1技术文件管理规定.docx
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1技术文件管理规定
技术文件管理规定
管理文件
编号
YD-MR-01-2016
实施日期
2016年8月17日
版次
A/0
页数
11
编写
审核
批准
1目的
产品图纸、技术资料等技术文件是公司的重要信息,是公司商业秘密,为加强技术文件的管理,确保技术文件的正确使用,防止错用、泄密,特制定本管理规定。
2范围
适用于产品图纸、技术资料等技术文件的管理。
3职责
3.1研发部负责新产品图纸的设计,并负责技术资料的编制和管理。
3.2技术部负责定型产品、工装图纸的设计和管理,并负责技术资料的编制和管理。
3.3质检部负责技术文件的整理和装订成册的管理。
3.4行政人力资源部负责技术文件的存档管理。
4定义
无
5工作程序
5.1产品命名原则
产品名称原则上按照产品标准(国家、行业及企业)确定,具体产品名称、类型及规定表示方法如下:
5.1.1聚氨酯预制直埋保温管表示方法:
名称
型号
规格
A型聚乙烯外护管聚氨酯保温管
RSA(DN)
工作管外径×壁厚/外护管外径×壁厚
B型玻璃钢外护层聚氨酯保温管
RSB(DN)
工作管外径×壁厚/外护管外径×壁厚
聚氨酯保温内衬塑料钢管
RSA-NC(DN)
工作管外径×壁厚/外护管外径×壁厚
聚氨酯保温内涂塑料钢管
RSA-NT(DN)
工作管外径×壁厚/外护管外径×壁厚
聚乙烯外护聚氨酯保温塑料管
RSC(DN)
工作管外径×壁厚/外护管外径×壁厚
过河直埋敷设用预制保温管
RSD(DN)
工作管外径×壁厚/外护管外径×壁厚
规格尺寸及其它详细内容参见《产品技术手册》第一册。
5.1.2聚氨酯预制直埋保温管件表示方法:
名称
型号
规格
固定节
RS(A/B)(DN)-GD
工作管外径×壁厚/外护管外径×壁厚,总长
弯管固定节
RS(A/B)(DN)-WG.GD
工作管外径×壁厚/外护管外径×壁厚,角度,弯曲半径,臂长
弯头和弯管
RS(A/B)(DN)-WG
工作管外径×壁厚/外护管外径×壁厚,角度,弯曲半径,臂长
Z形弯管
RS(A/B)(DN)-ZWG
工作管外径×壁厚/外护管外径×壁厚,跨越高度,总长
异径管
RS(A/B)(DN/DN)-BJ
大端工作管外径×壁厚/大端外护管外径×壁厚—小端工作管外径×壁厚/小端外护管外径×壁厚,中心高,总长
三通
RS(A/B)(DN1/DN2)-ST
主管工作管外径×壁厚/主管外护管外径×壁厚—支管工作管外径×壁厚/支管外护管外径×壁厚,主管总长,支管长
跨越三通
RS(A/B)(DN1/DN2)-KY
主管工作管外径×壁厚/主管外护管外径×壁厚—支管工作管外径×壁厚/支管外护管外径×壁厚,跨越高度,主管总长,支管长
平行三通
RS(A/B)(DN1/DN2)-PX
主管工作管外径×壁厚/主管外护管外径×壁厚—支管工作管外径×壁厚/支管外护管外径×壁厚,跨越高度,主管总长,支管长
井壁密封
RS(A/B)(DN)-JF-(补偿量)
工作管外径×壁厚/外护管外径×壁厚,总长
规格尺寸及其它详细内容参见《产品技术手册》第一册。
5.1.3预制直埋蒸汽保温管表示方法:
名称
型号
规格
AⅠ型预制直埋蒸汽保温管
ZQAⅠ(DN)-(设计压力)-(设计温度)
工作管外径×壁厚/钢导管外径×壁厚/外护管外径×壁厚
AⅡ型预制直埋蒸汽保温管
ZQAⅡ(DN)-(设计压力)-(设计温度)
工作管外径×壁厚/钢导管外径×壁厚/外护层外径×壁厚
BⅠ型预制直埋蒸汽保温管
ZQBⅠ(DN)-(设计压力)-(设计温度)
工作管外径×壁厚/钢导管外径×壁厚
BⅡ型预制直埋蒸汽保温管
ZQBⅡ(DN)-(设计压力)-(设计温度)
工作管外径×壁厚/钢导管外径×壁厚
C型预制直埋蒸汽保温管
ZQC(DN)-(设计压力)-(设计温度)
工作管外径×壁厚/钢导管外径×壁厚
D型预制直埋蒸汽保温管
ZQD(DN)-(设计压力)-(设计温度)
工作管外径×壁厚/钢导管外径×壁厚
规格尺寸及其它详细内容参见《产品技术手册》第二册。
5.1.4预制直埋蒸汽保温管件表示方法:
名称
型号
规格
A型蒸汽内固定节
ZQA.NG(DN)-(设计压力)-(设计温度)
工作管外径×壁厚/钢导管外径×壁厚,总长,隔断,排潮
A型蒸汽全固定节
ZQA.QG(DN)-(设计压力)-(设计温度)
工作管外径×壁厚/钢导管外径×壁厚,总长,隔断,排潮
B型蒸汽内固定节
ZQB.NG(DN)-(设计压力)-(设计温度)
工作管外径×壁厚/钢导管外径×壁厚,总长,隔断,排潮
B型蒸汽弯管内固定节
ZQB.WG.NG(DN)-(设计压力)-(设计温度)
工作管外径×壁厚/钢导管外径×壁厚,角度,弯曲半径,臂长,隔断,排潮
B型蒸汽全固定节
ZQB.QG(DN)-(设计压力)-(设计温度)
工作管外径×壁厚/钢导管外径×壁厚,总长,隔断,排潮
B型蒸汽弯管全固定节
ZQB.WG.QG(DN)-(设计压力)-(温度)
工作管外径×壁厚/钢导管外径×壁厚,角度,弯曲半径,臂长,隔断,排潮
B型蒸汽三通
ZQB.ST(DN1/DN2)-(设计压力)-(温度)
主工作管外径×壁厚/主钢导管外径×壁厚—支工作管外径×壁厚/支钢导管外径×壁厚,主管长,支管长
B型蒸汽跨越三通
ZQB.KY(DN1/DN2)-(设计压力)-(温度)
主工作管外径×壁厚/主钢导管外径×壁厚—支工作管外径×壁厚/支钢导管外径×壁厚,主管长,支管长,跨越高度
B型蒸汽平行三通
ZQB.PX(DN1/DN2)-(设计压力)-(温度)
主工作管外径×壁厚/主钢导管外径×壁厚—支工作管外径×壁厚/支钢导管外径×壁厚,主管长,支管长,平行高度
B型蒸汽三通内固定节
ZQB.ST.NG(DN1/DN2)-(设计压力)-(温度)
主工作管外径×壁厚/主钢导管外径×壁厚—支工作管外径×壁厚/支钢导管外径×壁厚,主管长,支管长
B型蒸汽跨越三通内固定节
ZQB.KY.NG(DN1/DN2)-(设计压力)-(温度)
主工作管外径×壁厚/主钢导管外径×壁厚—支工作管外径×壁厚/支钢导管外径×壁厚,主管长,支管长,跨越高度
B型蒸汽平行三通内固定节
ZQB.PX.NG(DN1/DN2)-(设计压力)-(温度)
主工作管外径×壁厚/主钢导管外径×壁厚—支工作管外径×壁厚/支钢导管外径×壁厚,主管长,支管长,平行高度
B型蒸汽三通全固定节
ZQB.ST.QG(DN1/DN2)-(设计压力)-(温度)
主工作管外径×壁厚/主钢导管外径×壁厚—支工作管外径×壁厚/支钢导管外径×壁厚,主管长,支管长
B型蒸汽跨越三通全固定节
ZQB.KY.QG(DN1/DN2)-(设计压力)-(温度)
主工作管外径×壁厚/主钢导管外径×壁厚—支工作管外径×壁厚/支钢导管外径×壁厚,主管长,支管长,跨越高度
B型蒸汽平行三通全固定节
ZQB.PX.QG(DN1/DN2)-(设计压力)-(温度)
主工作管外径×壁厚/主钢导管外径×壁厚—支工作管外径×壁厚/支钢导管外径×壁厚,主管长,支管长,平行高度
B型蒸汽弯管
ZQB.WG(DN)-(设计压力)-(设计温度)
工作管外径×壁厚/钢导管外径×壁厚/扩径外护管外径×壁厚,角度,弯曲半径,臂长,补偿
B型蒸汽出地弯管
ZQB.CD.WG(DN)-(设计压力)-(设计温度)
工作管外径×壁厚/钢导管外径×壁厚/扩径外护管外径×壁厚,弯曲半径,臂长,埋深
B型蒸汽同底偏心异径管
ZQB.BJ(DN1/DN2)-(设计压力)-(设计温度)
大端工作管外径×壁厚/大端钢导管外径—小端工作管外径×壁厚/小端钢导管外径×壁厚,总长
B型蒸汽上疏水节
ZQB.SS(DN1/DN2)-(设计压力)-(设计温度)
工作管外径×壁厚/钢导管外径×壁厚—疏水管外径×壁厚/疏水管外护外径×壁厚,工作管长,疏水管长
B型蒸汽上疏水内固定节
ZQB.SS.NG(DN1/DN2)-(设计压力)-(设计温度)
工作管外径×壁厚/钢导管外径×壁厚—疏水管外径×壁厚/疏水管外护外径×壁厚,工作管长,疏水管长,隔断,排潮
B型蒸汽下疏水节
ZQB.XS(DN1/DN2)-(设计压力)-(设计温度)
工作管外径×壁厚/钢导管外径×壁厚—疏水管外径×壁厚/疏水管外护外径×壁厚,工作管长,疏水管长
B型蒸汽上疏水内固定节
ZQB.XS.NG(DN1/DN2)-(设计压力)-(设计温度)
工作管外径×壁厚/钢导管外径×壁厚—疏水管外径×壁厚/疏水管外护外径×壁厚,工作管长,疏水管长,隔断,排潮
B型蒸汽金属波纹管外护管补偿器
ZQB.WB.B(DN)-(补偿量)
工作管外径×壁厚/钢导管外径×壁厚,总长
B型蒸汽柔性石墨密封外护管补偿器
ZQB.WB.M(DN)-(补偿量)
工作管外径×壁厚/钢导管外径×壁厚,总长
B型蒸汽金属波纹管密封放水套管
ZQB.TG.B(DN)-(补偿量)
工作管外径×壁厚/钢导管外径×壁厚,总长
B型蒸汽柔性石墨密封放水套管
ZQB.TG.M(DN)-(补偿量)
工作管外径×壁厚/钢导管外径×壁厚,总长,加长
B型蒸汽金属波纹管密封井壁密封
ZQB.JF.B(DN)-(外管补偿量/内管补偿量)
工作管外径×壁厚/钢导管外径×壁厚,总长
B型蒸汽柔性石墨密封井壁密封
ZQB.JF.M(DN)-(外管补偿量/内管补偿量)
工作管外径×壁厚/钢导管外径×壁厚,总长
D型蒸汽内固定节
ZQD.NG(DN)-(设计压力)-(设计温度)
工作管外径×壁厚/套管外径×壁厚/外护管外径×壁厚,总长
D型蒸汽出地弯管
ZQD.CD.WG(DN)-(设计压力)-(设计温度)
工作管外径×壁厚/钢导管外径×壁厚/扩径外护管外径×壁厚,弯曲半径,臂长,埋深,带上疏水
规格尺寸及其它详细内容参见《产品技术手册》第二册。
5.1.5套筒补偿器表示方法:
名称
型号
规格
单向石墨密封直埋套筒补偿器
DZMTB(DN)-(设计压力)-(设计温度)-(补偿量)
工作管外径×壁厚/外护管外径×壁厚,总长
双向石墨密封直埋套筒补偿器
SZMTB(DN)-(设计压力)-(设计温度)-2×(补偿量)
工作管外径×壁厚/外护管外径×壁厚,总长
单向橡胶圈密封直埋套筒补偿器
DZMTB/J(DN)-(设计压力)-(设计温度)-(补偿量)
工作管外径×壁厚/外护管外径×壁厚,总长
双向橡胶圈密封直埋套筒补偿器
SZMTB/J(DN)-(设计压力)-(设计温度)-2×(补偿量)
工作管外径×壁厚/外护管外径×壁厚,总长
单向石墨密封注填套筒补偿器
DZTB(DN)-(设计压力)-(设计温度)-(补偿量)
工作管外径×壁厚,总长
双向石墨密封注填套筒补偿器
SZTB(DN)-(设计压力)-(设计温度)-2×(补偿量)
工作管外径×壁厚,总长
单向复合注填套筒补偿器
DFZTB(DN)-(设计压力)-(设计温度)-(补偿量)
工作管外径×壁厚,总长
双向复合注填注填套筒补偿器
SFZTB(DN)-(设计压力)-(设计温度)-2×(补偿量)
工作管外径×壁厚,总长
单向直通压力平衡套筒补偿器
DZPTB(DN)-(设计压力)-(设计温度)-(补偿量)
工作管外径×壁厚,总长
双向直通压力平衡套筒补偿器
SZPTB(DN)-(设计压力)-(设计温度)-2×(补偿量)
工作管外径×壁厚,总长
单向旁通压力平衡套筒补偿器
DPPTB(DN)-(设计压力)-(设计温度)-(补偿量)
工作管外径×壁厚,总长
双向旁通压力平衡套筒补偿器
SPPTB(DN)-(设计压力)-(设计温度)-2×(补偿量)
工作管外径×壁厚,总长
规格尺寸及其它详细内容参见《产品技术手册》第三册。
5.1.6旋转补偿器表示方法:
名称
型号
规格
常规旋转补偿器
XTB(DN)-(设计压力)-(设计温度)
工作管外径×壁厚,总长
中压旋转补偿器
GXTB(DN)-(设计压力)-(设计温度)
工作管外径×壁厚,总长
规格尺寸及其它详细内容参见《产品技术手册》第三册。
5.1.7球型补偿器表示方法:
名称
型号
规格
常规球型补偿器
WXB(DN)-(设计压力)-(设计温度)-±(角度)
工作管外径×壁厚,总长
中压旋转补偿器
WXB(DN)-(设计压力)-(设计温度)-±(角度)
工作管外径×壁厚,总长
规格尺寸及其它详细内容参见《产品技术手册》第三册。
5.1.8角向型补偿器表示方法:
名称
型号
规格
单轴角向型补偿器
DJXB(DN)-(设计压力)-(设计温度)
工作管外径×壁厚,总长。
分“单轴旋转侧通”;“单轴旋转”;双轴旋转
规格尺寸及其它详细内容参见《产品技术手册》第三册。
5.1.9金属波纹管膨胀节表示方法:
附件分类(见下表2)
连接方式(焊接连接一般不表示;F-法兰连接)
补偿量(mm)
设计温度(℃)
设计压力(MPa)
公称通径(mm)
产品代号(见下表1)
补偿方式(单向-不表示,双向-S)
5.1.9.1产品代号如表1所示
表1产品代号
产品分类
结构型式
代号
产品分类
结构型式
代号
轴向型
普通
Z
横向型
横向大拉杆
HL
复式导杆
FD
铰链型
复试平面铰链
FJ
直埋内压
ZM
复试万向铰链
FW
直埋外压
ZMW
单式平面铰链
DJ
复式自由
FZ
单式万向铰链
D
压力平衡型
拉杆式直管
LP
其他
阀用
阀用
FM
内套式直管
ZTP
仪表
YB
弯管
QP
矩形/多边形
FB
内外压旁通
NWP
一次性
YC
全外压旁通
WPP
非金属
FS
5.1.9.2附件分类如表2所示
表2附件分类
名称
代号
保温
B
加强环
Q
法兰连接
F
耐磨层
N
防腐蚀
S
隔热层
R
5.2产品图纸、工艺文件和工装图纸的编号原则
5.2.1产品图纸编号原则:
YD.□□□
产品名称的汉语拼音首个字母大写+规格
补偿器类使用型号或代号+规格+压力+温度+补偿量
金属波纹管膨胀节加“YD”,其它图纸不加
例如:
RSA500-GD表示公称尺寸500的A型聚乙烯外护管聚氨酯保温固定节产品图纸。
YD.Z500-1.6-250-100表示公称尺寸500mm,工作压力1.6MPa,温度250℃,轴向补偿量100mm,普通轴向金属波纹管膨胀节。
YD.SZM500-1.6-250-2×90表示公称尺寸500mm,工作压力1.6MPa,温度250℃,双向轴向补偿总量180mm(2×90),双向直埋金属波纹管膨胀节。
5.2.2工艺文件编号原则:
GY.□□□
产品图纸编号
工艺代号
例如:
GY.RSA400-GD表示芯管公称尺寸为400的A型聚乙烯外护管聚氨酯保温固定节。
5.2.3工装图纸编号原则:
GZ.□□□-××
工装序号
产品图纸编号
工装代号
例如:
GZ.RSA400-GD-01表示芯管公称尺寸为400的A型聚乙烯外护管聚氨酯保温固定节工装工装序号为01。
5.3公司常用钢管规格的公称尺寸与外径对照表
公称尺寸DN
外径
公称尺寸DN
外径
公称尺寸DN
外径
公称尺寸DN
外径
25
32
125
133
450
478
1100
1120
32
38
150
159
500
529
1200
1220
40
45
200
219
600
630
1400
1420
50
57
250
273
700
720
1500
1520
65
76
300
325
800
820
1600
1620
80
89
350
377
900
920
100
108
400
426
1000
1020
5.4技术文件的管理
5.4.1技术文件的设计、审核和批准
产品图纸和资料的设计、审核和批准应按照《设计和开发控制程序》进行。
5.4.2发放
5.4.2.1经审核批准的图纸、资料及时发放给各有关部门和人员。
5.4.2.2发放工作由技术部负责,发放时应填写《图纸发放记录》,填写的内容见图纸发放记录,“接受人”必须由各部门领用人或代收人签字。
5.4.2.3图纸应根据使用范围发放,不允许超范围发放。
5.4.3使用
5.4.3.1领用部门对领用的技术图纸和资料只能限于本部门使用,不准私自复印、拷贝,未经总工程师同意,技术图纸和资料严禁外传或超出使用范围。
5.4.3.2接受人应妥善保管领用的技术图纸和资料,不得擅自损毁或丢失,最大限度的提高重复利用率。
5.4.3.3对那些确实不能重复使用需要补发的,应一对一补办印发手续(要持3/4以上原图,不足3/4的视为丢失)。
5.4.3.4损毁的资料和图纸,如果需要重新申领,应由使用部门领导签字,技术部部长批准后方可补发,同时交回损毁的资料或图纸。
5.4.3.5特殊情况需要追加提供成套产品图样时,应由使用部门领导签字,总工程师批准,方可办理追加手续。
5.4.4收回
5.4.4.1图纸及技术资料的收回由技术部收回的原则。
5.4.4.2外协加工的图纸由外协部门负责及时收回。
5.4.4.2工程完成后由技术部或研发部定期统一收回发放的图纸和资料。
5.4.5存档
图纸或资料在工程生产结束后30天内交质检部,由质检部按《档案管理规定》的要求整理装订成册,年底统一汇总送行政人力资源部存档。
5.4.6更改
5.4.6.1图纸和资料的更改一般应采用划改或出新版的方式进行。
5.4.6.2划改时将需要更改的尺寸、文字、符号、图形等用细实线划掉,被划掉部分应能清楚地看出更改前的情况,然后填注新的尺寸、文字、符号、图形等。
划改时在靠近图样或文字更改部位,写上更改标记--用正三角符号△内部+更改阿拉伯序号表示。
5.4.6.3在更改栏中应填写:
修改符号;(修改)数量;修改内容;(修改人)签字;日期。
5.4.6.4当划改无法表示清楚时,可以出新版并注明版本编号。
新版图纸或资料在发放时,发放人应将原图纸和资料收回。
5.4.7销毁
按《文件和记录控制程序》规定执行。
5.4.8考核
5.4.8.1丢失的资料和图纸,如果需要重新申领,应由使用部门领导签字,技术部长批准后方可补发,按资料或图纸每张减薪20元。
5.4.8.2下发签字不全的技术图纸和资料,责任工程师减薪100元。
5.4.8.3未按要求收回技术图纸和资料,责任人减薪100元。
5.4.8.4未按要求将存档的技术文件送达交质检部,责任人减薪100元。
5.4.8.5质检部未按《档案管理规定》的要求将技术文件整理装订成册,送行政人力资源部存档,责任人减薪100元。
5.4.8.6未经批准,将技术文件带出公司,属于泄露公司商业秘密。
将公司技术文件交给他人,属于泄露公司商业秘密。
按员工手册处理。
6形成的文件和记录
6.1图纸发放记录YD-GL-JSB-01-01
7附则
7.1本文件由技术部负责贯彻实施。
7.2本文件执行情况由技术部负责监督、考核。
大连益多管道有限公司
技术文件管理规定
5.4.1
5.4.1
5.4.2
5.1.3
5.1.4
5.1.5
大连益多管道有限公司
图纸发放记录
YD-GL-JSB-01-01
序号
工程号
图纸名称
发放份数
接收部门
接收人
接收日期
接收时间
回收日期
备注
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