驳岸施工组织设计.docx

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驳岸施工组织设计

XXXX河岸工程

施

工

组

织

设

计

XX县交通工程有限公司

二○一一年三月十日

一.工程概况

1.1工程概况

1.2施工条件

1.3本工程施工技术规范

二.主要施工工艺及技术方案

2.1施工准备工作

2.2本工程的主要施工流程

2.3主要施工技术方案

2.3.1施工围堰

2.3.2施工降排水

2.3.3拆、凿除施工

2.3.4土方工程

2.3.5模板及支架工程

2.3.6钢筋工程

2.3.7砼及钢筋砼工程

2.3.8砌石工程

三.质量保证体系及措施

3.1质量目标

3.2质量方针

3.3质量保证体系

3.4质量检查程序与质量保证措施

四.施工进度计划及工期保证措施

4.1施工进度计划编制原则

4.2初拟的施工进度计划

4.3保证工程进度措施

五.文明施工与安全生产

5.1文明工地建设

5.2安全生产

六.其它技术、经济措施

七.施工协调管理措施

一、工程概况

1.1、工程概况

狮山国际河岸工程，位于镇狮山国际住宅小区内，长虹街北侧。

设计标准（详见图纸）：

本工程计划于2011年3月下旬开工,河岸驳砌60个日历日，工程应在规定的期限内全部施工结束。

1.2、施工条件

根据现场钻探，在勘察深度范围内所见土层共分7层，从上至下分别描述如下：

1-1层杂土层：

杂色，以建筑垃圾为主，夹杂碎砖、碎瓦片，含植物根茎，顶层高程1.40-6.31m，层厚0.2-2.60米。

2-1粉制粘土层：

灰色、灰黄色。

可塑（局部软塑）含铁锰质、腐植质及云母和少量砾石。

层顶标高0.28-4.48米。

层厚0.30-3.4米。

3层淤泥：

灰色，流塑，局部为淤泥质粘土，含腐植质及少量云母。

层顶高层-1.62-2.66米，层厚0.5-10.00米

4-1粉质粘土：

青灰色，灰黄色，硬可塑，薄层状，局部为粘土，含少量云母。

层顶高程-9.10-2.7米，层厚0.30-7.9米。

5-1全风化泥质石英粉砂岩：

青灰色，灰黄色、紫褐色，母岩成分已全部风化，风化后呈粘土状，可塑至硬塑，由上往下其强度逐渐提高，层顶高程-13.71-4.91，层厚0.30-7.50米。

5-2强风化泥质石英粉砂岩：

青灰色，灰黄色、紫褐色，风化后呈碎块状，少量短柱状，风化裂隙发育，夹有中等风化岩石块。

层顶高程-12.90-5.51米，层厚0.30-7.00米

5-3中等风化泥质石英粉砂岩：

青灰色，灰黄色、紫褐色，岩心呈短柱状，裂隙一般发育，结构较清晰，锤击易碎，属软岩，岩体基本质量等级Ⅳ类。

本工程交通便利，杭宁高速、104国道与全国公路网相连接。

为本项工程所需器材、物资及机械设备运输，创造了有利的交通运输条件。

本工程施工用电接现场配电房。

施工用水采用当地的自来水，施工用水必须经过水质化验合格后方可使用。

施工现场人员均配备移动电话，电脑1部，复印机1部，满足施工的要求。

施工临时住房就进租用民房，现场仅搭设办公室、仓库及加工场等。

1.3、本工程施工技术规范

水利、电力、建设部、交通部：

（1）水利水电工程施工测量规范（DL/T5173-2003）

（2）水利水电工程地质勘察规程（SL188-2005）

（3）水利水电工程施工质量评定规程（SL239—1999）

（4）水利水电工程施工组织设计规范（SDJ338－89）

（5）建筑基坑工程施工技术规范

（6）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）

（7）堤防工程施工规范（SL260－98）

（8）堤防工程施工质量评定与验收规程（SL239－1999）（试行）

（9）水工混凝土施工规范（SDJ207－82）；

（10）水工混凝土结构设计规范（SL/T191－96）；

（11）水工建筑物抗震设计规范（SL203-97）；

（12）水工混凝土外加剂技术标准（SD108－83）；

（13）水工混凝土试验规程（SL352-2006）；

（14）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（SDJ249－88）；

（15）水利基本建设工程验收规范（SD184－86）；

（16）泵站施工规范（SL234-1999）；

（17）水闸施工规范（SL27-91）；

（18）《城市桥梁设计荷载标准》（CJJ77-98）

（19）《公路工程技术标准》（JTJ001-97）；

（20）《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）；

（21）《城市桥梁设计准则》（CJJ11-93）;

（22）《公路砖石及混凝土桥涵设计规范》（JTJ022-85）；

（23）《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》（JTGD62-2004）；

（24）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ024-85）；

（25）《公路工程抗震设计规范》（JTJ004-89）；

（26）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；

（27）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；

国家标准：

（1）钢筋砼工程施工及验收规范（GBJ204－83）；

（2）土工试验方法标准（GB/T50123-1999）；

（3）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）；

（4）矿渣硅酸盐水泥（GB1344－1999）；

（5）采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242－82）；

（6）手工电弧焊焊接头基本型式与尺寸（GB986－80）；

（7）埋弧焊焊接头基本型式与尺寸（GB986－80）；

（8）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法（JGJ53－79）；

（9）普通混凝土用砂质量标准及检查方法（JGJ52－79）；

（10）普通混凝土配合比设计技术规定（JGJ52－81）；

（11）普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBJ82－85）；

（12）普通混凝土力学性能试验方法（GBJ81－85）；

　其它部（省）

（1）建筑安装工程质量检验评定标准（TJ301－74）；

（2）《江苏省建筑标准图集》（苏J-9507）

（3）江苏省水利基本建设工程质量检验评定标准；

（4）生活饮用水标准（TJ20－76）；

二、主要施工工艺及技术方案

（一）、施工准备工作

1、施工场地的布置

本工程的施工场地布置在河道两侧，混凝土拌和采用2台搅拌机拌和，相应的砂石材料场布置在拌和机的两侧，砂石材料场采用混凝土硬化。

2、施工准备工作

2.1、组织准备

我们在接到中标通知后立即组建项目经理部，选派有相应资质、技术过硬、能吃苦耐劳的人员担任项目经理，成立以项目经理为主要负责人的工程质量领导小组和安全生产领导小组。

2.2、技术准备

由技术负责人牵头，带领工程技术管理人员积极主动与设计单位、业主及监理做好图纸会审工作，编制阶段性施工计划，组织施工人员学习技术规范，熟悉图纸，提高施工人员的技术素质。

2.3、劳力及机具设备的准备

严格执行施工组织设计，配备足够的施工人员和机具设备并做好使用前施工机械的维护保养，同时对易损坏部件备足库存。

详见劳动力计划表和主要施工机械设备计划表。

劳动力计划表

时间

工种

发布开工令后月

一

二

木工

8

4

钢筋工

10

4

水石工

20

20

机电工

2

2

普工

20

20

脚手工

2

2

主要施工机械设备计划表

序号

机械设备名称

规格型号

数量

1

液压挖掘机

1m3

2台

2

蛙式打夯机

3.8KW

4台

3

自卸汽车

5T

4台

4

装载机

ZLM-50

2台

5

空气压缩机

3m3、1m3

各2台套

6

砼搅拌机

350L

3台

7

砼振捣器

2.2KW

10台

8

工程翻斗车

1m3

4辆

9

潜水泵

3KW

10台

10

泥浆泵

15K

2台套

11

钢筋机械

2台套

12

木工机械

2台套

13

钢管

100T

14

水准仪

2台

15

全站仪

2台

2.4、施工放样

测量放样是控制工程施工质量的关键，为此专门成立测量放样小组，由具有理论和实际经验的测量工程师任组长，并配备一定数量的具有实际施工经验的专门技术人员组成该小组，在整个施工过程中测量放样和跟踪复核，做好建筑物在施工期间可能发生的沉陷及位移观测，同时做好对工程师提供的控制点、水准点资料的复核验算工作，确保其准确性。

水准仪2台

全站仪1台

以上仪器在施工测量前均应经检测机构检验，合格后方能使用。

施工前，需对工程的原始资料进行校对、复测，并将结果报监理工程师确认。

原始资料经监理工程师确认后，根据确认的资料在施工现场布设测量控制网，轴线的布设以安全可靠、有利施工为原则，同时在施工过程中要做好保护工作，设置易识标志，防止破坏，直到工程完工。

对于施工中确需破坏的，应做好引接工作。

测量控制网报经监理工程师复测确认后进行使用。

施工过程中，严格定期进行沉降观测，观测控制点的设置应随建筑物的上升而上升，以避免移测高差过大影响读测的精度，同时经常对使用仪器进行校验，测量的过程中加强复核，确保准确无误。

加强基础施工过程中的控制及底板、墙身上升过程中的沉降及位移观测，为确保工程质量提供可靠的技术保障。

（二）、本工程的主要施工流程

施工放样——基坑开挖——降排水——松木桩加固——回填块石----碎石垫层铺设----基础立模----钢筋工程----混凝土浇筑——墙身砌筑——砼压顶——同步土方回填。

（三）、主要施工技术方案

1、施工围堰

在河道两侧各设施工围堰各一道，施工过程中，应加强对施工围堰的观测，发现安全隐患及时向监理工程师和业主汇报或在监理工程师指示下对围堰进行加固。

2、施工降排水

2.1、明水排除

在基坑四周线开挖明沟，隔断地表水，排入河道中。

2.2、降低地下水

明水排除后进行基坑开挖，开挖前，考虑到地质情况拟采用轻型井点降低地下水位，要求降至底板下0.5m，保证地基不扰动，确保基础各部分的施工质量。

3、拆、凿除施工

3.1拆、凿除施工

，须编报拆、凿除的施工方案，施工结构安全措施，施工机具脚手，人员组织配备等资料，经项目监理同意后方可施工。

，要小心谨慎，可使用人工，小型机具（不可使用爆破或大型机具），如有意外，应及时上报项目监理待研究决定后方可继续施工。

3.1.3凿除后应剔除松动的石子，并清除表面浮渣和污垢。

凿除的废渣应及时清理运至场外指定地点，不可乱堆放及掉（推）入河道中。

块石拆除时，宜采用人工和小型机具。

拆除后的废渣可以回收利用的块石，可根据需要自行堆放。

，要有专职安全员和质检员，随时做好记录，凿除结束后及时上报项目监理。

3.2质量控制与验收

，随时做好各部位（单元）工程记录和指导，并配合项目监理做好工作，及时向项目监理报告检查中发现的问题并提供必要的资料。

4、土方工程

4.1、土方开挖

基坑开挖拟采用挖掘机结合人工进行开挖，堆放在不影响施工的河道两侧作为回填土源。

在基坑开挖时，要预留0.3m的保护层，在建筑物底部砼施工前逐一突击采用人工进行开挖，以防地基扰动破坏。

4.2、土方回填

土方回填工程应视为建筑物施工的一部分，回填土料应取含水量适中的好土（含水率18%～25%，淤土严禁回填）回填前先清除填土区的积水杂物，并从场地最低洼处开始。

分层回填，每层填土厚度不得大于30公分，，用蛙式打夯机或木夯进行夯实，压实度达到0.93以上。

回填土尽量做到挖填结合，以节约投资和劳动力。

4.3、土方疏浚

本工程土方疏浚采用水力冲挖。

等工程两侧挡土墙全部完工后进行。

5、松木桩地基加固工程

材料要求：

进料时，施工方应严把材料质量关，要求质材良好，其单面弯曲度不少于2%，小头直径不少于140MM-150MM，长度不短于4m。

施工时采用挖掘机压桩,确保同轴线偏差不超过±5-6CM,并保证垂直度压顶时严格控制桩顶标高，挖掘机压桩时，挖斗垂直下方不要站人，注意安全，防范事故。

6、模板及支架工程

6.1、模板及支架的制作安装

模板及支撑架施工前先根据施工图放样，底板采用组合钢模板与木模板相结合的方法，支撑采用打设木桩固定地龙木，地龙木上钉接斜撑支撑模板。

对于永久暴露的砼外表面考虑到砼的外观质量，全部采用竹胶板或大块组合钢模板，以保证水平和垂直线条的连续性，对于闸墩及上、下游翼墙园弧段采用木模板外蒙胶合板。

支撑采用钢管支架支撑与木支撑相结合的支撑方法，侧模采用对销螺丝加围令固定。

木模板在现场加工制作，用料为二等以上木材，加工前须进行预干燥处理。

所有连接件与设计须使模板有整装，并使其拆除时不致损坏。

加工后按图纸先行试拼装检查其加工的精度，符合要求运至现场安装。

组合钢模为定型模板，运至工地前，先在后方基地修整完好后运至现场安装，竹胶板作为模板用时，事先打好孔，以便模板加固时穿对销螺栓。

施工前，均采用统一脱模剂，涂刷前采用手提式电动砂轮机安装钢丝刷清理干净。

支撑脚手架针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。

固定支撑采用钢管支撑，受力支撑采用钢管支架和木支撑相结合。

模板和支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，以确保砼浇筑和振捣时模架不致发生明显的挠曲变形，并能承受最大静荷载和活荷载。

模板的制作，应构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和砼的浇筑、养护等。

支架搭设必须按照支架图进行搭设，模板必须按施工图放样，并应正确安装、精确就位、重要结构多设控制点，以利检查校正，保证正确地形成施工图所设计的形状、线型和尺寸。

模板在安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条以防倾覆，并能经受砼的浇筑和振动以及气候的影响。

在浇筑砼时，模板可能发生的挠曲，在安装模板时预留其修正量。

所有模板在垂直和水平连接处应安装牢固，模板的连接处应紧密，确保砼在浇筑和凝固过程中，模板不变形、不漏浆。

6.2、浇筑砼前的检查

浇筑砼前，必须对模板内部进行检查，对排除冲洗水以及浇筑砼所留的孔洞，在浇筑前和浇筑过程中应能便于封闭，浇筑砼前对所有螺栓管道、铁件或其它预埋件应固定在正确的位置上，事先未经项目监理的同意，不得在任何砼模板上开孔。

浇筑砼必须待项目监理检查安装好的模板并经同意后才能开始。

在浇筑砼前，将模板彻底清洗干净，并在模板上涂刷脱模剂，但脱模剂不得涂在钢筋和其它预埋件上。

6.3、模板及支架的拆除

砼从浇筑至拆模的时间，应能承受在砼上的荷载以及达到砼龄期强度后拆除，侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。

7、钢筋工程

7.1、钢筋的制作

应根据施工图绘制钢筋放样图。

，如因某种原因要求以另一种型号或直径的钢筋代替施工图所要求的钢筋时，必须报经监理工程师批准。

，已弯成形的钢筋不得重新弯折再用。

采用不会损伤材料的冷弯方式进行，弯钩、弯折采用弯钩机进行。

，在开始施焊前应对焊接件作弯曲及拉伸试验，以证明不降低原有钢筋的强度以及焊接点的强度不低于原钢筋规定的强度。

如果钢筋采用搭接，应按GBJ204-83中的要求进行搭接。

7.2、钢筋的绑扎和安装

，其安装位置的允许偏差符合下表要求：

项次

项目

允许偏差（mm）

1

受力钢筋间距

±10

2

分布钢筋间距

±20

3

扎筋间距

±20

4

钢筋排距间的偏差（顺高度方向）

±5

5

钢筋保护层

±10

6

墩、厚墙、基础

±10

7

薄墙、梁

﹣5～﹢10

8

桥面板

﹣3～﹢5

，确保钢筋保护层厚度符合施工图的要求，所用砼垫块的强度不得低于构件砼强度。

如设计图纸对保护层厚度无要求时，钢筋砼保护层最小厚度应符合下表的规定：

部位

构件名称

保护层厚度（mm）

水下部位

底层、面层

50

水位变化区

墩墙

薄壁墙（厚度≦60cm）

50

35

水上部位

桥面

梁柱

20

35

，应先将钢筋表面的锈污等清除干净。

7.，新、老砼接合面需增加锚筋，锚筋的制作、安装严格按施工图要求进行。

，应根据施工图以及修改通知单，绘出钢筋放样图，报项目监理批准后再进行制作、安装。

所有钢筋应按设计图中所示的位置用批准的垫块或支托正确和牢固地固定，所有钢筋的交叉处须用软铁丝绑扎牢固,其端头应弯入砼中。

下层钢筋用预制砼垫块支承，上层钢筋用预制砼撑柱或吊钩固定以保证其位置的准确性。

砼垫块及撑柱的尺寸、间距根据构件厚度、脚手架布置和钢筋架立等因素，通过计算确定。

垫块及撑柱的砼标号与浇筑部位相同，在达到设计强度后使用，断裂、残缺者不得使用。

8、砼及钢筋砼工程

8.1、砼配合比设计

根据设计砼强度要求，结合浇筑部位的具体情况，以满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂并同时满足施工和易性要求进行砼配合比设计，设计通过试验室试验配制确定。

配合比设计除要满足设计强度、耐久性要求外，并应做到经济合理，砼配制强度应按《水工砼及钢筋砼施工质量验收规范》中有关规定执行。

，确定配制富余强度。

采用绝对体积法分析，根据选用骨料的最大粒径及施工坍落度确定用水量，再根据选用骨料粒径及水泥用量确定选用最佳砂率。

按确定的水灰比及最佳砂率，拌制数组水泥用量不同的砼拌和物，测定其坍落度，并绘制坍落度与水泥用量关系曲线，从曲线上查出与施工要求坍落度相应的水泥用量，计算出单位水泥用量，得出抗压试验成果及原材料成果报监理工程师批准后组织砼生产。

，通过计算、试验确定，按耐久性的要求，水灰比最大值不超过下表规定：

砼使用条件

水灰比

水上区：

排架、顶板等部位

0.55

水位变化区：

墩、墙等部位

0.50

水下区：

底板、消力池等部位

0.60

厚大结构内部

0.65

受严重冲刷的面层

0.55

处于水位变化区薄壁墙砼，不低于310Kg/m3；

厚大构件的内部砼不低于280Kg/m3；

梁板柱砼不低于340Kg/m3。

砼的坍落度应根据结构所在部位及结构特点、施工方法和气候条件等确定，在不影响质量和操作的原则下，应尽量采用较小的坍落度。

砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）选用参考如下：

部位和结构情况

标准塌落度（cm）

素砼或少筋砼

2～4

底板、墩、墙等部位

4～6

梁板柱、配筋较密、捣实困难

6～8

8.2、骨料的选用

用于砼或钢筋砼的骨料必须来自经监理工程师批准的货源，并符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

在现场设立骨料堆放场地，场地进行硬化处理，保证能有效防止泥土或其它杂质污染骨料，不同品种、不同规格、不同来源的骨料分别堆放，不同来源的骨料不得交替使用在同一结构的混合料中。

粗骨料应采用质地坚硬、粒径、级配良好的碎石。

其质量标准应符合下表要求。

序号

项目

指标

备注

1

含泥量（按重量计％）

1

不应含有粘土团块

2

硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3的百分比）

≦0.5

3

有机质含量

浅于标准色

如深于标准色应进行砼对比试验，其强度降低不应大于15％

4

针片状颗粒含量（％）

15

5

坚固性（按硫酸纳溶液法5次循环后损失％）

﹤5

用于寒冷地区水位变化区的砼

6

比重（T/m3）

﹥2.55

7

吸水率（％）

﹤2.5

8

超径

﹤5％

以原孔筛检验

9

逊径

﹤10％

以原孔筛检验

细骨料应采用质地坚硬、颗粒洁净，级配良好的天然砂，其质量标准应符合下表要求。

序号

项目

指标

备注

1

含泥量

3

不应含有粘土团块

2

云母含量（％）

2

对有抗冻、抗渗要求的砼，云母含量不应大于1％

3

轻物质含量（％）

1

比重小于2.0

4

硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3％）

≦1

5

有机质含量

浅于标准色

如深于标准色应进行砼对比试验，其强度降低不应大于15％

6

坚固性（按硫酸纳溶液法5次循环后损失％）

10

选用细度模数为2.3～3.0的中粗砂，粗细砂分开堆放。

为改善砂料级配，将粗细砂配合使用。

8.3、掺和料的选用

掺和料种类较多，考虑选用粉煤灰，特出的优点在于既保证了强度又可取代部分水泥，从而降低水化热，减小温度应力，同时，由于粉煤灰呈球状而具有“滚珠效应”起润滑作用。

还能改善砼的粘聚性、和易性，使砼抗分离性提高，在施工过程中不产生离析。

8.4、外加剂的选用

外加剂的技术标准应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，其掺量应通过试验确定，并严格按照操作规程掺用，防止沉淀、分层等不均匀现象。

本工程砼主要在冬季施工，根据气候条件，拟选用掺用早强剂。

8.5、水

用于清洗骨料，拌制砼以及养护的水必须不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂或糖类等。

氯离子含量不得超过200mg/L，PH值不应小于4。

本工程施工用水拟采用水库水，但必须经水质化验合格后方能使用。

8.6、水泥

选用符合现行的国家标准和部颁标准的优质水泥。

应根据设计要求和使用条件选用适当的水泥品种，其选用原则如下：

，应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；

，选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥；

，选用普通硅酸盐水泥；

，水泥标号不低于425#；

，使砼外表的颜色保持统一。

为满足工程进度对水泥的需求，工地必须储存足够数量的水泥。

为此在工地需设立一定数量的水泥仓库。

水泥库应建在干燥、通风良好的地点，并防雨、防水。

室内地坪至少高出地面30cm以上。

水泥主要由陆路汽运至工地，在运输搬运过程中，应有防水物遮盖，水泥运到工地后应尽快使用。

水泥由于受潮或其它原因不能使用时应从工地运走。

对不同种类水泥均应分别储存，并附有明显标记，做到使用时能按运到先后次序使用。

8.7、砼拌和机械的选择

搅拌设备的选用：

本工程采用2台拌和机拌和，另配备一台备用。

8.8、砼拌和

按经监理工程师批准的砼配合比进行配料，采用搅拌机拌和，砼配料采用机动翻斗车运料，称重计量。

投料误差应在规范允许的范围内，并在拌和过程中经常校验，确保计量准确。

对粗细骨料的含水量经常测定，如有出入，及时调整，使之符合要求。

砼应按使用的需要量进行拌和，初凝的砼或超过规定时间的砼不得使用。

砼拌和最短时间应符合《水工砼及钢筋砼工程施工质量验收标准》的规定。

拌和机工作时，每盘的拌和砼体积不应超过拌和机上厂家标准检定牌所示的额定量。

搅拌砼前，首先应将搅拌机加水空转数分钟，然后将水倒净。

搅拌第一盘时，要考虑到筒壁上的砂浆损失，石子的用量可按配合比适当减少。

8.9、砼运输

砼的运输采用机动翻斗车送到砼浇筑地点。

砼的自由下落高度不大于2m，否则采用溜管、串筒或其它缓降措施入仓。

砼的运输自搅拌机卸出后，要尽快运送到浇筑地点，在运输过程中，应尽量避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象，否则应进行二次搅拌。

8.10、砼浇筑、振捣、抹面

砼的浇筑是施工中最关键的工序，浇筑过程中应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002