建房工程监理实施细则范本参考价值高含基础主体装修等大学毕设论文.docx
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建房工程监理实施细则范本参考价值高含基础主体装修等大学毕设论文
房屋建筑工程监理细则
①建筑材料、成品、半成品监理细则;
②桩基工程监理细则;
③主体工程监理细则:
钢筋工程监理细则、模板工程监理细则、混凝土工程监理细则、砌体工程监理细则等;
④楼地面工程监理细则;
⑤装修工程监理细则;
⑥防水工程监理细则:
地下室防水、外墙防水、屋面防水、卫生间防水及房屋四周防水处理等;
⑦水电安装工程监理细则;
黄金山工业新区汪仁王贵畈还建小区一期二标
材料、成品、半成品监理细则
编制单位:
编制日期:
建筑材料、成品、半成品监理细则
一、人员分工:
1.监理项目部见证人员:
(杜亨庆熊伟)
负责工程原材料、成品、半成品的见证取样和送检工作;
负责收集和统计工程材料/构配件/设备审核所需的合格证明文件和工程质量试验合格文件;
填写“工程原材料、成品、半成品审核工作台帐”。
2.专业监理工程师:
对工程材料/构配件/设备报审资料和工程质量试验报告进行审核,并签署审核意见;
负责处理或协助处理在监理工作中发现的不合格工程材料,工程材料的不合格使用以及不合格的工程实物,复查整改结果。
3.总监理工程师:
定期检查工程材料/构配件/设备审核监理工作质量;
分部和单位工程质量验收前核查工程质量试验结果;
负责处理需要返工处理或加固补强的工程质量事故。
二、材料监理基本规定:
1.工程材料/构配件/设备出厂质量证明和试(检)验报告:
工程材料/构配件/设备的质量必须合格,并应有出厂质量合格证明和试验单。
需采取技术处理措施的应满足有关规范、标准、规定,并须经有关技术负责人批准后(有批准手续)方可使用;
2.对钢材、水泥、黄砂、石子、商品混凝土、预制混凝土构件、墙体材料、管道、门窗和防水材料应审查材料准用证明,对消防产品应审查消防产品认可手续;
3.凡使用新材料、新产品、新工艺、新技术,应有鉴定证明材料或生产许可证,并要有产品质量标准使用说明和工艺要求,使用前,应组织专题论证,经审定后予以签认。
三、工程材料/构配件/设备进场审核监理工作要点:
水泥
1.水泥应由生产厂家的出厂质量证明书和出厂检验报告(内容包括厂别、品种、标号、生产日期和试验编号);
2.使用前必须进行复试;
水泥复试项目:
抗压强度、抗折强度和安定性。
必要时应加试凝结时间等项目;
水泥采用快速试验者,合格判定应以标养28天强度为准;
5.水泥试验单要由试验结论,水泥质量有问题时,经工程技术人员书面确认降级使用条件下,应注明使用的工程项目部位和不影响该部位的质量要求;
6.混凝土试配单、混凝土试块试验报告单上注明的水泥品种、标号、试验编号应与水泥出厂证明或复验报告上的内容相一致。
7.凝结时间:
初凝不得早于45分钟,一般为1—3小时,终凝不得迟于12小时,一般为5—8小时。
钢筋
1.钢筋应有出厂质量证明证明书和试验报告单,并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验;
2.进口钢筋,应有机械性能试验、化学分析报告和可焊性试验报告;
集中加工的钢筋,应有由加工单位出具的出厂证明及钢筋出厂合格证明和钢筋试验单的抄件(复印件);
预应力混凝土所用高强钢丝、钢绞线应逐批做好外观检验记录,并按有关规定抽样作机械性能试验;
5.钢筋试验单的项目应填写齐全,要有试验结论,第一次材料复试有问题须加倍取样,合格时两次试验报告要同时保留。
外观检查要求
钢筋种类
外观要求
热轧钢筋
表面无裂缝、结疤和折叠,如有凸块不得超边螺纹的高度,其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差
热处理钢筋
表面无肉眼可见裂纹,结疤、折叠。
如有凸块不得超边横肋的高度表面不得沾有油污
冷拉钢筋
钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈
冷拨低碳钢丝
表面不得有裂纹和机械损伤
碳素钢丝
表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁此和油迹,但允许有浮锈和回火色
刻痕钢丝
表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤,但允许有浮锈和架火色
钢绞线
不得有折断、横裂和相互交叉和钢丝,表面不得有润滑剂,油渍,允许有轻微浮锈,但不得有锈麻坑
砖、砌块、石材
1.应有出厂质量证明书、产品性能检测报告;
2.用于承重结构或对其材质有怀疑时应进行复试。
砂、石
1.应有出厂质量证明书、产品性能检测报告;
2.工程所使用的砂、石应按产地、品种、规格、批量等有关规范要求进行取样和试验;
砂、石试验结果不符合质量标准的、原则上不应使用,采取技术措施进行处理后,应有复试报告,并有书面审批手续。
混凝土外加剂
1.必须有生产厂家的质量证明,内容包括:
厂名品种、包装、质量、出厂日期、性能和使用说明。
使用前,新型材料应进行性能试验;
2.应按《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定进行合格判定。
防水材料
1.对下列8中防水材料应审查产品准用证:
氯化聚乙烯防水卷材、氯丁橡胶防水材料三元乙丙片材、弹性体沥青防水卷材、塑性体沥青防水卷材、石油沥青纸胎油毡、聚胺酯防水涂料、水性沥青基防水涂料、水性聚氯乙烯焦油防水涂料;
2.应由产品合格证书和性能检测报告(多组分材料应有配合比说明);
油毡应有出厂质量证明书,内容包括:
品种、标号等各项技术指标,并应抽样检验,检验内容为不透水性、拉力、柔度和耐热度;
沥青:
应有沥青的出产地、品种、标号和报告单。
必须试验的项
目为针入度、软化点和延伸度;
5.新型防水材料的性能必须符合设计要求,应有产品鉴定书、生产许可证、出厂合格证、质量标准和施工工艺要求,并有抽样复验记录。
防腐、绝缘、保温材料
应由产品合格证书和性能检测报告。
管材、管件、设备、配件
1.应由产品合格证书;
2.各种管材、管件、设备、配件都应有出厂合格证。
合格证的内容应能说明该产品符合国家规范名称和设计要求;
钢管、钢管件在使用前应按设计要求和对其规格、材质、型号并作检查记录;
各种金属管及管件在安装使用前应按现行标准进行外观检查并作做好检查记录;
5.弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等需按现行标准进行规格、尺寸的检查并做好检查记录;
6.各种阀门在安装使用前应按现行标准进行强度和严密性试验并做好检查记录。
设备安装工程成套设备
1.应由产品合格证书;
2.随机文件必须齐全,其中包括装箱单、产品合格证明,设备安装使用说明等。
必要时要求解体检查、并作详细记录。
张拉设备——油泵、千斤顶、压力表进行鉴定的记录。
四、工程质量试验审核检查监理工作要点:
水泥混凝土抗压、抗折、抗渗强度试验
1.凡结构工程混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单;施工中如材料有变化时,应有修改配合比的试验资料;
2.混凝土抗压、抗折强度试验
a.应有按规范规定组数的28天标养试块抗压强度;
b.有按验评标准进行强度统计评定资料;
c.现浇结构混凝土应根据实际需要确定同条件养护试件的留置组数;
e.如果强度达不到设计要求而采取实物钻芯取样试压的、应有钻芯试压报告和原试块抗压强度试验报告;
f.如果强度达不到设计要求,请设计验算时,应有设计人员签署的验算资料和处理意见,并附上原抗压试块试验资料。
混凝土耐久性试验
凡设计有抗渗、抗冻要求的混凝土除必须有抗压强度试验报告外,
还应有按有关规定组数的抗渗、抗冻试验报告单;
使用商品混凝土,应以现场制作的标养28天的试块抗压强度作为评定混凝土强度的依据(抗折抗渗、抗冻都以同条件养护试件为准),并应在试块强度试验单上注明商品混凝土生产单位名称、合同编号;
5.监理工程师应审查混凝土施工记录及混凝土试件抗压、抗折、抗渗强度试验报告。
砂浆强度试验
1.砌筑用砂浆必须有按部位规定组数的强度试验报告,砌筑主要结构部位的配合比由试验室试验确定。
有砂浆配比通知单;
2.砂浆标号以标准养护龄期28天的试块抗压试验结果为准;
有砂浆强度评定资料;
预应力混凝土孔道压浆每一工作班留取不少于3组的7.07*7.07*7.07的立方体试块;
5.凡砂浆试块强度达不到设计要求的应由鉴定处理意见,并经设计部门签认,监理工程师审查同意;
6.监理工程师应审查砂浆施工记录及砂浆试件抗压强度试验报告。
钢筋焊接试验
1.工程开工或每批钢筋正式焊接之前,应进行现场条件下钢筋焊接性能试验,内容应包括焊工编号、钢筋型号、规格、焊接方法、焊条类型、规格、并对抗弯、拉结果有明确结论;
2.钢筋焊接必须按规范规定的批量留取时间做焊接物理性能试验,并对抗弯、拉试验结果有明确结论;
监理工程师应审查焊接试验报告,并核对代表数量的符合性。
附:
土工材料检测及试验规定
检测项目
取样批量规定
取样
方法
送检要求
样品摆放要求
土工常规检测包括:
稠度、天然性质、固结、剪切、粘度分析、天然角
初步勘察取样应符合下列要求:
取样的勘察孔宜在平面上均匀分布,其数量可占勘探孔总数的1/4∼1/2;每孔的数量及竖向间距,应按地层特点和土的均匀程度确定,每层土均应取样,数量不得少于6个/孔。
详细勘探取样应符合下列要求:
取样布点按勘察孔总数的1/2∼2/3,对安全等级为一级的建筑物,每栋不得少于6个/孔;每孔的数量及竖向间距在主要受力层为1∼2mm,且不得少于6个/孔。
(特殊土质参考岩土工程勘察规范)
应根据试样不同等级选用不同的取土器,并参照(岩土工程勘察规范)第八章的技术要求。
各级土样应妥善密封,防止湿度变化,并避免暴晒或冰冻,在运输中应避免振动,保存时间不宜超过三周。
送检时提供详细的孔位号及每孔试样详细的水平标高。
每孔试样统一编号,并放置在一起。
击实实验
每种类型的土质取样1-3组进行试验。
每组取土20kg。
送检时提供土质类型或者回填点位置及编号等相关信息。
将土袋整齐放置于备样间,在土袋上粘好编号。
附:
金属材料检测规定
项目
取样批量规定
取样方法
送检要求
样品摆放要求
钢筋机械性能试验
按同一牌号、同规格、同炉罐、同交货状态的每60吨钢筋为一验收批,不足60吨按60吨计。
每批任选两条钢筋切取每组拉伸试验两条,长度约450mm,冷弯试验两条,长度约350mm。
送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证(或质保书)相关资料。
试样集中放置于“钢材未检区”样品架上,试样按钢筋直径分层摆放。
焊接试验—闪光焊
在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
当不足300个接头,可在一周内累计计算。
从每批接头中随机切取6个试件,其中3条拉伸,3条弯曲(弯曲点应打磨至与母材齐平),长度为450mm。
送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证(或质保书)相关资料。
试样集中放置于“钢材未检区”样品架上,试样按钢筋直径分层摆放。
焊接试验—电弧焊
在现场安装条件下,每一至二楼层中以300个同接头类型、同钢筋级别的接头为一批。
不足300个时,仍作为一批。
每批随机切取3个接头进行拉伸试验,长度为450mm。
送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证(或质保书)等相关资料。
试样集中放置于“钢材未检区”样品架上,试样按钢筋直径分层摆放。
焊接试验—电渣焊
在现浇钢筋砼结构中,应以每一层楼层施工区段中300个同钢筋级别的接头为一批,不足300个时,仍作为一批。
每批随机切取3个接头进行拉伸试验,长度为450mm。
送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证(或质保书)等相关资料。
试样集中放置于“钢材未检区”样品架上,试样按钢筋直径分层摆放。
附:
墙体材料检测规定
检测项目
取样批量规定
取样方法
送检要求
样品摆放要求
烧结普通砖
每5万-15万块为一批,不足5万块按一批计。
强度等级检验从外观质量合格的试样中抽取10块进行试验。
送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如:
NMU15BGB/T5101
试样放置于“砖、砌块未检区”,同组试样叠放,在试样顶面贴上编号标签。
压蒸灰砂砖
每10万块为一批,不足10万块亦为一批,但不得少于2万块。
从外观质量合格的砖样中按抽取4组共20块砖样。
其中2组进行抗压和抗折试验。
送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如:
LSB20AGB11945
试样放置于“砖、砌块未检区”,同组试样叠放,在试样顶面贴上编号标签。
粉煤灰砖
每10万块为一批,不足10万块亦为一批。
从外观质量合格的砖样中按随机抽取1组共10块砖样进行抗压和抗折试验。
送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如:
FAB20AJC239
试样放置于“砖、砌块未检区”,同组试样叠放,在试样顶面贴上编号标签。
烧结多孔砖
每5万块为一批,不足5万块亦为一批
从外观质量检查合格的砖样中按随机抽样法抽取10块进行抗压和抗折试验。
送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如:
M25AGB13544
试样放置于“砖、砌块未检区”,同组试样叠放,在试样顶面贴上编号标签。
普通砼
小型砌块
砌块按外观质量等级和强度等级分批验收。
以同一原材料配置成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的10000块为一批,
不足10000块者亦为一批
随机抽取如下数量进行下列检验:
1.强度等级5块;2.相对含水率3块;抗渗性3块;空心率3块。
送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如:
NHBMU7.5AGB8239
试样放置于“砖、砌块未检区”,同组试样叠放,在试样顶面贴上编号标签。
蒸压加气砼砌块
同品种、同规格的砌块,以500m3为一批,不足500m3亦为一批
按膨胀方向中心分上、中、下抽取6组,每组3块,分别进行抗压强度、体积密度试验。
试样应加工成100*100mm的尺寸。
送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如:
ACBA5B05600*200*250AGB11968
试样放置于“砖、砌块未检区”,同组试样叠放,在试样顶面贴上编号标签。
检测
项目
委托单位应提供的资料
检测数量规定
检测桩桩位的确定原则
检测时间规定
委托单位现场处理措施
钻孔抽芯法
1.工程名称、工程地点、建设、勘察、设计、监理、施工单位名称;
2.工程地质勘察报告;
3.桩基础施工平面图;
4.工程桩设计资料和施工记录
5.其它有关资料。
同一单位工程,总桩数的10%-30%,且不少于5根。
桩径小于1.2m的桩,宜一桩一孔,桩径1.2-1.6的桩,宜一桩两孔,桩径大于1.6m的桩,宜一桩三孔。
1.基桩承载力检测,首选成桩质量较差的工桩;
2.当采用两种或两种以上检测方法时,应依据前一种试验方法的检测结果,选择成桩质量较差的基桩;
3.选择对施工质量有怀疑的桩;
4.选择设计方认为重要的桩;
5.选择岩土特性复杂,可能影响施工质量的桩;
6.选择代表不同施工工艺条件和不同施工单位的桩;
7.同类型的桩宜均匀分布。
灌注桩的龄期不应少于28天。
1.根据安全可靠的施工现场,负责平整钻孔场地;
2.提供钻控用水及照明用电。
静载试验
(抗压、抗拔、水平)
同一单位工程,总桩数的1%以上,且不少于3根;工程总桩数在50根以内时,不应少于2根。
从成桩到开始试验的间隙时间,在桩身强度达到设计要求的前提下:
1.对于砂类土,不应少于10天;
2.对于数值土和粘性土,不应少于15天;
3.对于淤泥和淤泥质土,不应少于25天。
1.提供安全可靠的施工现场,负责平整钻孔场地;
2.提供380伏及220伏电源;
3.按检测方出具的图纸制作桩帽。
低应变反射
波法
1.单桩工程,100%抽检;
2.其他单位工程不少于总桩数的20%-30%,且不少于20根。
受检的灌注桩龄期不小于14天(或强度值不低于15Mpa)
1.受检桩受检前应凿除桩头浮浆,破损部分至坚硬部分;
2.受检时,桩头应干净、无水、平整。
超声波法
同一单位工程,不少于总桩数(或槽段)的30%,且不少于10根;桩径≥2500mm,100%抽检。
混凝土达到设计强度等级后进行,至少14天以上。
1.灌注混凝土时,预埋好声测管(内径≥40的钢管);D<1.2m时,埋两管;D=1.2-2.0m时,埋三管;d>2.0时埋四管;声测管应均匀分布,且相互平行。
高压
灌浆
补强
后的
检测
除应提供上述资料外,还须提供钻孔抽芯资料及前期处理资料。
注浆孔数的2%-5%,对不足20孔的工程,至少应检验2个点。
高压喷射注浆结束28天后进行。
1.提供完全可靠的施工现场,负责平整试验场;
2.提供380伏及220伏电源
附:
桩基检测规定
钢筋工程监理细则
(一)钢筋工程施工质量监理要点
1、必须熟读设计图纸,明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求,特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理,对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单,应及时标注在相应的结构施工图上,避免遗忘,造成失误。
要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢构造措施的规定。
2、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底。
要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样,且应亲自到加工场,对成型的钢筋进行检查,发现问题及时通知承包单位改正。
钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验,并对外观进行检验。
3、在钢筋绑扎过程中,监理工程师应到现场巡视,发现问题,及时通知承包单位改正。
巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围,钢筋除锈情况等问题的监视。
4、在承包单位质检人员自检合格的基础上,对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
验收时应质量验评标准,对照结构施工图,确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求,经过修整达到要求时,才正式签发认可书。
5、以下几点构造措施应加强检查:
(1)框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中符载处的附加吊筋或箍筋,不得漏放;柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。
主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。
加密箍筋区长度不应小于500mm。
(2)具有双层配筋的厚板和墙板,应要求设置撑筋和拉钩。
悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位,采取措施防止踩压错位;
(3)钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求;
(4)预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠,孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
(5)暗梁、暗柱钢筋配置正确。
(6)钢筋不能任意代用,若要代用,必须经设计单位书面同意。
(7)浇注混凝土前,监理工程师应督促承包单位修整钢筋。
(二)钢筋绑扎工程通病识别
1、材质检验与保管不符合规定;
(1)无出厂合格证或抄件不符要求,或料证不符;
(2)无进场复试;
(3)批量不清、超批量、漏检;
(4)化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常,未作化学成份检验;
(5)机构性能不合格无交代,无加倍复试;
(6)进口钢筋有焊接要求者,未按“进口热轧变形钢筋若干问题规定”,作可焊性检验;
(7)运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清
2、锈蚀与污染
(1)露天堆放、保管不善、严重锈蚀(出麻坑、掉坡)、不鉴定即使用;
(2)中途停工,裸露钢筋未加保护,绑扣也锈断;
(3)钢筋上沾混凝土及油污不及时清理;浮锈也未清除;
(4)刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏渍污染钢筋;
(5)冬期施工用掺氯盐外加剂,无防钢筋锈蚀措施。
3、代换不当
(1)钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制;
(2)Ⅲ级钢代Ⅱ级钢用,仍采用搭接焊;
(3)只考虑强度代换,未考虑最小配筋率,最大钢筋间距、墙柱弱塑性铰要求,不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求;
(4)未通过设计出洽商手续。
4、加工成型差
(1)未统一下料,下料不准;
(2)对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样;
(3)尺寸、角度差,不直不顺,弯点不准,弯钩偏短;
(4)不同等级钢筋及进口筋,不注意不同弯曲成型半径要求;
(5)运输堆放被折、变形未作修正。
5、不符图纸或规范构造规定
(1)主梁与次梁受力筋上下关系不对(主梁主筋应在下);
(2)梁柱相交受力筋里外关系不对(柱主筋应在外);
(3)门窗洞口遗漏加强筋;
(4)墙起点筋大于1/2主筋间距,墙端收头不当,(一般宜有“U”形状);
(5)钢筋过密,未事先放样,未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。
6、接头错误(注意新旧设计、施工规范的差别)
(1)接头绑、焊型式采用不当;
(2)搭接长度不足;
(3)错开接头的百分比不符规范;
(4)接头位置不当,未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于10d。
(5)梁柱筋搭接接头处箍筋未加密(受力接头箍筋距应≮5d,受压≮10d。
7、锚固错误
(1)锚固长度不足;
(2)锚固形式不对;
8、不符抗震规定
(1)框架柱加密范围:
柱两端高度范围,选下述三者中最大的:
矩形截面尺寸或圆柱截面直径,柱净高的1/6,500mm三者中的最大范
围内,在底层刚性地坪上、下各500mm范围内,在柱净高与截面长边尺寸之比小于4的柱全高范围内,在框架角柱全高范围内;
(2)加密区箍筋间距及直径不符合抗震要求;
(3)框架梁端加密箍筋不足,一级抗震(8度以上)在梁端2倍梁高范围内,二—四级抗震在梁端1.5倍梁高范围,且不应小于500mm范围内。
第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm以内;
(4)框架梁、柱箍筋直径小于抗震规定;
(5)箍筋未作135°弯钩,钩头直段长度不足(柱应≥10d,梁应≥6d);条件无法满足时按10d焊接;
(6)框架梁柱锚筋长度不足;
9、绑扎错误
(1)主筋未绑到位(四角主筋不贴箍筋角,中间主筋不贴箍筋);
(2)主筋位置放反(受拉受压颠倒,特别注意悬挑梁板);
(3)不设定位箍筋,主筋跑位严重;
(4)板筋绑扎,花扣不符规范,缺扣、松扣;
(5)接头未绑三道扣;
(6)弯点位置不准;
(7)箍筋不垂直主筋,箍筋间距不匀,绑扎不牢,不贴主筋;
(8)矫正主筋不按1:
6坡度,而硬弯或呈豆芽型;
(9)柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对;
(10)箍筋接头不错开。
10、保护层不符要求
(1)无垫块或垫块厚度不符规定(特别是主筋无垫块);
(2)双层网楼板筋,上筋支撑不足,钢筋被踩下;
(3)悬挑梁板,雨蓬筋被踩下;
(4)墙内双层网片间距缺顶撑定距措施,顶撑端头不做防腐。
(三)钢筋焊接通病
1、有焊接要求的钢筋未做焊接试验
(1)进口钢筋未做化学分板及可焊性检验;
(2)国产和进口钢筋混焊未先试验;
(3)钢筋焊前,未根据施工条件试焊。
2、进口钢筋采用电弧焊及在非焊接部位打火(注意:
支模螺栓,电焊埋件,钢筋凳子等均不应点焊在进口钢筋上)。
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