掘进工作面技术操作规程综述.docx
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掘进工作面技术操作规程综述
大田坝煤矿
掘
进
工
作
面
技
术
操
作
规
程
掘进工作面技术操作规程
1、开工前,班组长必须全面检查作业区域内的通风、支架等情况,敲帮问顶,清除活矸等,如发现问题,应先处理好后方能进行其它工作,在工作中也随时观察工作地点的安全情况。
2、工作面沼气浓度达到1.0%时,停止电煤钻打眼与装药放炮,沼气浓度达到1.5%时,必须停止作业,切断电源进行处理。
3、掘进中必须坚持按规程作业,按中腰线或施工负责人的具体布置施工,严格执行安全质量验收制度。
4、掘进工作面永久支架之间要设临时支护,临时支护和距离按作业规程规定支设,靠近工作面的临时支架在放炮前必须加固,放炮后崩倒、崩坏的支架要及时修复。
5、在坚硬和稳定的岩石中掘进,经矿、队及有关人员决定不支护的裸体巷道,未验收稳定之前,每班要有人拨顶,但要巷道交叉点处应设支架。
6、放炮前要加固好棚子,并把风筒、电缆、电钻以及其它工具设备(矿车等)移送到迎头30米以外的地点堆放悬挂好。
7、放炮前,班组长必须亲自布置警戒岗哨点,在可能进入放炮地点所有通道上担任警戒工作,警戒人员不得打瞌睡和吵闹。
8、装药时,与装药无关人员应撤到安全地点,严禁边装药,边打眼等工作,装完药后放炮员必须最后离开迎头。
9、放炮中,若支架被崩倒,禁止继续放炮,顶板、两帮有松动开裂的岩石要及时处理好,才能再联线放炮。
10、放炮后,炮烟未散,工作面看不清楚,严禁入内冒险进行工作,待炮烟散后,在距工作面(岩巷30米、煤巷、半煤岩巷15米)地方开始检查顶帮和支架。
一、打眼工技术操作规程
1、在开机打眼前,应先检查电钻,电源线路有无故障,旋转传动部分是否正常,无任何故障后,方可合上防爆开关,仔细听干变声音正常后,再安上钻杆钻头,钻杆要转动灵活不歪不扭,以防卡钻,确定钻眼位置一人两手端好电钻,一人两手稳住手柄慢慢钻进,如出现卡钻时,先松开手柄,退卡后再开机,当听到声音不正常时应立即退出钻杆检查。
2、电钻打完眼后,先将开关停掉,取下钻杆,盘好电缆,把一切设备物资放在安全地点,不得乱扔乱放。
3、操作人员违反规定,造成损坏或事故,由负责者负责全部责任。
4、有下列情况之一时,必须停止打钻,处理好后方可作业;局部通风机停止运转,工作面无风,风筒距迎头超过作业规程规定时;工作面有瞎炮,残爆未处理完毕;工作面有害气体超限或有煤与瓦斯突出预兆时;工作面有透水预兆时;工作面浮煤、浮碴未清理干净或积水未排除;钻眼突然与老空或老巷穿透时;特别是在掘进上山巷道时,必须有专人做监护工作,发现有透水预兆,立即停止打钻,但不得拔出钻杆,人员全部撤到安全地点,报告矿领导。
5、要随时敲帮问顶,如有同岩石、悬煤、矸石,必须及时处理,要难以处理时,要进行临时支护,要支护完整的条件下进行。
6、将电缆悬挂在巷道的一侧,防止挤压损坏,钻杆与钻头必须牢固。
7、在钻眼过程中,作业人员必须集中精力,注意观察钻眼情况,如发现有煤岩松软,片帮来压或钻眼中有压力,水量突然增大,有害气体涌出等异状时,必须停止打钻,钻杆不能拔出,并向有关部门汇报,工作人员立即撤离到安全地点。
二、放炮员技术操作规程
1、雷管炸药必须分箱装运,并加锁,严禁乱扔乱放,领取雷管炸药后,不得途中停留,直接运送到工作地点,爆破材料只准放炮员专人运送。
2、进入工作地点,管箱、药箱应放在顶板完好、支架完整、避开机械电器设备的地点,每次放炮时,都要将雷管炸药箱放在警戒线外的安全地点。
3、井下严禁使用火雷管,不同厂家生产的或不同品种的电雷管都不得混合使用。
4、放炮母线要有良好的绝缘层,以防漏电,要有足够长度,其长度不得小于作业规程规定,出现爆破受损,必须及时包扎,以防漏电、短路接触放电等引起意外事故。
5、雷管脚线在装药后,必须扭结成短路并悬空放置,不得与其它物体接触,放炮前母线必须扭结成短路。
6、放炮器应随时检查,发现故障不得就地打开修理。
7、装配引药要在顶板完好,支架完整,避开电器设备和导电体的放炮地点附近进行,严禁坐在药箱上装配引药,装配引药时,要防止电雷管受震动和冲击,不得用雷管代替,要用竹木棍扎眼,严禁将雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
8、装药前要认真检查工作面的支护、枯板、沼气浓度及炮眼,如沼气浓度超过1.0%,炮眼出现异常时,必须及时处理,否则不许装药。
9、装药前要清除炮眼内的煤岩粉,炮泥应用黄泥或其它不稀性松散材料,严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮泥。
10、放炮前,放炮员必须对爆破工作面进行详细检查,放炮员最后离开放炮地点,并在有掩护的安全地点进行放炮。
11、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人,放炮后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线扭结成短路。
12、装药、联线、检查线路放炮工作,只准放炮员一人操作,放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后,方能下达放炮命令。
13、放炮时,放炮员必须先发出放炮警号,至少再等5分钟后方能起爆。
14、放炮后,放炮员和班组长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤壁、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况,如有危险必须及时处理,只有工作面一切情况正常,作业人员才能进入工作面。
15、待炮烟吹散后,班组长才能撤回警戒人员。
16、放炮通电后,装药炮眼不响时,放炮员必须先取下钥匙,并将母线摘下,扭结面短路,等一定时间,才可沿线路检查,查找不响原因。
17、处理瞎炮,只准要距瞎眼0.3米外平行于瞎眼打新炮眼,重新装药放炮,严禁掏挖瞎炮。
18、如贯通的两个工作面相距20米时,只准从一个工作面向前掘通对方工作面必须保持正常通风,并经常检查有害气体及顶板支护等情况,并设置警标,只有在两个工作面有害气体不超限,顶板支护完好时,方可装药放炮,全部人员必须撤到安全地点。
19、放炮员必须严格执行爆破物品领退制度,严禁乱扔乱放,严格管理。
三、支护工技术操作规程
1、支护工必须遵照从外向里的原则,不得从里向外进行支护。
2、如检修在拆除支架外,先检查前后相邻支架是否完好,发现前后支架不完整,应先加固前后支架,再拆除旧支架。
3、拆除支架后,要及时排除顶板和两帮的险情,待顶帮无危险后,清除因拆旧支架后塌落的煤岩。
4、支柱要直,柱腿有一定倾角,柱窝深度符合作业规程要求,接口要严,四角要正,顶帮要严紧。
5、柱、梁不得使用大梁小腿,有中腰线的巷道,要紧跟中腰线。
6、倾斜巷道支护必须有迎山,拐弯要有角度,巷道要直、要平。
四、瓦检员操作规程
1、入井前首先检查钠石灰、硅胶有无吸收水份和二氧化碳的能力,根据实际情况,随时更换药品,更换时一般颗粒为3—5毫米为宜。
2、检查吸气球是否漏气,一手捏紧气球,一手捏紧胶管,气环不膨,表明未漏气,然后检查仪器各部有无漏气,分划板干涉条纹是否清晰,发现问题,要及时修理或更换。
3、下井前,必须用新鲜空气清洗气室,转动粗调手轮,使干涉条纹黑线与小数度盘上的零位相符,盖上护罩。
4、进入工作地点测定瓦斯,检测时,将连接瓦斯入口的胶管伸入测定地点,然后慢慢地握吸气球5—7次,使气体进入瓦斯室按动下按钮,观看目镜中分划板干涉条纹移动数字,首先读出干涉条纹概数,转动测微手轮,将在地面或车场对零位的黑线移动到分划板整数,或0.5数字上,按上按钮,准确读出刻度盘的精确读数,用分划板读数与精读数相加,就是该测点的瓦斯含量。
5、二氧化碳测定,将装有硅胶的瓶口胶管移至出气孔,采用测定瓦斯的方法,检测的读数减去瓦斯含量,就得到二氧化碳含量。
6、瓦检员必须将保次所测结果,准确地记入瓦斯登记本,并及时填写在瓦斯牌板上,放炮前检查瓦斯后,如瓦斯不超限和迎头情况正常,没有其他隐患的情况下,将放炮器和钥匙交给放炮员,允许放炮。
7、出井后及时填写瓦斯日报表和有害气体及隐患情况登记表。
五、绞车司机操作规程
1、绞车司机要经过技术培训,考试合格方能上岗。
2、必须掌握暗井的基本情况,如井巷长度、坡度、变坡点、支护轨道情况、安全设施配置、信号联系方式、牵引车数等。
3、掌握设备的性能、原理、牵引能力及完好标准,并能够一般检查、润滑、保养及故障处理。
4、必须穿工作服、扎紧袖口、集中精力、谨慎操作,不得擅自离开工作岗位,行车时不准与他人交谈。
5、绞车安装地点,必须安全可靠,为便宜操作和观察,不准堆积杂物。
6、绞车必须经常保持牢固平稳,稳压支柱底座无松动腐朽。
7、检查绞车的各部螺栓、销、拉杆螺栓等及背帽是否齐全。
8、检查钢绳,要求无弯折、破伤、打结、无严重锈蚀、断丝不超限,滚筒绳端要牢固,排强整齐,无严重咬绳。
9、经常检查控制开关按钮、电铃、电机应无失爆现象,信号声音清晰。
10、认真检查后,发现向主管领导汇报,待处理好后,方能开车。
11、缓慢压紧离全器闸把,松开制动闸,达到正常运转速度。
12、司机必须在护绳板后操作,严禁在绞车前或绞车侧面操作,严禁一手开车,一手处理爬绳。
13、下放矿车时,必须与把钩工配合,听从把钩工指挥。
14、运行中应集中精力,随时注意观察绞车运行情况,手不离闸把,如收到不明信号,应立即停车查明原因。
15、随时注意绞车各部情况,如有下列情况时,必须及时停车,采取措施,进行处理,待处理完毕,方能运行。
(1)有异常情况、异状、异味;
(2)钢绳有异常调动,负荷增大,突然松驰;(3)稳柱有松动现象;(4)有咬绳现象;(5)电机运转不正常,冒烟;(6)突然停电或有其它险情时。
16、司机应根据实情,掌握车速,严禁不带电放飞车。
17、接近停车位置,应先慢慢刹紧制动闸,松开离合闸,停车停电。
18、提升矿车时,车过变坡点后,司机应准确停车,严禁过卷或停车不到位。
19、严禁超载或超掛矿车,蹬钩扒车。
20、严格执行行车不行人,行人不行车制度,如矿掉道,禁止用绞车强行硬拉复位。
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