安全检查表综合车间专业班组等.docx

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安全检查表综合车间专业班组等

聊城市宋氏永安管业制造有限公司

安全检查表

编制：

王传荣

审核：

王传印

批准：

宋义波

发布日期：

2018年3月

实施日期：

2018年3月

受控状态：

受控编号：

发布日期：

2018年3月1日实施日期：

2018年3月1日

1、公司级安全检查表

2、车间级安全检查表

3、工段（班组）级安全检查表

4、岗位工人日常安全检查表

5、管理人员巡回安全检查表

6、电气设备（专业）安全检查表

7、防火防爆及消防安全检查表

8、机械设备安全检查表

9、季节性安全检查表

10、监测仪表安全检查表

11、厂房、建筑物安全检查表

12、节假日安全检查表

公司级安全检查表

检查人：

检查时间：

目的

对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。

要求

对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司领导汇报。

内容

见检查项目

计划

每年不少于四次检查

序号

检查项目

检查标准

检查方法（或依据）

检查评价

符合

不符合及主要问题

1

工艺管理

1、岗位操作人员严格遵守操作规程。

2、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。

查现场

查记录

2

设备管理

1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。

2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。

3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。

4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。

无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。

查现场

3

电气管理

严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。

变、配电间清洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。

按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。

防爆区电气设施符合防爆要求。

查现场及记录

4

安全设施

各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，且定期维护。

查现场及记录

检查与责任制挂钩记录

车间级安全检查表

检查人：

检查时间：

目的

对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。

要求

对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即汇报。

内容

见检查项目

计划

每月至少检查一次

序号

检查项目

检查标准

检查方法（或依据）

检查评价

符合

不符合及主要问题

1

职责

检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。

依据公司安全生产责任制检查。

2

工艺

检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。

检查工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。

依据安全操作法检查现场和记录

3

设备

检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。

依据公司有关要求及安全操作规程检查现场

4

电气

检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。

检查本车间范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。

检查现场

5

仪表

检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和二次表及阀门动作是否统一。

在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。

检查现场

6

现场管理

检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求，各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否齐全可靠，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全设施是否处于正常状态。

查现场查记录

7

安全教育

查车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况。

查现场查记录

检查与责任制挂记录

工段（班组）级安全检查表

检查人：

检查时间：

目的

对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。

要求

不放过任何可疑点。

对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向车间报告。

内容

见检查项目

计划

每周检查一次

序号

检查项目

检查标准

检查方法（或依据）

检查评价

符合

不符合及主要问题

1

劳动纪律

检查有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象。

查现场。

2

工艺

检查本班组（工段）各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。

检查工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。

依据安全操作法检查现场和记录

3

设备

检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。

依据公司有关要求及安全操作规程检查现场

4

电气

检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。

检查本班组（工段）范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。

依据公司有关要求及安全操作规程检查现场

5

仪表

检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和二次表及阀门动作是否统一。

在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。

依据公司有关要求、安全操作规程检查现场

6

现场管理

检查工作现场是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否完好，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全、消防设施是否处于正常状态。

查现场查记录

7

安全教育

查开展班组安全活动情况，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况,岗位练兵的完成情况等。

查现场查记录

8

关键装置及重点部位

检查本班组（工段）关键装置的运行状况，并填写安全检查报告报车间。

查现场查记录

检查与责任制挂钩记录

管理人员巡回安全检查表

检查人：

检查时间：

目的

对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。

要求

不放过任何可疑点。

对查出问题及时采取有效的预防措施，并立即报告。

内容

见检查项目

计划

每日检查

序号

检查项目

检查标准

检查方法（或依据）

检查评价

符合

不符合及主要问题

1

工艺

检查工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。

依据安全操作法检查现场和记录

2

设备

检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，检查静止设备的运转状态是否良好。

依据安全操作规程检查现场

3

电气

检查电气设备的工作状态、电机声音是否增大、震动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，变、配电室门窗、玻璃、及安全防护措施是否齐全。

依据安全操作规程检查现场

4

现场管理

检查工作现场是否清洁、有序、员工劳保用品的穿戴是否符合要求各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否完好。

安全设施是否处于正常状态。

查现场

5

安全教育

查各车间对进行作业现场前的安全培训教育工作。

查现场查记录

6

关键装置及重点部位

检查公司关键装置及重点部位的运行状况是否良好，安全监控设施运行情况是否符合要求。

查现场查记录

检查与责任制挂钩记录

机械设备安全检查表

检查人：

检查时间：

目的

对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。

要求

不放过任何可疑点。

对查出问题及时报告。

内容

见检查项目

计划

每年不少于两次检查

序号

检查项目

检查标准

检查方法（或依据）

检查评价

符合

不符合及主要问题

1

手持电动

工具

1、手持电动工具安全防护措施齐全、完好。

2、按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。

3、使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。

4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。

5、手持电动工具工作部位工作时，严谨朝着他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外伤害。

6、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。

查看现场

2

电、气焊设备

1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。

2、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。

3、电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。

4、电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。

5、禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。

6、电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。

7、氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签；

8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。

9、气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。

10、乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。

11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。

12、操作人员持证上岗。

查看现场

3

起重机械

1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。

2、吊钩转动部位灵活、表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷；有缺陷不得焊补，并有防止钢丝绳脱出的部件。

3、钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀。

4、制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。

开闭灵活，制动平衡可靠。

制动轮应无裂纹或破损，凹凸不平度不得大于1.5ｍｍ；不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。

5、大、小车行程限位器，大、小钩高度限位器灵敏可靠。

6、轨道压板螺栓齐全、完好、无锈蚀。

7、在检验期内，安全装置齐全可靠；电器设施完好。

8、操作人员持证上岗。

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查记录

检查与责任制挂钩

记录

聊城市宋氏永安管业制造有限公司

安全检查表

（三级安全检查、设备检查、季节性检查）

编制：

王传荣

审核：

王传印

批准：

宋义波

发布日期：

2018年3月

实施日期：

2018年3月

聊城市宋氏永安管业制造有限公司

安全检查表

（管理人员安全检查）

编制：

王传荣

审核：

王传印

批准：

宋义波

发布日期：

2018年3月

实施日期：

2018年3月