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安全鉴定报告

四川凉山州水洛河撒多水电站

竣工安全鉴定

引水隧洞标施工报告

（合同编号：

SLH-SD-SG-Ⅲ）

中铁二十三局集团有限公司撒多水电站

引水隧洞工程1标项目经理部

二○一五年十月

批准：

赵小军

审核：

付江南

校核：

刘永辉

编写：

刘永辉董宏宽孙秀梅李娜

撒多水电站引水隧洞工程1标

（合同编号：

SLH-SD-SG-Ⅲ）

1工程概况

撒多水电站位于四川省凉山州木里县境内，为金沙江左岸支流——水洛河干流、额斯～捷可河段“一库十一级”中的第十级梯级电站。

该电站上、下游分别与宁郎电站和捷可电站衔接，以发电为主，采用引水式开发。

电站从宁朗乡下游约2.3km的水洛河上建闸坝取水，经右岸长约15.258km的有压隧洞，引水至撒多沟下游约1km的水洛河右岸俄亚乡纳窝村一带建地下厂房发电。

电站装机容量3×70MW，首部拦、蓄水建筑为闸（坝），最大闸（坝）高30.5m，正常蓄水位1756.00m以下水库库容365.1万m3，调节库容65.2万m3。

工区距木里县城公路里程约290km，距云南丽江市永宁镇公路里程约150km

引水隧洞全长15258.05m，进水口底板高程1736.50m，至调压室处底板高程为1688.40m，综合纵坡i＝2.922643‰。

隧洞断面为平底马蹄形，引水隧洞过水断面面积59.418～67.445m2，流速为2.414～2.740m/s。

，为有压引水隧洞。

采用锚喷支护和钢筋混凝土衬砌的混合衬砌型式，Ⅲ类围岩段：

内底宽7.28m，腰线内半径9.10m，顶拱内半径4.55m，中心角180o，内高8.52m，边、顶拱喷15cm厚混凝土、挂网+系统锚杆支护，底板素混凝土厚20cm；Ⅳ类围岩段：

内底宽6.94m，腰线内半径9.0m，顶拱内半径4.3m，中心角180o，内高8.07m，40cm厚钢筋混凝土衬砌；Ⅴ类围岩段：

内底宽6.98m，腰线内半径9.2m，隧洞内断面其它尺寸同Ⅳ类围岩段，60cm厚双层钢筋混凝土衬砌；Ⅳ、Ⅴ类围岩顶拱回填灌浆，并进行周边固结灌浆。

本合同段为撒多水电站引水隧洞工程1标，合同编号：

SLH-SD-SG-Ⅲ。

由中铁二十三局集团有限公司中标，于2009年12月30日与水洛河电力开发有限公司签订承包协议书。

施工内容包括2#和3#施工支洞、引水隧洞（隧）2+000～（隧）6+175段包含的石方洞挖、锚喷支护、钢筋制安、混凝土工程、砌体工程、回填灌浆、固结灌浆等的施工；2#和3#施工支洞封堵包含的钢筋制安、混凝土工程、回填灌浆、固结灌浆以及3#施工支洞进人孔封堵闸门安装；弃渣场整治工程所包含砌体砌筑、混凝土浇筑等所有项目的施工。

2012年6月28日，为确保撒多水电站发电目标，经我部与业主协商，本标段中（隧）3+885-（隧）6+175段剩余工程量由业主重新组织队伍施工。

主要施工内容包括引水隧洞（隧）3+885m～（隧）6+175m段所包含的剩余石方洞挖、锚喷支护、钢筋制安、混凝土工程、砌体工程、回填灌浆、固结灌浆等所有项目的施工；3#施工支洞封堵工程所包含的混凝土浇筑、回填灌浆、砌体等所有项目的施工以及3#施工支洞进人门封堵闸门安装。

2工程形象面貌

2.1形象面貌

截至2013年11月，本合同段施工任务已全部按设计要求完成，其具体施工形象面貌如下：

（1）2#和3#施工支洞洞身开挖全部完成；

（2）引水隧洞洞身开挖施工全部完成；

（3）引水隧洞底板清理及（钢筋）混凝土衬砌全部完成；

（4）引水隧洞边顶拱永久锚喷网支护及钢筋混凝土衬砌全部完成；

（5）引水隧洞洞内钻孔灌浆施工全部完成；

（6）2#施工支洞封堵混凝土、钢筋制安、封堵段钻孔灌浆施工全部完成；

（7）引水隧洞永久支护及衬砌混凝土消缺处理、洞内管线路拆除、底板淤泥及建筑垃圾清理全部完成。

2.2完成工程量

本合同段上游与1#洞交界里程桩号为（隧）2+000，下游与4#洞交界里程桩号为（隧）6+175，2#洞与3#洞交界里程为（隧）3+885。

完成工程量统计：

项目名称

完成工程量

备注

单位

数量

支洞石方洞挖

m

429.51

包括2#施工支洞和3#施工支洞

引水隧洞石方洞挖

m3

290628.25

2+000～6+175

混凝土浇筑

m3

21821.13

包括底板、边顶拱及支洞封堵

钢筋制安

t

1170.7

包括砼衬砌钢筋及钢筋网

喷混凝土

m3

9953.11

锚杆

根

42620

回填灌浆

m2

7985

由中水十局专业分包

固结灌浆

m

10380

由中水十局专业分包

2.3施工进度

施工形象进度表

序号

项目及其说明

实际完工日期

备注

1

人员、设备进入施工现场

2010年2月10日

2

2#施工支洞洞身开挖

2010年5月23日

3

3#施工支洞洞身开挖

2010年4月25日

4

2#洞上游挖至分界桩号

2011年4月20日

5

3#洞下游挖至分界桩号

2012年1月03日

6

引水隧洞（2+000-3+885）段全面贯穿

2012年1月14日

7

混凝土浇筑

2013年5月20日

8

支洞封堵

2013年6月30日

9

灌浆

2013年7月11日

3工程质量管理体系

3.1质量保证体系

本工程成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，包括安全质量部及各部门领导组成质量领导小组，建立以质量目标岗位责任制为基础的质量保证体系。

质量保证体系见图质量保证体系框图。

为达到本工程的质量目标，我单位以项目经理为本项目工程的质量责任人，项目总工程师为本项目工程质量执行人，建立质量管理组织来贯彻执行质量方针，确保达到质量目标。

质量管理组织机构框图

3.2施工质量控制程序

工程优良率：

单元工程合格率达到100%；单位工程优良率≥85%。

工程质量符合《水电工程达标投产考核办法》（2001年版）要求。

不发生重大工程质量责任事故。

执行合同文件〈包括招标文件技术条款〉中明确的有关工程质量控制标准。

严格按设计图纸与设计要求施工。

执行国家和行业规程规范有关工程质量控制标准。

执行业主和监理工程师指令。

执行ISO9000系统质量保证体系。

3.3施工质量管理办法与实施

在本合同工程施工中，我们认真研究设计图纸、文件、技术说明和施工合同的有关规范、标准，制订周密的施工方案，编制工作程序，制订详细的保证质量技术措施，对施工过程的各个环节实行严格的质量控制和监督，推行全面质量管理，高质量地完成了所承担的全部工程项目。

我们根据一体化标准建立的程序文件、质量手册、作业指导书来实施、控制本工程，着重做好以下几个环节：

a）确立项目经理质量目标责任制；

b）开工前抓好图纸会审，对关键工序和特殊过程编制作业指导书；

c）对进场人员要求：

按照施工组织设计要求，配备足够的技术人员、管理人员和技术工人，特殊工种都经过严格培训，持证上岗；

d）材料进场检验制度：

制订材料标识、可追溯性和材料检验等制度，严禁不合格品进入现场；

e）技术交底制：

由项目总工程师对总体施工方案、分项施工技术措施进行交底，由分项工程师对每一道工序、每一班组实行交底；

f）施工过程实行“三检”制度。

每一工序完工要通过自检、复检、终检；隐蔽工程做好记录，凡未经监理工程师签认的隐蔽项目，决不进行下一道工序；

g）质量否决权：

项目经理、项目总工程师、项目质量技术部有权对不顾质量的施工行为发出停工指令，待纠正检查合格后才能复工；

h）质量保修承诺制度：

在业主规定的保修期内，无条件为用户提供满意服务，并定期进行回访，反馈质量信息。

本工程坚持我单位“科学管理、严格控制、诚信服务、精品奉献”的质量方针，严格执行合同要求、工程技术规范、规程及质量标准，推行全面质量管理。

施工中实行全过程的一体化标准管理，做到内在质量优良和外观质量完美。

建立健全组织保证体系：

项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工、副经理任副组长，建立、完善由项目经理、副经理、总工及各业务部门主管组成的决策层，并常设机构为质量管理部，各部室各自负责相关质量职责；施工队有专职质量工程师，班组有质量技术员，最终形成全员组织管理体系。

在施工中，决策层、管理层、作业层三级职责清楚、权限分明，履行《建设工程质量管理条例》规定的职责。

全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是企业的生命”的理念。

把思想政治工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各作业队的施工人员，经常进行质量教育，强化质量意识，牢固树立“质量第一”的观念。

本工程项目的主要制度有质量责任制度、质量目标管理制度、技术交底制度、工序“三检”制度、工序交接制度、隐蔽工程检查验收制度、测量复核制度、施工过程质量检测制度、原材料、成品和半成品现场验收制度、仪器设备标定制度、施工资料管理制度、质量预控制度、质量事故报告制度、质量保证的奖罚制度等。

（1）质量责任制度

为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。

（2）质量目标管理制度

根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关科室、施工队、施工班组、作业人员，一级包一级，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。

（3）技术交底制度

各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。

（4）工序“三检”制度

“三检”即：

自检、互检和专检。

上道工序不合格、隐蔽工程未经验收，不得进入下道工序作业，确保各道工序的试验质量。

对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。

（5）工序交接制度

实行“五不施工”、“三不交接”和“一不计价”制度。

“五不施工”即：

不进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、测量桩位和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工。

“三不交接”即：

无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。

“一不计价”即：

未按施工要求和施工规范施工的不计价。

（6）隐蔽工程检查验收制度

凡属隐蔽工程项目，首先由工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经监理工程师签证合格后，方可隐蔽。

（7）测量复核制度

测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对单线控制点、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。

（8）施工过程质量检测制度

施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”，要加强现场质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率。

通过施工过程的质量检测及时发现问题、解决问题，以便为验收时的质量检验打下良好基础。

（9）原材料、半成品和成品现场验收制度

对采购进场的原材料、半成品及成品要有出厂合格证，并由质检工程师组织技术、安质、物资部门及施工队的有关人员进行检查验收，合格后，经报请监理工程师复检认可，方可用于施工，搞好材料预检，把好定货质量关。

进库材料应有出厂证、检验单和材料单，保证合格品进库。

库存保管应按性能分批存放，做到先进先用，不积压，不变质。

（10）仪器设备的标定制度

各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。

项目部设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。

仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。

（11）施工资料管理制度

施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。

文件记录的整理工作由项目部负责组织填写整理，工程结束时装订成册。

质检工程师将全部质量保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交。

（12）质量预控制度

从准备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定，材料整理等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前。

（13）质量事故报告制度

质量事故一旦发生，质检人员应迅速进行现场调查，在规定的时限内书面报告监理工程师和业主，并全力做好事故的分析处理工作。

（14）质量保证的奖罚制度

严格质量责任制度，加大奖罚力度。

要认真贯彻我单位质量管理各项规定，逐级落实质量责任，做到一级包一级，一级保一级，一级对一级负责，针对责任落实情况，严格、公正地实施奖罚。

（15）质量事故“三不放过”制度

一旦发生质量事故，严格按照程序文件上报处理。

事故处理坚持“三不放过”制度。

即不查明质量事故的原因不放过；不使责任人和施工人员不受到教育不放过；没有完善的措施不放过。

本工程在施工过程中推行质量奖励基金和风险抵压金制度。

项目部从每次验工计价中提留1%作为奖励基金，对全体施工人员按工资总额的一定比例提取质量风险抵押金。

以上两项均由项目部掌握，奖励基金用于重奖在创优工作中作出成绩的集体和个人，风险抵押金用于奖罚在创优工作中成绩突出或失职的个人，达到质量目标者加成返回，达不到质量目标的予以没收。

4原材料质量检查及抽检结果

4.1原材料供应

本工程所需水泥、钢材由业主供应。

。

对于业主供应的材料，项目部按照规范要求进行复检、验收，每一批进场材料都要求厂家提供销出厂检验报告和合格证，并经项目部复检合格后方可用于工程，对不合格的材料坚决不用于工程施工。

砂石骨料由项目部自行生产。

对于自行生产的砂石骨料，项目部试验室按照规范要求进行抽检，经抽检合格后方可用于工程，对不合格的材料坚决不用，并且要求骨料生产人员对生产设备进行调整，经复检合格后方可使用。

其他材料由项目部自行购买。

项目部材料采购严格执行“公开招标，采管分离”的原则，依据市场信息选择有能力的材料供用方，由项目总工、物资、技术、质检、试验人员组成评价小组对供方进行评价，优选出产品质量过硬、供货能力强、资料提供及时齐全者作为首选供货商签订采购合同。

材料进入工地现场后由设备物资部、安全质量部、工程技术部、试验室组织联合验收，确保每一批进场材料都有出厂检验报告，并根据产品特性分类分批堆放、标识，经复检合格合用于施工，对不合格的材料坚决不用于工程。

4.2主要原材料的试验、检查结果统计

引水隧洞（2+000-3+885）段使用的水泥品种主要有：

水泥检测结果统计表

水泥品种

检测

组数

统计值

抗折强度（Mpa）

抗压强度（Mpa）

标准稠度%

凝结时间

细度%

安定性

3d

28d

3d

28d

初凝

终凝

航天P.O32.5

15

最大值

5.5

8.0

15.7

35.6

28.4

260

335

4.0

合格

最小值

3.0

6.2

12.4

32.6

26.2

206

298

0.4

合格

平均值

4.7

7.3

14.1

34.1

27.6

223

317

1.8

合格

重龙山P.O32.5

58

最大值

5.8

9.2

16.7

36.0

28.8

250

333

2.3

合格

最小值

3.5

6.5

13.4

32.8

25.6

190

286

0.9

合格

平均值

5.0

8.1

15.3

33.9

27.2

224

309

1.6

合格

重龙山

7

最大值

7.0

9.5

34.5

35.6

28.6

255

323

2.3

合格

最小值

5.7

7.3

22.8

32.5

24.6

194

290

0.9

合格

平均值

6.5

8.6

29.9

33.8

25.7

230

311

1.6

合格

重龙山P.O42.5

22

最大值

5.6

8.4

24.8

45.2

28.0

234

345

2.4

合格

最小值

4.7

7.8

20.5

42.8

26.0

193

294

0.9

合格

平均值

5.2

8.2

23.2

43.5

27.2

217

305

1.6

合格

合格率（%）

100

100

100

100

100

100

100

100

100

P.O32.5

≥

2.5

≥

5.5

≥

10.0

≥

32.5

/

≥45

≤600

≤

10

≤5.0

≥

2.5

≥

5.5

≥

10.0

≥

32.5

/

≥45

≤600

≤

10

≤5.0

P.O42.5

≥

3.5

≥

6.5

≥

17.0

≥

42.5

/

≥45

≤600

≤

10

≤5.0

备注

所有项目根据GB200-2003、GB2938-2008GB175-2007、GB175-1999进行检测.抗压与抗折强度包括7d和28d的检测值。

（1）速凝剂

引水隧洞（2+000-3+885）段使用的速凝剂由四川玉峰建材有限公司生产。

速凝剂共计检测3组。

检测结果均满足规范要求。

检测成果件下表。

速凝剂检测成果表

检测项目

细度（%）

含水率（%）

净浆凝结时（min:

s）

砂浆抗压强度（Mpa）

砂浆抗压强度比（%）

掺量（%）

初凝

终凝

1天

28天

国家标准

一等品

＜15

≤2.0

≤3：

00

≤8：

00

≥7

／

5.0

合格品

＜15

≤2.0

≤5：

00

≤12：

00

≥6

≥70

5.0

检查组数

3

最大值

10.3

1.2

4:

05

7:

55

10.4

76.5

5.0

最小值

6.4

0.6

2:

18

3:

35

6.8

72.0

5.0

平均值

8.6

0.9

3:

35

5:

40

8.9

74.8

5.0

检测结果分析：

本标工程所使用混凝土外加剂各项检测指标均符合DL/5144—2001《水工混凝土外加剂技术规程》标准要求。

（2）引气减水剂

本标工程所使用减水剂为SFG缓凝高效减水剂，由四川玉峰建材有限公司生产。

FG缓凝高效减水剂共抽检3组，其具体检测成果详见下表。

SFG缓凝高效减水剂检测成果表

外加剂型号

掺量（%）

减水率（%）

含气量（%）

泌水率（%）

凝结时间差（min）

抗压强度比（%）

初凝

终凝

3d

7d

28d

SFG缓凝高效减水剂

0.9

19

2.7

94

165

182

132

138

133

SFG缓凝高效减水剂

0.9

17

2.1

89

135

160

128

135

130

SFG缓凝高效减水剂

0.9

18

2.4

91

145

171

130

137

131

DL/T5100-1999

－

≥15

≤3.0

≤100

+120～+240

+120～+240

≥125

≥125

≥120

检测结果分析：

共抽样3组进行质量控制试验检测，合格3组，合格率100%，本标工程所使用混凝土外加剂各项检测指标均符合DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》标准要求。

引水隧洞（2+000-3+885）段所用的砂石骨料由人工砂石系统统一生产供应。

细骨料共计抽检42组,全部合格；粗骨料共计抽检81组，其中4组不合格；不合格的粗骨料存在超逊径未达到规范要求的问题。

对检测不合格的细骨料及粗骨料，在生产混凝土时我部试验室对配合比相应参数进行了适当调整，并要求生产系统进行整改，加强砂石骨料的质量控制，后复检合格。

检测结果见下表。

砂石骨料检测结果统计表

检测项目

技术标准

检测组数

最大值

最小值

平均值

合格率

砂

细度模数

2.4~2.8

42

2.79

2.65

2.76

100

石粉（%）

6～18

42

17.6

6.2

14.0

100

表观密度（Kg/m3）

≥2500

42

2735

2655

2690

100

含水率（%）

≤6

42

3.5

0.8

2.6

100

小石（5~20）

超径（%）

＜5

56

5.6

0.0

2.4

94.6

逊径（%）

＜10

56

6.3

0.0

3.1

100

含泥量（%）

≤1

56

0.6

0.0

0.4

100

针片状（%）

≤15

56

11.2

4.2

8.8

100

表观密度（Kg/m3）

≥2500

56

2750

2620

2675

100

压碎值（%）

≤16

56

12.1

8.5

10.5

100

中石（20~40）

超径（%）

＜5

25

5.5

0.0

2.1

96.0

逊径（%）

＜10

25

6.0

0.0

2.8

100

含泥量（%）

≤1

25

0.9

0.0

0.4

100

针片状（%）

≤15

25

10.6

3.3

6.7

100

表观密度（Kg/m3）

≥2500

25

2770

2580

2675

100

压碎值（%）

≤16

25

11.3

8.7

10.2

100

引水隧洞（2+000-3+885）段使用钢筋主要由武钢集团昆明钢铁股份有限公司、攀钢集团西昌新钢业有限公司等厂家生产。

各种钢筋共计抽检112组，结果均满足要求；

钢筋原材试验报告统计表

试件

规格

检测组数

拉伸检测

冷弯检测（180°）

屈服强度（MPa）

抗拉强度（MPa）

伸长率（%）

标准

要求

检测结果

标准

要求

检测结果

标准

要求

检测结果

Ф28

HRB335

24

335

525（最大值）

455

610（最大值）

17

24.5（最大值）

合格

385（最小值）

510（最小值）

19.5（最小值）

Ф25

HRB335

6

335

515（最大值）

455

590（最大值）

17

26.5（最大值）

合格

380（最小值）

540（最小值）

20.5（最小值）

Ф22

HRB335

36

335

510（最大值）

455

605（最大值）

17

27.5（最大值）

合格

375（最小值）

525（最小值

21.0（最小值）

Ф18

HRB335

14

335

465（最大值）

455

595（最大值）

17

27.0（最大值）

合格

375（最小值）

505（最小值）

22.0（最小值）

Ф8

HPB235

12

235

455（最大值）

370

555（最大值）

25

33.5（最大值）

合