的煤业有限公司,选取3上405工作面对厚煤层大采高综采工艺及配套设备进行研究,由于首次进行厚煤层大采高一次全高开采的研究,煤业有限公司对该煤层进行了大采高综采地质条件开采工艺性的评价与研究。
2.2大采高综采工作面地质条件
2.2.1工作面位置及井上下关系
3上405工作面位于小卜湾村西南315~1680m范围内;工作面北端上方有340m宽的疏洪道穿过;疏洪道以南为昭山湖湖区,该面为水体下采煤。
井下位置位于东四采区中南部,东距落差10~90m的F33断层30-75m,并与407工作面采空区相距230m,西为3上404待掘工作面,西距F16、F17断层10~110m不等,北以东四集轨80m保护煤柱线为界,南距井西边界大屯断层118~198m不等,见表2.1。
表2.1工作面位置及井上下关系表
水平名称
-480
采区名称
东四采区
地面标高
+3.68~+31.79
井下标高
-167.0~392.0
地面相对位置
位于小卜湾村西南315~1680m范围内;工作面北端上方有340m宽的疏洪道穿过;疏洪道以南为昭山湖湖区,该面为水体下采煤。
回采对地面
设施的影响
由于采高在5.1m左右,预计采后地表最大下沉量4m左右,会出现较大幅度的下沉现象,将会对地表鱼塘及芦苇田产生严重破坏。
井下位置及
相邻关系
井下位置位于东四采区中南部,东距落差10~90m的F33断层30~75m,并与407工作面采空区相距230m,西为3上404待掘工作面,西距F6、F17断层10~110m不等,北以东四集轨80m保护煤柱线为界,南距井西边界大屯断层118~198m不等。
2.2.2煤层
3上405工作面煤层埋藏深度为167.0~392.0m,本工作面煤层总体呈现—单斜构造,煤层走向266°~336°,倾向356°~66°,煤层倾角5.5°~14°,平均9°。
煤层厚度5.19~5.57m,平均5.37m,厚度稳定,可采性好。
回采工作面所采煤层为二叠系山西组3上煤层,黑色,似玻璃光泽,性脆,结构简单,属半光型亮煤,工业牌号:
气煤;具有明显规则的线理状及条带状结构,节理发育,贝壳状断口,f=1.5~2.2,属中硬煤层,见表2.2。
表2.2煤层情况表
煤
层
情
况
煤层厚度(m)
5.19-5.57
煤层结构
煤层倾角
5.5°-14°
537
简单
(度)
9°
可采指数
1
变异系数
12%
稳定程度
稳定
所采煤层为二叠系山西组3上煤层,黑色,似玻璃光泽,性脆,结构简单,属半光型亮煤,工业牌号:
气煤;具有明显规则的线理状及条带状结构,节理发育,贝壳状断口,f=1.5~2.2,属中硬煤层;厚度5.19~5.57m,平均5.37m,厚度稳定,可采性好。
煤层产状:
走向266°~336°,倾向356°~66°,煤层倾角5.5°~14°,平均9°;煤层底板标高-167.0~392m,高差225m,西南高东北低,呈单斜构造型式。
煤质
情
况
W
A
V
Q
C
S
Y
工业牌号
1.36%
12.7%
36.15%
6851卡/克
85.5%
0.54%
14.1mm
气煤
煤质稳定,可选性好,具有低灰、低硫、低磷、结焦性强的特点,是很好的炼焦配煤和优质动力用煤。
2.2.3煤层顶底板
煤层顶底板条件见表2.3所示。
表2.3煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
老顶
细砂岩
3.50
灰色,厚层状,细粒结构,成分以石英为主,钙泥质胶结,f=6~8。
直接顶
砂质泥岩
1.50
黑灰色,致密,泥质结构,性脆,含植物化石及黄铁矿,f=4~6。
伪顶
直接底
砂质泥岩
1.30
灰黑色,砂质泥岩结构,块状结构,含植物化石及小结核,f=4~6。
老底
细砂岩
6.93
浅灰色,细粒结构,硅质胶结,成分以石英为主,含云母片及星点状黄铁矿,f=6~8。
2.2.4地质构造
本工作面回采巷道所揭露的地质构造情况来看,掘进巷道共揭露断层13条,如表2-4所示。
编号为F1~F13,落差0.5~7.2m,其中F6、F7、F9、F10、F11、F13断层对本工作面回采影响较大,尤其是F10、F11断层,由于断层线长,落差大,对生产影响严重,见表2.4。
表2.4断层情况表
断层名称
走向
倾向
倾角
断层性质
断层落差,m
对回采影响
F1
10°
100°
60°
正断层
0.5
对末采有一定影响
F2
359°
89°
70°
正断层
2.5
对末采有一定影响
F3
359°
89°
72°
正断层
0.7
基本无影响
F4
0°~7°
90°~97°
68°~72°
正断层
1.15~2.0
影响较大
F5
72°
162°
60°
正断层
0.8
对末采有
较小影响
F6
80°
350°
66°
正断层
1.4
影响较大
F7
70°
160°
40°
正断层
2.5
影响较大
F8
95°
5°
58°
正断层
1.8
影响较大
F9
45°
135°
70°
正断层
2.6
影响较大
F10
11°
281°
66°
正断层
7.2
影响严重
F11
34°~45°
124°~135°
86°
正断层
2.5~5.5
影响严重
F12
165°
75°
59°
正断层
0.6
影响较小
F13
80°
350°
56°
正断层
3.8
影响较大
2.2.5水文地质
(1)涌水量
正常涌水量:
10m3/h
最大涌水量:
100m3/h
(2)水文地质情况及防治水措施
水文地质情况:
影响本面回采的主要水文因素是3上煤层顶板砂岩水,为三层煤开采时直接充水水源,属裂隙承压水,以静储量为主,补给条件差,富水性有不均一性,一般在构造带附近或背斜轴部裂隙带发育形成富水带。
本面东邻F33断层30~56m不等,该处F33断层落差10~90m,使得3上煤层与下盘的三灰(厚度8.9~10.4m)对口接触或缩小了间距;工作面大采高,大面长,高强度开采,可能导致断层面滑动,存在水患隐患。
防治水措施:
①加强初采初放期间的防治水工作,加强回采期间的水文观测工作。
坚持“有疑必探,先探后采”的探放水原则。
回采前对F33断层的导富性进行探查。
②根据该面的防治水措施,建立健全排水设施,两道低洼处应建立水仓排水,确保排水能力大于100m3/h,并有备用泵。
③制定切实可行的避火路线,做到现场工作人员人人皆知。
④轨、运顺两道应设溜水槽排水,并及时清理淤泥等杂物,确保水流通畅。
⑤回采前东四泄水巷应形成泄水能力。
⑥工作面的疏排水系统必须保证畅通无阻,工作面与水仓、水泵之间要布置挡砂设施,排水泵要安装到位,保证工作面达到最大涌水量的疏排水能力。
根据经验公式可预计最大涌水量100m3/h,正常涌水量:
10m3/h。
该工作面属水体下采煤,其可采性依据于2006年4月30日中国矿业大学(北京)资源与安全工程学院所编写的《付村煤业公司东四采区水体下开采安全性论证报告》。
2.2.6影响回采的其它因素
影响回采的其它地质情况,见表2.5所示。
表2.5影响回采的其它地质情况
瓦斯
瓦斯含量总体不高,但在断层附近瓦斯涌出偏大,存在一定的安全隐患。
煤尘
煤尘具有爆炸性,爆炸指数为37.4%。
煤的自燃
煤的发火类型为Ⅱ类,具有自然发火倾向,发火期为46天。
地温危害
工作面温度为23℃。
冲击地压危害
初次来压步距为35~50m左右,周期来压步距为8~15m。
普氏硬度(f)
煤层
夹矸
直接顶
直接底
1.5~2.2
4~6
4~6
2.3大采高综采
大采高综采采煤方法是国内、外高产工作面采用的主要方法之一。
此种采煤方法采用支撑掩护式或掩护式液压支架及时支撑顶板,和现在中厚煤层所使用的采煤方法基本相似。
在近水平、中等硬度、顶板稳定、瓦斯含量较小、采高4.0m左右的条件下,使用国产大采高设备开采已取得了较好的效果(在应用厚煤层大采高的技术和工艺方面,神东、邢台、开滦铁法、西山、徐州、枣庄、晋城等矿区都有效果较好的使用经验;综采工作面日产量可达万吨),全员效率大幅度提高,吨煤成本降低,极大地提高了市场的竞争能力。
大采高综采由于回采工艺单一,各方面管理相对简单;且在瓦斯管理、通风安全等方面都优越于放顶煤综采,主要表现在:
①工作面过风断面大,放顶煤综采采高一般在3m左右,大采高综采采高为5~5.5m,大采高综采工作面过风断面增大10m2,增加工作面风量20~30m3/s,有利于工作面瓦斯稀释,提高工作面产量。
②大采高综采工作面可采用H型通风方式,该种通风方式将避免工作面老塘的瓦斯进入回采工作面,而直接从工作面后面的回风巷道排出,将大大减少工作面瓦斯涌出量。
③对于坚硬顶板,可采用顶板注水和深孔爆破相结合的方法处理顶板,其工艺过程较简单。
大采高一次采全高综采工艺简单,由于采用重型化、强力化、自动化和机电一体化的设备,使工作面单产和工效得到大幅度提高。
与分层开采相比,其掘进率低,减少了巷道掘进维护费用,节省了金属网等材料费用,且易于集中生产,产量大,减少了采掘队组和设备占用费,利于缓和采掘接替紧张的矛盾。
在目前情况下,厚度在3.5m~5.0m且煤层厚度分布不均、变化较大时应优先采用此种采煤方法。
目前对于厚度3.5~4.7m的缓倾斜厚煤层一次采全厚的综采成套设备已经基本实现了国产化,经过工业性试验及多年来生产世界的检验,证明国产设备的性能和质量已达到国外同类产品20世纪90年代的水平;经过各种地质条件的探索和实践,采高为3.5~4.5m的大采高采煤法,在技术上已经基本成熟,技术经济效益明显,所以,大采高一次采全厚综采是一种有发展前途的采煤法。
但是目前5m以上的厚煤层,采用大采高综采开采厚煤层的工作面成套装备都是从国外进口,国内采用大采高综采的几个矿业集团几乎都是采用进口设备来装备大采高工作面,尚没有研制成完全国产化的成套装备应用于厚煤层一次全高综采。
以下是国内应用大采高综采比较成功的神东公司和晋煤集团工作面装备情况。
(1)神东矿区
工作面装备情况参见表2.6、2.7。
表2.6神东矿区液压支架参数
支架型号
工作阻力(kN)
支护强度(MPa)
支护高度(m)
重量(t)
ZYY6715/21/45KD
6715
0.85
2.1-4.5
21.0
ZYY7625/22/43KD
7625
0.95
2.2-4.3
21.0
ZYY8670/24/50KD
8670
1.05
2.4-5.0
23.5
ZYY7432/22/45KD
7432
0.91
2.2-4.5
22.6
ZYY8638/24/50KD
8638
1.06
2.4-5.0
25.0
表2.7部分工作面装备情况
设备名称
生产厂家
主要技术特征
采煤机
美国JOY公司
采高2.5~5.0m,滚筒直径2200~2500mm,有效截深850~1000mm,牵引力617kN,牵引速度0~15m/min,生产能力2000~3500t/h,功率1500kw。
液压支架
德国DBT公司;美国JOY公司
支架高度2.1~4.5m,宽度1750mm,额定工作阻力6715~7625kN,电液控制系统。
刮板输送机
德国DBT公司;美国JOY公司
电机功率2×700kW,运输能力2500t/h,中双链,交叉侧卸。
转载机
德国DBT公司;美国JOY公司
电机功率250、200、300、315kW,运输能力2500、3000t/h。
破碎机
德国DBT公司;美国JOY公司
电机功率250、200、300、315kW,运输能力2500、3000t/h。
胶带输送机
澳大利亚ACE;美国LAD公司;英国FSW公司。
电机功率3×315、2×400、3×375kW,运输能力2500、3000t/h,带宽1200、1400mm,带速3.5、4.0m/s,长度3000、6000m。
(2)晋煤集团寺河矿
设计能力400万t/a工作面平均日产原煤1.3万t,最高日产1.6万t。
工作面装备情况参见表2.8。
同时,目前大采高综采还存在很多局限性,主要在冒顶、底板、煤壁片帮三个方面。
如果能成功的克服了上述难题,并能实现设备国产化,则付村矿5m厚煤层一次全高大采高综采实现安全、高产、高效生产是非常有意义的。
并可藉此提升我国厚煤层机械化开采程度和厚煤层回收率。
表2.8寺河矿大采高工作面装备情况
设备名称
生产厂家
主要技术特征
采煤机
德ickhoff公司
采高2.2~6.0m,滚筒直径2500mm,有效截深865mm,牵引速度0~25m/min,生产能力3000t/h,功率1500kw以上。
液压支架
德DBT公司
支架高度2.55~5.5m,宽度1750mm,额定工作阻力8200kN,PM-4电液控制系统。
刮板输送机
德DBT公司
电机功率2×700kW,运输能力2500t/h,长度250m,中双链,交叉侧卸。
转载机
德DBT公司
电机功率315kW,运输能力2750t/h,长度27.5m。
破碎机
德DBT公司
电机功率315kW,运输能力3000t/h。
胶带输送机
澳ACE公司
电机功率3×315kW,运输能力2500t/h,带宽1400mm,带速3.5、长度3000m。
综上所述,大采高一次采全厚综采是一种有发展前途的采煤法。
付村矿的煤层覆存条件满足一次全厚开采的条件,故选用大采高一次采全厚综采采煤工艺。
3一次采全高采动覆岩结构特征分析
为研究厚煤层大采高综采工作面的采动覆岩活动规律,并对所设计液压支架的适应性进行评价,本课题分析了大采高工作面的上覆岩层关键层结构效应,并进行了上覆岩层破坏特征数值模拟,为工作面顶板控制提供依据。
3.1上覆岩层关键层结构效应分析
对于采场矿压显现产生影响的关键层,人们习惯称为基本顶或老顶,它破断后形成的“砌体梁”结构将直接影响顶板的稳定性。
传统的矿压理论一般仅考虑煤层上方第一层坚硬岩层对采场矿压显现的影响。
关键层理论研究表明,当靠近煤层的二层或多层硬岩层间产生复合效应时,影响工作面矿压显现的基本顶将不止一层。
就对采场矿压显现的影响而言,关键层理论完全包容了煤层基本顶概念所涉及的各种理论和观点。
为研究工作面上覆主关键层以及亚关键层在工作面回采过程中对矿压显现及地表沉降有何影响,就必须判别煤层覆岩中的关键层。
在煤系岩层中,由于成岩时间和矿物成份等的不同,使各岩层厚度和力学特性等方面存在着不同程度的差别。
一些较为坚硬的厚岩层在采动覆岩的变形和破断中起着主要的控制作用,它们以某种力学结构形式支承上部岩体的压力。
而它们的破断又直接影响着采场矿压显现和地表沉
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