电缆保护管.docx
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电缆保护管
作业指导书
工程名称:
国电织金发电2×660MW机组新建工程
作业名称:
电缆管制作及安装作业指导书
编制单位:
电力建设第一工程公司电自分公司
编制人:
审核:
批准:
电力建设第一工程公司
编制时间:
2015年08月20日
一、工程概况1
二、编制依据1
三、施工准备1
四、工艺流程、技术要求与标准1
五、安全风险分析4
六、安全注意事项5
七、精细化施工6
八、电气安装工程强制性条文执行计划表6
九、施工危险因素辨识、评价及控制对策表6
一、工程概况
国电织金发电2×660MW机组新建工程,由中南电力负责设计,立新监理咨询公司监理,B标段由电力建设第一工程公司负责施工。
保护管的安装设计有预埋、明敷两种安装形式。
#2机组共设计电缆保护管,共计10吨。
电缆保护管直径主要有:
Φ108、Φ80、Φ70、Φ50、Φ40、Φ32及Φ25等规格。
二、编制依据
1、中南电力图纸
2、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-92;
3《电力建设安全施工管理规定》;
4《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2014
三、施工准备
3.1施工技术准备
3.1.1施工图纸已经业主、监理公司、及施工单位四方会审,基本满足施工要求。
3.1.2施工人员已通过三级安全教育考试并经专业培训合格,取得上岗证。
3.1.3施工人员应熟悉图纸及规,并在作业前进行安全、技术交底。
3.2现场条件
3.2.1结束室工作,室无积水、杂物,门窗待设备安装后进行安装。
3.2.2土建施工已满足安装的条件,并在施工时与土建及其它专业互相密切配合
3.2.3设备到货齐全,材料满足要求。
3.2.4工具:
砂轮锯、弯管机、线坠、手锤、电焊机、半圆锉
量具:
卷尺(5米)、皮尺、水平尺、拐尺
安全用具:
安全帽、绝缘手套、防护眼镜、安全带
四、工艺流程、技术要求与标准
4.1施工准备:
领料并检査管材,对照图纸提管材计划,并根据施工进度分期分批领用材料
4.1.1领用管材时,应做如下外观检査:
①保护管外表面光滑,无铁屑、毛刺;
②保护管外表面无穿孔、裂缝及显著锈蚀的凹凸不平现象
4.2、现场量取有关尺寸,确定保护管长度
4.2.1量取尺寸时应符合如下规要求:
①引向设备的管口离设备接线盒一般为200mm-500mm之间,应便于与设备的连接。
②埋入地面深度在500mm-700mm之间;
③电缆保护管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小弯曲半径;
④通过上述几项确定保护管的长度。
4.3保护管的弯制:
用电动液压弯管或电动弯管机,按所量尺寸角度弯制电缆保护管。
②
①弯制模具应严格按管径尺寸选择;
②正确画好尺寸;
③弯制后不应有裂缝或明显凹瘪现象。
4.4保护管组合
4.4.1对照施工图纸,按照记录的现场尺寸,选择适当的保护管,测量、画线。
4.4.2、用无齿锯按照所画的线切割保护管。
①切割的保护管管口要平齐;
②用半岡锉刀打磨管U,管U不得有毛刺、锐边等。
4.4.3属保护管的连接,必须使用套管连接。
连接管U对准后,将套管两端焊接牢固、密封良好。
①套管的长度不应小于保护管外径2.2倍;
②焊缝饱满、密封,并除去焊浓。
4.4.4根据现场实际愔况,对金属保护管进行组装。
①一根保护管一般弯头个数<3个;
②一根保护管苴角弯头个数<2个;
③明敷的电缆保护管如需多个弯头应在中间选择一个合理的地方,考虑用金属软管进行连接。
4.5除锈、防锈处理
4.5.1用钢丝刷,将保护管的锈蚀除掉。
4.5.2除诱合格的保护管,涂刷防锈漆。
1除锈后的保护管表面光滑尤锈蚀麻点;
2防锈漆涂刷均匀,无漏刷,并不得滴流;
③埋入水泥的保护管不需刷漆。
4.6电缆保护管的安装
4.6.1予埋电缆保护管时,要与土建部门配合,拆除模板、挖土打墙应先向有关部门申请,同意后方可动工。
①予埋的电缆保护管应有>0.1%的排水坡度;
②引至设备的保护管,应不影响设备的连接及拆装;
③所连接保护管管口应接缝严密,以防水泥桨等渗入;
④多根保护管并列予埋时,露出地面部分应管口垂直,排列整齐,管口一致;
⑤保护管应固定牢固,管口应用铁板或木塞封堵严密,严防渗漏灰桨;
⑥穿过工业管沟的保护管要埋入沟底以下;
⑦在土建进行水泥浇灌或回填土前后,都应到现场检查保护管是否有移位、砸坏等问题,发现问题及时处理。
4.6.2明敷电缆管的安装时,用平尺或线坠测量保护管,确保保护管横平竖直,有倾斜度的保护管敷设时,应与设备平行敷设。
①在电缆保护管明敷时,予先焊几个焊接点,在焊接点上焊接支架,将保护管焊接在支架上;(如无焊接点,则用膨胀螺丝钉将支架固定在梁或支架上);
②管长<2m的水平及垂直偏差<3mm;
③较反的保护管水平及垂直偏差<1/2保护管径;
④与热力管道之间净距离平行敷设>lm,并且不宜位于管道上部,交叉敷设>0.5m;
⑤与保温层之间净距离平行敷设>0.5m,交叉敷设>0.2m;
⑥当保护管由桥架引出时,保护管管径<50mm的,保护管必须放到所引桥架层上,并加以固定,以满足所穿电缆的弯曲半径;
⑦当多根保护管进入同一控制筘时,保护管应排列整齐,管n高度一致,离控制筘应保持300mm-500mm的趴离,以便引接金属软管。
当多根保护管进入同一电机设备时,当接线盒无特殊要求时,则不需加装金属软管。
4.7电缆保护管接地
①保护管必须确保冇一点可靠的接地;
②接地线焊接必须牢固,无虚焊;
③接地扁铁下料必须橫平竖直,整齐美观;
④接地扁铁截面符合规。
4.8刷防护漆
4.8.1予埋保护管外露部分和明敷电缆保护管需刷灰漆(或银粉漆)。
4.8.2护管接地扁铁露出部分应刷标志漆。
①刷漆必须完整,无漏刷,不滴流。
②特殊场合,根据要求刷相应油漆;
③接地扁铁外露部分应涂以15-100mm宽度相等的黄绿相间的条纹。
五、安全风险分析
序号
艺流程
安全风险情况分析
预防措施
1
领用施工管材
管材在运输车上装载不平稳,易滑下伤人;如人货同车,管子可能将装卸人员挤伤。
管材运输时,应放置平稳,禁止人货同车。
2
保护管的弯制
1弯管机属于贵重机械,如接线不正确或操作不当,都易损坏弯管机;
2在雨天或潮湿的环境里操作使用弯管机易发生触电伤人事故。
2弯管机接线时,必须由合格电工接线,禁止用临时工接线;
3使用弯管机时,必须由熟悉其操作规程的施工人员进行操作;
4避免触电事故发生,弯管机应加装漏电保护器;避免在雨天或潮湿的环境里操作弯管机;不用时,及时停掉弯管机电源。
3
保护管的安装
1切割保护管时用的砂轮锯,属于高速旋转电动工具,易发生触电事故
2切割保护管过程屮,飞溅出的铁屑速度大,溫度高,易伤人
1使用的砂轮锯必须由专门电工接线并加装漏电保护器;
2施工人员进行施工时必须戴好防护眼镜,并不得将砂轮锯
4
保护管的安装
①现场施工时多数为交叉作业,上方坠落物易砸伤施工人员,地而沟道、孔洞易将施工人员拌倒摔伤;
②现场使用的电焊机如果接线不准确,会烧坏焊机,电源线、电焊带子如有破损,其绝缘会下降,易发生触电事故;
③高空作业时,如搭设的脚手架不合格,不使用安全带,易发生髙空坠落事故;
④在施工屮,焊接保护管时产生的焊花,温度高易将人烫伤或引起火灾。
①应避免交叉作业,无法避免时应搭设隔离层;进入施工现场必须正确佩戴安全帽,不得穿髙跟鞋进入施工现场;
②电焊机必须由合格电工接线,使用焊机前应检查电源线,电焊带子有无破损,如有破损应进行绝缘处理;在施工屮,禁止硬拖硬拉电源线及电焊带子以免损伤其绝缘层;
③髙空作业时,必须褡设合格脚手架,经验收后方可使用;高空作业必须使用合格安全带,施工时将其挂在上方牢固处;
④焊接保护管时,要佩戴好防护面罩及手套等防护用品;采取防火措施,以免发生火灾。
六、安全注意事项
1、进入现场时,必须正确佩戴合格安全帽,不得酒后进入现场。
2、高处作业时,首先要检查所用脚手架搭设情况,确认无误后方可使用。
3、高处作业时,必须正确使用合格安全带,并将其悬挂在上方牢固处。
4、严禁在施工现场吸烟,并注意防火。
5、使用电动工具接地或接零应良好可靠,并装设合格的漏电保护器。
七、精细化施工
1、施工中,各种水煤气管切割下来的废料,及时收集并堆放到指定位置,禁止乱扔乱放。
2、施工中,焊接后所剩余的电焊条头,必须统一收集,放到指定的垃圾箱中,不得在施工现场乱扔。
3、给保护管刷漆过程中,不得将油漆乱涂乱倒,刷完后,及时将漆桶及毛刷收回并放到指定位置,禁止丢在施工现场。
4、现场量取尺寸时,路径要合理,尺寸要准确,以免造成电缆保护管不必要的浪费;进行保护管组装时,首先应在原先截余下的电缆管中选择合适尺寸的保护管进行组装,以节约管材。
八、电气安装工程强制性条文执行计划表
表5-A
04
电力电缆终端制作及安装
○
●
○
表5-C-7
01
发电机-变压器组系统电力电缆终端制作及安装
●
○
○
表5-B-9
02
主厂房厂用电系统电力电缆终端制作及安装
●
○
○
表5-B-9
03
全厂直流系统电力电缆终端制作及安装
●
○
○
表5-B-9
04
事故保安系统电力电缆终端制作及安装
●
○
○
表5-B-9
05
照明及检修电源系统电力电缆终端制作及安装
●
○
○
表5-B-9
06
开关站及网控室系统电力电缆终端制作及安装
●
○
○
表5-B-9
●为该项强制性条文执行的责任主体单位,并负责填写相应表格。
○为该项强制性条文相关责任单位。
九、施工危险因素辨识、评价及控制对策表
危险源辨识及风险评价一览表
序号
类别
作业活动
危险因素分类
危险因素描述
可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
监控
级别
控制措施
L
E
C
D
1
通用部分
吸烟
物理性/明火
明火
火灾
1
3
3
9
Ⅰ
☆
加强现场监督管理,培训与教育,并做好安全防护
饮酒
感知延迟/生理性
酒后进入施工现场
其他伤害
1
2
15
30
Ⅱ
☆☆
加强现场监督管理,培训与教育,禁止酒后施工
违章作业/行为性
酒后从事高处等风险作业
各类事故
1
6
7
42
Ⅱ
☆☆
加强现场监督管理,培训与教育,禁止酒后施工
2
现场施工项目通用部分
施工现场拨打手机
行为性/违章作业
在非允许环境下拨打手机
各类伤害
1
6
15
90
Ⅲ
☆☆☆
加强教育监督,现场危险区域设立明显禁止拨打手机标志
冬季施工
物理性/作业环境不良
防冻措施不当
冻伤
3
1
7
21
Ⅰ
☆
加强现场监督管理,做好防冻工作,并制定相应的应急预案
其他危害因素
雨、雪天气
高处坠落、触电
3
1
15
45
Ⅱ
☆☆
密切关注天气预报,提前做好雨雪天气防护,做好及时清理工作
夏季施工
物理性/作业环境不良
防暑措施不当
中暑
3
1
7
21
Ⅰ
☆
加强现场监督管理,做好防暑降温工作,并制定相应的应急预案
物理性/作业环境不良
雷雨天气作业
雷击
1
2
15
30
Ⅱ
☆☆
加强现场监督管理,并做好安全防护,雷雨季节到来前做好防雷接地检测
高处作业
物理性/作业环境不良
高处走道、平台堆放材料等,妨碍人员行走
各类事故
3
3
3
27
Ⅱ
☆☆
现场高处作业平台、通道保持通畅
行为性/违章作业
站在栏杆外工作
高处坠落
1
3
15
45
Ⅱ
☆☆
教育、惩罚,禁止站到栏杆外工作,设置警示标识
行为性/违章作业
在临边、孔洞周边休息,或骑坐在栏杆上
高处坠落
1
3
15
45
Ⅱ
☆☆
严禁在临边、孔洞周边休息,严禁骑坐在栏杆上,现场加强监督,设置警示标识
2
现场施工项目通用部分
高处作业
行为性/违章作业
六级风以上从事室外高处作业
各类事故
3
1
15
45
Ⅱ
☆☆
严格施工措施方案,室外六级风以上停止高处作业
行为性
施工方案、组织设计中工序安排不合理,造成高处作业增多
各类事故
1
3
15
45
Ⅱ
☆☆
合理安排工序,最大限度减少高处作业
防护缺陷/物理性
临空面、孔洞未设置安全防护设施
高处坠落
3
3
15
90
Ⅲ
☆☆☆
临空面、孔洞搭设安全围栏,并刷红白相间警示漆,挂设警示牌
防护缺陷/物理性
垂直攀登时未使用安全自锁器、速差自控器
高处坠落
3
3
15
90
Ⅲ
☆☆☆
垂直攀登时使用合格的安全自锁器、速差自控器
防护缺陷/物理性
未正确使用安全带
高处坠落
3
3
15
135
Ⅲ
☆☆☆
检查班组交底情况,并与班组安全员重新对其交底
其他错误/行为性
平台、走道、脚手架堆放物料超载
高处坠落
3
1
15
45
Ⅱ
☆☆
平台、走道、脚手架堆放材料处悬挂承重等级警示牌
其他错误/行为性
擅自拆除安全防护设施
高处坠落
3
3
15
135
Ⅱ
☆☆☆
悬挂安全警示牌,对擅自拆除班组长以及拆除人员重新进行交底,并即时恢复安全防护设施
操作失误/行为性
无证人员作业
高处坠落
1
6
7
42
Ⅱ
☆☆
1、责令施工人员必须持证上岗;2、经常性不定期的清点施工人员人数与交底人数对比,盘查未持证人员;3、现场随机抽查施工人员上岗证
3
物资管理
设备开箱清点
其它伤害/物理性
现场存在朝天钉
其它伤害
3
6
1
18
Ⅰ
☆
加强现场监督管理,佩戴好安全防护用品
物理性/运动物危害
设备堆放太高
其他伤害
1
3
3
9
Ⅰ
☆
加强现场监督管理,培训与教育,做好安全防护措施
行为性/操作失误
工具使用不当
其他伤害
3
6
1
18
Ⅰ
☆
加强现场监督管理,培训与教育,做好安全防护措施
物理性/作业环境不良
包装物未及时处理
其他伤害
1
6
1
6
Ⅰ
☆
加强现场监督管理,培训与教育,及时清理现场,做到人走物清
3
物资管理
材料设备人工搬运
行为性/操作失误
动作不协调
物体打击
3
6
1
18
Ⅰ
☆
加强现场监督管理,培训与教育
行为性/操作失误
视线受阻
其它伤害
3
6
1
18
Ⅰ
☆
作业前加强现场监督管理,确保作业环境安全
物资运输
行为性/操作失误
封车不牢
物体打击
1
6
3
18
Ⅰ
☆
加强现场监督管理,培训与教育
行为性/操作失误
人货混装
其它伤害
1
3
7
21
Ⅱ
☆☆
加强现场监督管理,培训与教育
材料卸车
物理性/防护缺陷
未戴安全帽、手套等防护用品
起重伤害
1
6
1
6
Ⅰ
☆
加强现场监督管理,培训与教育,佩戴好安全防护用品
行为性/操作失误
工具、材料脱手
物体打击
1
3
3
9
Ⅰ
☆
加强现场监督管理,培训与教育,做好安全防护措施
4
小型设备、
工器具使用
电动工器具的使用
物理性/防护缺陷
外壳未加接地装置
触电
3
3
15
90
Ⅲ
☆☆☆
培训与教育,做好安全防护措施,及时排查设备
物理性/防护缺陷
未加漏电保护器
触电
1
6
15
90
Ⅲ
☆☆☆
培训与教育,做好安全防护措施,及时排查设备
物理性/防护缺陷
未按规定进行绝缘检测
触电
3
6
15
90
Ⅲ
☆☆☆
加强现场监督管理,培训与教育,及时进行绝缘监测
物理性/防护缺陷
运动部分未加防护装置或破损
其它伤害
1
6
15
90
Ⅲ
☆☆☆
加强现场监督管理,增加防护装置
物理性/电危害
线路老化、破损、漏电
触电、火灾
1
3
15
45
Ⅱ
☆☆
加强现场监督管理,及时排查危险线路
物理性/运动物危害
切割碎硝飞溅
其它伤害
3
3
3
27
Ⅱ
☆☆
加强现场监督管理,施工必须佩戴防护眼镜或者防护面罩
4
小型设备、
工器具使用
电动工器具的使用
物理性/防护缺陷
未正确佩戴防护用品
其它伤害
1
6
3
18
Ⅰ
☆
培训教育,加强现场监督检查
行为性/操作失误
未按规程操作
其它伤害
3
6
1
18
Ⅰ
☆
加强现场监督管理,培训与教育
5
施工用电
施工用电
物理性/防护缺陷
开关、插座外壳缺损,带电体裸露
触电
1
6
15
90
Ⅲ
☆☆☆
培训与教育,做好安全防护措施,及时排查设备
物理性/防护缺陷
未按规定安装漏电保护器
触电
1
6
15
90
Ⅲ
☆☆☆
培训与教育,做好安全防护措施,及时排查设备
物理性/设施缺陷
配电箱不合格
触电
1
6
7
42
Ⅱ
☆☆
加强现场监督管理,做好安全防护措施,及时排查设备
物理性/标识缺陷
电缆无明确标识
触电
1
6
7
42
Ⅱ
☆☆
加强现场监督管理,设立标识牌
行为性
电缆、开关等未按设计要求超负荷使用
火灾
1
6
7
42
Ⅱ
☆☆
严格按施工用电设计使用
行为性
非电气人员从事电气作业
触电
3
6
7
126
Ⅲ
☆☆☆
加强教育与现场监督
物理性/设备缺陷
漏电保护器损坏
触电
3
6
7
126
Ⅲ
☆☆☆
定期检查,试验,保证漏保的可靠灵敏
6
脚手架工程
脚手架搭设
防护缺陷/物理性
未正确使用安全带
高处坠落
3
6
7
126
Ⅲ
☆☆☆
检查班组交底情况,并与班组安全员重新对其交底
防护缺陷/物理性
安全带不合格
高处坠落
3
6
7
126
Ⅲ
☆☆☆
安全带必须有合格证,并在现场进行抽检试验
操作失误/行为性
工具和材料脱手
物体打击
3
3
3
27
Ⅱ
☆☆
工具材料须有防坠落措施
注:
风险评价的方法:
采用风险概率评价法进行。
计算公式:
D=LEC,其中:
D—风险值;
L—发生事故的可能性大小;
E—人员暴露于危险环境的频繁程度;
C—发生事故产生的后果。
表1发生事故的可能性(L)
表2人员暴露于危险环境的频繁程度(E)
(L)分数值
事故发生的可能性
(E)分数值
暴露于危险环境的频繁程度
10
完全可以预料
10
连续暴露
6
相当可能
6
每天工作时间暴露
每周一次,或偶然暴露
3
可能,但不经常
3
1
可能性小,完全意外
2
每月一次暴露
0.5
很不可能,可以设想
1
每年几次暴露
0.2
极不可能
0.5
非常罕见地暴露
0.1
实际不可能
表3发生事故产生的后果(C)
表4风险值(D)
(C)分数值
发生事故产生的后果
(D)分数值
危险程度
100
大灾难,许多人死亡
>320
极其危险,不能继续作业
40
灾难,数人死亡
160—320
高度危险,要立即整改
15
非常严重,一人死亡
70—160
显著危险,需要整改
7
严重,重伤
20—70
一般危险,需要注意
3
重大,致残
≤20
稍有危险,可以接受
1
引人注目,需要救护
当D>320时,危险级别为Ⅴ级,监控级别为☆☆☆☆☆级;
当160<D≤320时,危险级别为Ⅳ级,监控级别为☆☆☆☆级;
当70<D≤160时,危险级别为Ⅲ级,监控级别为☆☆☆级;
当20<D≤70时,危险级别为Ⅱ级,监控级别为☆☆级;
当D≤20时,危险级别为Ⅰ级,监控级别为☆级。
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