地下砼施工方案.docx
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地下砼施工方案.docx
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地下砼施工方案
一.编制依据
1.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92
2.《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
3.《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88
4.《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300—88
5.建筑、结构、电气、设备施工图及洽商、变更记录
二.工程概况
清华同方科技广场综合楼位于北京市海淀区王庄路15号。
该工程总建筑面积105945m2。
其中地下建筑为三层,建筑面积25409m2。
本工程为现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构,地下车库为无梁楼盖体系,抗震设防烈度为8度。
地下部分概况
部位
层高
用途
地下
一层
5.1m
地下一层以下沉广场为中心设置娱乐设施。
地下
二层
5.25m;5.1m;
4.5m;4.2m
地下二层设有职工餐厅、厨房、空调机房、变电室及车库。
地下
三层
6.0m;5.1m;3.9m;3.3m;3.25m
地下三层设有5级人防(B座下)、6级人防(平时作车库)。
电梯间5个共17部电梯,楼梯间8个
部位
混凝土强度等级
垫层
C10
底板
C30P6
A、B座塔楼
地下一层
外墙C50P6,内墙C50,柱C60,顶板及梁C40,
地下二层
外墙C50P8,内墙C50,柱C60,顶板及梁C40,天井C30P8。
地下三层
外墙C50P12,内墙C50,柱C60,顶板及梁C40,人防顶板C40P8,临空墙C50P8,天井C30P12
裙
房
地下一层
外墙C30P6,内墙、柱C30,顶板及梁C30
地下二层
外墙C30P8,内墙、柱C30,顶板及梁C30
地下三层
外墙C30P12,内墙、柱C30,顶板及梁C40
地
下
车
库
地下一层
外墙C30P6,内墙、柱C30,顶板及梁C30P6
(其中20根预应力梁为C50P6)
地下二层
外墙C30P8,内墙、柱C30,顶板及梁C30。
地下三层
外墙C30P12,内墙、柱C30,顶板及梁C40P8。
备注
墙、柱相连处,柱混凝土强度等级同墙体混凝土。
后浇带混凝土强度要高于两侧相邻混凝土强度一个等级,待两侧相邻混凝土浇筑28天后进行施工。
部位
结构尺寸
底板厚度(mm)
1800、900
墙厚(mm)
800、500、400、350、300、250、200
板厚(mm)
300、250、200、150、120、100
柱断面(mm)
方型:
1200×1200、900×800、800×800、
700×700、600×600,
圆形:
直径900×900
三.施工部署
计划工期
±0.000以下结构完工日期为2001年7月25日。
±0.000以下结构划分为5个施工区域(详见附图)。
a.1区域(A、B座)施工段顺序如下:
外墙Ⅲ段→内墙Ⅰ段→内墙Ⅱ段→顶板Ⅰ段→顶板Ⅱ段
b.3区域(会展中心)施工段顺序如下:
外墙Ⅴ段→内墙Ⅰ段→Ⅱ段→Ⅲ段→Ⅳ段→顶板Ⅰ段→Ⅱ段→Ⅲ段→Ⅳ段
c.4、5区域(地下车库)施工段顺序如下:
外墙Ⅴ段→内墙、柱Ⅰ段→Ⅱ段→Ⅲ段→Ⅳ段→顶板Ⅰ段→Ⅱ段→Ⅲ段→Ⅳ段
混凝土供应
六建商品混凝土公司在现场设置混凝土搅拌站,负责现场混凝土供应,当现场混凝土需求量较大时六建商品混凝土公司总站同时配合现场的混凝土供应。
选用的现场固定式搅拌站,其设备装置见下表。
序号
项目
主要技术参数
1
名称
固定式搅拌站
2
型号
TRANSMIX1500-900
3
生产厂
德国TEKA
4
生产能力(立米/小时)
60
5
出料容量(立米)
1000
6
出料高度(米)
3.5
7
水泥仓(吨)
2×80
8
粉煤灰仓(吨)
80
9
骨料上料形式
卷扬提升料斗
10
装机总功率(千瓦)
115
11
主体设备外型尺寸(米)
12×11
12
占地面积(平米)
30×26
13
路面输送形式
混凝土搅拌运输车
14
轮式装载机(台)
2
15
固定式混凝土输送泵
HBT60B、SCL100各1台
16
混凝土输送泵车(台)
根据现场情况随时调用
17
混凝土搅拌运输车(台)
2
18
液压布料杆(个)
2
19
人员配置(人)
22
四.施工准备
1.材料准备
依据“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定[试行]”(以下简称“规定”)第三章,本工程属Ⅱ类工程,在施工中应根据“规定”中第十三条、第十四条、第十五条调整混凝土工程施工,以达到预防混凝土工程碱集料反应的目的。
地下结构混凝土采取泵送,水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,水灰比控制在0.33-0.6,最大水泥用量420kg/m3(C60),粗骨料直径25mm,砂采用细度模数为2.5-3.2中砂,外加剂和掺合料使用前按规定检测,泵送混凝土坍落度控制在18±3cm,以现场检测为准。
初凝时间5小时,终凝时间7小时,混凝土碱含量控制在3kg/m3以内。
2.人员、机具准备:
HBT60B地泵1台,布置在5/N—P轴基槽边;SCL100地泵1台布置在17—18/A轴基槽边(详见附图)。
项目
型号
数量
机具
振捣器HZ50
12台
布料器BL60
2台
皮数杆
10根
3m铝合金刮杠
10根
人员
混凝土振捣工
80名
地泵司机
5名
架子工
50名
电工
14名
机械工
4名
瓦工
10名
壮工
35名
3.现场施工准备:
⑴浇筑部位已按设计图纸及规范要求施工完毕,钢筋、模板验收合格;隐检、预检资料齐全,水电设备预留、预埋施工完毕并验收合格;资料齐全。
由专业工长同搅拌站联系,确认混凝土强度等级、数量、部位、坍落度和开盘时间等。
填写混凝土浇灌申请,经技术负责人签字同意,上报监理部门。
⑵生产部门预先周密安排浇筑计划,合理安排好浇筑时间及部位,确定泵送位置,安装好输送管道并与布料杆连接好,泵车支设处基础坚实平整。
检查动力照明电源,机器运转情况正常,振捣器械完好。
振捣手及配合人员到场准备就绪,搭设好防止踩踏钢筋的马道,现场道路畅通。
⑶浇筑混凝土前模板内的杂物清理干净、缝隙堵严,支模遇雨后应先将积水排干。
⑷±0.000以下结构在雨季施工,有关部门应做好雨施前的各项准备工作。
⑸根据浇筑部位、数量,提前准备好试模。
严格按试验计划、试验标准规定取样,并做好坍落度记录。
五.主要项目施工方法
底板混凝土、游泳池及后浇带将另行编制施工方案
工艺流程:
作业准备→到场检验→运输(泵送)→混凝土浇灌(振捣)→抹面→养护→拆模→成品保护
地泵放置及泵送要求
1.根据浇注部位,布料杆放置必须进行加固处理:
下部加垫10×10木方子支撑。
支搭斜撑防止倾覆。
2.泵管由地泵接出后,垂直下降处需固定在四方斗架子上,架子与侧面支顶牢固。
泵管敷设应尽量减少配管距离和弯管数量,水平管间隔不超过10米设台垫一个,台垫用10×10木方制作。
3.垂直管下端的弯管处用架子管做支撑承受垂直重量,架子管下铺设脚手板。
垂直管用架子管搭支架固定,每节管不得少于1个固定点,固定支架可依附在楼板,楼板上必须用竹胶板保护后再固定架子管支架。
支架不得与楼板的支撑体系连接。
4.混凝土泵或汽车泵启动后,应先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土接触的部位。
确认混凝土泵和输送管中无异物后,应输送适量的同标号水泥砂浆对混凝土泵和输送管进行润滑。
5.开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态,待各方面情况都正常后再转入正常泵送。
6.正常泵送时,泵送要连续进行,尽量不使停顿,遇有运转不正常情况时,可放慢泵送速度。
当混凝土供应不及时,宁可降低泵送速度,也要保持连续。
不得已停泵时,料斗中应保持足够混凝土作为间隔推动管路内混凝土之用。
7.短时间停泵,再运转时要注意观察压力表,逐渐地过渡到正常泵送。
长时间停泵,应每隔4~5分钟开泵一次,使泵正转和反转各两个冲程,同时开动料斗中的搅拌器,使之搅拌3~4转,以防止混凝土离析(长时间停泵时,搅拌器不宜连续进行搅拌,以防止粗集料下沉)。
8.泵送过程中,还应注意料斗内的混凝土量,应保持混凝土面不低于上口200mm,否则不但吸入率低,而且易吸入空气形成阻塞。
如吸入空气逆流增多时,宜进行反泵将混凝土反吸到料斗内,排除空气后再进行正常泵送。
9.在泵送混凝土过程中,水箱或活塞清洗室中应充满水以备急需。
10.后接泵管应提前用水或砂浆湿润内壁。
11.当泵送出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时,不得强制泵送,应立即查明原因,采取措施排除。
可先用木槌敲击弯管、锥形管等易堵塞的部位,并进行慢速泵送或反泵,防止堵塞。
12.当采用上述方法都不能排除堵塞时,可在混凝土卸压后拆除堵塞部位的输送管,排除混凝土堵塞物后,再接管重新泵送。
但重新泵送前,应先排除输送管内的空气后,方可拧紧管段接头。
不得把拆下的泵管中的混凝土撒落在未浇筑的地方。
13.如遇混凝土供应和运输中断,应进行慢速间歇泵送,或利用料斗内的混凝土,进行间歇反送和正送。
14.利用地泵和布料杆传递运输。
软管要摆放到位,根据浇筑速度进行调动。
调动时下部铺垫铁皮,防止到处遗漏,保证混凝土连续浇灌。
浇筑中注意模板、支架、钢筋、埋件和孔洞的情况,出现变形、移位等情况及时处理,必要时停止浇筑。
施工缝的留置及处理
底板混凝土水平施工缝留于底板上300mm处并加设钢板止水带,钢板止水带2mm厚、200mm宽,搭接处用电弧焊连接封闭。
墙体、柱留于顶板、梁下表面上10mm处;楼梯留于楼层平台板梁边;地下室外墙施工缝留设1道高低缝;垂直施工缝按流水段划分,楼板施工缝设双层木条(见下图)。
木板
钢筋
15厚木条
浇筑梁板时,在板、柱接头处按45°角设置钢丝网留槎。
浇筑核心筒墙时要注意墙体与梁交接处要用钢丝网设置梁豁。
下次浇筑前将施工缝处表面凿毛,将水泥浮浆及松动石子剔至密实处,清除灰渣,用水冲洗表面,使新旧混凝土紧密结合。
保护层
根据保护层厚度采用不同规格水泥砂浆垫块。
部位
厚度mm
墙体
地下室外墙外侧
15
其他
15
框架柱
25
梁
25
楼板
15
基础底板板顶
35
基础底板板底
35
混凝土浇筑
浇筑前应提前确定好浇筑路线和次序,避免开放型浇筑出现施工冷缝。
混凝土浇筑前作坍落度检测,坍落度不符合现场规定立即退掉,不得私自加水。
混凝土浇筑必须配备标尺杆,以随时控制浇筑厚度。
夜间浇筑混凝土应提供足够的照明条件,并配备手电筒,以便于观察控制。
1.墙、柱混凝土浇筑:
⑴混凝土浇筑高度:
独立柱浇到高于梁底10mm;有梁墙浇到高于梁底10mm;无梁墙与有梁墙交圈。
⑵混凝土浇筑施工流程:
模内填充5cm厚同强度的水泥砂浆→按照皮数杆的标志灌混凝土→随机振捣→初凝前进行下一层灌筑→按以上程序灌至所要求的浇筑高度→清除表面浮浆
按墙、柱抄测的1m线找平→用木抹子搓平→钢筋清理→拆模→养护
墙体混凝土浇筑要均匀分层释放,不得集中一点浇灌。
混凝土灌筑前,先填充与同强度的水泥砂浆5cm厚并设专人按顺序进行且不得填充过早,防止造成砂浆干硬,丢失应有作用。
把皮数杆垂直放入模内根部,按皮数杆标注的分层厚度(≤50cm)进行混凝土浇灌。
因墙、柱高度较高超过了混凝土的自落高度,为此在高度2m以上部分浇筑混凝土时,采用小溜槽进行混凝土灌筑,2m以内采用自落灌筑。
2.梁板、楼梯混凝土浇筑:
⑴钢筋做好隐检,模板已做好预检、水电及各项预埋、预留已就位,并做好了隐预检手续。
梁板内已清理干净,无杂物。
⑵地泵两台已调试运转正常,布料及布料器已就位,并加固牢固待用。
⑶各柱筋上已抄测1m线,并用白漆标注,振捣器、振捣棒满足使用,工具照明满足要求。
⑷在混凝土浇筑前,后浇带、施工缝部位用钢板网封边、隔断,用5×10木方挡好,并拉线找直与钢筋绑牢。
后浇带、施工缝浇筑后,由钢板网漏出的灰浆需及时进行清理。
⑸按照图纸要求的厚度进行一次性灌筑。
⑹在梁柱节点及其它部位钢筋过密处振捣时间应适当增加。
⑺按照拉线下返的尺寸用刮杠整体刮平,再用木抹子搓平,二次搓平需待第一次搓平后2小时进行。
在搓平过程中,必须把墙柱的钢筋根部,同时搓平,柱底钢筋部位不得有积灰、浮石等现象,柱筋必须加防护套。
振捣
1.灌筑混凝土时,要随灌随振,防止漏振。
振捣工按部位、轴线划分振捣区域做到责任到人。
2.振捣时要快插慢拨,振捣棒上下略微抽动。
振捣上一层混凝土时要将振捣棒插入下一层混凝土5cm深进行振捣,以消除两层间的接缝,且在下一层初凝前进行。
3.每一插点要撑握好振捣时间,一般为20—30秒,振捣到混凝土表面呈水平且不再下沉,不再有气泡,表面浮出灰浆为准。
4.振捣插点的排列,墙为中心一排间距为40cm,墙节点及钢筋过密处可适当增加插点及振捣时间。
独立柱,四角各一点,中心一点,且在振捣过程中,不得直接振捣钢筋及模板。
5.在振捣过程中,振捣棒要躲开水电预留、预埋件,以防受振位移,要随时观察模板的稳固情况,如有变化,马上停止振捣及时修复,以防造成后患。
6.当第一次振捣后,在第二层混凝土灌筑前进行二次振捣,已减少拆模后的表面气泡。
抹面
1.底板(楼板)混凝土浇注振捣后应用木抹子拍实搓平,随后进行大面找平赶压搓平一次,待混凝土将要初凝前,用木抹子再普遍搓平一次,以闭合收水裂缝,并随即用塑料毛刷均匀扫毛,保证面层纹路均匀,防止裂纹出现,混凝土达终凝后立即进行养护。
2.按照墙、柱抄测的1m线,相互拉线找平,确保下层接茬通顺一致。
3.找平标高,墙柱高于梁底10mm且小于二次浇筑梁板的底筋保护层,确保拆模后阴阳角通顺。
4.按标高找平,用木抹子搓毛二次,且把钢筋根部清理干净。
拆模
根据同条件试块试验结果由工长填写拆模申请经技质部同意后方可进行拆模。
拆模强度如下:
墙、柱、梁侧模:
1.2MPa;板底及梁底模:
100%设计强度。
养护
常温下采取浇水养护,设专人负责养护工作,每次混凝土拆模(独立柱拆模后需包裹塑料布)后或混凝土浇筑完24小时,开始浇水养护,使混凝土表面湿润,保证混凝土不脱水。
抗渗混凝土养护14天,普通混凝土养护7天。
雨施
1.雨季施工,现场有足够的覆盖材料,保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷,已刷脱模剂的模板不被雨水冲刷掉。
遇到大风大雨天气停止浇筑,并对已浇筑部分加以覆盖。
2.高温天气要用草袋等物把输送管道履盖并洒水,减少混凝土的升温,防止温度过高导致管内混凝土失水。
六.技术质量保证措施
质量标准
⑴混凝土使用的水泥、骨料、外加剂符合施工规定,使用前有出厂合格证或试验报告,混凝土技术资料齐全。
外加剂的掺量要符合标准,施工中严禁加水。
⑵质量等级优良。
混凝土振捣均匀密实,表面平整垂直、光洁,口角垂直。
墙面及接槎处应平整光滑,墙面无孔洞、漏筋、缝隙加渣等缺陷,预埋件位置正确。
⑶允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
基础
15
尺量
柱、墙、梁
5
2
标高
层高
±5
水准仪
全高
±30
3
截面尺寸
基础
+15/-10
尺量
柱、墙、梁
±5
4
墙柱垂直度
每层
5
2m托线板
全高
H/1000且≯30
经纬仪
5
表面平整度
8
2m靠尺楔形塞尺
6
电梯井筒长,宽对中心线
+15/0
尺量
7
井筒全高垂直度
H/1000且≯30
吊线和尺量
8
预埋管线,预留孔中心偏移
5
尺量
9
预留洞中心线位置偏移
15
尺量
保证措施
1.施工前应熟悉图纸规范做好技术交底。
2.建立岗位责任制,按岗检查,操作人员名字上墙要有统一标识。
3.浇筑混凝土时配备看筋人员,随时将钢筋扶正,防止钢筋位移。
4.振捣棒应避免触及模板、钢筋、止水带及埋件等。
5.开盘前应做好隐检对于预留、预埋部分固定牢固防止位移,浇筑后严禁剔凿。
6.振捣前要对预留钢筋进行定位、保护,将插铁用塑料管套起,以免钢筋污染。
7.严格控制下料高度,打混凝土前要在钢筋上标上醒目的标高控制线也可在振捣棒上作上标记(每隔50cm一道,以控制下料的高度)。
8.对于门洞口处要两边同步下料。
9.顶板、抗压板要用大杠打平,木抹搓实,铁抹压光,
10.对于后浇带的底铁、上铁钢筋在绑筋时就要对其位置保护层采取有效措施,保证其不变形、不位移,浇筑时不得随意挪动。
11.对接茬部位要求事先将上部浆皮剔掉露出石子并用清水冲洗干净,浇筑前先垫上一层同标号的5cm左右的砂浆。
12.先浇筑外墙抗渗混凝土,后浇筑内墙混凝土。
对于浇筑不同强度等级的混凝土,遵循先高后低就高不就低的原则。
质量管理
1.资料管理
混凝土资料每次一份,内容齐全.包括:
⑴出场合格证,⑵混凝土配合比申请(通知)单,⑶混凝土厂开盘鉴定,⑷水泥准用证、出场报告(3d、28d)、复试(3d、28d),⑸砂子试验报告,⑹石子试验报告,⑺掺合料实验报告及出厂合格证,⑻外加剂资料(准用证、使用说明、指标、厂家试验报告、混凝土厂复试报告),⑼混凝土厂家试块28天标养报告。
⑽单方碱含量计算报告单及各种材料的碱活性报告。
2.试验管理
⑴严格按试验计划及施工规范进行管理。
做到试验真实、可靠,数量、部位准确,不缺、漏项。
⑵做好到场混凝土坍落度检测,随时抽检,认真记录,发现问题及时反馈并有权停止浇筑。
⑶混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验,取样按试验计划执行,其强度评定符合《混凝土强度检验评定标准》要求。
⑷顶板留置同条件100%强度试块,用于拆模。
3.现场标识管理:
混凝土浇筑完毕拆模后,要求在混凝土表面标识,标识混凝土垂直平整实测数值及是否验收,同时注明施工队伍、施工人员、混凝土强度等级、浇筑日期。
七.安全、环保措施
1.振捣人员操作时要穿绝缘鞋、戴绝缘手套,振捣设备需设开关箱,并装有漏电保护器。
施工前要检查所有闸箱、机器的漏电保护是否完好,胶皮线是否破损。
2.浇筑墙、柱混凝土应搭设平台,严禁直接站在模板或支撑上操作,避免踩滑坠落。
3.机工一律要求持证上岗。
4.泵送混凝土时,输送管道的接头应紧密可靠不漏浆,安全阀必须完好,管道的架子要牢固,输送前要试送,检修必须卸压。
5.夜间浇筑混凝土时宜采用低噪音振捣器施工,应有足够的照明设备。
6.混凝土运输车不得遗撒,派专人及时清扫现场及附近道路,并适量洒水。
污水经沉淀后外排,沉淀池派专人定期清掏。
现场垃圾及时清运出场。
八.成品保护
⒈保护钢筋、模板的位置正确,不得踩踏钢筋和改动模板。
⒉保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件位置,修正振捣时挤偏或凹进混凝土中的埋件。
⒊墙、柱阳角2米以下采用5cm宽的竹胶板保护,防止阳角碰撞。
⒋楼板浇注后,不得随意上人。
初凝前必须铺垫脚手架,进行操作。
⒌在楼板上操作时,不得对板施加集中碰击力。
不得在楼板上拌合砂浆,,乱写乱画。
⒍混凝土顶板浇筑完毕,楼梯、顶板不准上人行走或堆放物品以防止破坏混凝土表面平整。
九.附图
附图1:
地下部分现场平面布置图
附图2:
地下部分流水段划分图
下面为附送毕业论文致谢词范文!
不需要的可以编辑删除!
谢谢!
毕业论文致谢词
我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意
这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!
特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩,诚为过于天地,重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!
感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。
三年来我们真心相待,和睦共处,不是兄弟胜是兄弟!
正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了,希望(,请保留此标记。
)你们有好的前途,失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭!
最后我要感谢我的父母,你们生我养我,纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。
致谢词2
在本次论文设计过程中,感谢我的学校,给了我学习的机会,在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。
他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。
这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的
感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。
感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处。
谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。
开学自我介绍范文:
首先,我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友。
其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。
)的班集体。
最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。
哦,对了,我的名字叫“***”,希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事!
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