管廊结构钢筋技术交底.docx

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管廊结构钢筋技术交底

钢筋技术交底：

1、本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m，综合管廊双舱标准段全长460m，其中包括吊装口1座、排风口2座、管线分支口2座、人员出入口1座、合计6座。

2、材料及机具

1.1材料

1.1.1钢筋数量表

品种、规格和技术性能等应符合图纸要求，有出场合格证及检测报告。

钢筋加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应该对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

钢筋

HPB300∅8

t

2

钢筋

HRB400∅10

t

4.065

3

钢筋

HRB400∅12

t

30.339

4

钢筋

HRB400∅14

t

0.714

5

钢筋

HRB400∅16

t

363.798

6

钢筋

HRB400∅18

t

203.323

7

钢筋

HRB400∅20

t

68.527

8

钢筋

HRB400∅22

t

7.433

9

钢筋

HRB400∅25

t

18.16

1.1.2预埋件

仔细核对现场预埋件品种数量，按照施工图预埋准确牢固。

1.1.3辅料

电焊条：

应有产品出厂合格证，选用焊条要与主体金属强度相符，经烘干后使用。

绑扎丝：

使用镀锌钢丝，直径和钢筋直径配合使用。

1.2机具准备

根据钢筋加工数量，设置两个钢筋加工场。

1.2.1主要机具：

钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。

1.2.2其他机具设备：

气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。

2、施工工艺

2.1钢筋进场检查

钢筋进场时，应按下表进行外观检查，检查不合格的钢筋及时剔除。

核对每捆或每盘钢筋上的标识是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。

钢筋种类

外观要求

热轧钢筋

表面无裂缝、结疤或折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度或者深度不得超过所在部位的允许偏差，表面不得沾有油污

热处理钢筋

表面无肉眼可见的裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污

冷拉钢筋

表面不得有裂纹或缩颈，不得沾有油污

2.2钢筋储存

钢筋在运输过程中应避免锈蚀，污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种，规格，分批进行堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。

存放场地应有防排水措施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。

2.3钢筋取样试验

桥涵工程中所采用的普通钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：

热轧光圆钢筋》（GB1499.1），《钢筋混凝土用钢第2部分：

热轧带肋钢筋》（GB1499.2）,《冷轧带肋钢筋》（GB13788）的规定。

钢筋经进场检验合格后方可使用。

钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批质量不宜大于60t，超过60t的部分，按每增加40t（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样；钢筋的进场检验亦可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成的混合批进行，但各罐炉号的含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%。

2.4钢筋加工

加工前由外施队技术人员根据施工图纸放样制作翻样计划表，经钢筋管理员审核主任工程师审批后交付加工场进行加工；并对钢筋加工厂就钢筋原材质量，钢筋弯钩要求，钢筋加工允许偏差等提出技术要求。

绑扎丝根据钢筋尺寸设置绑扎丝长度，使用镀锌钢丝。

2.3锚固与搭接

2.3.1受拉钢筋直径＞25mm及受压钢筋的直径＞28时，不得采用绑扎搭接，焊接，其余钢筋绑扎搭接。

2.3.2原则上主筋少设接头，搭接接头面积百分率25%时，搭接长度为1.2LaE，搭接接头面积百分率50%时，搭接长度为1.4LaE。

2.3.3梁上部贯通钢筋可在跨中1/3跨度范围内搭接，下部钢筋不得在净跨内绑扎搭接。

采用焊接或者直螺纹连接，且应位于临近支座的端部1/4跨度范围内，接头位置应相互错开。

2.4钢筋安装

2.4.1基础底板钢筋的绑扎

施工工艺流程：

底板底层钢筋网片位置划线→底层钢筋绑扎→安放保护层垫块→钢筋马镫安装→上层钢筋网片绑扎→暗柱、墙体插筋绑扎→钢筋工程隐蔽验收。

底板钢筋为双层双向钢筋，严格按设计要求顺序进行绑扎。

最外边的板筋距梁边不大于50mm下铁钢筋绑扎完毕后设置铁马凳，再绑扎上层钢筋，钢筋搭接采用绑扎搭接，搭接接头不大于25%，搭接长度不小于1.2LaE，LaE长度取37d。

接头上层通长筋应位于跨中1/3跨度范围内连接，板的上层钢筋端头应锚入支座内。

双向板的钢筋：

短跨钢筋放在地层，长跨钢筋置于短跨钢筋之上；双向板的上层筋：

短跨钢筋放在上层，长跨钢筋置于短跨钢筋之下。

墙柱插筋下部应与底板钢筋绑扎牢固，马凳钢筋采16@1000x1000。

2.4.2墙体及暗柱钢筋绑扎

先将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。

先立2～4根纵向筋，并画好横筋布置线，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，然后绑扎其余纵向筋，最后绑其余横筋，如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋，剪力墙水平筋的起步筋距混凝土结构板面为5cm。

墙筋绑扎完后，在双排筋之间加拉接筋，呈梅花形布置，拉筋采用12@600x600拉筋。

绑扎时钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

搭接接头不大于25%，搭接长度为LiE=1.2laE，laE=37d。

暗柱钢筋绑扎工艺：

套暗柱箍筋→连接竖向受力钢筋→画箍筋线→绑扎箍筋。

暗柱箍筋绑扎时上下500mm，应进行加密，间距100mm。

保护层垫块绑扎在主筋外皮上。

接头采用绑扎搭接，搭接接头不大于50%，LiE=1.4laE，laE=37d。

套筒要求也见上。

2.4.3梁与顶板钢筋绑扎

顶板钢筋同底板钢筋，梁筋的搭接：

梁的受力钢筋采用绑扎搭接，搭接长度要符合规范的规定。

搭接接头不大于25%，搭接长度为LiE=1.2laE，laE=37d，钢筋搭接区域箍筋加密，间距不得大于10cm，接头位置：

梁上部钢筋接头宜位于跨中1/3lni范围内，梁下部钢筋接头宜位于支座1/3lni处。

（Lni代表净垮长度）

2.2.4钢筋保护层如下表：

保

护

层

厚

度

部位

保护层厚度

垫块材料

迎水面

50mm

垫块均采用高强砂浆垫块，垫块需垫在最外侧钢筋上，间距800mm梅花形布置。

其余

40mm

梁柱

35mm

3、质量要求

3.3.1钢筋加工允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力筋沿长度方向的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋外廓尺寸

±5

3.3.2钢筋绑扎允许偏差

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

绑扎钢筋骨架

长

±10

尺量

宽、高

±5

尺量

纵向受力筋

锚固长度

-20

尺量

间距

±10

尺量两端、中间各一点，取最大偏差值

排距

±5

纵向受力筋的保护层

基础

±10

尺量

板、墙

±3

尺量

柱、梁

±5

尺量

预埋件

中心线位置

5

尺量

水平高差

+3,0

塞尺量测

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

尺量连续三档，取最大偏差值

钢筋弯起点位置

20

尺量

4、安全文明施工要求

4.1施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品。

4.2施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。

4.3基坑四周安装防护栏、设立警示牌和警示灯，挂设标准安全网。

在距基坑边缘2.0米内禁止堆放弃土、禁止车辆通行。

4.4不得在乙炔瓶和氧气瓶周围用火，抽烟和乱扔烟头；在进行钢筋焊接时，严格遵守电、气焊安全操作规程。

4.5电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品；应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。

4.6各吊具、吊点在投入使用前，由安全员组织施工负责人、起重工和技术员进行联合检查，不符合安全要求的严禁使用。

4.7绑扎过程中注意不要破坏防水，如有可能设置保护措施。

4.8入场工人必须全数进行安全教育、技术教育。

电焊作业交底内容：

1.作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工并持证上岗。

（在有效期内）

2.作业人员必须经过入场安全教育考核合格后才能上岗作业。

3.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护，保护用品，安全用具。

要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。

4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的防火安全带，系挂牢固，高挂低用。

5.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。

6.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。

若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。

对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。

现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。

7.严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线作用。

8.焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下，架空等保护措施。

9.风力六级以上，雨雪天气不得露天作业，雨雪后应消除积水、积雪后方可作业。

10.作业时如遇到以下情况必须切断电源：

a.改变电焊机接头；b.更换焊件需要改接二次回路时；

c.转移工作地点搬运焊机时；d.焊机发生故障需要进行检修时；

e.更换保险装置时；f.工作完毕或临时离开操作现场时；

11.焊工高处作业时：

a.高处必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上；

b.高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，必须清除作业点下方区域易燃易爆物品并设置接火盘；

c.焊接电缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。

严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。

焊钳不得夹在腋下，更换焊条不要赤手操作；

12.焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零（接地）保护；

13.在狭小空间、金属容器内作业时，必须穿绝缘鞋，脚下垫绝缘垫。

作业时间不能过长，应俩人轮流作业，一人作业一人监护，监护人随时注意操作人员的安全及操作是否正确等情况。

一旦发现危险情况应立即切断电源，进行抢救。

身体出汗，衣服潮湿时，严禁将身体靠在金属及工件上，以防触电；

14.电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；

15.电焊机必须使用防触电保护器。

并须用开关箱控制；

16.一、二次导线绝缘必须完好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。

一、二次接线处防护罩齐全。

焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米并且双线到达施焊部位；

17.严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊；

18.严禁露天冒雨进行作业；

19.作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。

现场临时用电作业交底内容：

1.作业人员必须是经过专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电工并持证上岗。

（在有效期内）；

2.作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业；

3.必须一人作业，一人监护，作业人员穿绝缘鞋，停电验电后再作业；

4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；

5.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；

6.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。

若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。

对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。

现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原；

7.努力学习专业技术知识，敬岗爱业，养成良好的职业道德风尚，树立坚持为生产一线服务的思想，确保安全用电；

8.严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥，和及时制止他人违章作业；

9.禁止带电操作，需要倒闸操作和维修时，须经项目部有关部门审批，作业时执行安全用电的组织措施和技术措施，不得自行拆改用电设备设施和线路，严格按规范标准和施工组织设计，交底要求执行；

10.每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查，发现问题及时停电并监护，同时报有关领导组织处理，所有设备、设施、线路要防护到位。

设备设施要保持整洁。

接收交底人签字：