爆破线施工组织设计.docx
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爆破线施工组织设计.docx
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爆破线施工组织设计
1、工程概况:
1.1、岳阳县向红机械厂905爆破线制造工房工程,由湘潭市建筑设计院设计,工程位于该厂厂内。
建筑面积为2200平方米,层高7米。
1.2、地基与基础工程:
本工程局部基础采用机Φ350沉管灌注桩,局部为天然基础,地基承载力特征值为250KPa,桩基础、承台、基础梁砼强度等级为C25,梁、柱为C25,采用MU10红砖,基础采用M7.5水泥砂浆砌筑,其余砌体采用M7.5混合砂浆砌筑。
1.3、主体结构:
见钢结构施工组织设计。
1.4、装饰及装修工程:
水泥砂浆地面;墙面为采板,维护墙为混合砂浆抹面和三遍白色仿瓷门罩面;门为钢门,窗为铝合金窗;外墙为采板。
1.5、屋面防水工程:
本工程屋面采用820型采板加保温棉屋面
1.6、安装工程:
安装工程内容主要有给排水、电气照明、防雷接地等。
2、施工目标:
2.1、质量目标──按国家有关施工验收规范和《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001),确保优良工程,质量保修按照中华人民共和国房屋建筑工程质量保修办法(建设部第80号令)执行。
2.2、工期目标──根据本工程合同书的要求,确定本工程工期为100天。
2.3、安全目标──加强安全管理与安全防护,施工现场安全合格率100%,确保施工现场无任何机械、消防及人员伤害事故。
2.4、文明目标──维护周边环境,文明施工,创安全文明施工工地。
2.5、服务目标──服务及时、圆满、准确和友好,确保业主满意。
实行项目经理质量终身负责制,交工后实行定期回访、回修制度。
3、施工部署:
3.1、项目组织机构的设置:
为实现上述施工管理目标,公司成立项目经理部,实行项目法管理,以严肃履行公司与业主合同为宗旨,项目经理全面负责工程的质量、进度、资金控制,督促安全生产、文明管理及内外施工生产协调,项目经理部设项目经理1人,项目副经理1人,项目技术负责人1人;项目经理部下设劳资预算、材料、设备、工程施工、财务、技术、质安等部门,项目管理人员情况详项目管理人员名单。
3.2、管理职责:
3.2.1、项目经理──全面负责各项施工目标,并分管成本目标和服务目标。
3.2.2、项目副经理──分管工期、安全、文明施工目标,负责现场施工组织及文明安全措施的制定,负责材料供应及后勤保障工作。
3.2.3、技术负责人──分管质量目标,并负责现场技术管理工作。
4、与业主、监理、设计方的配合。
4.1、进场以后主动与业主协商,及时进行图纸会审,完善设计内容。
建筑物测量定位放线须邀请业主、监理参加,测量成果应请业主、监理签字。
4.2、现浇结构砼浇捣前须邀请业主、监理、设计各方参加验收,并作好钢筋隐蔽工程验收记录。
4.3、协调在施工中需与设计单位协商解决的问题,及时作出设计变更。
4.4、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具,均主动向监理工程师提交产品合格证质保书,按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料,主动递交检测结果报告。
4.5、加强与监理单位联系,及时向监理单位提供全面、可靠信息,如及时送交各类报表,坚持工地调度会议等,经常向监理工程师反映工程进度情况、工程质量情况、工程进展中的主要困难与问题,主动为监理单位决策提供依据。
5、施工测量:
5.1、垂直度控制:
5.1.1、在建筑物的纵向设二道控制线,在横向设二道控制线,用经纬仪投测于施工层面,各轴线依据控制线量测。
5.1.2、结构施工时采用外控测量法,用光学经纬仪将控制线垂直投测到施工层面,由控制线在施工层上引测各轴线位置。
5.1.3、外装饰时,采用经纬仪控制建筑物的外墙各个大角的垂直度,要求全高偏差不大于15mm。
5.2、标高控制:
现场设三个半永久性水准点,一层以下标高直接从水准点引测至施工层面。
上部结构在建筑物对角外柱上设+0.5m基准标高点,一层以上标高用50m钢卷尺从基准点引测至施工层,再用水准仪操平。
6.1、施工放样:
先用经纬仪定出轴丝,再用钢尺、钢丝、吊锤定出桩位,用水准仪测出标高后,报业主或监理工程师复核认可后,用砼固结桩位,即可进行夯扩桩施工,施工时应对桩位进行复测。
6.2、夯扩桩施工
6.2.1、施工顺序:
针对本项目,决定用一台夯扩桩机,按规范要求采用从两边往中间施工,且遵循先外排后内排,对单排桩先两端后中间跳跃式施工,对整栋桩工程采用先四周后中间的原则施工,在平面上则为梅花式施工方法。
6.2.2、工艺流程:
测量放线→定桩位(业主或监理复核认可)→用干硬砼固结桩位→夯扩桩机定位→启动柴油锤锤击入设计深度(满足持力层要求)→拔出内夯管→加入夯扩料→内夯管压住夯扩料拔外管至扩大头顶高度→启动柴油锤,锤击夯扩至设计高度拔出内管,灌入砼扩至钢筋笼底标高位置→拔内管放置钢筋笼(钢筋预制)→灌注砼至笼顶2米以上→内管放入外管压住砼面→最后将内外管一齐拔出地面→插入振动棒至砼中完成捣实→移机。
6.2.3、施工工艺
6.2.3.1、在已测量好的桩位上放置一定高度的干硬性混凝土(直径350mm,高度100MM)。
6.2.3.2、对准桩位放置外管,同时把内夯管放在外管内,在其上放置直径相同,高度为130-150mm的加劲圈。
6.2.3.3、锤击外管和内夯管,使其沉入设计深度。
6.2.3.4、把内夯管从外管内抽出,卸去外管上端的加劲圈。
6.2.3.5、灌入夯扩部分的混凝土。
6.2.3.6、放入内夯管,压入夯扩料。
6.2.3.7、将外管拔到夯扩料。
6.2.3.8、锤击内夯管,把外管内的混凝土夯出管外。
6.2.3.9、拔出内夯管,灌入一定量的砼,再次锤击夯扩到钢笼底标高。
6.2.3.10、拔出内夯管,将制好的钢笼放入。
6.2.3.11、砼灌入到一定标高。
6.2.3.12、将柴油锤和内夯管压在桩身混凝土上拔外管。
6.2.3.13、再将内外管一齐拔出。
6.2.3.14、将振动棒插入砼中,充分振动密实,成桩。
6.2.3.15、移开桩机。
6.2.4、施工注意事项
6.2.4.1、桩机应平整,以确保其垂直度。
6.2.4.2、锤击时应根据地质情况,调节其轻重和速度。
6.2.4.3、加入足够的夯扩料,以确保桩径。
6.2.3.4、拔管速度应控制在每分钟1.5m左右。
6.3、钢筋和混凝土施工办法:
钢笼采用集中加工,在钢筋加工棚中制作,施工中严格按图施工,混凝土采用J2c500搅拌机、集中拌和,斗车运输。
施工中,每盘都要称量,严格按批准的配合比进行施工。
7、基础工程:
夯扩桩施工完毕达到龄期,进行动测和静载试验,待桩基合格后和基础工程施工前会同业主先对已经施工完毕的桩基础进行验收,对桩基础工程施工资料进行交接。
8.1、土方开挖:
8.1.1、根据轴线控制线放出各轴线及基坑土方开挖边线,土方开挖采用人工开挖,边坡按1:
0.30放坡,基槽两边留300mm宽工作面。
8.1.2、浅条形基础开挖:
一般粘性土可自上而下分层开挖,每层深度以60cm为宜,从开挖端部逆向倒退按踏步形挖掘。
碎石类先用镐翻松,正向挖掘,每层深度,视翻土深度而定,每层应清底和出土,然后逐步挖掘。
8.1.3、基坑开挖至设计标高后,及时验槽,并及时做好砼垫层,避免扰动基土,挖出的土不堆在基坑边。
基坑开挖过程中,对土质情况、地下水位和标高的变化进行检查,做好原始记录并绘出断面图,如土质情况与设计不符,应通知建设方与设计方共同进行处理。
8.2、承台与基础梁施工:
8.2.1、根据建筑物控制轴线测放各承台及基础梁的位置,然后进行土方开挖,当土方挖至设计标高,检查验收合格后,再浇捣砼垫层。
在垫层上弹出承台及基础梁边线,承台与基础梁模板采用木胶合板,先装梁侧模再绑钢筋,以防止边坡碎土掉入而增加清理难度,钢筋保护层设置砼垫块。
8.2.2、构造柱插入承台与基础梁内的钢筋在砼浇灌前绑扎好,钢筋绑扎好并经各方验收合格后方可浇灌砼。
8.2.3、砼采用机械搅拌,插入式振动器振捣,泥工抹平,自来水水养护,养护时间不少于7天。
8.4、土方回填:
基础施工完毕并经检验合格后方可进行土方回填,回填料为粘土(有机杂质含量不大于5%),回填土采用打夯机分层夯实,每层虚铺厚度不大于300mm,压实系数不小于0.90,回填试验采用环刀法结合试验测定。
9、主体工程施工:
施工程序按钢结构施工
10、屋面防水工程:
屋面防水施工人员应选择细心、责任心强、经验丰富且受过专业训练的施工队伍,本工程屋面防水施工由我公司专业施工队伍──防水施工队承担,可保证屋面防水质量。
在每道工序施工前应进行技术交底。
10.1、屋面施工前搭设好施工所需的脚手架,按设计要求做好屋面找平屋和隔热防水层的施工,盖瓦前准备所有准备工作。
11、装饰与装修工程:
11.1、内墙面粉刷:
11.1.1、施工准备:
材料:
水泥:
32.5级普通硅酸盐水泥;砂:
中砂、使用前过筛;掺合料:
石灰膏或磨细石灰粉;
11.1.2、作业条件:
抹灰部位的主体结构均已检查合格,门窗框及需要预埋的管道已安装完毕,并经检查合格。
抹灰用的活动脚手架预先搭好,架子要离开墙面200~250mm。
砖墙在抹灰前一天浇水湿透。
11.1.3、操作工艺:
11.1.3.1、基层处理:
清除墙面上的附着杂物,洒水湿润。
11.1.3.2、套方、吊直、打墩:
抹底层灰前先找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出基准线和墙裙,踢脚板线。
结合墙面的平整、垂直程度确定墙面抹灰的厚度,做好灰饼。
11.1.3.3、墙面冲筋:
待灰饼结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆,在上下灰饼之间做宽约50mm的砂浆带,并用彩板靠尺推平。
11.1.3.4、抹底层灰和中层灰:
在墙体湿润的情况下抹底层灰,底层灰厚度为5~7mm,待底层灰稍干后,再以同样砂浆抹中层灰,厚度宜为7~9mm。
抹灰以冲筋为准,用压尺刮平找直,用木磨板磨平,中层抹完磨平后,全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直,发现问题及时修补处理。
11.2、门窗工程:
11.2.1、钢门安装:
钢材材质、尺寸必须满足要求,钢门进场前必须进行检验,不合格品必须退货。
钢门安装应牢固,五金配件安装及门缝宽度的留设应符合质量检验标准。
11.2.2、铝合金窗安装:
本工程窗子为铝合金窗,为使业主和用户满意,我们从材质、安全、防水、美观等诸多方面进行精心施工,预防和消除其他工程中的通病。
铝合金型材质量是铝合金窗质量最原始的保证,为此,我们严格按设计图纸或建设方要求,从光泽、颜色、壁厚精心选择采购。
铝合金窗渗水是最常见的质量通病,为使铝合金窗具有良好的防水效果,我们选择的施工工艺为:
现浇砼窗台→窗套粗坯打底→窗框安装校正→窗套施工→窗扇安装、调校→玻璃与框料接触处、框料与框料接触处、框与窗套接触外侧均打玻璃密封胶→内墙仿瓷涂料。
安装时,铝合金窗下坎的外侧比下坎的内侧低10mm,并在窗下滑轨道穿泄水孔。
铝合金窗锁和滑轮采用经久耐用质量好的品牌。
选择责任心强、专业班组施工,保证铝合金窗质量外观、使用上均达到满意的效果。
在铝合金窗上、下框安装限位片,为防止窗扇在开启使用过程中不脱轨下落,杜绝安全事故发生。
保证各道工序的质量效果,克服窗表面被污损的质量通病。
在粉刷窗时,将窗框用塑料包裹好,用胶带纸在粉刷处收口,避免水泥砂浆和操作工具污损窗框,如被污染及时用干净抹布清理干净。
做仿瓷涂料时,也用胶带纸将窗套分开,做到线直面清,并要求各工种施工人员切实做好成品保护工作。
12、水电安装方案:
12.1、电气安装工程:
12.1.1、电气安装工程应重视电气穿线管的预留预埋。
施工前,施工班组及工长应认真熟悉施工图纸。
施工时,应确保水泥浆不进入穿线管内。
施工完后,应认真核对确保预埋准确无遗漏。
12.1.2、为确保建筑电器安装的标高、平整度准确无误,墙上的开关、插座、配电箱等所有出线的箱、盒,在砌墙时,宜采用木盒或预留洞,待装修时再安设正式的箱盒。
12.1.3、电源入户处应作重复接地,要求接地电阻R≤4欧。
12.2、防雷接地安装技术措施:
12.2.1、防雷接地绝缘摇测必须符合设计要求,接地电阻不大于4欧。
12.2.2、屋面防雷网应与屋面所有金属物焊接牢固。
12.2.3、出屋面防雷引下线应用油漆作接地标志。
12.2.4、防雷接地的所有金属器具件均应镀锌,所有连接均应焊接,焊缝处均应补涂石油沥青防腐。
13、冬、雨季施工技术措施:
13.1、及时疏通整个场地的排水系统,保持排水畅通,保证场地不积水。
13.2、经常检查砂、石含水量,根据检测结果调整砼、砂浆的施工配合比,保证塌落度、水灰比的稳定。
13.3、雨天浇筑砼时,必须先搭设好防雨棚,砼浇筑后及时用塑料薄膜或编织彩条布加以覆盖。
13.4、室外配电箱配备好防雨设施。
经常检查电缆、电线,防止其老化、脱皮等漏电伤人,所有配电箱均预装好漏电保安器。
13.5、水泥库要做好防潮、防漏措施,每下雨一次,将其四周排水沟重新疏通一次,并检查其是否漏水,若漏水应及时整改。
14.1、施工进度计划:
本工程施工进度计划详施工进度横道计划及施工进度网络计划,总工期100天。
施工进度计划详附图。
14.2、确保工期的保证措施:
14.2.1、管理及组织措施:
14.2.1.1、实行工期目标责任制,项目经理是工期目标的总负责人,项目生产副经理是工期的直接负责人,主要负责现场各项管理控制工作,实现各工期的控制点。
14.2.1.2、设土建施工工长二名,水电施工工长一名,根据各分部分项工程进行分工,各负其责,相互配合,以确保现场施工组织及时到位。
14.2.1.3、以“纵向到底,横向到边”、“包、保、核”的原则进行目标分解。
坚持“以日保周、周保月、月保总任务”的原则,坚持例会制度,搞好现场协调工作。
14.2.1.4、做好充分的准备工作,拟定投入本工程的周转材和机械设备:
模板、架管、砼搅拌机、砂浆搅拌机等都已作好准备,一旦中标都可马上投入使用。
中标后在合同规定的期限内组织项目部前期施工人员到位,搭设生产和生活临建。
材料、人员、设备都按计划按质按量提前落实,工作及时到位,各部门实行服务承诺制。
14.2.1.5、实行进度奖罚制度,对管理人员按责任制管理办法奖罚;对生产班组则按是否关键工序,按延迟或提前时间、按工资额实行奖罚,开工前制定具体的奖罚办法。
14.2.1.6、做好员工的政治思想教育及宣传工作,提倡爱岗敬业精神,调动职工的积极性。
14.2.1.7、坚持天天碰头,每周召开例会,解决各种矛盾。
例会邀请业主代表和设计方代表参加,以利于有关问题的迅速解决。
14.2.1.8、在节假日和农忙季节,为了加快工程进度,对于关键工序确保留足人力,并做好这部分人员的思想工作。
根据有关政策、法规给予必要的经济补偿。
14.2.1.9、正确处理进度与质量的关系,确保分项工程一次验收合格,这样实际上加快了工程进度,相反,一次验收合格率不高就会阻碍施工进度。
14.2.2、保证工期技术措施:
14.2.2.1、运用电脑网络计划技术,优化网络计划设计,并按实际进度调整,抓住关键性工作。
14.2.2.2、应用现代管理技术成果,采用现代化管理手段,提高工作效率。
14.2.2.3、计划统计员每天统计所完成的工程量和形象进度,及时与二级网络计划进行对照,找出差距,并将信息反馈到项目经理及各个部门,由生产经营部门牵头分析原因,制订赶超计划措施,落实实施人员,使每月计划按时完成。
采取技术措施,合理调整各工序间的关系,做到有工作面就上,组织立体交叉流水作业。
提高工作效率,加快工程进度。
14.2.2.4、正确处理土建与安装之间的关系,土建积极为安装创造条件,为安装提供工作面及一切施工便利,并对安装好的管线予以保护。
各安装单位要积极配合土建施工单位,注意保护土建成果。
14.2.2.5、为了抢进度,结构施工一般都要工作到晚上,因此,我方会采取各种手段,保证夜间有足够的照明,使安全措施完善,保养维护好机械设备。
14.2.2.6、施工过程中,工期管理必须紧紧抓住关键线路,关键工序的工作,尽可能保质保量提前完成,确保每个工期控制点的实现,同时非关键工作也要做到有工作面就上,尽可能提前完成。
14.2.2.7、现场配置一台计算机及相应软件,采用动态跟踪,提高工作效率和管理水平,现场应根据工程进度的实际情况,不断优化网络计划。
14.2.2.8、具体施工过程中,如遇客观因素,造成工期滞后,则应尽可能组织交叉流水施工,减少施工间歇,合理利用劳动力。
14.2.2.9、投入足够的周转材料,采取合理有效的技术措施,加速周转材料的使用效率,提前交付工作面,充分满足施工需要。
14.2.2.10、加强质量监控,保证工程施工过程中各分项工程一次交验合格率100%,不因工程质量问题而延误工期。
确保材料、设备供应及时,机械设备安装牢固、保养完好,避免人为因素造成工期延误。
15、施工总平面布置:
15.1、本工程位于岳阳县向红机械厂内,根据现场情况及本工程工期要求,由于现场比较宽广,施工现场设生产区、办公区,生产区设钢筋车间、木作车间、水泥库及临时办公室等。
15.2、围墙采用标准化围墙,粉混合砂浆,刷白色乳胶漆,写宣传标语。
出入口处设“五牌一图”及值班室。
施工现场平面布置详见平面布置图。
15.3、设施:
临建一般采用红砖砌筑,石棉瓦屋面。
办公室、会议室、值班室等内墙粉砂浆、刷白,地面做水泥砂浆地面,顶棚作简易吊顶。
搅拌站处和砂石堆场设砼地坪,仓库作防潮地面。
15.5、消防设施:
15.5.1、消防栓:
本工程施工场地内利用给水主管作消防用水管,在生产区设消防栓一个,如果水压不够,利用业主在生活区内原有消防栓。
15.5.2、灭火器:
配备泡沫灭火和干粉两种灭火器,以应付不同类型的火灾事故,灭火器悬挂于施工现场醒目处。
15.6、环卫设施:
15.6.1、沉淀池:
现场生产区、办公区各设1个沉淀池,混凝土搅拌站和砂浆搅拌站附近设1个沉淀池,在厕所旁设化粪池。
15.6.2、垃圾处理:
设垃圾处理站,用垃圾桶收集,然后集中处理后运出工地。
15.7、现场文明管理:
本工程施工现场严格按《建筑安全检查评分标准》(JGJ59-99)规定贯彻执行,施工现场平面布置由项目经理全权负责实施和管理,设兼职平面管理员进行管理,由项目部制定分区分段岗位责任制进行管理,现场文明施工。
15.8、施工用水、用电:
15.8.1、施工用电从临时配电房接入施工现场,采用三相五线制,三级配电,二级漏电保护。
15.8.2、施工用水就近从业主的主管道水源接入,主管采用DN75镀锌钢管,支管及立管采用DN25镀锌钢管。
15.9、施工平面布置详施工平面图。
16.1、质量目标:
按国家有关施工验收规范和《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001),确保优良工程,质量保修按照中华人民共和国房屋建筑工程质量保修办法(建设部第80号令)执行。
16.2、质量保证体系:
16.2.1、严格按照质量管理体系要求,精心组织施工,以严谨认真,一丝不苟的工作态度,通过不断提高工作质量来保证和提高工程质量,确保本工程质量目标的实现。
16.2.2、项目建立以项目经理为首的由生产副经理和技术负责人具体负责的项目质量管理机构,并形成公司定期检查、考核机制、质量管理机构。
16.2.3、实行全过程、全方位的质量控制管理。
坚持以“预防为主”方针,搞好工程质量预控,并建立项目质量保证体系。
16.3、质量保证管理措施:
16.3.1、进一步严格“三检”制度。
班组自检与互检要全数检查,交接检或专职检查对于主要项目要全数检查,对于一般项目进行抽检,要防止流于形式。
凡公司质量定期检查结果与项目质检结果不符者,要扣除项目质量分,并通报批评。
16.3.2、现场管理严格“六把关”制度:
即把住操作工人技能和操作质量、材料进场及试验检验、图纸会审和技术交底、施工方案及技术措施的制定和落实、施工计量及检查、质量验收和奖罚关。
16.3.3、严格质量责任制,对管理人员按责任制办法奖罚;对生产班组按完成某个分项工程人工工资额实行奖罚;达到优良者,奖工资额的5%;不合格者,必须返工且自负人工工资和一定的材料损失费。
16.3.4、项目技术负责人负责整个工程质量的现场监督,施工员负责质量跟踪控制,质检员负责质量跟踪检查,班组长负责本班组操作质量检查控制。
16.3.5、强化项目职工质量意识,进行进场教育、优良工程质量要求教育。
严格质量责任制度,执行质量奖惩办法,工作成果采取优质优价,班组结算必须有质检员的评分。
16.3.6、积极开展以“预防为主”的预控活动,及时收集反馈建设单位、质监站对工程质量的意见、评价和建议,及时改进操作方法和操作技巧。
运用新技术、新材料、新工艺改进操作工艺和质量控制方法,不断提高质量水平。
16.3.7、工程部门会同材料设备部门、技术部门按生产进度需求提供物资设备备料计划,其内容包括:
产品名称、型号、规格、数量、质量标准、进场时间等。
16.3.8、精选施工班组,对拟招用的社会劳动力进行调查评审,经项目经理及公司主管领导批准后,签订有效合同,造好民工花名册,所有民工必须持有计生证、就业证、上岗证、暂住证。
施工班组使用后,定期考核,对不符合要求者,与之中止合同,以确保劳动力素质,保证工程质量。
特殊工种,必须持证上岗。
16.3.9、对关键、特殊过程及隐蔽工程,保证具有可追溯性,为此,所有进入施工现场的原材料、半成品和施工半成品,应标明产品名称、数量、规格、型号、产地、出厂日期、使用部位等,标识要与原始凭证、有关文件一致。
16.3.10、接到施工图后,组织技术力量熟悉图纸,了解设计意图,参加业主组织的设计交底和图纸会审,并作好记录。
做好施工准备工作,编制好施工组织设计和项目质量计划。
配备本工程所需标准、规范及相关的法律法规文本,以及业主单位有关质量管理文件和管理办法等。
16.3.11、对关键、特殊过程应明确所需设备、操作人员资质及过程参数,实施前对施工方法、设备能力、人员资质进行“三鉴定”,填写“特殊过程三鉴定记录”,实施中进行连续监控。
16.3.12、设备必须机况良好、配套齐全、安全可靠、安装验收合格后,方可使用。
设备使用做到定人、定机、定岗,严禁无证操作和一人多机现象。
做好设备的日常保养和维修,如实填报有关记录。
16.3.13、把好检验和试验关,材料员应检查随货同行的材质证明、产品合格证等必要的质量合格证明文件是否齐全,随同材料试验委托单移交给技术部门。
16.3.14、设置一名专职质检员严格“自检、互检、专检”的三级检查验收制度,专职质安员检查面必须达到90%,尤其是工序检查,应具体到各个环节,并做好工序交接成品保护记录,坚决按照“谁施工谁负责”的质量原则进行检查验收,以确保工程质量。
16.3.15、坚持“质量一票否决权”,严格质量奖罚制度,严格班组之间的工序交接验收手续,克服上道工序缺陷对下道工序以致产品最终质量的影响。
16.3.16、为了保证未经检验或检验不合格的原材料、半成品和工序不被使用和转序,对原材料、半成品和工序的检验和试验状态进行标识,标识分已检、待检、合格、不合格四种状态。
16.3.17、当发现不合格品时,按有关控制程序由项目质检负责人签发不合格品通知单,并对其进行标识、记录、组织评审和处置,提出处置方案,并对处置结果予以验证。
保证不合格品不用于工程,不合格的工序不转序。
16.3.18、建立项目质量记录总目录清单和各部门质量记录目录清单。
质量记录包括质量体系运行记录和产品质量记录,由项目各职能部门按规定要求填写,做到准确、及时、完整与工程进度同步。
工程完工后,由工程技术部门统一收集归档。
16.4、工程质量通病防治措施:
16.4.1、模板工程:
16.4.1.1、支模时遵守边模包底模的原则。
梁模与柱模连接处,考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸要略为缩短,使混凝
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