储罐焊接施工方案.doc
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储罐焊接施工方案.doc
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储罐焊接施工方案
目录
1.0工程概况 ................................................................2
1.1工程简介 2
1.2储罐金属材质、厚度一览表 2
2.0编制依据 ................................................................4
3.0储罐焊接方案 ............................................................5
3.1焊接方法 5
3.2焊工资格管理 5
3.3焊接工艺评定 5
3.4焊材及管理 5
3.5焊接的基本要求 6
3.5储罐主体焊接方法 6
3.6焊缝无损检测要求 9
3.7焊缝返工管理 10
3.8焊接质量保证措施 10
4.0施工安全措施 ...........................................................12
5.0人员计划 ...............................................................13
6.0施工机具计划 ..........................................................14
1.0工程概况
1.1工程简介
罐区储罐安装工程包括MTBE及苯类罐组、裂解燃料油罐组、乙二醇罐组3个罐组,其中MTBE及苯类罐组包括2台1500m³裂解轻燃料油储罐、2台2000m³C9储罐、2台2000m³MTBE储罐、2台2000m³二甲苯储罐、2台2000m³甲苯储罐、3台3000m³苯储罐共计13台储罐。
裂解燃料油罐组包括2台1500m³裂解燃料油储罐;乙二醇罐组包括2台8000m³乙二醇储罐、2台1100m³二乙二醇储罐、1台110m³三乙二醇储罐、1台110m³多乙二醇储罐。
裂解轻燃料油、C9、MTBE、二甲苯、甲苯、苯储罐为内浮顶碳钢罐,其中苯储罐带加热盘管。
裂解燃料油储罐为带加热盘管的固定拱顶碳钢罐。
乙二醇、二乙二醇为固定拱顶碳钢罐(内喷铝),三乙二醇底板边缘板及第一、二、三、四圈壁板为低合金钢,中幅板及其余壁板为碳钢的固定拱顶罐(内喷铝),多乙二醇储罐为固定拱顶不锈钢罐,带加热盘管。
1.2储罐金属材质、厚度一览表
储罐金属材质、厚度见下表所示:
14
储罐金属材料材质一览表
设备位号
底板
边缘板
底板
中幅板
第一圈
壁板
第二圈
壁板
第三圈
壁板
第四圈
壁板
第五圈
壁板
第六圈
壁板
第七圈
壁板
第八圈
壁板
第九圈
壁板
3730-T-001A/B
12
Q345R
10Q235-B
14Q345R
12Q345R
10Q345R
8Q345R
8Q235-B
6Q235-B
6Q235-B
6Q235-B
3730-T-002A/B
8Q235-B
10Q235-B
8Q235-B
8Q235-B
6Q235-B
6Q235-B
6Q235-B
3730-T-003
6Q235-B
6Q235-B
6Q235-B
6Q235-B
3730-T-004
6
06Cr19Ni10
6
06Cr19Ni10
5
06Cr19Ni10
5
06Cr19Ni10
5
06Cr19Ni10
3740-T-001A/B
10Q235-B
8Q235-B
10Q235-B
8Q235-B
8Q235-B
6Q235-B
6Q235-B
6Q235-B
6Q235-B
3740-T-002A/B
10Q235-B
8Q235-B
10Q235-B
10Q235-B
8Q235-B
8Q235-B
8Q235-B
6Q235-B
6Q235-B
6Q235-B
3740-T-003A/B
10Q235-B
8Q235-B
10Q235-B
10Q235-B
8Q235-B
8Q235-B
8Q235-B
6Q235-B
6Q235-B
6Q235-B
3740-T-004A/B
10Q235-B
8Q235-B
10Q235-B
10Q235-B
8Q235-B
8Q235-B
8Q235-B
6Q235-B
6Q235-B
6Q235-B
3740-T-005A/B
10Q235-B
8Q235-B
10Q235-B
10Q235-B
8Q235-B
8Q235-B
8Q235-B
6Q235-B
6Q235-B
6Q235-B
3740-T-006A/B/C
12Q235-B
10Q235-B
14Q235-B
12Q235-B
12Q235-B
10Q235-B
10Q235-B
8Q235-B
6Q235-B
6Q235-B
6Q235-B
3750-T-001A/B
10Q235-B
8Q235-B
10Q235-B
10Q235-B
8Q235-B
8Q235-B
6Q235-B
6Q235-B
6Q235-B
2.0编制依据
1.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005
2.《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003
3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
4.《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
5.JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定。
6.《承压设备无损检测》JB/T4730.1~4730.6
7.施工图纸技术要求
3.0储罐焊接方案
3.1焊接方法
本次储罐焊接全部采用手工电弧焊,焊条选用见下表所示:
母材
选用焊条
Q235B/Q235B
J427
Q235B/Q345R
J427
Q235R/Q345R
J507
06Cr19Ni10/06Cr19Ni10
A102
3.2焊工资格管理
所有参加此次储罐焊接的焊工必须持有劳动人事部门颁发的资格认可证书,且合格项目在有效期内;
在施焊前所有焊工均需到业主指定的单位进行焊工技能考试,合格后方可上岗,上岗证应包含焊工证的全部合格项目;
项目部必须向工程监理方报验劳动部门颁发的焊工资格证书,经工程监理部门审核确认后,方可进行与资格证书相应项目的焊接操作;
对于外观检查和无损检测合格率低的焊工,项目部必须依照相应的质量管理制度取消其施焊的资格;
每个焊工所焊接的焊缝都应作上明显的标记,并在罐底、罐壁排板图上注明,作为无损探伤等质量检查及施工记录的依据。
3.3焊接工艺评定
焊接工艺评定直接采用我公司已评定合格的焊接工艺评定。
3.4焊材及管理
1.核对焊接材料的质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求;
2.配备专人负责焊条的管理、烘干、发放与回收工作;
3.不同类型的焊接材料原则上应分别烘干;
4.焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书的要求确定,焊前要求必须烘干的焊接材料(碱性低氢型焊条)如烘干后在常温下搁置4h以上,再使用时应再次烘干,但对于烘干温度超过350℃的焊条,累计的烘干次数一般不宜超过3次;
5.烘干后的低氢型焊条,应保存在100~150℃的恒温箱中随用随取,使用时应备有性能良好的保温筒,焊工在领用焊条及施焊过程中必须使用焊条保温筒。
3.5焊接的基本要求
1.定位焊、工卡具的焊接,由合格焊工担任,焊接工艺应与正式焊接相同,引弧和熄弧,在坡口内或焊道上进行,定位焊缝的长度,不锈钢,不宜小于30㎜,普通碳素钢和低合金钢,不宜小于50mm;
2.焊接前,检查组装质量,清除坡口表面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物,并充分干燥;
3.焊接中应保证焊道始端和终端的质量,始端应采用后退起弧法,终端应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开50mm以上;
4.板厚等于或大于6mm的搭接角焊缝,当采用手工焊时至少施焊两遍。
5.焊接时,严禁在母材上引弧,采用多层焊时,层间接头应错开50mm以上;
6.在下列任何一种环境中施焊时,应采取有效的防护措施,否则不得进行焊接:
1)雨雪天气;2)焊接时,风速大于8m/s;3)大气相对湿度超过90%。
3.5储罐主体焊接方法
1.罐底的焊接方法
(1)罐底中幅板焊接
罐底中幅板采用搭接形式,焊接采用焊条电弧焊接。
中幅板的焊接原则是先焊短缝,再焊长缝,最后焊接通长缝。
焊接顺序由罐中心向外,长缝的焊接采用分段退焊,分段长度为500~600mm。
中幅板短缝、长缝施焊前应分别点焊成一体,中幅板短缝焊接时长缝不应点固,施焊时应隔一道焊一道。
中幅板通长缝焊前应采用槽钢进行加固,以防焊接变形,中幅板焊缝均由中心向外施焊。
中幅板通长缝及罐底收缩缝焊时应由多名焊工均匀分布,同向、同步施焊。
(2)罐底边缘板焊接
弓形边缘板的焊接,应符合下列规定:
a.首先焊接外侧300㎜的焊缝,待罐底与罐壁连接的大角缝焊接完毕后且边缘板与中幅板之间的收缩缝焊接前,完成剩余的边缘板对接焊缝的焊
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- 关 键 词:
- 焊接 施工 方案