12金清穿越采空区专项施工方案课案.docx
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12金清穿越采空区专项施工方案课案
SYC/ZY/GCB06-1
中铁隧道集团一处有限公司份号:
摆岗坡隧道采空区
专项施工方案
编号:
SYC/ZXSGFA/2012—02
拟制:
张显福日期:
2012年12月15日
校对:
孙旭东日期:
2012年12月25日
初审:
日期:
年月日
审核:
日期:
年月日
批准:
日期:
年月日
SYC/ZY/GCB06-2
专项施工方案审批表
编号:
SYC/ZXSGFA/2012—02
专项施工方案名称
摆岗坡隧道采空区专项施工方案
编制单位
贵阳金清项目部
编制日期
2012年12月15日
公司工程部意见
签字:
年月日
公司安检部意见
签字:
年月日
公司设备部意见
签字:
年月日
公司总工程师意见
签字:
年月日
摆岗坡隧道采空区专项施工方案
一、工程概况
1、工程概况:
摆岗坡隧道全长1530m,为三线大跨分离式隧道,双向六车道(左线ZK4+050-ZK4+840,790m;右线YK4+100-YK4+840,740m);本隧道起点位于金华镇干井村,隧道终点位于金华镇何官村。
隧道设计为双向纵坡,坡度分别为i=+3.8%、i=-2.5%,隧道右线K4+100-K4+525隧道纵坡i=+3.8%,K4+525-K4+840隧道纵坡i=-2.5%;隧道左线K4+050-K4+525.667隧道纵坡i=+3.8%,K4+525.667-K4+840隧道纵坡i=-2.5%;隧道最大埋深95.7m。
隧道设计建筑限界宽14.75m,高5.0m,隧道衬砌内轮廓拱顶高8.10m、净宽15.33m,净空面积102.1m2。
2、工程地质:
线路通过地段位于黔中山原丘陵中部,长江与珠江分水岭地带,总地势西南高、东北低,苗岭横延市境,岗阜起伏,剥蚀丘陵与盆地、谷底、洼地相间。
境内山峦重叠,峡谷幽深。
隧址区穿越煤系地层二叠系上统龙潭组、下统大冶组、沙堡湾组、三叠系下统大冶组地层,围岩类别属V级,多数为强风化岩体,洞顶、两侧壁受风化、裂隙切割及断层影响较大。
岩体节理、裂隙较发育,岩体较破碎,岩溶较发育,隧址区受断层、风化及裂隙切割影响,围岩自稳力弱。
由于缺乏详细的地勘资料,根据图纸显示本隧道临近矿区,洞身可能穿越采空区。
3、气象水文:
贵阳市金阳新区金清联络线道路工程通过地段属亚热带湿润季风气候,冬季受北部寒潮影响较弱。
夏季受东南海洋季风气候影响显著,具有温和湿润的气候特征。
雨量充沛,多年平均降水量1163.6mm,且多集中在每年5—8月,其降水量为700.3mm,占全年降水量的60.1%;日最大降水量可达243.8mm,年最大降雨日数278天;气候温和,多年平均气温15℃,极端最低气温-7.8℃;年平均相对湿度80%左右,年平均风速2.2m/s,最大可达23.5m/s。
二、施工安排
1、采空区施工工序如图2-1所示:
图2-1采空区施工工序框图
准备工作
超前地质探测
开挖
采空区基底处理、回填等
支护
衬砌
下个循环
有采空
无
加强超前支护
开挖
超前支护
2、超前地质探测
超前地质预报见图2-2。
2.1、地质数据资料采集
收集地勘施工资料,了解勘探查明的采空区资料;尽量在当地寻找知情老百姓收集采空区资料,以便可以更详细的了解该段的施工地质情况,做到对可能遇到施工难点心中有数。
图2-2超前地质预报系统工作路线框图
隧洞身施工
施工地质资料处理
(软件)
超前地质预报
(软件)
工程地质反馈
施工期地质超前预报系统
地质数据资料采集系统
无孔探测系统
(地质雷达探测等)
探测系统
(地质雷达探测等)
有孔探测系统(TSP、钻探等)
2.2、有孔探测
有孔探测是施工过程当中最常用到的探测方法,其操作简单,既有施工设备条件也能满足要求。
主要方法为:
采用Φ89空心钻钻孔,钻孔位置孔顶一个,边墙最大跨左右各一个,隧道下部左右边墙处各一个。
根据岩芯和钻进过程中出露的岩粉、钻速和水质情况,判断前方水文、地质条件;取岩芯,并利用岩芯作试样进行试验,对钻进的地质状态进行判断;钻速测试,根据钻机在岩石中的钻进速度和岩石特性之间的关系来判断。
在隧洞开挖正面布置钻孔,根据钻孔深度,可探测到前方钻孔范围内(5~30m范围内)的地质情况。
2.3、无孔探测
无孔探测如:
TSP-203超前地质预报系统、地质雷达探测、防爆红外线探测仪等。
每施工25~30m对前方地质情况进行探测。
2.4、地质预报信息反馈
地质预报由第三方检测单位专业人员进行,项目部派专人进行跟踪和反馈:
建立一个地质信息系统,通过各种方法收集地质信息,输入信息处理系统,进行综合分析、判断,并将处理结果反馈给施工现场,及时调整施工方法和参数。
然后从施工过程中获取新的地质信息,更新地质信息系统,经处理后,再一次反馈给施工现场,如此往复。
通过地质信息系统的及时、准确预报,为信息化施工提供决策依据。
三、施工方法
1、超前支护
根据超前地质预报反馈信息,如前方遇到拱顶巷道、开采空洞、留碴破碎层等,必须采取加强超前支护措施通过。
因暂无详细地勘资料,招标图纸中无详细的采空区详细段落及处理方案,需根据现场地质预报和地址探测出的采空区情况决定支护方案和支护参数。
2、拱顶巷道
如果巷道与隧道联通时,超前探孔探测:
巷道内是否虚碴覆盖、积水多大、淤泥多深、瓦斯浓度等情况,以便确定施工方案。
(1)、探明巷道内情况后,如果水大,淤泥多,虚碴方比较大,则利用地质钻打孔,将水排出;插入φ108钢花管,钢花管深至巷道顶部,利用喷射机向巷道内吹砂,待砂满后,注水玻璃,注浆压力2.0Mpa;相交较大处,可视情况调整钢花管根数及注浆范围;最后根据巷道与隧道相交宽度,施工超前小导管或者φ108大管棚,注水泥浆,压力1.0Mpa。
超前支护完成,即可进行开挖。
开挖时必须遵循,短进尺、弱爆破、快支护的原则,快速封闭成环,二衬紧跟。
二衬施作时,防排水系统加密,可能时,可在巷道内插入φ42mm钢管,将水引入隧道排水沟中。
(2)、若水小,泥少,虚碴少。
可将联通道挖开即可。
初期支护紧跟,并埋入φ42mm钢管连接至隧道排水沟中。
最后二衬尽快施作。
3、开采空洞
利用地质钻打孔,将空洞水排出;插入φ110钢花管,钢花管深至洞顶,利用喷射机向巷道内吹砂,待砂满后,注水泥浆,注浆压力1.0Mpa;相交较大处,可视情况调整钢花管根数及注浆范围;最后根据空洞宽度,施工超前小导管或者φ108大管棚,注水泥浆,压力1.0Mpa。
超前支护完成,即可进行开挖。
开挖时必须遵循,短进尺、弱爆破、快支护的原则,快速封闭成环,二衬紧跟。
当巷道、采空区与隧道洞体拱部相交,洞壁有掉块落石可能时,采取钢筋混泥土护拱,其上回填一定厚度的碎石土防护层进行处理;当巷道、采空区穿越隧道底部时,若体积小于20m³时,采空区内采用C20片石混泥土进行回填处理,若体积大于20m³时,采用细砂充填密实并注浆固结;当巷道、采空区穿越洞身时,宜采取回填密封方案进行处理。
当采空区出现涌水时采用周边小导管高压注纯水泥浆液,小导管封口采用水泥水玻璃浆。
采空区处理施工示意图见图3-1。
图3-1采空区处理方案示意图
4、留碴破碎层
探明情况后,使用超前小导管或者φ108大管棚,注水泥浆,压力1.0Mpa。
开挖时必须遵循,短进尺、弱爆破、快支护的原则,快速封闭成环,二衬紧跟。
5、瓦斯及天然气
隧道穿越煤矿区,瓦斯及天然气丰富,虽然有可能已经采空,但不排除坑道聚气涌出,瓦斯缓慢渗出、喷出等情况,对隧道施工造成严重威胁。
隧道施工中,必须采取措施将工作面瓦斯浓度降至1%以下才能钻爆掘进。
为加快瓦斯排放速度,避免事故发生,必须建预报系统。
充分做好钻孔超前探测预报工作,并派专人持瓦斯浓度探测仪进行探测,做到细微变化都能察觉的程度,并将信息反馈至作业队伍,指导施工。
具体方法如下:
(1)、向工作面前方钻若干个孔,使钻孔范围的瓦斯提前排放出来,使裂隙逐渐卸压,应力集中带逐渐移往裂隙深处,从而在一定范围内消除或降低瓦斯突出的危险。
超前钻孔:
在工作面按平行与隧道掘进方向或略向外倾斜布置钻孔。
孔径一般为75~300mm,孔深一般在15m以上。
钻孔控制在开挖断面周边外2~3m的范围。
超前距离:
超前距离是超前孔的长度与允许掘进长度的长度之差。
超前距离不小于5m,即每次掘进均能保留不小于5m的经过瓦斯排放和应力转移的安全距离。
注意事项:
在超前钻孔过程中,随着已完钻孔的增多,瓦斯的排放量将逐渐增大,因此需要加强对工作面瓦斯浓度的检测,当工作面瓦斯浓度超过1.5%时必须停止钻孔,待其浓度降至允许范围后再继续作业。
(2)、采用CD或CRD施工方法,台阶长度控制在3~5m,在开挖导坑上台阶前,视围岩情况进行超前小钢管或设超前锚杆补强,开挖后及时喷锚。
必须及时铺底或施做仰拱,及时用气密性砼做全封闭衬砌。
当超前孔排放瓦斯的效果不够理想时,采用深孔松动爆破,炮眼直径采用42mm,深为8~12m,装药长度为孔深减去5.5~6.0m,药卷必须送至孔底,每个药卷1个雷管;采用孔内外大串联连线方式。
爆破前必须停电,人员全部撤出洞外,在洞外控制爆破。
(3)、防治瓦斯爆炸措施
降低洞内瓦斯浓度:
措施主要是加强通风,确保洞内风速保持在0.25m/s以上。
当开挖面及其后方的瓦斯浓度达到0.5%时,则发出警报,隧道内便处于警戒防爆作业状态;当瓦斯浓度上升到1.0%时,警报系统中的瓦斯自控系统便自动切断开挖面处除风机以外的一切设备电源,隧道便处于警戒防爆监视作业状态;当洞内瓦斯浓度达到1.5%时,警报系统发出第二次警报,指挥员立即下达停工和全员撤出待避的命令。
为了能及时发现和处理情况,要求指挥员、工班长、瓦斯检测安全员、爆破工配备便携式瓦斯检测仪和瓦斯报警矿灯。
防火措施:
使用毫秒雷管和煤矿安全炸药,雷管总延期不得超过130ms;深度小于0.6m的炮眼严禁放炮。
洞内机械设备均采用防爆型。
出碴进料采用无轨运输,洞内禁止进行电焊、气焊作业,特殊的、不可避免的焊接,在焊接过程中要有检测人员旁站检测,瓦斯浓度需低于0.5%。
施工人员严禁穿戴化纤衣物进洞,不使用各种塑料管材。
为防治产生撞击火花,装碴前要将石碴洒水湿润。
6、初期支护
初期支护依据‘岩变我变’的原则,及时调整支护参数,及早封闭围岩,防止瓦斯、天然气渗出。
7、仰拱填充
必须及时铺底或施做仰拱,及时用气密性砼做全封闭支护。
施工中每一次仰拱填充循环都必须对隧底进行探测,隧道施工开挖及施作仰拱前必须采用大量探、物探等措施进行向下探测。
探孔每隔10m设置一处,每处设3个探孔,探深15m,并根据现场实际情况调整探测深度和探孔分部。
根据探测结果综合分析,必要时进行基底加固。
具体加固措施如下:
基底采用Φ110钢花管注浆加固,间距1.2m,梅花形布置,加固深度为20.0m。
注浆材料——根据钻孔揭示的隧底情况酌情采用,空洞选采用掺加速凝剂的浓浆、超细水泥浆,一般采空区破碎带和煤巷回填体可选水泥沙浆,水泥标号不能少于P.O42.5。
注浆配合比,注浆终压——水灰比一般0.5~1.0、注浆压力一般1~2Mpa,具体可根据现场注浆试验结果适当调整;单孔注浆结束条件:
“注浆压力逐步升高,达到设计终压并继续10min以上,进浆速度为开始进浆速度的1/4;有一定的注入量,一般当注浆量小于10L/min”即可结束,但要求隧道纵向每隔10m设检查孔。
检查孔应取岩心观察浆液充填饱满,并通过压水检查:
在1Mpa的压力下,观察进水量是否小于1L/min.m,如不合格应补钻孔注浆。
根据探明的地质情况,采空区及采煤巷道范围内每20m设置一道环向沉降缝,沉降缝用沥青麻絮填充。
四、监控量测及事故应急救援预案
1、监控量测
监控量测作为隧道施工的主要指导手段,必须纳入施工工序当中。
隧道施工至采空区时,监控量测点进行加密。
每8m一个量测断面,拱顶一个点,边墙四个点,隧底中线处一个点。
量测频率每天3次,稳定后每天1次。
严密监控隧道围岩的变化及隧道下沉情况,及时将信息反馈。
当变化异常时,及时采取相应措施进行处理并上报相关部门。
2、事故应急预案
根据《中华人民共和国安全生产法》、《重大事故应急预案编制指南》、《应急救援预案编制知识》,结合摆岗坡隧道穿越采空区的工程特点,对本项目可能发生的坍塌、沉陷、瓦斯等灾害提前做出安排,明确应急职责,识别紧急需求,制定行之有效的应急处理措施和预案,确保能有效预防事故;当发生突发事故时,确保能快速反应,实施紧急救援,最大限度地减少突发事故带来的人员伤亡和财产损失,特制定本预案。
2.1组织机构及职责
由项目部成立应急响应领导小组,负责指挥及协调工作。
项目工程部、安检部、办公室、设备部、物资部分工合作,各司其职。
组长:
宋星光
副组长:
胡清友、龙如建、孙旭东
成员:
各部门主管、分队队长
具体分工如下:
(1)组长:
根据施工现场实际情况,组织抢险队参与救护伤亡、实施抢险方案。
(2)副组长:
负责立即组织同医院、劳动部门的联系,说明详细事故地点、事故情况,并派人到路口接应,组织医护人员救治伤员,作好事故善后处理。
(3)办公室:
负责组织人员做好事故现场和抢救现场的安全保卫工作。
(4)设备部:
负责抢救机具、设备、材料的调运,及时配备救援所需的设备、材料。
(5)安检部:
负责搜集事故物证、痕迹,协助公司调查、分析事故发生的具体原因和责任者,协助当地政府安监部门对事故进行调查。
2.2事故报告制度
发生突发事故后必须立即上报项目部应急响应领导小组办公室,项目部接到报告后立即启动本应急预案,并及时赶到事故现场,组织抢救,防止事故扩大。
必须在30min内上报公司领导小组,必须在1h内以上报业主和监理。
当地救援组织的应急电话:
医院急救中心:
120,治安急救:
110火警急救:
119。
有关负责人电话:
项目负责人宋星光:
159********
项目部书记胡清友:
139********
技术负责人孙旭东:
151********
生产副经理龙如建:
156********
2.3应急物资、设备、人员
配备必要救援物资和设备器材,指定专人负责,定期维护、保养,保证正常运转。
(1)应急物资
1)救护设备:
化学氧自救器10只;灭火器6个;自动苏生器、急救箱、自救器各20台(件);高温防护服40套;担架20副;防毒面具40个;防烟眼镜40副、联络绳4根。
2)仪表及化验用品:
火源探测仪8台;瓦斯测定仪、风表、气体流量计各8台(件)。
3)应急器材:
应急型防爆矿灯50个;铁锹、洋镐、撬棍、消防铲各20个;信号喇叭6个;消毒、急救物品若干、φ30cm圆木3~5m长60根、枕木50根。
(2)应急设备
1)钢钢架10榀、锚杆和钢筋网及喷射砼材料。
2)临时发电机、电焊机;
3)挖掘机、装载机、运输车、指挥车等。
(3)应急队伍(编制、培训):
组织25人的应急队伍,并由办公室组织提前进行培训。
2.4瓦斯事故预防措施
(1)隧道施工成立专门的通风、瓦斯管理机构,配备专职、兼职工程师或技术员和足够的通风、瓦斯检查人员,建立并严格执行瓦斯检查制度。
有关工种施工人员,经过专门瓦斯知识培训,才准上岗工作。
(2)切断一切可能引燃瓦斯的高温和火源。
洞口设专职防护人员,杜绝火源进洞。
隧道中严禁使用有火焰的灯火照明,任何人进入隧道必须接受防火安全检查,严禁将火柴、打火机及其它易燃物品带入洞内。
(3)隧道使用的固定机电设备全部采用防爆型,其余采用非防爆设备进行施工,配置双回路电源。
掌子面距二衬台车间全部安装成防爆电器和防爆设备,掌子面照明一律用防爆灯泡。
各种车辆、装载机和挖掘机全部安装消烟罩。
(4)由于本隧道采空区内可能存在瓦斯,由项目总工程师组织制定瓦斯预防措施,交现场技术人员组织实施。
隧道穿过瓦斯溢出地段,预先确定瓦斯探测方法,并制订瓦斯稀释措施、防爆措施和紧急救援措施等。
(5)洞口各配备大功率通风机和长管路压入式通风机械,采取24h不间断的通风措施。
配置备用的通风机,一旦原有通风机发生故障时,备用机械能立即供风。
当通风机发生故障或停止运转时,洞内工作人员撤离到新鲜空气地区,直至通风恢复正常,并经检测瓦斯浓度在规范允许范围以内时,才准许进入工作面继续工作。
(6)现场设瓦斯监测小组,瓦检负责人1名,瓦检员四名,24h三班洞内值班;洞口设安全检查员2名,24h值班,每班12h。
进行瓦斯监测及一炮三检制度,并做好瓦检日常纪录,当瓦斯浓度超标时,严格按瓦斯隧道的施工及设计要求执行。
各作业班组设兼职瓦检员1名跟班作业,发现隐情,及时向瓦检员、瓦检负责人和安全员报告,以便及时消除。
(7)在出口洞外设置监测中心,在洞内布置远距离瓦斯探头,设瓦斯自动监测报警断电装置,并声光报警,施工中每小时1次监测瓦斯浓度,以策安全。
(8)瓦斯检查执行巡回检查制度。
指定时间、地点进行检查,严禁空班漏检,并认真填写好记录,严格执行瓦斯浓度检测的规定,检查发现瓦斯超限要及时采取措施(如停止作业、撤离人员、切断电源等)进行处理,并向上级汇报。
2.5瓦斯爆炸事故应急措施
(1)发生瓦斯燃烧、中毒、爆炸险情后,事故发生后立即报告应急抢险领导小组,并及时上报相关单位。
项目部应急抢险救援指挥系统立即投入运作,在现场设立指挥场所,相关人员到位,1h内组织实施抢险工作。
(2)发生瓦斯燃烧和爆炸事故立即切断施工及照明线路电源。
立即停止施工,作业人员全部撤出,同时清点施工人数,确认是否有人员伤亡,并派专人封锁现场,防止无关人员盲目进入危险区域。
(3)应急抢险救援指挥组织人员现场勘察,立即对遇险、受伤人员进行急救。
救护队在执行任务前,必须了解事故性质,并制定侦察工作的安全措施,方能进入事故区进行侦察。
可供临时处置的医药卫生设备供氧呼吸机、清洗器具、急救箱、担架及时到位。
救助受困人员至安全地带、撤离施工设备。
(4)由现场医务人员进行临时处治,防止受伤人员伤势恶化;必要时立即拨打119请求火警支援和拨打120救治。
立即与当地医疗单位联系,将受伤人员转移。
对受伤的人员进行临时处治,就近送医院治疗。
(5)进行瓦斯事故原因分析,搜集事故物证,调查引发事故的具体原因和相关责任人,制定相应的预防纠正措施,认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告,并上报公司应急抢险领导小组、监理、业主和相关单位。
五、人员、设备计划
1、机械设备计划
机械设备计划详见表5-1《采空区治理机械设备计划表》。
表5-1采空区治理机械设备计划表
编号
品名
型号
单位
数量
备注
(一)瓦斯突出防治
1
AYT突出预测仪
AY-1
台
1
防爆型
2
初速度测定仪
台
1
防爆型
3
F值测定装置
台
1
防爆型
4
钻粉量测定装置
套
1
5
分析天平
台
1
6
液压钻机
MK-5
台
2
7
掘进防突钻机
ZTJ-30
台
1
防爆型
8
瓦斯突出参数仪
WTC
套
1
防爆型
9
瓦斯突出预报仪
TWY
套
1
防爆型
10
压风自救器
ZY-J
头
70
11
压缩氧自救器
AZY-45
个
70
12
矿用防爆电话
KT-1007
台
4
防爆型
(二)瓦斯抽排措施
13
瓦斯抽放泵
YWB-15
台
1
防爆型
14
瓦斯抽放主管
Φ200×3.5
m
800
15
瓦斯抽放联结管
Φ400×3.5
m
10
16
瓦斯收集环形管
Φ40×3.5
m
20
17
橡胶软管
Φ45×4
m
20
18
管道快速接头
Φ200×3.5
只
10
19
管道快速接头
Φ400×3.5
只
5
20
阀门
Φ200
只
4
21
阀门
Φ400
只
2
22
自动放水器
CZD-2
台
2
防爆型
(三)瓦斯爆炸防治
23
瓦斯测试杆
个
8
防爆型
24
热催化元件
个
10
防爆型
25
瓦斯传感器
AWJ-1
套
1
防爆型
26
风速传感器
CW-1
套
1
防爆型
27
二氧化碳传感器
KG9201
套
1
防爆型
28
智能型沼气检测报警仪
AZJ-95A
套
2
防爆型
29
智能型沼气检测报警仪
AZJ-95B
套
2
防爆型
30
光学瓦斯检定器
GWJ-2
套
2
31
矿用地质雷达
KDL-1
套
1
32
微型瓦斯检测报警器
AZJ-91
套
2
33
瓦斯断电仪
KFD-4
套
2
防爆型
34
微机系统
台
1
35
信号电缆
米
1000
36
高速风表
套
1
37
低速风表
套
1
(四)其它
38
变压器
500KVA
台
2
39
变压器
630KVA
台
1
40
照明综保
ZXZ8-2.5
台
2
41
电钻综保
KZB
台
2
42
煤电钻
MZ2-1.2
台
1
43
信号铃
KZL36
台
2
44
防爆开关
QC8380
台
12
防爆型
45
防爆灯
DGS20-127
台
200
防爆型
46
炮机
MB-200
台
1
47
瓦斯监测仪
ABD-3
套
2
防爆型
48
轴流通风机
2×110KW
台
3
49
挖掘机
PC220
台
3
50
装载机
ZC50
台
3
51
抗静电、阻燃风管
φ1.3m
m
1800
52
栈桥
自制
套
2
53
阻燃电缆
趟
1000
54
照明电缆
趟
1000
55
自卸汽车
15T
8
56
自卸汽车
8T
5
57
砼罐车
台
6
58
湿喷机
台
6
59
备用发电机
250KW
台
2
2、劳动力计划
劳动力计划详见表5-2《采空区治理劳动力计划表》。
表5-2采空区治理劳动力计划表
序号
分工
每班数量
小计
备注
1
技术员
1
2
2
工班长
1
3
3
司钻
1
3
4
注浆工
8
24
5
电工
1
3
6
机修工
1
3
7
开挖支护工
18
54
8
喷浆工
4
12
合计
35
105
六、安全、质量、职业健康、环保技术措施
1、安全生产保证措施
(1)建立建全各种岗位安全责任制,并设立专职安全员,严格执行现场交接制度;
(2)施工时现场应提前完善排水系统,施工中应做好排水准备工作,以防止施工中大量涌水形成危害,准备好抢险材料,做好抢险准备工作;
(3)钻孔、注浆人员熟练掌握有关作业规程;禁止在不停机械
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- 12 穿越 采空区 专项 施工 方案