钢筋工程作业指导书.docx
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钢筋工程作业指导书.docx
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钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书
一.钢筋的进场检验和验收
进场钢筋表面或每捆(盘)钢筋必须有标识,标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位,配筋单号及其上的钢筋号。
进场钢筋由项目部材料设备股牵头组织验收。
验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
①原材检验:
对进场钢筋必须认真检验,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等,钢筋断头保证平直,无弯曲。
原材试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批,原材复试应符合有关规范要求,且见证取样数必须≥总试验数的30%。
②现场验收与储存:
半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容(工程名称、部位、试验编号、钢材规格等)必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。
对经调直处理钢筋如箍筋等,应搭设棚架,集中码放,防雨淋锈蚀。
其它钢筋应架空分规格码放,其架空高度不应小于10cm。
钢筋码放场地应平整,有良好的排水措施。
码放钢筋应做好标识,标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
二.钢筋加工
1).备料:
①钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。
②调直钢筋应符合以下规定:
采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%。
③钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
2).加工:
①认真熟悉图纸,准确放样并填写料单。
②为保证钢筋加工形状、尺寸准确,可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。
如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具,其效果已经在很多工程实践中得到验证。
③钢筋弯曲:
Ⅰ级钢筋末端应做180度弯钩,圆弧弯曲D≥2.5d,平直部分长度≥3d;Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做90度弯折,Ⅱ级弯曲D≥4d,Ⅲ级弯曲D≥5d;弯曲钢筋中间部位弯折处的直径D不大于5d。
④箍筋的加工:
弯钩的平直长度,10d和75mm取较大值。
三.钢筋绑扎
①钢筋绑扎前准备:
钢筋绑扎前要放线,顶板绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。
②核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸数量等是否与料单相符。
③先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及板筋。
④绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置,在柱及梁筋上画出箍筋及分布筋位置线,以保证钢筋位置的正确。
砼板的上层钢筋均用马凳筋架设,砼楼板马凳筋采用φ10钢筋。
钢筋绑扎规定:
节点部位
技术规定
交叉点
均应采用铁丝扎牢
板、墙网
外围两行筋的相交点全绑扎,中间部位相交点可间接绑扎,双向受力筋的相交点全绑扎
梁板钢筋先弹线后绑扎,上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,扎丝尾部与弯钩一致,保护层垫块到位。
板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。
梁、柱箍筋
应与受力筋垂直,弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎,箍筋要平、直,开口对角错开,规格间距依据图纸,扎丝尾部朝暗柱、梁心,同时梁箍筋伸入柱中不少于一个,梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm;顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋,柱子箍筋开口呈螺旋绑扎,墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。
⑨施工工艺流程:
顶板钢筋绑扎施工工艺流程:
墙体混凝土上部接茬部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检(看是否高于板筋)→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐验→交接检。
墙体钢筋绑扎施工工艺流程:
弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→钢筋焊接→自检、专检(合格则打上印记)→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。
梁钢筋绑扎施工工艺流程
在完成梁板底模板及单侧梁侧模并通过验收后,方可施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋再套箍筋,严禁斜绑扎梁箍筋,保证其相互间距。
梁筋绑扎好给检查后可封梁另一侧模板及板底模。
绑扎板下排钢筋时先在平台底板上弹出控制线,并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置,待底排钢筋、预埋管件及预埋就位后交质检员复查,再清理场面后方可绑扎钢筋。
按设计保护层厚度制作对应砼垫块,板按1m的间距入置垫块,梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。
柱、墙钢筋采用专用钢筋卡具.基础、楼板和墙等钢筋网的绑扎,四周两行钢筋的相交点应每点扎牢,中间部分可相隔交错扎牢,双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
⑩绑扎接头位置
绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合以下规定:
受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25mm。
四.钢筋的连接
1.钢筋连接采用闪光对焊、电渣压力焊及电弧焊。
从经济角度及规范要求考虑,Ф18以上的钢筋接头采用闪光对焊、电渣焊或电弧焊(直径10-12的钢筋,焊条直径采用3.2,焊接电流为90-130A;14-22的钢筋,焊条至今采用4.0,焊接电流为130-180A;25-28的钢筋焊条直径采用5.0,焊接电流为180-230A)。
柱筋采用电渣压力焊,梁主筋采用闪光对焊及电弧焊,剪力墙采用搭接。
2.钢筋施焊人员必须持证上岗,严禁无证操作。
在作业前必须进行专项交底,交底要详、齐全,对施焊人员加强过程控制与监督。
3.对所使用的原材料必须有合格证及相应的复检报告,焊件必须有班前试验,试验合格后方可进行作业;班中抽检,合格后方可进行下道工序施工;所有焊接头要进行全数外观检查且应有纪录。
钢筋的搭接位置、根数及搭接长度要符合GB50204-92《钢筋砼及验收规范》的要求。
4.钢筋电渣压力焊工艺及操作要点:
1)使焊前,应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。
2)钢筋至于夹钳口内,应使轴线在同一直线上并夹紧,不得晃动,以防上下钢筋错位和家具变形。
3)采用手工电渣压力焊,用直接引弧法,先使上、下钢筋接触,通电后将上钢筋提升2-3mm,然后继续提数毫米,待电弧稳定后,随着钢筋的熔化在使上钢筋逐渐下降,此时电弧熄灭,转化为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生电阻热,时钢筋端部继续熔化,待熔化流量达到规定数值(约30-40mm)后,切断电源,用适当压力迅速顶压,使之挤出熔化金属形成坚实接头,冷却1-3min后,方可卸掉夹具,并敲掉熔渣。
4)对电源的维护管理,严禁钢筋接处电源,焊机必须接地,焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘,变压器和焊机不得超负荷使用。
5)每一批钢筋焊接完毕,应对焊接头外观逐个检查。
质量要求是:
接头焊包饱满均匀,无裂纹、气孔、夹渣,钢筋表面无明显烧伤、咬网等缺陷;街头上下钢筋轴线的便宜不得超过0.1d,同时不大于2mm,接头处弯折不得大于4度,对外观检查不合格者,应切除重焊。
对电渣压力焊要检查接头外观质量,包括焊口突出表面高度,弯折角度(不大于4度或70/1000)和轴线偏移等内容,钢筋接头一定要离开拐点≥10d,不准位于构件的最大弯距处。
施工中用无齿锯将钢筋端口切平,先焊高位筋,后焊低位筋。
5.钢筋电弧单面焊(用于梁筋连接):
1)搭接焊应先将钢筋预弯,使两钢筋的轴线位于同一直线上,用两点定位焊固定。
多层施焊第一层焊接电流稍大,以增加熔化深度。
每完一层,应立即清渣。
梁钢筋焊接采用单面焊,焊接长度不应小于10d。
2)头外观检查时应在接头清洗渣后逐个进行目测或量测。
焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头无裂纹。
3)土墙、剪力墙及控制筋在基础梁及楼层现浇板施工时,采用预留插筋;并设定位水平筋、专用卡具筋,来确保钢筋的位置准确,以防钢筋位移,并注意钢筋错槎。
每层剪力墙网片筋均用专用卡具固定,间距为1200-1500MM定位。
有预埋件的用焊接固定或绑扎固定的方法,以防预埋件位移。
钢筋骨架做到横平竖直、方正、正规。
搭接、锚固长度、几何尺寸、形状、箍筋加密区范围等符合设计及验收规范规定。
钢筋制作的料单均由施工员复核无误后,方可下料制作。
半成品和成品检验由施工员和质检员同时复核,平作出产品标识。
6.钢筋闪光对焊适用范围及操作工艺
A钢筋闪光对焊适用范围:
1)连续闪光焊:
适用于直径在18MM以下的Ⅰ-Ⅲ级钢筋;
2)预热闪光焊:
适用于直径在20MM以上的Ⅰ-Ⅲ级钢筋;
3)闪光-预热-闪光焊适用于直径在20MM以上的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋及Ⅳ级钢筋。
B操作工艺
1)焊接前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级次,开放冷却水,合上电闸,始可工作;
2)钢筋端头应顺直,150MM范围内的铁锈、污物等应清除干净,两根筋轴线偏差不得超过0.5MM;
3)对Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时,应做到一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短稳、强烈;顶锻过程快而有力;
4)不同直径的钢筋焊接时,其直径差不宜大于2-3MM。
焊接时,按大直径钢筋选择焊接参数;
5)焊接完毕,待接头处由红白色变为黑色,才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免产生弯曲;
6)当调换焊工或更换钢筋级别和直径时,应按规定制作对焊试样(不少于2个)作冷弯试验,合格后才能成批焊接。
7.焊接检验:
外观检查及焊接接头检验抽查数量和方法按《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)的要求执行。
如电渣压力焊应逐个进行外观检查,强度检验时从每批成品中取出三个进行拉伸试验。
每一楼层中以300个同类型接头作为一批。
五.钢筋的验收
①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特别是要检查支座负筋的位置。
②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
③检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
④检查钢筋绑扎是否牢固,在无松动现象。
⑤检查钢筋是否清洁。
六.注意事项
1.严格按照“三检制度”进行工序交接。
2.浇筑砼时要有钢筋工跟班,扶正和绑扎好比不符合要求的钢筋。
3.浇筑前,钢筋焊接部分的检测报告必须符合规范要求严禁无钢筋焊接部分的检测报告进行砼浇筑。
4.浇筑砼平板时,必须搭设临时脚手板,严禁踩踏钢筋。
七.安全措施
1.严格按照钢筋机械安全操作规程进行操作,严禁机械带病作业;
2.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐;
3.多人合用钢筋时动作要一致;盘圆钢筋堆放要分散、稳当,防倾倒和塌落;
4.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,需搭设脚手架和马道;
5.绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下;
6.绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳;
7.础建筑的挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网,绑扎时挂好安全带。
八.参数选择:
1.闪光对焊:
闪光流量一般取值8~10MM;闪光速度开始时近于零,而后约1MM/S,终止时约1.5~2MM/S;顶端留量取4~6.5MM;顶锻速度开始的0.1S应将钢筋压缩2~3MM,而后断电并以6MM/S的速度继续顶锻至结束;顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出;调伸长度取值:
Ⅰ级钢筋为0.75~1.25d,Ⅱ级钢筋为1.0~1.5d,直径小的钢筋取较大值。
2.电渣压力焊:
渣池电压一般取25~40V;当钢筋由14~32MM时,焊接电流为200~800A,焊接通电时间为15~60S,顶压力为1.5~2.0KN;
3.电弧焊(单面搭接焊):
钢筋直径焊条直径焊接电流
(MM)(MM)(A)
10~!
23.290~130
14~224.0130~180
255.0180~230
宝鸡市二建第七分公司
2002年3月24日
交底内容:
1、进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,佩带并正确使用个人劳动保护用具。
2、密切注意基坑土方及围护情况,关注基坑排水状况,发现问题应立刻上报。
3、雷雨时必须停止露天操作,预防雷吉钢筋伤人。
钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行,不宜在绑扎现场进行断料、弯料或配料。
4、搬运钢筋时要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生电事故。
5、现场帮扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作;帮扎立柱头钢筋时,不准站在钢筋箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
6、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不齐,不准一点吊。
7、切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电,电源线须进漏电开关,切割机旁不准堆放易燃物品。
8、钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
9、高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
10、雷雨时必须停止露天操作,预防雷击伤人。
11、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。
♦钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
♦搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
♦现场绑扎梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作,绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
♦起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。
♦切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电;电源线须进漏电开关,切割机后方不准堆放易燃物品。
♦钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯·必须加网罩。
♦高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
♦在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。
框架结构钢筋绑扎
本技术交底适用于多层工业和民用建筑现浇框架及框架一剪力墙结构钢筋绑扎工程。
1.材料要求
(1)成型钢筋:
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证。
(2)绑扎铁丝:
20~22号火烧丝。
(3)垫块:
用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。
用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20~22号火烧丝。
(4)双层钢筋楼板(现浇)应加马凳。
2.主要机具
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。
3.作业条件
1)加工配制好的钢筋进场后,应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定位置,按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
(2)钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象,除锈之后再运至绑扎部位。
(3)熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
(4)做好抄平放线工作注明水平标高,弹性柱、墙的外皮尺寸线。
(5)根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
(6)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处要剔除,清理干净。
(7)模板安装完办理预检,并清理净模内木屑及杂物。
(8)按要求搭好脚手架。
(9)根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
4.操作工艺
(1)绑柱子钢筋:
工艺流程:
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1)按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于三个,绑扣要向柱内,便于箍筋向上移动,如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
2)绑扎接头的搭接长度应符合设计要求,如无设计要求时应按表2-39。
受力钢筋绑扎接头的搭接长度 表2-39
项次
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30
1
I级钢筋
35d
30d
25d
2
Ⅱ级钢筋(月牙纹)
45d
40d
35d
3
Ⅲ级钢筋(月牙纹)
55d
50d
45d
注:
1当Ⅱ、Ⅲ级钢筋d>24mm时其搭接长度应按表中数值增5d采用。
2.当螺纹钢筋直径≤25mm时,其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。
3.任何情况下,均不小于300mm。
3)绑接接头的位置应相互错开:
当采用绑扎搭接接头时,在规定的搭接长度的任一区段内(焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内),有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,绑扎搭接接头受拉区不大于25%,受压区不大于50%。
焊接接头受拉区不大于50%,受压区不限制。
接头位置宜设在受力较小处,同一根钢筋应尽量减少接头。
4)柱箍筋绑扎:
A.在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎。
B.箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
C.箍筋的接头(即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎)
D.有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135度,平直长度不小于10d(d为箍筋直径)见图2-29。
如箍筋采用90度搭接,搭接处焊接,焊缝长度单面焊焊缝不小于5d。
E.柱上、下两端箍筋应加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
5)柱筋保护层:
垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
6)当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。
(2)剪力墙钢筋绑扎:
工艺流程;
立2~4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖
钢筋。
1)先立2~4根竖筋,与下层伸出的搭接筋绑扎,画好水平筋的分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。
横筋放在里面或外面应符合设计要求。
2)竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋,其搭接长度及位置均要符合设计要求,如设计无要求时按表2-40施工。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表2-40
项次
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30
1
I级钢筋
35d(30d)
30d(25d)
25d(20d)
2
Ⅱ级钢筋(月牙纹)
45d
40d
35d
3
Ⅲ级钢筋(月牙纹)
55d
50d
45d
注:
括号内数字为焊接网搭接绑扎接头的搭接长度。
3)剪力墙钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋,其纵横间距不大于600毫米,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4)剪力墙与框架柱连接处,剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。
如果先浇筑柱混凝土时,柱内要预埋连接筋(或铁件),其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。
5)剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
6)合模后,对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土时专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
(3)梁钢筋绑扎
工艺流程;
模内绑扎:
画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定
住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍
筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
模外绑扎:
(先在梁模上口绑扎成型后再入模)。
→画箍筋间距→在主次梁模上口铺
横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋
间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋
→抽横杆-落骨架于模板内
1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
2)穿梁的上、下部纵向受力筋,先绑上部纵横筋,再绑下部纵筋。
A.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求,见图2-32a。
B.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
见图2-32b。
3)绑扎箍筋
A.绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
B.箍筋叠合处弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度,平直长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。
C.梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。
D.梁端与柱交接处箍筋加密,其间距及加密区长度要符合设计要求,
4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。
5)受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
6)梁筋搭接
A.梁的受拉钢筋直径大于22毫米时,不宜采用绑扎接头,小于22毫米时可采用绑扎接头。
搭接长度如设计无规定时参照表2-39。
B.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
C.接头不宜位于构件最大弯距处。
受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。
D.接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于25%,受压区不大于50%。
(4)板钢筋绑扎
工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋
1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
2)按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3)钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。
4)绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
5)绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
(5)楼梯钢筋绑扎:
工艺流程;
画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋
1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,如果有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
3)底板筋绑完,待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
5.质量标准
(1)保证项目:
1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
(2)基本项目:
1
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