桩基框架 14 层180天.docx
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桩基框架14层180天
第一章、施工方案
第一节、编制依据
1、现行的国家施工验收规范、规程、标准及湖南省有关技术规范、规定及要求。
2、我公司施工技术力量、机械设备能力和历年建筑施工经验。
3、我公司IS09001质量方针、质量手册及程序文件,IS014001环保认证体系,0HSIS18001职业健康安全管理认证体系。
4、凤凰县阿拉烟叶基地单元烟叶工作站建设工程招标文件及图纸资料。
5、现场踏勘结果及有关文件资料。
6、国家及地方有关标准规范规程。
第二节、编制说明
本施工投标书内容包括凤凰县阿拉烟叶基地单元烟叶工作站建设工程的基础结构施工、主体结构施工、建筑室内外装修、水电及设备安装工程在内的纲要性文件。
各分部分项工程和关键施工环节的施工会在施工前单独编制详细的施工技术措施,从而形成完整的施工技术资料,以便指导施工。
第三节、工程概况
1、工程总体概述:
1.1工程名称:
凤凰县阿拉烟叶基地单元烟叶工作站建设工程。
1.2工程地点:
凤凰县阿拉镇。
1.3建设工期:
180日历天。
1.4质量要求:
合格工程。
2、建筑设计概况:
2.1工作站总建筑面积约5830m2,其中:
收购站建筑面积3280m2、附属设施建筑面积2550m2。
办公楼为地上3层,职工宿舍为地上4层,烟叶收购线为地上1层,均为框架结构。
建筑结构安全等级为Ⅱ级,设计使用年限为50年。
建筑耐火等级为Ⅱ级;工程所处地区抗震设防烈度小于6度,不作抗震设防。
2.2地基基础:
建筑基础均为人工挖孔灌注桩基础(D=800-900mm),基础持力层选择为中风化灰岩③,桩端承载力特征值为6500KPa。
钢筋采用HPB235级钢筋和HRB400级钢筋。
混凝土强度等级:
各层梁、板、墙、柱为C30(基础顶面至屋面);填充墙、构造柱、圈梁为C20;楼梯砼强度等级同各层梁、板混凝土强度;承台、基础梁为C30;桩身及护壁为C25,钢筋保护层厚50mm。
2.3墙体工程:
本工程墙体均采用200厚MU10混凝土空心砌块,与Mb5.0混合砂浆砌砌筑;地面以下采用MU10混凝土空心砌块与Mb7.5水泥砂浆砌筑。
本工程砌体结构施工质量控制等级为B级。
2.4楼地面:
办公楼为陶瓷地砖楼地面;职工宿舍除车库、杂物间为细石混凝土地面,其它为陶瓷地砖楼地面;叶收购线为水磨石地面及陶瓷地砖地面。
办公楼卫生间顶棚采用铝合金方型板吊顶,其它各处为混合砂浆涂料顶棚。
卫生间内墙面为防水釉面砖墙面,其余各处为乳胶漆内墙面,墙裙采用1200高面砖墙裙。
建筑外形为仿民居风格为主,采用面砖、外墙漆进行装饰。
2.5门窗工程:
建筑物门采用实木门、防火防盗门、安全门、铝合金门等;窗采用铝合金中空玻璃窗。
2.6屋面工程:
办公楼、职工宿舍为小青瓦坡屋顶;烟叶收购线为平屋顶;屋面防水等级均为Ⅱ级,防水层合理使用年限为15年,防水层采用高聚物改性沥青卷材防水及配筋UEA补偿收缩砼刚性防水。
第四节、施工布署
1、组织管理机构情况:
1.1项目组织管理机构的建立:
根据本工程特点,采用项目法施工,相应成立工程项目部,负责本合同段施工的组织、指挥、协调和管理工作。
保证质量、工期、安全、文明施工及成本控制目标的实现。
1.2各职能部门的主要任务:
1.2.1项目部:
按项目法组建公司具体施工工程项目部,按“项目部为基础、两级管理、一级核算”的模式运行。
项目部由项目负责人、项目副经理、项目技术负责人组成现场最高领导决策层,全面负责本工程的施工组织领导工作。
1.2.2工程部:
负责本工程施工的技术管理及技术业务工作,包括制定、贯彻施工技术方案、技术措施、组织技术交底、协助计调室编制施工进度计划,设计施工临时设施,处理施工中遇到的技术问题,指导现场施工技术工作,以及技术档案管理。
技术部下设技术组、测量组、监测组。
1.2.3质安部:
负责施工生产质量安全管理工作。
1.2.4计划经营部:
负责施工生产计划的编制,统计报表编制,负责各工作区段、工作面人员、材料及机械设备的调度。
1.2.5物资部:
负责工程施工的物资、材料、机械设备采购、供应和管理工作。
1.2.6财务部:
负责财务管理、资金管理、使用以及工程成本核算,工程预结算等工作。
1.2.7办公室:
负责工程施工的行政业务、事务及人事劳务管理、后勤保障,处理协调内外关系,以及文明施工及施工期间环保工作。
2、施工现场平面布置
本着文明施工,方便运输,减少场内二次搬运,因地制宜和紧密围绕机械设备进行施工,合理布置施工临时设施,施工用水、用电分别引接至施工现场,确保施工场地内文明卫生、交通安全,优化施工对周围造成的施工影响。
施工平面布置详见附图“施工现场平面布置图”。
2.1施工现场平面管理:
2.1.1平面管理由项目建造师负责,日常工作由主管生产负责人组织有关人员实施,按分片区包干管理,未经同意不得任意占用。
2.1.2现场道路均作好路基,并进行地面硬化处理,排水沟一律用砖砌,保持畅通。
现场入口处设警卫室,挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构系统等图牌。
2.1.3凡进出场的设备、材料需出示有关部门所签发放行条,门卫进行登记方可进出,所有设备、材料按平面布置图指定的位置堆放整齐,不得任意堆放或改动。
2.1.4施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线有醒目标志,所有材料堆场也必须作好标志,并加以保护。
2.1.5现场在出入口设门卫,所有出入人员凭出入证进入,甲方等有关单位发给特别通行证,无关人员禁止入内,门卫全天候值班,特别加强夜间巡逻,防止偷盗现场材料,维持良好工作秩序,禁止打架斗殴等行为发生。
2.1.6施工现场垃圾处理采用集中堆放,专人管理、统一搬运的方法。
楼层垃圾用提升机空闲时间吊运,并由专门班组搬运至堆放地点,并及时运出场外。
2.2机具及场地布置要点:
2.2.1起重机械布置:
(1)龙门吊等固定式运输设备的布置,结合本工程实际情况,考虑机械的负荷能力和服务范围,做到便于运送,便于组织分层分段流水施工,便于楼层和地面的运输,运距要短。
(2)本工程计划配置3台龙门吊作垂直运输之用。
2.2.2搅拌场、加工棚、仓库、材料、构件堆场的布置:
(1)尽量靠近使用地点,便于运输、装卸方便。
(2)在工地现场设置2个搅拌站,同时配置1台砼搅拌机和1台砂浆搅拌机,所有砂、石堆场及散装水泥罐放置与搅拌场靠近。
(3)木材加工棚、钢筋加工棚离建筑物稍远,并有相应的临时堆场。
(4)堆场布置按材料使用先后顺序,同一场地可供多种材料或构件堆放,易燃、易爆品的仓库位置,遵守防火、防爆安全距离的要求。
2.2.3运输道路的修筑:
按照材料和构件运输需要,沿着仓库和堆场进行布置,使之畅通无阻,其宽度要符合规定。
2.2.4临时设施布置:
根据平面布置原则对施工现场临时生活设施、施工设施作出合理的规划布置,从而正确处理施工期间各项临时设施和永久建筑、拟建建筑之间的空间关系。
按使用方便,不妨碍施工,符合防火、安全要求的原则。
分别布置办公室、宿舍、食堂、厨房、厕所、仓库等临时设施。
2.3平面布置说明:
2.3.1临时设施区引入电源经柱上变压器变压进入总配电箱,加工制作间设动力配电箱,办公、宿舍、食堂、室外照明设照明配电箱。
总配电箱加装漏电保护器,总电源接入各分支电源均采用架空线。
2.3.2水源由市政给水管网引入,分别接入施工现场、厨房及卫生间等用水之处;临时设施区设多个消防栓;设施区沿区内建筑物布置人行走道,并用砼硬化,材料堆场按泥结路面设定。
第五节、主要分项工程施工方案
一、施工测量
1、轴线控制:
1.1基准高程:
以建设单位指定的基准点为基准高程,其余各点高程均以此推算,并把基点引测到距建筑物20m左右设水准基点,并把标志妥善保护,引测时要求闭合测量,消除误差。
1.2平面控制轴线:
邀请规划部门定位基准轴线后,从基准轴线用经纬仪钢卷尺引测到各轴线龙门桩,龙门桩用φ48钢管,轴线位置用钢锯裁痕。
放样轴线高程定位完成后,及时做好验收记录和签证。
2、轴线控制:
2.1施工时在楼面四个大角纵横向从龙门桩上引测至柱子上,用红漆作三角形标志,以后每层在底层控制点用激光垂直仪、钢卷尺进行标高轴线引测,在楼层弹出中心线及墙体边线,以上每层利用垂直仪将轴线往上引,建立控制线,复核线。
2.2为便于各层次相互校核,取二点作为标高控制线点,为方便易测量角度出发,可在东西侧柱外侧各设置一个标高控制点。
标高传递时,在标高控制点处弹出第一条起标高线,然后用钢卷尺自下而上准确量至施工层,当高差超过一整钢圈尺寸时,应在该层精确测定第二条起始标高线,作为向上传递的依据,然后用水准仪安置到施工层校测两条由下而上传递的标高线,误差现象应控制在3mm以内,否则应重新测量。
3、沉降观测:
本工程的沉降观测点设于相对标高-0.5处,观测点的设置按规范GBJ202-83要求,工程完成交给建设单位,在完成一层柱浇筑后,即进行沉降点的初次高程测量工作,并做好原始记录。
并根据测量、填写沉降观测报告,在此后施工期间,每加荷一层,便应进行一次沉降观测,如有问题存在,立即向设计及建设方汇报,并应及时分析、及时解决,结构封顶后,每三个月测一次,竣工验收前测试一次,直至使用一年后为止。
每次观测的记录必须保存,所有测量作业应符合精度要求。
除按规定一次不漏地进行观测外,为保证测量的精度,必须做到“四定”:
3.1固定地使用基准点。
3.2固定的测量仪器(包括三脚架、水准尺)。
3.3固定的观测人员。
3.4固定的观测线路(包括镜位和观测次序)。
二、人工挖孔桩施工
1、挖孔顺序:
凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径、间隔桩施工,且后施工桩开挖前,先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。
桩芯砼浇灌完成,经抽芯检验合格后,再进行上部结构施工。
2、挖孔桩施工:
施工程序为:
场地平整→放线→定桩位→架设支架→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖900mm进行桩孔周壁的清理→校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖,达到微风化一定深度后验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒,灌注桩芯砼至设计顶标高。
3、场地处理:
3.1对原有场地进行平整。
3.2在建筑物外围四周适当位置设置排水沟,做集水井。
3.3开挖面做混凝土垫层,C10混凝土厚100mm。
3.4桩孔土方的处理:
施工现场设置临时土方堆放场地,挖出土方必须在两天内用汽车外运(挖掘机配合人工装车),所挖土方不堆放在孔边,确保施工现场畅通。
4、掘进:
4.1掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。
并指出可能出现的问题和处理的一般方法。
4.2每个桩孔有一个固定的小组负责施工,每个正在施工的井下、井上均应有人操作,并明确对井下操作人员应负的安全责任,上、下之间有良好的联络信号。
4.3保持井内有足够的新鲜空气,不断向井内送风。
4.4弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时,采取措施,确保井下操作人员的安全,在井底设置安全区,以防物体堕落伤人。
4.5掘进工作必须连续进行,交接班的时间尽量缩短,使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间,以防坍塌。
4.6当相邻孔桩在浇灌桩芯砼时,应停止掘进,以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。
5、钢筋笼:
钢筋笼采用现场加工,然后再吊入井底的方法施工,钢筋驳接采用双面搭接焊,搭接长度≥5d。
6、挖孔的砼工程:
挖孔桩的砼分护壁砼及桩芯砼两部分。
6.1护壁砼工程:
6.1.1护壁是一个上大下小的楔形圆环,在掘进过程中逐段在竖井内捣制,在较稳定的土层中,护壁的前段高度取900mm,当桩通过强透水层时,每段高度应在500mm左右,如遇含水量丰富,出现流砂的情况,可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出,若遇严重情况时,可在护壁位置的四周打入14@100的钢筋,不至于造成桩孔的四周塌方。
6.1.2护壁砼密实早强,坍落度为3-5cm,采用1cm细石,严禁用插入振动器振捣,以免影响模外的土体稳定。
上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结,使之成为整体,并确保各段联接处不漏水。
6.2桩芯砼工程:
当挖孔桩至设计要求的土质后,将井底残渣清除干净,组织桩孔验收,达到设计要求,再进行下道工序绑扎钢筋,浇灌桩芯砼。
6.3浇灌桩芯砼前的准备工作:
6.3.1堵漏和积水的排除:
浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞,然后把井内积水抽干,以保证桩芯砼质量。
堵漏的方法,大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。
6.3.2溜斗、溜槽和串筒的准备:
砼经过串筒而达到浇筑面,其自由落下的高度不宜大于2m,否则会造成砼的离析,影响砼的质量。
6.4桩芯砼的施工:
6.4.1桩芯砼振捣,由井下操作人员用插入式振动器分层振捣,前层厚度不超过50cm,插入形式为垂直式。
插点间距约40-50cm,并且做到“快插慢拔”。
6.4.2每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕,不留设施工缝,交接班间隙不超过2小时。
6.4.3注意控制桩芯砼的浇筑高度,以免造成桩芯砼浇筑过高(但必须高出设计桩顶标高3cm左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉)。
如桩顶浮浆过多时,必须将浆淘掉,再用坍落度小的砼浇筑,以不存在浮浆为宜。
7、检测及质量控制:
7.1收集资料:
在正式施工前应具备必要的下列工程资料:
7.1.1建筑物场地工程地质和必要的水位地质资料;
7.1.2桩基施工图及图纸会审纪要;
7.1.3建筑场地和邻近区域的地下管线(管道、电缆)资料;
7.1.4主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;
7.1.5桩基的施工组织设计或施工方案;
7.1.6桩基钢筋砼所用建材(水泥、砂、石、钢筋)的质检报告。
7.2施工前质量控制:
7.2.1施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置;
7.2.2制定施工作业计划和劳动力组织计划;
7.2.3制定机械设备、工具、材料供应计划;
7.2.4制定季节性(冬、雨季)施工的技术措施。
7.3灌注桩孔的施工与质量验收:
7.3.1为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜,人工桩在施工前,宜进行“试成孔”。
7.3.2开孔前,根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位,经监理复核,用十字交叉法定出孔桩中心。
桩位应定位放样准确,在桩位外设置定位龙门桩,并派专人负责。
7.3.3当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应采用间隔开挖。
7.3.4第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;井圈顶面应比场地高出150-200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。
7.3.5修筑钢筋砼井圈护壁应保证:
护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求;上下节护壁的搭接长度不得小于50mm;每节护壁在当日施工完毕;护壁模板在24h后拆除;发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强以防造成事故。
7.3.6挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水,然后进行隐蔽工程验收。
验收合格后,应立即封底和灌注桩身砼。
7.3.7成孔的允许偏差应满足:
桩径±50mm,垂直度0.5%,桩位±50mm。
且底部扩大段要按设计挖成圆台状,保证尺寸。
7.4钢筋笼的制作与质量验收:
7.4.1钢筋进场要验收,要有质保单,并要求作力学性能试验和焊接试验,合格后才能启用。
7.4.2焊条要有质保单,型号要与钢筋的性能相适应。
7.4.3钢筋笼制作严格按设计加工,主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。
主筋间距允许偏差±10mm;箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm;钢筋笼直径允许偏差±10mm;钢筋笼长度允许偏差±50mm。
7.4.4箍筋宜设在主筋外侧,以加强对钢筋笼的箍子作用,且不会增加施工难度,主筋一般不设弯钩。
7.4.5钢筋笼搬运和吊装时,应防止变形;安放前需再检查孔内的情况,以确定孔内无塌方和沉渣;安放要对准孔位,扶稳、缓慢、顺直,避免碰撞孔壁,严禁墩笼、扭笼。
7.4.6注意钢筋笼的标高。
到达设计位置后应采用工艺筋(吊筋、抗浮筋)固定,避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。
7.4.7钢筋保护层的厚度为无护壁时70mm、砼护壁时35mm。
保护层用水泥砂浆块制作,当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替(砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应)。
垫块每1.5-2m一组,每组3个,圆周上相距120°,每组之间呈梅花形布置。
保护层的允许偏差为±10mm。
7.4.8当成孔深度与设计深度不同时,钢筋笼长度也宜随之变化,但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。
7.5砼灌注施工:
7.5.1检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。
在灌注砼前,应进行清孔工作,要求孔壁、孔底必须清理干净,孔底无浮渣,孔壁无松动。
孔底沉渣厚度应符合端承桩50mm、摩擦端承桩和端承摩擦桩100mm、摩擦桩300mm的要求。
7.5.2当有地下水而渗水量不大时,则应抽除孔内积水后,用串筒法灌注砼,串筒末端离孔底高度不宜大于2m,砼宜采用插入式振捣器振实。
如果渗水量过大,积水过多不便排干,则应用导管法水下灌注砼。
7.5.3砼的粗骨料宜卵石,其最大粒径不宜大于50mm,并不大于主筋净距的1/3。
7.5.4坚持按配合比投料,砼坍落度不宜过大,以5-8cm为宜,每50cm为一层及时振捣,砼灌注要保持连续。
坍落度损失大于5cm/h时,要调整配比。
7.5.5砼拌合料质量控制。
每盘砼的拌和时间不得少于90秒,开始搅拌时必须做一次坍落度检测,调整好流动性,且具有较好的粘聚性,灌注时作坍落度损失的观察,以指导砼配合比的调整,拌好的砼应立即使用,有离析现象严禁灌入桩孔。
7.5.6意桩头砼的标高,应适当超出设计标高,以保证在凿除浮浆层后,桩头进入承台内50-100mm。
7.5.7桩身砼必须留有试件,对直径大于1m的桩,每根桩应有1组试块,且每100m3砼及每个灌注台班不得少于1组,每组3件,试件的制作必须客观真实,严禁“开小灶”。
7.5.8气温高于30℃时注意缓凝,气温低于0℃时注意抗冻。
7.6砼灌注监理:
砼灌注过程中严格监理,必须实行旁站,全员、全过程控制,严格把关。
7.7成桩质量检验:
7.7.1砼试块强度的质量检验和桩身动检。
桩身动检包括大应变和小应变,可测出桩长、缩径、扩径、断桩及可估算出砼强度,质量检验和桩身动检必须合格。
7.7.2按1-2%抽样,按慢速维持荷载法做竖向静荷载试验,必须满足设计要求。
7.7.3要及时跟踪检验,及时评定质量结果。
三、模板工程
1、柱模板施工工艺:
1.1工艺流程:
弹柱位置线及模板外控制线→沿柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条→安装柱模→安装柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。
1.2操作工艺:
1.2.1在保持楼板砼尤其是柱子周围平整的基础上,弹好柱皮线和模控制线,在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条,以保证下口及接缝严密。
1.2.2安装柱模板:
通排柱,先安两边柱,经校正、固定,再拉通线安装中间各柱模板。
模板按子大小,预拼成一面一片(一面的一边带两个角模),或两面一片就位后,先用铁丝与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安装另外两面柱模板。
1.2.3安装柱箍:
柱箍可用角钢、钢管等制作,采用木模板时,可用螺栓、方木制作钢木箍,根据施工时产生侧压力的大小,在模板设计时确定柱箍尺寸间距。
根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距,还应计算柱面挠度,必要时加设柱断面对拉螺栓。
1.2.4安装柱箍的拉杆或斜撑:
柱模每边设两根拉杆,固定在事先预埋在楼板上钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45°,预埋的铁筋环与柱的距离宜为柱高的3/4。
1.2.5将柱模板内清理干净,封闭清扫口,办理柱模预检。
注意,垃圾清扫口宜留在柱根脚部,且对角各留一个。
1.2.6按照放线位置,在柱内四边离地50-80mm处事先已插入砼楼板的200mm长φ18-25的短钢筋上焊接支杆,从四面顶柱模板,以防位移。
2、梁模板施工工艺:
2.1工艺流程:
弹线→安门窗洞口模板→调整标高→安梁板支撑体系→安装梁底模并按规范要求起拱→绑梁钢筋→安梁侧模→办预检。
2.2操作工艺:
2.2.1柱子拆模后在砼表面弹出轴线和水平线。
2.2.2安装梁支柱之前,应在柱下垫通长脚手板,地基土必须夯实。
一般梁支柱可采用单排,当梁切面较大时应采用双排或多排。
支柱间距根据梁的大小和跨度决定,一般以600mm-1000mm为宜。
支柱上面垫100×100mm方木,支柱双向加设剪刀撑和水平拉杆,若水平拉杆双向顶墙时,可不设剪刀撑。
2.2.3按设计标高调整支柱标高,然后安装梁底模,并拉线找直,当梁跨度≥4.0m时,应按设计要求起拱,若设计无要求时,梁底起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
2.2.4绑扎梁钢筋,经检查验收合格办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底模板用U型卡连接,并贴10mm宽海绵条,使之接缝严密。
2.2.5用托架或三角架支撑固定梁模板,注意梁侧模根部一定要严格顶梁。
龙骨间距宜为750mm,梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超地600mm时,应加穿梁螺栓固定。
2.2.6梁模板安装后,应校正梁中线、标高、断面尺寸。
梁端暂不封闭,作为清扫口,将梁模板内的杂物清扫干净,最后封口并办理预检。
3、楼板模板施工工艺:
3.1工艺流程:
地面夯实→支立柱→安立次龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50×100mm单面创光木方顶紧→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办理预检。
3.2操作工艺:
3.2.1土地应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前亦应垫通长脚手板或400mm×50mm×100mm的木方,采用多层支架支模时,支柱应垂直,且上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3.2.2安装顺序:
从边跨一侧开始,先安装第一排支柱和龙骨,临时固定再按第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
支柱与龙骨间距一般以800mm-1200mm为宜,大龙骨间距600mm-1200mm,小龙骨间距300mm-600mm。
应尽量缩短第一排支柱与墙的距离,以减少大小龙骨的悬挑尺寸。
3.2.3调节支柱高度,将龙骨找平。
3.2.4铺楼板底模,楼板底模可采用木模板、钢模板,竹胶板。
本工程计划采用竹胶板作楼板底模。
板缝采用硬拼,保证拼缝严密,不漏浆(注:
若采用木模板则应预留板缝以备浇水膨胀,若采用组合小钢模,则应采用U型卡连接,U型卡间距≯300mm,不合模数部分可采用木模代替)。
模板与四周的墙、柱交接处应加贴海绵条防止漏浆。
3.2.5楼板模板铺完后,应用水准仪测量模板标高,校正找平。
3.2.6标高校正后,加设支柱水平拉杆,第一道扫地杆距地200mm-300mm,往上的水平拉杆步距1500mm-1800mm,纵横双向设置。
3.2.7清扫杂物,办理预检。
4、楼梯模板施工工艺:
楼梯模可采用大模板、竹胶板,应严格控制楼梯休息平台,踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。
支模时应考虑踏步、平台、楼板面层装修厚度的不同,留好预留量。
5、模板拆除施工工艺:
5.1柱子模板拆除:
拆除顺序:
先拆除柱模斜拉杆或斜支撑,卸掉拄箍,再将连接柱模板的U形扣件拆掉(组合钢模板),然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼脱离。
5.2楼板、梁模板拆除:
5.2.1拆除顺序:
先拆梁侧模,再拆楼板模板。
楼板模板拆除应先拆水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨暂留1-2根支柱不拆,作临时固定。
5.2.2拆除方法:
(1)操作
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- 特殊限制:
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