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7S培训资料
7S培训教材
前言
7S有这么一层意思,就是面对非常普通、平常的事情。
谁都知道将每件平常事都做好,非常困难的。
7S也是一样,它与每位员工的基本动作有关。
我们只有很强的意志和实行力,就能得以彻底贯彻工厂进行的各种改善活动,使我们的工作环境更美,效率更高,素质提高。
一、7S的由来
20世纪初,企业引以为荣的是公司的技术,在乎的是生产产品的状况,至于工厂乱不乱,环境好不好,设备的管理情形,并没有得到管理;20世纪末50年代,日本制的产品遍布世界的每一个角落,世界各地的经济专家和学者甚是疑惑?
但日本的企业家却说:
5S活动是我们成功的关键。
其后为了更好地管理好企业,发展为7S。
因为它因以“S”开头的日文罗马拼音的7个单词构成,(整理Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+安全Safety+节约Save+素养Sitsuke)故简称“7S”。
它是现场管理最重要的“法宝”之一,被美国人认为是“管家概念”,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具.
二、7S之间的关系(见7S管理书9页)
三、工厂内不符合7S的现象(见7S管理书10-11页)
四、推行7S作用(见7S管理书12-14页)
五、目的(见7S管理书14-16页)
六、7S的含义、目的、做法,并举例
1、整理
将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西,现场不得放置非必须品------要与不要,一留一弃。
目的
1、腾出空间,予以适用。
2、预防误用,误送。
3、塑造清爽的工作场所。
做法
不能用,不再用的物品报废处理,每天用的放置于安全的地方。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
架、柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
整理举例
一位管理人员要求他的助理对自己的一天的行为进行跟踪记录,并发现了:
寻找东西的时间占了工作总时间的15%。
原来,在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料,他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询,而处理完的资料以后也有用。
从这个例子可以看出,如果不考虑资料的必要性和重要性,而一昧地保留。
结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料,这样就导致资料堆积如山,查找困难,工作效率低下的结果。
所以我们确定基准来区分保留需要的东西,撤除不需要的东西。
2、整顿
将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态,明确数量并准确标示,减少寻找时间------合理布局,省时省力。
目的
1、工作场所一目了然。
2、用时即取,消除寻找时间提高工作效率。
3、为工作环境清洁打基础。
做法
1、在腾出之空间上规划放置场所及位置。
2、规划放置位置法(不超高、不低)。
3、整齐摆放物品放置标识卡。
注意:
定位之后要明确标识.用完之后要物归原位。
整顿的“3要素”:
场所、方法、标识。
放置场所:
物品的放置场所原则上要100%设定。
物品的保管要:
定点、定容、定量。
生产线附近只能放真正需要的物品。
放置方法:
易取。
不超出所规定的范围。
在放置方法上多下工夫。
标识方法:
放置场所和物品原则上一对一表示。
整顿的"3定"原则:
定点、定容、定量
定点:
放在哪里合适。
定容:
用什么容器、颜色。
定量:
规定合适的数量。
如:
工装夹具等频繁使用物品的整顿
1、应重视并遵守使用前能“马上取得”,使用后能“立即归位”的原则.
2、应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量,使用标准件,将螺丝共通化,以便可以使用同一工具。
3、考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方,避免使用和归还时过多的步行和弯腰。
4、在取用和归还之间,应特别重视“归还”,需要不断地取用、归还的工具,最好放置在双手展开的最大极限之内。
采用插入式或吊挂式,也要尽量使插入距离最短,挂放方便又安全。
5、要使工具准确归还原位,最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位。
切削工具类的整顿
1、这类工具在重复使用以及搬运时容易发生损坏,整顿时应格外小心:
2、频繁使用的,应由个人保存;不常用的,则尽量减少数量,以通用化为佳。
先确定必需用的最少数量,将多余的收起来集中管理。
特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。
3、容易碰伤的工具,存放时要方向一致,以前后方向直放为宜,最好能采用分格保管或波浪板保管,且避免堆压。
4、注意防锈,抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布。
夹具量具等的整顿
测量用具的操作和保管,须特别小心:
1、将量具放置在机器台上,为防止滑落或撞击,必须铺上橡胶垫。
2、圆筒状如螺旋测量器等,放置在一起时前后方向应一致,互相间隔开。
3、细长的试验板、规尺等,为防止翘曲,应以垂直吊挂为宜。
4、量具必须注意防尘、防污、防锈,不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。
在制品的整顿
1、严格规定在制品的存放数量和存放位置;
2、在制品堆放整齐,先进先出。
3、合理的搬运。
放置垫板或容器时,应考虑到搬运的方便,利用有轮子的容器来搬动。
4、在制品存放和移动中,要防止碰坏刮痕,应有缓冲材料将在制品间隔防碰,堆放时间稍长的要加盖防尘,不可将在制品直接放在地板上。
5、不良品放置场地应用红色标示。
仓库的整顿
1、定位:
材料及成品以分区、分架、分层来区分;设置仓库总看板;搬运工具的定位,以便减少寻找时间;严守仓库的门禁和发放时间。
2、定量:
相同的物品,在包装方式和数量上应尽量一致;设定标准的量具来取量;设定最高限量基准。
3、定容
办公室的整顿
1、工作区域应以标示牌标示;
2、资料档案需分类;活用颜色管理;文件内页引出纸;
3、看板、公告栏版面格局区分标示;及时更新资料;
4、会议室、教室内物品应定位;设定责任者定期以查检表点检;
清扫用具的整顿
1、放置场所:
勿放置于明显处、配电房或主要出入口处;
2、放置方法:
长柄的用悬挂方式放置/垃圾桶等在地上定位。
整顿举例
A工位xx经常向邻近的B工位xx借工具,而B工位的每次都很快速向他提供。
A工位的其实也有这些工具,只不过每次他都没有把东西放在固定的地方,用的时候才到处找。
A、B工位二人的差距是明显的,在个人使用的时候问题不在,但是在很多人使用的情况下,就会现很多问题。
不把东西放回原处,不仅仅是自己的问题,同时也给同事带来许多不方便,甚至可能给公司带来莫大的损失。
小问题\想想看?
1、在你的工作中,需要“什么东西、多少数量、放在哪里”了吗?
2、你能够迅速找到你想要的东西吗?
3、如果想使用的工具不在应放的位置、要组装的部品不在其存放的地点,你怎么办?
4、你有“物归原处”的决心了吗?
3、清扫
将不要东西,加以排除、丢弃,以保持工作场所无垃圾、无灰尘、干净整洁之状态------清除拉圾,美化环境。
目的
1、减少干扰品质的不利因素。
如灰尘和发丝。
2、机器、模具、铁架等亦予清扫擦试。
3、发现脏污问题,及时解决。
4、杜绝污染源。
做法
洁净环境,可以保持好的工作情绪及企业形象,清扫地面及工作台、灯吊架、风扇、空调、设备周边等其它死角。
清扫方法
1、建立清扫责任区(室内、外)。
2、执行例行扫除,清理脏污。
3、调查污染源,予以杜绝或隔离。
4、建立清扫基准,作为规范。
5、勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所。
6、建立卫生值日表。
清扫举例
在工作现场,如果等到机器设备故障导致已无法运行了,才去处理,那损失就会很大。
再者如果机器设备不进行点检,没有点检记录,也不利于查找设备损害的真正原因。
所以我们应该勤于擦拭机器设备,勤于维护工作场所。
不仅可以维护机器设备的寿命,也创造一个洁净的工作环境。
清扫的同时别忘了给它做点检!
你在进行清扫时,只是把它搞漂亮了,给它进行点检了吗?
4、清洁
维持3S过后的场所及环境和整洁美观,使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲,并将其制度化,标准化------形成制度,执行到底。
目的
1、将清扫工作细微化、洁净化。
2、进一步发现改善点。
做法
1、日检,将清洁点用标签标示。
2、减少不良标签,达到清洁目标。
3、评比竞赛,相互推进。
清洁效果
1、培养具有好习惯、遵守规则的员工,清洁需要自发地、主动地进行!
2、提高员工文明礼貌水准。
3、营造团体精神。
4、现场时刻保持美观状态。
5、维持前3S的效果。
清洁举例
如是一个房间一个星期不去管它的话,那一定是物品到处都是,乱七八糟。
所以每天进行整理、整顿和清扫,并维护清洁的状态,上面的问题就可以解决了。
也就是说清洁不仅是前面三个步骤(3S)的效果,也是它的结果。
每个人都要带着自发意识,而不是说“请这样做”、“请那样做”。
一个时刻清洁的环境,除了员工感觉干净卫生,充满干劲之外,更可以借此提高产品质量和公司的形象。
5、安全
将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态;清除事故隐患,保障员工安全,保证生产正常运行------规范操作,安全第一。
目的
1、工作场所一目了然。
2、用时即取,消除寻找时间提高工作效率。
3、为工作环境清洁打基础。
做法
1、在腾出之空间上规划放置场所及位置。
2、规划放置位置法(不超高、不低)。
3、整齐摆放物品放置标识卡。
注意:
定位之后要明确标识。
用完之后要物归原位。
安全举例
如不安全的操作、货物不当的摆放、通道和消防栓堵塞等等。
6、节约
合理利用时间、空间、原材料、辅料和能源,发挥其最大效能从而创造出一个高效率的物尽其用的工作场所,不该花费的,一毛也不能花,要开源节流------物尽其用,提高效率。
目的
1、遵循时间的科学使用法;
2、合理规划与使用空间;
3、制订合理的能源使用标准,积极进行改善活动。
做法
1、落实整理、整顿工作,消除空间上的浪费。
2、遵循时间的科学使用法,提高工作效率。
3、制订合理作业标准和工作标准,严格执行,提高工作效率。
4、制订合理的能源或资源使用标准,减少浪费。
节约举例
1、减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多。
2、避免库房、货架彧其他过剩;
3、避免叉车、运输车等搬运工具过剩;
4、避免购置不必要的机器、设备;
5、避免出现多余的文具、桌椅等办公设备;
7、素养
通过上述6S活动,让每一位员工养成积极向上的工作习惯和团队精神,并且遵守各项规章制度,做到“以厂为家,以厂为荣”
目的
1、培养追求完美的习惯。
2、营造团队精神。
做法
1、教育员工,将员工环境美做为自己爱净、爱美的表现方法。
2、教育员工以先进为荣,落后为耻,要不甘人后。
3、建立各种共同遵守的规章制度
4、将各种规章制度目视化
5、对违犯规章制度的要及时给予纠正
6、推动各种精神向上的活动
素养举例
素养是7S的重心。
因此素养不但是7S的最终结果,也是企业经营者所期待的最终目的。
因此,如果企业中的每一位员工都有良好的习惯,并且都能遵守规章制度。
那么企业的各项管理工作,都将很容易地得到贯彻落实下来,并取得成效。
通过前面的四个步骤(4S)可以让员工在无形中养成好的整洁习惯,进而提高自身的品德素质。
七、生产、品质、降低成本、交货期、安全、工作士气
与7S
生产性与7S
1、生产性是指相对于投入的产出。
表现为相对于产出的效率。
2、7S可以缩短“寻找”时间,可以产生缩短生产准备时间,从而达成劳动时间的短缩。
3、可以增加客户的信赖度,提高产品的附加价值。
4、可以减少材料浪费,材料费用的降低相当于单位产品成本的降低。
品质与7S
1、品质与7S有着最密切的关系,7S的水平就是工厂、职场的品质水平。
2、正确遵守作业标准就是:
使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等。
3、机器、模具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证,直截影响产品品质。
4、灰尘、杂物多,影响品质。
5、未进行彻底的整理、整顿,良品、不良品易混,引起误送。
降低成本与7S
1、仓库的7S水准低下时,保管项目(在哪里、什么东西、保管多少)不明确,出现该保管的没有保管,明明有存货而说成无,这样的话会带来无用的材料、部品的购买。
2、生产工序提高其材料利用率,机器、模具做到预防为主,提高其运转率,降低其维修率。
3、降低因“寻找”而浪费的工时,提高其工作效率。
交货期与7S
1、7S未彻底实施,材料、部品会缺少,采购计划的安排延迟,导致交货期的推迟。
2、如因材料规格更改应该作废的文件未收回,导致采购错误;工艺流程、作业指导书更改,新的文件未即时发放,导致优先次序被打乱,应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数.
安全与7S
1、在工厂内用划线的方法规范通路,不得放置半成品\推车等.
2、制品和在制品的放置要稳定.
3、在需要的地方厉行使用防护设施(安全帽\安全鞋等.)
4、在灭火器置场\消防栓\出入口\非常通道口\配电柜等附近不得放置物品.
5、安全对企业来说是一种财富,如同人健康是一项资本.
士气与7S
1、士气也称为劳动积极性.企业持续追求为客户提供更便宜的价格,提供更好的产品和快速的服务,为此,需要员工有高昂的士气.
2、5S水准高的工厂,士气也高,反之则士气不足.
3、士气低下不仅在品质、成本、交货期发生问题,也会在环境安全方面出问题.
总结
通过对7S简单的认识与学习,使我们了解了7S整个运程,我们不管是在工作还是在平时都应该运用7S程序来进行活动,这样不仅养成了我们好的习惯,继而提高我们的品德素质。
让我们做一个具有现代化意识的员工,不断地为我们个人事业的发展和企业的目标而努力。
希望大家能彻底贯彻实行7S,特别是管理层,要身先表率,带领属下,共同努力,改造工作环境,改变自己的心境,继而推行ISO管理体系。
要坚定信念,怀着“以厂为家,以厂为荣”的思想,按程序办事,遵章守则,共谱我们公司美好的蓝图,带着我们的梦想和公司一起飞翔。
2013.09.13
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