湿法脱硫技术协议书.docx

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湿法脱硫技术协议书

XXX环保工程有限公司污泥干化及焚烧处理工程

湿法脱硫装置

技术协议书

1.总则

1.1本技术协议书仅适用于XXX环保工程有限公司污泥干化及焚烧处理工程中的1台30t/h流化床锅炉所配套的石灰石-石膏脱硫装置，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。

1.2本工程锅炉为华西能源生产的HX30/0.98-1型流化床锅炉烟气经除尘器除尘后进行脱硫。

单台30t/h锅炉每炉设置一座吸收塔及脱硫装置。

石灰石-石膏湿法脱硫装置（简称FGD）为全烟气脱硫，脱硫装置效率要求不小于98%，不设GGH，不设增压风机，不设烟气旁路。

1.2本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术协议书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3供方须执行本技术协议书所列标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

1.4合同签订1个月内，按本技术协议书的要求，供方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，由需方确认。

1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。

1.6供方应提供高质量的设备。

这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。

1.7在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供需双方共同商定。

当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不再加价。

1.8本设备采用EPC总承包方式建设。

需方只提供电源和水源，脱硫岛以内所需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等均由供方负责，需方只提出了基本要求，并要求脱硫整体系统能满足1台30t/h流化床锅炉（含脱硫塔器）正常运行的要求。

1.9供方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。

供方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。

供方对于分包设备和主要外购零部件推荐2至3家产品，需方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，供需双方协商后最终由需方确定分包厂家，但技术上由供方负责归口协调。

1.10本技术协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.11若本技术协议书各附件前后有不一致的地方，应以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由需方确认。

2.工程概况

2.1总的情况

大丰市位于江苏省中部，盐城市东南，北纬32°56′～33°36′，东经120°13′～120°56′，东濒黄海，南与东台市接壤，西与兴化市毗邻，北与盐都、射阳二县隔水交界。

总面积2367平方公里。

境内有省属和沪属农场各三个，拥有沿海高速，并且随着苏通长江大桥的建成通车，大丰已正式进入上海2小时都市圈。

江苏省大丰海洋经济综合开发区位于大丰市东部沿海地区，位于江苏1040公里海岸港口空白带中心位置。

区内已建成一类开放口岸—大丰港，大丰港位于东经120°42′，北纬33°11′，地处苏北里下河平原的东部，里下河地区河网稠密，水运交通十分便利，贯穿江苏的大运河和通榆运河、串场河，分别距大丰港130km和50km，东西向的王港河与以上河流相通，是苏北内河网中主要出海水道之一。

造纸产业园位于大丰海洋经济综合开发区南部，原为华丰农场用地，距城区约50km，北部为珍禽自然保护区的实验区，远离核心区50km，南部为麋鹿自然保护区，距其北界22km。

2.2自然条件

2.2.1地形

大丰市是淤积平原。

地形南宽北窄，呈不规则的三角形，似葫芦，南北长63公里，东西宽44公里，总面积2367平方公里。

地面真高1.9～4.5米，高低相差2.6米。

除沿海滩涂外，全市地势东高（2.8～3.5米）西低（2.4～2.8），南高（3.3～4.5）北低（1.8～2.2）。

中部老斗龙港两侧为槽形洼地，宽3～6公里，自西南向东北纵贯全市，地面真高一般在2.2～2.8米之间。

东南部川东港以南地区为高亢地，地面真高在3.5～4.5之间。

2.2.2工程地质

项目所在区域属滨海冲积平原，地形低洼平坦，水文地质条件简单，地下水的赋存受地层、岩性及微地貌控制，类型属于松散岩类孔隙水，其中浅层水水质较咸，矿化度高，无供水意义，深层水水质微咸。

海底底质沉积物分布均匀，王港河因位于辐射沙洲区域，水动力条件极为活跃，深槽及水下沙脊大面积分布首细沙，西洋深槽向岸则主要是沙脊粉砂、粉砂和粘土质粉砂砂，具有典型的潮流特征。

本工程场地原为滩涂，后经造纸污泥堆填，场地东侧河道与大海联通。

2.2.3地震条件

本工程所在地基本地震烈度为8度。

2.2.4气象条件

据大丰市气象站（33°12′N，120°29′E，距海边18km）1958～1991年气象资料和大中农场气象站（33°02′N，120°47′E，距海边10km）1971～1990年气象资料统计，当地气象特征如下：

①气温

年平均气温14.4℃

极端最高气温38.4℃（1978年）

极端最低气温-12.7℃（1958年）

日最高气温≥35℃的年平均天数5.4天

②降水

多年平均降水量1087.8mm

年最大降水量2005.0mm（1965年）

日最大降水量334.7mm（1965年）

降水大多集中在6～9月份，占全年降水量的62.5%，12月至翌年2月份降水量很少，仅占全年的8%。

全年降水量≥25mm的降雨天数平均为13天。

③风况

本区处于东亚季风影响范围，季节变化明显。

据大中农场气象站资料统计，常风向为SE，频率为13%；次常风向为N、E和NE向，频率为8%。

强风向为N向，最大风速为21.3m/s。

平均风速以NNE向最大，其值为4.8m/s。

夏季多为东南风，频率占57%，冬季受寒潮影响以西、北风为主，频率占53%。

据1990～1992年逐时自记风速统计，全年出现≥5级风的天数平均为20天，≥6级风的平均天数为8.5天。

④雾

本区多年平均雾日数为51天，雾况以晨雾和夜雾居多，雾次最长持续时间达15小时。

⑤相对湿度：

年平均相对湿度81%。

⑥台风

据统计，影响本地区的台风平均每年0.6次。

台风多出现在7～9月份，平均风力5～8级，阵风最大风速可达32m/s（1990年8月31日），风向以NE和NNE为主。

2.3永久性服务设施

2.3.1水源

大丰市境内河流属淮河水系，历史上是里下河地区的排水走廊，水系分为里下河水系和垦区水系，全市水域面积22.5万亩，主要河道有川东港、王港河、四卯酉河、斗龙港、新团河、大丰干河、串场河、通榆运河。

其中大丰干河由南往北自大丰港经济区西侧流过，王港河流经大丰市区后，从大丰港经济区南部自西向东流入黄海。

大丰港经济区西靠大丰市，东临黄海，位于连云港至长江900多公里的港口空白海岸线中部，地理位置适中而优越，属国家一类开放口岸，是国家环保局唯一批准的生态经济开发区。

开发区内河网交织，水塘密布，水资源丰富。

大丰市水资源总量不同年型相差很大，除丰水年外，其它年份大丰市用水主要依靠外来水资源，大丰市本地水资源缺乏。

大丰港经济区内有三条主要通航河道自西向东贯穿开发区，从北往南排列依次为：

疏港运河、二卯酉河和王港河。

二卯酉河和疏港河往西交汇于大丰干河，王港河从开发区南部流入黄海。

河流流速平均为0.3m/s，大丰市区历年最高水位为2.9m，港区近10年最高水位为2.3m，常水位为0.8m，最枯水位为-0.04m。

大丰港经济区内主要河流二卯酉河、疏港航道和王港河均为轻污染级河流，水质符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水质标准。

大丰港经济区潮汐水位最高潮位为5.02m，低潮潮位为1.6m。

大丰市境内地下水系属长江、淮河两大流域水文地质区，分界线以新斗龙港为界，以南为长江流域水文地质区，以北至射阳县分界的西潮河为淮河流域水文地质区的南边缘区。

大丰港经济区内地下水属长江流域水文地质，现状地下水利用主要为深层地下承压水，共开采四层，第一层埋深为100～200m，为淡水含水层，矿化度0.3～0.7g/L,第二层埋深130～180m左右，为淡水含水层，矿化度0.9～1.3g/L，第三层埋深180～220m，第四层位于340～380m，其矿化度均较高，属微咸水。

大丰市地下水十九项监测指标中，95%达到地下水Ⅲ类水质标准，地下水水质主要受地表工业废水和生活污水的影响。

境内外来水资源主要来源于长江及里下河地区过境排弃水，通过通榆河东岸丁溪河、疆界河、王港河、五十里河、三十里河、七灶河、新团河、八灶河、十总河等口门引进。

来水量：

枯水年8亿m3，丰水年27亿m3，平水年25亿m3。

但年内分布不均，汛期来量大，冬春来量小，年际变幅大，洪涝年特别是汛期来势猛，水量大，干旱年则来量小。

本工程的水源：

本工程净水站水源为河水，设计规模为2×12万t/d，处理流程为“河水加药混合器絮凝沉淀池V型过滤池清水池”。

净水站布置在现有电厂内，距离本工程约4km。

2.3.2冷却水

工业冷却水的最高温度为25℃。

工业补充水源为厂区进水站。

2.3.3软化水

符合《工业锅炉水质---GB/T1576-2008》

2.3.4电源

交流电源供电电压：

10kV；380/220V。

2.4燃料及燃油

2.4.1燃料

根据业主提供的燃料资料，锅炉设计燃料为神华混煤+木屑+造纸污泥。

煤质、木屑、污泥分析资料见下表。

煤质成分分析

名称

符号

单位

煤

收

到

基

灰份

Aar

%

19.92

碳

Car

%

58.3

氢

Har

%

3.88

氧

Oar

%

6.53

氮

Nar

%

1.07

硫

Sar

%

1.4

氯

Clar

%

/

全水份

Mar

%

8.9

收到基低位发热值

Qnet,ar

Kcal/kg

5569.89

干燥无灰基挥发份

Vdaf

%

26

木屑、污泥成分分析

名称

符号

单位

木屑

好氧污泥

收

到

基

灰份

Aar

%

1.72

31．5

碳

Car

%

31．8

14．51

氢

Har

%

3．36

3．85

氧

Oar

%

22．92

19．6

氮

Nar

%

0.30

0．35

硫

Sar

%

0.01

0．28

氯

Clar

%

≤0.1

≤0.1

全水份

Mar

%

40

30

收到基低位发热值

Qnet,ar

Kcal/kg

2040

640

干燥无灰基挥发份

Vdaf

%

2.4.2燃油

锅炉点火及助燃采用0号轻柴油。

油质的特性数据见下表：

油质的特性数据

项目

单位

平均值

运动粘度（20℃）

10-6m2/s

3.0~8.0

密度（20℃）

Kg/m3

817

闭口闪点

℃

≥55

凝点

℃

不高于0

碳（残留）

%

0.3

硫

%

<0.2

灰份

%

<0.01

水份

%

痕迹

低位发热量

kJ/kg

41031～41870

3.设计和运行条件

1）锅炉型式：

HX30/0.98-1型流化床锅炉

2）最大连续蒸发量：

35t/h

3）锅炉保证效率（BMCR）：

75%

4）锅炉（BMCR）燃煤量：

3.5t/h（设计煤种）；

5）锅炉两次大修的间隔时间应达到4年，小修间隔达到8000运行小时。

6）锅炉运行方式：

主要承担基本负荷（BMCR）并具有一定的调峰能力。

锅炉最低稳燃负荷（不投油助燃时）为30%B-MCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。

7）引风机型式：

静叶可调轴流式

8）引风机安装地点：

露天（脱硫塔前）

9）脱硫装置安装地点：

露天（引风机后）

10）本期烟气脱硫装置入口烟气参数见下表（暂定）

项目

单位

设计煤种

校核煤种

备注

烟气成分（标准状态，湿基，实际O2）BMCR

O2

Vol%

5.67

6.62

N2

Vol%

64.05

74.76

CO2

Vol%

9.58

11.35

SO2

Vol%

0.056

0.1

H2O

Vol%

20.65

7.17

烟气成分（标准状态，干基，实际O2）BMCR

O2

Vol%

7.14

7.13

N2

Vol%

80.72

80.54

CO2

Vol%

12.07

12.2

SO2

Vol%

0.07

0.11

设计烟气温度

℃

190

180

烟气量（标准状态，湿基，实际O2）BMCR

Nm3/h

105746

52773

烟气量（标准状态，干基，实际O2）BMCR

Nm3/h

83907

48991

11）FGD入口烟气中污染物成份（标准状况，干基，6%O2）

项目

单位

设计煤种

校核煤种

备注

SO2

mg/Nm3

1737.26

2495.81

SO3

mg/Nm3

/

/

Cl（HCl）

mg/Nm3

/

/

F（HF）

mg/Nm3

/

/

烟尘浓度（吸风机出口）

mg/Nm3

67.47

19.79

露点温度

℃

131.6

137.5

正常运行烟气温度

℃

170~190

160~180

注：

设计煤种按每天200吨污泥+50吨木屑+煤，校核煤种按全燃煤。

12）石灰石分析资料

项目

单位

数据

备注

CaO

%

MgO

%

Al2O3

%

fSiO2

%

Fe2O3

%

K2O+Na2O

%

石灰石粒径

mm

易磨性指数BWI／易磨性等级

注：

石灰石的活性、碾磨性将由供方进行试验确定，业主在一联会提供石灰石样品。

结果将在联络会上讨论，以便对碾磨性的影响取得共同意见。

4.技术要求

4.1对脱硫塔装置的总体要求

供方应根据本技术协议书要求提供完整的烟气脱硫装置范围内的供货和服务，并保证脱硫装置的性能。

为了与锅炉运行匹配，脱硫装置的设计必须保证能快速启停，且在锅炉负荷波动时应有良好的适应特性。

FGD装置必须满足如下要求：

1）脱硫岛工艺设备应能满足抗震要求。

2）全套烟气脱硫装置包括辅助设施应适应锅炉在0-100%BMCR范围的任何负荷点运行。

FGD装置在没有大量的和非常规的操作或准备的情况下，能通过冷或热起动程序投入运行；特别是在锅炉运行时，FGD装置和所有辅助设备应能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。

而且FGD装置必须能够在烟气污染物浓度变化范围内任何点运行，并确保污染物浓度低于设计值时，FGD装置的排放指标不超出保证值。

当烟气温度增加到最高190℃时，烟气脱硫系统将能安全、可靠运行30分钟。

在不可接受的高温烟气情况下，FGD应有事故喷淋或其它保护措施，保护吸收塔。

3）脱硫系统的投运造成的锅炉引风机出口压力增加值必须小于零，并要考虑由于烟气温度降低而引起烟囱自拔风降低的影响。

4）FGD装置及其辅助设备的运行和监控应在FGD控制室实现完全自动化。

如果某台设备出现故障（例如水泵等），备用设备将自动投入运行，且不会影响装置的运行。

因此如果某设备对整个装置的运行是很重要和必需的,就必须提供备用设备。

5）在电源故障时，所有可能造成不可挽回的损失的设备，应同保安电源连接，并提供详细保安负荷清单。

6）在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统（如：

石灰石和石膏浆液系统的泵、管道、箱罐等）必须在不需要过多的或非常规的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水。

在短期停运或事故中断期间，主要设备和系统的排水和冲洗应能通过FGD控制室的远方操作实现，包括石灰石浆液或石膏浆液管道和其他所有与石灰石或石膏浆液接触的设备。

7）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备（例如喷嘴、泵、管道等），即使设有备用件，也应设计成易于更换、检修和维护。

8）自动运行方式需要的挡板门、阀门等应配置合适执行机构，执行机构类型必须能满足其工艺要求。

9）箱罐等设备应配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。

所有的人孔门附近应设有维护平台扶梯。

10）所有设备和管道，必须考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。

11）所有设备和管道，应考虑最差运行条件（压力、温度、流量、污染物含量）及事故情况下的安全裕量。

12）设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时应采取适当的措施,并征得需方同意。

塑料管和FRP管道应防备机械损伤。

13）在设备的冲洗和清扫过程中产生的排水（例如：

石灰石浆液或石膏浆液系统设备与管道等）应收集在FGD岛内带搅拌器的集水容器内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不能将其直接排放。

14）所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现以及运行、检修维护的方便。

15）所有泵的叶轮应为防腐耐磨的全金属结构。

16）吸收塔和事故浆液罐的搅拌器、所有浆液箱、地坑的搅拌器等接触腐蚀性介质的搅拌器，均采用防腐耐磨的全金属或衬胶结构。

供方需明确说明使用何种型式及材质的搅拌器。

4.2性能要求

本工程设置一套烟气脱硫装置（FGD），FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、吸收塔及紧急喷淋系统、排放系统、石膏处理系统、FGD废水处理系统（只进行详细设计并出图）、工艺水系统、工业水系统、冷却水系统、压缩空气系统等组成。

工艺系统设计及配置原则包括：

1）脱硫工艺采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺。

工艺系统设计和设备选型，贯彻技术先进、安全可靠的原则。

2）在锅炉0-100%BMCR工况下，在煤质中硫含量为2.0%时，烟囱进口烟气的SO2浓度小于100mg/Nm3，HCl浓度小于5mg/Nm3，HF浓度小于3.4mg/Nm3。

3）脱硫装置的可利用率＞98%。

4）脱硫装置年运行小时数与主体工程一致。

5）脱硫装置的寿命与主体工程一致。

6）脱硫吸收塔的烟气处理能力为1台锅炉在BMCR工况下的100%烟气量。

7）脱硫装置系统阻力由引风机克服，不设脱硫增压风机，不设GGH，不设旁路。

8）脱硫吸收剂采用自制，通过汽运至石灰石贮仓。

9）石膏处理系统共设置真空皮带脱水机及辅助系统。

10）经真空皮带脱水机脱水后的石膏落料到石膏库，然后装车外运。

11）脱硫岛设置废水旋流器缓冲箱，由废水旋流器缓冲泵提升至废水旋流器，废水旋流器溢流液自流至废水处理系统。

（本项目只提供设计）

12）脱硫岛内的仪用和杂用压缩空气由主体工程统一的供气中心供应；脱硫岛内设置仪用压缩空气罐。

13）脱硫岛内所有箱罐均为碳钢+防腐材料。

14）所有可能接触腐蚀液体的设备、沟道、管道均须防腐处理。

15）脱硫岛布置应根据需方提供的场地和要求，进行优化设计，脱硫岛整体布局应紧凑、合理，系统顺畅，运行经济，节省占地，节省投资,FGD区域工艺流程应合理，并缩短各种管线。

应考虑安装及施工的可能性，以及日后维护和检修的方便。

16）管线及管沟引出位置和标高须经需方认可或协商确定。

17）供方应在接口界限内优化布置整套脱硫装置，供方应对系统的拟定、设备的选择和布置负责，需方的要求并不解除供方的责任。

5供货和工作范围

脱硫岛供方的供货应满足本技术协议书的要求并提供相关的技术服务。

供方应根据业主提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择其供货范围内的设备和材料，保证其性能指标和系统安全可靠地运行，在此基础上应尽可能降低投资、运行经济。

本工程所采用的设备应采用目前先进、成熟的技术，即具有高的可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性，在国内脱硫行业有良好运行业绩。

供方应对所供其他设备推荐两个及以上生产厂家供需方选择。

供方提供的设备供应商、设备技术须经需方审核认可。

以下为工艺、电气和仪表控制部分供货的最低要求，但不限于此：

1）所有转动设备（泵、风机、搅拌设备等）的电动机及共同底座、地脚螺栓随主设备供货。

2）所有设备（挡板、阀门等）的执行机构随主设备供货。

3）所有安装于设备上的就地仪表，如：

温度、压力（压差）、流量及液位测量，用于设备控制和保护的装置，所有仪表的安装阀门附件以及安装材料。

4）所有管道、支吊架、设备预埋件等均由供方供货并以组件型式到现场安装；所有支撑构架等附件以成型件供货到现场，材料数量应考虑合理的损耗量。

5）所有烟道挡板门应以整件供货。

6）吸收塔及其它容器和箱罐，供方应按运输条件所允许的最大体积在制造厂预制完毕，并加工好现场焊接焊缝的坡口，其加强梁、人孔门等附件应以成型件到现场；

7）用于设备紧固和安装所需所有材料以及连接件（如法兰、配对法兰、螺栓、螺母、垫圈等），所有的地脚螺栓、垫铁及预紧固件，应随设备一起供货（除非有另外规定）。

8）设备及钢制箱罐、管道、混凝土浆池、集水容器（沟）等的防腐由供方负责供货、施工及材料保管。

施工质量的试验及检查由供方负责，所需的施工环境由供方实施。

需防腐的现场焊接焊缝，按中国钢结构焊接标准的要求由供方完成，防腐所需的打磨工作由供方负责。

9）所供设备应油漆（包括底漆和面漆）完好，所有供方供货范围内设备及设备本体自带的钢结构的油漆属于供方的供货内容。

由于运输、安装过程等原因造成供货商分包设备面漆的损坏，由于运输和安装造成油漆损伤，其用于现场修补的面漆材料应包括在供货商供货范围内，现场的修补由施工单位负责完成。

10）除了成形设备外，需现场焊接组装的设备和金属构件应在车间涂刷底漆，并根据合同的技术要求供货至现场，此类部件的面漆以及建筑钢结构油漆由供方根据需方要求进行设计、供货施工。

11）脱硫DCS控制系统、热工配电盘，及其所有的相关安装附件及安装材料

12）低压变、0.4KV配电装置、直流系统、UPS、通讯系统、电缆及电缆桥架、照明系统、防雷接地等所有的电气设备及材料。

13）供方提供随机备品备件及其清单（包括安装、调试及质保期内所需要的）。

14）供方提供进口设备、部件和材料清单。

15）在质保期内发现供货范围内的任何设备、材料存在缺陷及系统设计存在不合理，供方应免费提供维修或更改。

16）进口的设备或部件主要有：

其它的重要设备和材料由供方提出推荐意见，由需方决定。

脱硫岛设计包括工艺、电气、热控、土建提资、通风空调、给排水、废水处理、通讯、照明、保温油漆、防腐等的设计。

设计分为方案设计、施工图和竣工图设计等阶段。

所有的设计均应由供方完成。

以上设计如有遗漏，供方应根据技术规范及工程需要补足遗漏设计。

5.1工艺部分

5.1.1石灰石浆液制备系统（按2x30t/h炉容量设计、供货）

供方应提供完整的浆液制备系统包括但不限于此：

石灰石卸料斗、振动给料机、除铁器、斗式提升机、石灰石贮仓及配套的仓顶除尘设备和仓底卸料设备（手动插板阀、仓壁振动器）、皮带