钢铁脱硫技术规格书干法doc汇总.docx

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钢铁脱硫技术规格书干法doc汇总

钢铁有限公司

200万吨钢项目

烧结工程

烧结机脱硫系统

成套设备总承包技术规格书

目录

1工程概况……………………………………………………………………………2

2原始数据：

2

3工程内容4

4供货范围：

4

5工艺及设备系统9

6外购厂家：

17

7双方的主要责任18

8技术资料及交付进度19

9双方的主要责任20

10工程质量和验收标准21

11技术服务22

12监造与验收23

13交货进度及要求：

24

一、工程概况

1.1工程名称：

160m2烧结机机头烟气脱硫项目

1.2工程简介：

钢铁有限公司根据国家环保要求，拟对160m2烧结机配套烟气脱硫装置。

烟气脱硫工程布置在烧结主抽风机后，脱硫工艺采用循环流化床烟气干法脱硫工艺，配置一套完整的循环流化床干法脱硫系统，包括烟道系统、脱硫塔、布袋除尘器、工艺水系统、吸收剂制备及加入系统、脱硫引风机、脱硫灰的气力输送及灰库设备、电气系统、控制系统。

本工程脱硫剂为生石灰粉（CaO），采用自卸密封罐车（业主负责）将生石灰粉运输到脱硫岛内的生石灰仓，脱硫岛内设一套石灰干式消化系统和消石灰仓。

1.3工程地点：

XXX钢铁有限公司

1.4工程目标：

二氧化硫排放浓度和烟尘排放浓度量满足国家环保要求（本项目二氧化硫排放浓度≤100mg/Nm3，烟尘排放浓度：

≤30mg/Nm3）。

二、原始数据：

2.1原燃料条件

原燃料化学成分表3-1

TFe

SiO2

CaO

MgO

Al2O3

P

Cu

Ti

Mn

Cr

S

自产精矿1

61.87

5.24

3

0.87

1

0.01

1.31

0.44

自产精矿2

61

5.5

1.81

0.63

1.24

0.04

1.33

0.8

进口粉矿1

58.32

6.24

0.2

0.12

4.24

0.05

0.1

0.02

进口粉矿2

59.38

6.45

0.1

0.08

4.27

0.04

0.07

0.03

进口粉矿3

61.41

5.08

0.13

0.06

3.34

杂矿

45

4.5

2

0.9

0.47

返矿

50

7

12

2.2

2.2

生石灰

6

80

1.7

1

小于3mm90%

白云石粉

2

30

19.8

0.6

小于3mm90%

焦炭

固定碳：

80%，灰分：

8%，挥发份：

10%

煤粉

固定碳：

75%，灰分：

17%，挥发份：

10%

2.2、主抽风机参数：

事项

细节描述

单位

型号或结构

备注

风

机

参

数

烧结机烧结面积

m2

162

当地大气压

KPa

101.3

输送介质

烧结烟气

吸入介质温度

℃

150

粉尘含量

mg/m3

≤50

风机型号

SJ9000-1.029/0.833（双吸入、双支撑离心式）

每台烧结机配的数量

台

2

进口容积流量

m3/min

9000

风机进口负压

Pa

-19500

风机出口正压

Pa

500

2.3、烟气原始数据表：

项目

单位

数值

烟气温度

℃

150

主抽风机出口SO2浓度

mg/Nm3（干标）

2300

主抽风机出口粉尘浓度

mg/Nm3（干标）

≤50

N2含量

Vol%（干标）

78.4

O2含量

Vol%（干标）

15~16

CO2含量

Vol%（干标）

6.1

水含量

Vol%（湿标）

9~10

HCl浓度  

mg/Nm3（干标）

20~90

HF浓度   

mg/Nm3（干标）

二恶因（TEQ）

ngTEQ/Nm3

烟气流量

m3/min（工况，实际氧）

9000

Nm3/min（干标，实际氧）

Nm3min（湿标，实际氧）

主抽风机入口烟气压力

Pa

-18000

烟囱入口烟气压力

Pa

1600

2.4对脱硫除尘系统设计与排放要求：

项目

单位

数值

脱硫效率

%

95%

脱硫装置寿命

年

＞30

出口排烟温度

℃

≥80

SO2排放浓度

mg/Nm3（干标）

≤100

粉尘排放浓度

mg/Nm3（干标）

≤30

二恶因（TEQ）

ngTEQ/Nm3

2.5水文气象地质报告表：

名称

单位

数据

年平均气温

℃

21.1

多年平均气压

kPa

101.3

雪载荷

Pa

基本风压

Pa

地震烈度

度

7

按精矿45.17万t/a计算，其中自产精矿1和自产精矿2各50%计算，粉矿74.65万t/a计算，其中进口粉矿1和进口粉矿2各50%计算。

在工况条件下，按烧结脱硫率95%计算，烧结烟气含硫量为2300mg/m3。

三、工程内容

本项采用循环流化床干法烟气脱硫工艺（CFB-FGD），整个装置布置于烧结主抽风机后；除尘系统采用低压脉冲旋转布袋除尘器。

3.1项目承包范围包括整个脱硫项目内所有设备及系统的设计、制造、运输、安装、调试试验、试运行、性能考核、备品备件、技术资料、技术服务、培训等方面的基本要求。

与之相关的土建基础和厂房由招标方施工，投标方提供设计条件或推荐图。

3.2烟气排放浓度必须达到国家环保标准，SO2验收标准必须达到当地环保部门规定的排放标准（不低于国家现行SO2排放标准）。

3.3投标方应为国内具有160m2及以上烧结机配套全烟气循环流化床干法脱硫除尘装置2台以上且已通过环保验收的独立业绩，并在投标文件中附上相关环保验收材料。

3.4本项目为交钥匙工程

四、供货范围：

1．施工界面

（1）甲方负责外部水、气、电等能源介质接入；负责所有土建工程施工（含建构筑物、设备基础、控制楼、明渠和电缆沟、管道支架基础等）；负责场地“三通一平”。

通风空调、消防及火灾报警系统、给排水、通信。

（2）乙方负责整个脱硫系统内所有的工艺、电气、仪控的设备和材料都在设计和供货范围之内，整个脱硫系统设备和材料（钢构、电控）供货、制作、施工、安装、调试、性能试验。

2.设备总体供货界面

乙方负责主抽风机出口到返回到原汇合烟道的法兰进入烟囱出口为止烧结脱硫系统内所有配套设备的供应。

如烟道系统、脱硫塔、布袋除尘器、工艺水系统、吸收剂制备及加入系统、脱硫引风机、脱硫灰的气力输送及灰库设备、电气系统、控制系统。

●烟气

入口：

从主抽风机后的烟道引出法兰（含旁路风挡）。

出口：

返回到原汇合烟道的进入法兰。

●脱硫装置的吸收剂：

进口：

—生石灰粉仓入口。

出口：

—CFB-FGD脱硫岛内部。

●工艺水：

进口：

—CFB-FGD脱硫岛钢架外1米。

出口：

—CFB-FGD脱硫岛内部。

●加热蒸汽及冷凝水、：

入口：

—CFB-FGD脱硫岛钢架外1米

出口：

—CFB-FGD脱硫岛外1米

●压缩空气：

入口：

—CFB-FGD脱硫岛外1米

出口：

—CFB-FGD脱硫岛内部

●除灰：

脱硫灰气力输送系统及灰库、附属工艺设备（灰库用压缩空气、蒸汽、水接口在灰库钢架外1米）。

●土建部分：

脱硫岛内的土建工程的设计、施工由招标方负责并提供相应地勘资料，投标方提供设计条件。

●电气仪表：

业主为脱硫系统提供进线电缆并负责脱硫系统的供电，乙方负责脱硫电气柜与脱硫系统所有用电设备之间的相关设计、供货、安装和调试。

即高压以脱硫进线柜进线端为分界，低压以脱硫重要负荷进线断路器进线端为分界，进线端以前的内容由业主负责，进线端以后的内容由乙方负责。

●钢结构

含：

1）、管道、钢构支架及平台（支架基础甲做）

2）、风机进出口连接方管；

3）、平台及爬梯。

3.主要供货范围

（1）吸收剂制备及仓储系统装置；

（2）吸收塔及其附属设备；

（3）布袋除尘器及其附属设备；

（4）脱硫灰气力输送系统（仓泵送至灰库顶）；

（5）物料循环系统设备；

（6）水、气、汽系统设备；

（7）系统内钢架、平台、楼梯及走道；

（8）系统所需加热及保温、油漆设备材料；

（9）备品备件。

表4-1招、投双方分工范围

项目

招标方范围

投标方范围

备注

1、工艺机械设备

1）自原烟气引出法兰至清洁烟气返回法兰内所有的机械设备、烟道、箱槽、系统管道（含附件及支吊）

√

2）自卸密封罐车

√

3）辅助机械设备

---石灰干式消化系统

√

---工艺水箱及工艺水泵

√

---流化风及加热器

√

4）脱硫灰再循环系统

√

5）工艺水系统、流化风系统

√

6）压缩空气气源系统

√

7）脱硫灰外排气力输送系统

---灰斗出口至气力输送仓泵出口法兰的输送设备

√

---灰库、附属设备（包括库底卸料器、仓顶布袋、散装机、加湿搅拌机、气化设备）

√

8）脱硫引风机系统

√

2、土建

1）土建勘探

√

2）消防、通风、控制楼空调及照明、给排水设计、施工

√

3）土建设计（按钢厂统一±0米标高分界）

√

4）地脚螺栓

√

5）土建施工（含CEMS检测房、控制楼、电缆沟道、岛内砼地坪）

√

6）空调（CEMS系统）

√

3、电气系统

1）脱硫除尘低压配电装置（配电柜、就地配电箱、就地控制箱）

√

2）UPS系统

√

3）脱硫除尘装置范围内动力和控制电缆

√

4）脱硫除尘装置内的照明和检修电源箱及回路设备

√

5）电缆桥架、竖井、支架、保护管及附件

√

6）CFB-FGD脱硫岛内接地网施工

√

投标方设计、规划、供货

7）烧结高压配电室到脱硫就地水阻柜高压电缆

√

投标方设计

8）烧结主配电室到脱硫配电室电缆

√

投标方设计

9）水阻柜到引风机高压电缆

√

投标方设计、供货

4、仪表及控制系统

1）主控系统

√

2）仪表

√

3）控制盘、箱、柜、接线盒

√

4）控制阀、电动门、执行机构、电磁阀

√

5）导管、仪表阀门等

√

6）CEMS系统

√

7）控制和计算机电缆

√

8）电缆桥架、保护管及附件

√

5、随机备品备件

√

6、保温紧固件及外护板

√

7、油漆

√

8、设备安装

√

9、设备调试

√

对以上分工范围可以进行增删，明确供货范围与责任。

供货总重：

550吨，偏差3%，低于533.5吨时，低于部分按吨价扣款。

结算重量按甲方过磅重量为准。

交货期：

合同生效后90天，安装60天。

五、工艺及设备系统

5.1主要技术要求

5.1.1本项目要求采用烟气循环流化床干法脱硫工艺，脱硫除尘设备设计性能以第二项中参数为准，并结合烧结厂实际烟气参数进行设计。

5.1.2脱硫除尘设备选型时按第二项推荐的工况烟气量和污染物浓度的最大值进行设备的设计和选型。

在计算脱硫设备的烟气量时总体要求在各种工况下，排放均能满足上表的要求，在烟气量波动大30%-110%和烟气温度120-180℃波动时必须保证设备运行和环保排放正常。

5.1.3布置方式：

从烧结机头主抽风机的出口烟道引出烟气，经过脱硫除尘后的清洁烟气通过返回烟道接入烟囱入口烟道。

5.1.4脱硫系统的故障检修不影响烧结机的连续运行，保证烧结机安全、可靠、长期运行。

系统与主机的同步投运率不低于98%。

投标方要保证脱硫塔、除尘器本体、钢结构、物料输送本体等系统使用寿命达到30年。

5.1.5本项目脱硫剂采用生石灰（CaO），提供的生石灰粉品质要求为：

粒度（d100）≤1mm、纯度（CaO含量）≥80%、活性（T60）≤3min，由招标方采用自卸密封罐车（招标方自备）将生石灰粉运输到脱硫岛内的生石灰仓内，投标方负责设计并提供罐车与粉仓连接的管路。

生石灰仓底设置旋转给料器、输送机和皮带称，可根据脱硫系统需要量输送至干式消化器制备成消石灰粉，通过气力输送进入消石灰仓储存，然后根据脱硫需要，计量调节加入到脱硫塔中进行脱硫反应。

5.1.6脱硫岛内设一座生石灰仓和一座消石灰仓，其中生石灰仓为3天容量，消石灰仓为2天容量。

在生石灰仓及除尘器灰斗的底部均设有流化板和专用的流化风机，保证不会出现灰粘结、堵塞现象。

为防止石灰输送过程中到处飞扬，石灰仓设有仓顶布袋除尘器收集粉尘，洁净气中最大含尘量不超过50mg/Nm3。

配4个料位开计，同时也能用于远方指示。

5.1.7烟气系统内的设备、附件、烟道的设计压力均应按照-8kPa～6kPa设计。

5.1.8脱硫系统仪表控制、检修、气力输送等所需用的压缩空气（压力露点低于－20℃）的气源由招标方提供，但不包括现场的储气罐。

布袋采用低压脉冲清灰（清灰压力仅85KPa），由专用的布袋清灰风机提供清灰用气。

5.1.9投标方要提供脱硫除尘岛范围内所有需要检修起吊设备（见下表）,并负责布置、供货、安装及调试。

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

脱硫布袋除尘器顶部起吊

电动葫芦

台

1

2

脱硫引风机本体起吊

电动葫芦

台

1

3

脱硫引风机电机起吊

电动葫芦

台

1

5.1.10本工程含气力输灰系统。

在布袋除尘下部脱硫灰采用正压气力输送仓泵输送至灰库。

仓泵输送量的选型值按灰量计算值的2倍选取。

仓泵料位计选合资产品，进出料阀采用陶瓷耐磨阀，输送管道设助吹和吹堵系统，弯头采用耐磨陶瓷内衬管材料。

气力输灰的控制并入脱硫DCS系统，凡是电气控制设备设有集中、现场就地操作箱。

5.1.11脱硫装置投运时，脱硫引风机入口处烟气温度高于烟气露点温度20℃以上，且不低于80℃。

5.1.12CFB-FGD脱硫系统（包括脱硫、输灰系统、灰库系统）采用DCS集中监控方式，灰库卸灰系统采用现场控制。

5.1.13热控系统采用DCS的监控方式，详细要求见5.4节。

5.1.14所有设备和支架的基础、土建厂房的设计、施工由招标方负责，投标方提供土建设计条件及推荐图。

5.1.15在循环烟道上设置烟气流量调节风门。

5.1.16除尘系统

（1）除尘器要求采用低压旋转脉冲布袋除尘器。

（2）布袋除尘器的出口粉尘浓度小于50mg/Nm3。

（3）布袋除尘器的入口烟尘浓度按800～1000g/Nm3考虑。

（4）设计负压为-6kPa，设计正压为6kPa。

（5）滤袋材质的选择及加工方法充分考虑本项目烟气特性的要求，滤料为国外进口PPS，滤布表面采用防水、防油处理，滤袋保证使用寿命为开始运行后3年。

（6）喷吹脉冲阀在正常使用条件下，脉冲阀喷吹次数大于100万次。

（7）布袋清灰压缩空气采用投标方配套的罗茨风机（备用一台）供气，供气压力为85kPa。

（8）灰斗底部采用流化槽形式的船形灰斗，设有专门的流化风机，使灰斗内的物料处于流态化，保证灰能自由流动排出灰斗。

灰斗的贮存量按最大含尘量满足8小时满负荷运行。

灰斗外壁设有气动锤振打，有效防止灰斗内灰流粘结或结拱。

（9）布袋除尘器的出口设有粉尘在线检测，以便及时发现滤袋是否破损，若发现超标，然后观察花板上的堆灰，这样就可以方便知道具体的破损滤袋位置。

（10）采用特制的多节自锁式袋笼，更换滤袋时不用揭顶，方便换袋。

（11）本体漏风率≤2.0%。

5.1.17脱硫除尘岛内单独设置一座脱硫灰库用于储存脱硫灰。

脱硫灰库顶设有库顶布袋除尘器和压力平衡阀，外排粉尘低于50mg/Nm3。

5.1.18以上未提及的工艺系统的管道接口及位置原则为脱硫除尘岛外2米。

5.1.19投标方应提供所有设备清单和随机备品备件清单。

5.1.20整个脱硫除尘岛按露天布置设计，投标方提供设备的防雨设计和室外电气、仪表设备和控制箱的防雨罩（棚）。

5.1.21CFB-FGD脱硫岛没有废水外排，外排脱硫灰为干灰，采用气力输送。

5.1.22仪表控制用仪用压缩空气及脱硫灰输送用压缩空气气源由招标方提供，投标方提出所需用气量及用气点，投标方根据需要在脱硫岛内设仪用储气罐和杂用储气罐。

5.1.23箱罐和容器

箱罐和容器应符合《钢制压力容器》（GB150-1998）及其质量体系内相关标准的规定。

投标方提供所有箱罐和容器的设计和试验标准，并提供压力容器分包商的设计、制造资质，并征得招标方认可。

所有箱罐和容器的设计应包括必需的连接件、就地仪表与测量装置、人孔门、排空措施，以及运行和维护必需的通道楼梯和栏杆。

对于有一定真空度的压力容器或箱罐即使在容器上安装了真空安全阀也应按全真空容器设计。

要采取安全措施防止箱罐和容器的过压。

5.1.24流化风机

所有流化风机在距离风机1m处噪音不得高于85dBA，国内产品不满足时可采用进口设备。

并在工艺设计书中阐述各处流化风加热、去湿的必要性。

包括生、消石灰仓的流化风机、灰斗流化风机应为罗茨型；空气斜槽流化风机可采用离心风机，其中灰斗流化风机、空气斜槽流化风机均为一用一备。

风机应运行在最高效率点上。

风机要有几乎平坦的效率特性曲线，以保证运行时机组在各种负荷下都有最佳的效率。

风机特性曲线由投标方在设计书中提供。

5.1.25所有泵应设计为连续运行，水泵应采用离心泵，符合相关规范。

5.1.26烟道设计应符合《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》（DL/T5121-2000）规定，烟气最大流速不超过20m/s。

投标方承包范围之内，所有烟道用6mm碳钢制作。

5.1.27保温、油漆及防腐要求

（1）投标方包括承包界内所有设备、管道的保温、按色标油漆、防腐和防护。

（2）所有的露天管道（包括但不限于：

流化风管道、工艺水管道、蒸汽管道、输送风管道）外表面均视需要有可靠的保温措施。

所有的保温设备及管道必须保证环境温度为25℃时，保温层外表面温度不得超过50℃。

保温层外护板对平面的设备采用0.5mm厚瓦楞彩钢板，对圆形管道采用0.4mm彩钢板。

保温层外护板、设备外表颜色待定。

（3）投标方不得采用国家禁止的保温材料，保温材料需符合相关规范。

5.1.28投标方应配合基础施工，并及时提供钢架和设备的地脚螺栓、预埋件等。

5.1.29整个除尘系统按露天布置设计，达不到防水防尘的要求的设备，投标方须提供设备的防雨设施。

设备外护板和防雨房采用不小于0.5mm彩钢板，钢架和彩钢板颜色待定。

5.1.30投标方在设计中为其设备和仪表等配置必要的扶梯和平台，特别是所有需要加换油的设备、在线监测监控必须要有平台，以满足运行、维护、检修的需求。

扶梯倾角一般为45°，特殊条件下不得大于60°，步道和平台的宽度大于700mm，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，平台与步道采用刚性良好的镀锌防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位可采用花纹钢板，楼梯扶手的高度等符合国家有关要求。

平台荷载不小于4kN/m2，步道荷载不小于2kN/m2。

5.2主要工艺系统、组成及功能

5.2.1吸收剂制备系统

吸收剂制备系统的主要设备应包括：

生石灰仓、仓顶布袋除尘器、插板门、旋转给料器、称重流化槽、消化器、皮带称、消化排汽风机、消石灰仓、空气斜槽。

增加生石灰的破碎系统（无），以满足入仓需求。

石灰仓设计保证可用3天的石灰储存量，消石灰仓容积保证2天的用量。

生石灰仓和消石灰仓采取底部设有足够的流化板、流化空气等有效措施防止物料板结及下灰不畅等故障的发生。

为防止石灰输送过程中到处飞扬，石灰仓设有仓顶布袋除尘器收集粉尘，洁净气中最大含尘量不超过50mg/Nm3。

配4个料位开关，同时也能用于远方指示。

为保证脱硫反应进行的顺利和完全，应提供消化器，来完成生石灰的熟化。

投标方提供的石灰消化系统应为卧式双轴搅拌干式消化器。

由于消化器上用的喷嘴工作环境比较恶劣，投标方提供的喷嘴寿命应保证不小于5年。

消化器的出力按生石灰耗量的150％设计。

5.2.2吸收塔

吸收塔采用钢结构流化床文丘里空塔。

吸收塔包括吸收塔壳体、喷嘴、文丘里、导流板、检修门及保温等。

塔体的制作应在工厂内完成，塔体的组装及保温的施工可由投标方在现场完成。

吸收塔是整个脱硫反应的核心。

含酸性气体的烟气进入吸收塔进行脱酸处理，同时降温（根据烟气出吸收塔的温度自动调节冷却水的补给量）。

为建立良好的流化床，预防堵灰，吸收塔内部气流上升处均不得设内撑。

投标方在其设计中明确提出其脱硫吸收塔在低负荷运行时通过开启清洁烟气循环烟道，补充一部分清洁烟气到吸收塔入口，保证脱硫塔内正常流化以及保证脱硫效率。

在正常运行中，吸收塔内几乎不会出现塌灰及大量落灰情况，在脱硫引风机突然停用时，脱硫除尘系统将自动快速关闭脱硫塔喷水和脱硫灰循环，利用引风机的惰走抽力，数秒时间内即可基本排空脱硫塔。

剩余少量的灰即使落入脱硫塔进口烟道底部内，一是在再次启动时，通过压缩空气的吹扫而扬起，通过烟气可将其逐渐带走；二是通过烟道底部的排灰装置，将其排出。

烧结机重新启动后，通过把布袋除尘器灰斗所存的物料循环回脱硫塔，在数分钟内可以重新建立流化床，使系统恢复正常的工作。

吸收塔壳体设计能承受压力荷载、管道力和力矩、风载、雪载和地震载荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷载。

吸收塔的支撑和加强件能充分防止塔体倾斜和晃动。

吸收塔设计成气密性结构，防止气体泄漏。

由于吸收塔内物料较软和流化床的特性，使得塔内壁几乎不会出现磨损。

通过控制喷水量和流化床内的湍动，应保证水在吸收塔充分蒸发，不会出现有湿的物料，粘壁现象。

吸收塔应配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔不能有泄漏，而且在附近应设置走道或平台。

吸收塔底部应有人孔门。

吸收塔内不设置固定的平台扶梯，也不设置内部支撑，且塔内也没有任何运动部件，保证脱硫塔在运行中不会任何问题，具有高度可靠性。

所有部件包括塔体和内部结构设计应考虑磨损余度。

吸收塔出口扩大段应设有温度、压力检测。

用温度控制吸收塔的加水量。

用吸收塔的进出口压力降来控制脱硫灰循环量。

当压力降增大时可以降低Ca/S，提高脱硫率。

吸收塔的底部应设吹灰装置和输送机进行塔底排灰。

5.2.3除尘系统

为保证出口粉尘浓度在任何工况下均小于30mg/Nm3的粉尘排放，除尘设备采用旋转低压脉冲喷吹清灰布袋除尘器，这样即可提高脱硫效率,更有利于脱除部分重金属。

本工程采用旋转低压脉冲喷吹清灰布袋除尘器。

除尘器选用（PPS）滤料，该滤料除尘效果好，耐高温（可达180℃），抗老化。

为防止除尘器底部温度低引起结露和粘灰问题，除尘器的灰斗采取蒸汽加热系统。

为了保护除尘器，防止布袋在开机时出现结露现象，开机前应采用灰斗蒸汽加热和灰斗底加热流化风吹扫对除尘器进行预热。

灰斗有良好的保温措施，灰斗的加热采用电加热方式，外侧有良好的保温措施夹层，保持灰斗壁温高于烟气露点温度20℃。

灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的流化设