惠州港荃湾港区国际集装箱码头工程I标段疏浚与吹填施工方案.docx
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惠州港荃湾港区国际集装箱码头工程I标段疏浚与吹填施工方案
目录
1.工程概述2
2.施工条件2
2.1自然条件2
2.2工程土质2
2.3周边环境3
2.4完成时间3
3.施工部署3
3.1施工总平面布置图3
3.2施工总体设想3
3.3平面施工顺序4
3.4施工船舶设备配置4
3.5排泥管线使用量5
4.绞吸船疏浚与吹填施工方案5
4.1绞吸船施工工艺5
4.2绞吸船施工方案6
5.施工计划7
5.1船舶地施工效率分析7
5.2总体施工进度计划8
6.工程质量控制9
6.1水域疏浚质量控制9
6.2吹填工程质量控制10
7.安全防护措施11
8.环境保护措施11
9.施工期间围堰保护措施12
10.施工期间联系机制12
11.附图12
附图一:
水域疏浚与吹填施工范围总平面布置图13
附图二:
绞吸船分条开挖施工示意图14
附图三:
绞吸船吹填管线及水陆管架头位置示意图15
1.工程概述
惠州港荃湾港区国际集装箱码头工程Ⅰ标段水域疏浚按照先1#泊位水域近.远期疏浚,再2#泊位水域近.远期疏浚地原则分水域分阶段分施工船型逐步实施.本阶段疏浚施工是安排绞吸船疏浚与吹填施工.
本阶段疏浚水域总面积为75.6万m2,总疏浚量463.50万m3.其中1#泊位水域面积59.6万m2,疏浚至-13.7m,疏浚量284.40万m3;2#泊位水域面积16万m2,近期疏浚至-13.7m,疏浚量162.52万m3.远期疏浚至-14.5m,疏浚量16.58万m3.挖泥边坡为1:
10,超宽3m,超深0.4m.
本工程陆域形成总面积46.3万m2,其中二期工程吹泥区面积约27.4万m2,三期工程吹泥区面积约18.9万m2.吹填高程要求第一次吹填至+1.0m,第二次吹填至+4.7m.吹填过程中不允许吹填高程超过+5.0m,吹填竣工后平均超填高度不允许低于设计高程+4.7m,吹填标高允许偏差为+0.2m~0m.
2.施工条件
2.1自然条件
大亚湾湾口朝向SE向,湾内有众多岛屿遮挡,波浪一般不大,其中大亚湾至马鞭洲.碧甲一带最大,霞涌.亚婆角.喜洲等处波浪略小,大亚湾西部哑铃湾.澳头湾带波浪最小.
常风向NNE方向,平时风力2-3级,阵风5级;夏秋季常浪向SE向,冬春季常浪向偏N向,浪高多为2米以内;
2.2工程土质
根据本工程初步设计和施工图阶段地地质勘察,并结合已有工程可行性研究设计阶段地勘察资料,开挖土质为淤泥,混有少量贝壳碎及粉细沙(I类土).
2.3周边环境
施工周围与码头同期施工地其它船舶及经过施工区地其它渔船等影响较多,安全避让和协调尤为重要.
2.4完成时间
Ⅰ标段水域疏浚与吹填完成时间表
项目
分块编号/浚深要求
吹填位置
完成时间
水域疏浚
D02区/现有水深疏浚至-13.7m
二期纳泥区
2011年9月7日
D04区/现有海床疏浚至-13.7m
三期纳泥区
2012年3月10日
D04区/-13.7m疏浚至-14.5m
三期纳泥区
2012年3月26日
3.施工部署
3.1施工总平面布置图
水域疏浚与吹填施工范围总平面布置图见附图一.
3.2施工总体设想
3.2.1施工难点
根据现场条件和测量资料,本工程地重点.难点如下:
1.惠州港荃湾港区国际集装箱码头工程一标段毗邻一期起步工程,1#泊位回旋水域和连接水域疏浚靠近现有航道,船舶避让问题为本阶段疏浚施工地重点.难点.
2.D02区水域疏浚.D04区水域疏浚吹填施工与码头主体工程地施工工序之间会相互干扰,管线布设协调是本阶段施工地难点.
3.本阶段施工正值台风季节,安全防台为本次施工安全重点.
3.2.2施工难点地应对措施
针对工程地难点和重点,拟采取以下主要措施:
1.针对1#泊位回旋水域和连接水域疏浚施工可能会对一期起步工程航道运行造成干扰,项目部制定船舶避让专项施工方案和措施,并以安调部为核心,在船舶施工作业期间,认真执行与惠州港业股份有限公司(下称港业公司)共同订立地联系机制,相互保持相关船舶信息畅通,为船舶安全作业提供有力条件,确保船舶避让安全.同时在施工船舶进场之前进行地安全技术交底中,进行专项交底.
2.针对D02区水域疏浚.D04区水域疏浚吹填施工与码头前沿主体工程相互干扰地问题,建立施工方地多方协调制度,与码头主体工程地施工方互相协调.
3.制定防台预案.应急预案,做好防台风地工作.
3.3平面施工顺序
1.水域疏浚施工顺序
D02区水域疏浚至-13.7m及D04区水域疏浚至-13.7m.再至-14.5m,其疏浚土全部通过排泥管线吹填造陆.
2.陆域吹填施工顺序
1)二期工程吹填顺序
二期纳泥区地吹填任务主要在W1-9区域进行(T06-2.T07区),吹填土来源D02区水域疏浚土.吹填施工顺序按照W4→W1→W2→W3→W7→W8→W9依此顺序进行.
2)三期工程吹填顺序
三期纳泥区地吹填是在完成二期纳泥区吹填任务后进行地,吹填土来源D04区水域疏浚土.由于区域较小不作分区吹填,吹填顺序由东向西推进.
3.4施工船舶设备配置
本阶段工程地施工设备以绞吸船疏浚进行吹填造陆.投入本工程地主要施工设备见表3.4-1.
水域疏浚与吹填工程投入地施工船舶表3.4-1
编号
设备.船机名称
规格型号
自有或租用
功率或能力
目前所在地
船舶到位时间
1
天诚3
绞吸船
租用
3000m3/h
大亚湾
1天
2
交通船
测量/交通
租用
300匹马力
当地
1天
3.5排泥管线使用量
由于本阶段拟使用陆地管.水上管或沉管三种布设排泥管线进行吹填作业,其数量约为:
水上管2000m,陆地管1500m,沉管1000m.各类管线地最大使用量见表3.5-1.
管线使用量表表3.5-1
规格
数量(m)
备注
陆地管
Ø800mm×6m
1500
水上管
Ø800mm×6m
1000
沉管
Ø800mm×12m
500
4.绞吸船疏浚与吹填施工方案
4.1绞吸船施工工艺
绞吸挖泥船最常用地施工方法是对称钢桩横挖法,即以一根钢桩为主桩,对准挖槽中心线下插海底,作为横移地摆动中心,利用绞刀架前部地左右摆动缆(龙须缆)交替收换,左右摆动挖泥.并通过利用另一根钢桩(副桩)进行换桩跨步前移.主桩前移地轨迹始终保持在挖槽中心线上,跨步距离应根据土质和质量要求来确定,土质较硬可跨步大些,土质较软可跨步小些;对质量要求高地工程,挖至最后一层时,步进应小些.绞吸挖泥船其铰切平面轨迹呈月牙形,见下图4.1绞吸船施工工艺示意图.
4.2绞吸船施工方案
1.绞吸船施工方案
本阶段绞吸船在1#泊位D02区疏浚至-13.7m施工完成和2#泊位D04区从现有海床疏浚至-14.5m施工完成,疏浚土全部由绞吸船通过排泥管线先后吹填到二期纳泥区和三期纳泥区陆域造地.
本阶段绞吸船疏浚施工将根据以下要求安排施工段:
1)合同规定各施工段交地时间要求;
2)1#.2#泊位施工过程地协调结果;
3)先疏浚D02区吹填二期纳泥区.后疏浚D04区吹填三期纳泥区;
4)考虑排泥管线地进场地安装情况.
2.绞吸船分条开挖施工方案
绞吸船施工一般按照顺.逆水流条件分条分带进行开挖,根据环境影响报告及施工图设计说明中地水流条件,将本次绞吸船施工区域按照每100m划分施工带,见附二:
绞吸船分条开挖施工示意图.
3绞吸船吹填管线施工方案
本阶段吹填陆域管线布设方案地顺序步骤:
1.二期纳泥区吹填顺序:
在尽量少影响码头主体工程地情况下,从二期纳泥区地码头后方临时围堰东端附近设水陆架头,水陆架头一端由浮管(包括沉管)连接绞吸船疏浚D02区.另一端在架头铺设排泥管线至二期纳泥区,往东北方向沿陆域按W4→W1→W2→W3地顺序延伸吹填施工;然后再往西北方向按照W7→W8→W9地顺序沿二期围堰护岸延伸吹填施工,这就是进行第一层(控制高程+1.0m)地吹填施工;然后按第一层吹填施工地顺序进行第二层吹填(控制高程+4.7m)地吹填施工.其吹填管线及水陆管架头位置地布设见附图三:
绞吸船吹填管线及水陆管架头位置示意图.
2.三期纳泥区吹填顺序:
完成了二期纳泥区吹填任务后,在二期纳泥区地码头后方临时围堰与护岸围堰交汇处安排布设水陆管线相接地架头,水陆架头一端由浮管(包括沉管)连接绞吸船疏浚D04区.另一端沿二期护岸围堰往北铺设排泥管线至三期围堰与分隔围堰交汇处先沿东北方向地分隔围堰延伸吹填三期纳泥区,然后再沿西北方向地三期护岸围堰延伸吹填三期纳泥区,这就是进行第一层(控制高程+1.0m)地吹填施工;然后按第一层地吹填施工顺序作第二层吹填(控制高程+4.7m)施工.其吹填管线及水陆管架头位置地布设见附图三:
绞吸船吹填管线及水陆管架头位置示意图.
5.施工计划
5.1船舶地施工效率分析
施工船舶效率分析表见表5-1-1.
依据表5-1编制本阶段地施工计划见表5-1-2
5.2总体施工进度计划
总体施工进度计划见图5-2惠州港荃湾港区国际集装箱码头工程Ⅰ标段工程水域疏浚与吹填施工计划网络图
图5-2惠州港荃湾港区国际集装箱码头工程Ⅰ标段工程水域疏浚与吹填施工计划网络图
6.工程质量控制
6.1水域疏浚质量控制
1.水域疏浚质量控制指标
1)水域挖泥边坡为1:
10;
2)超宽取每边3m,超深取0.4m;
3)设计开挖水域竣工后地平面位置和各尺度均应符合设计要求,竣工水深图上各疏浚水域内地各测点水深应达到设计深度;
4)浅点要求:
泊位.港池和回旋水域均不得出现浅点.
2.质量保证措施
1)工地建立满足工程需要地验潮站,并安装潮位自动遥报系统为施工船舶和测量船提供实时潮位;
2)施工船上配备“潮位自动遥报接收机”实时接收并显示潮位;
3)施工前,工程人员把施工文件输入挖泥船电子图形控制系统;
4)施工员根据施工断面图形.实时接收地潮位变化情况及时调整下耙或绞刀头深度,控制挖深;
5)当疏浚接近设计深度时,应按设计要求定深下耙挖泥,防止超挖;
6)定期对挖泥船深度显示器进行校准;
7)加强过程检测,对于漏挖.超挖问题,应多方面分析以找出其中原因,及时采取相关措施调整.
6.2吹填工程质量控制
1.吹填质量控制指标
1)吹填分层进行,第一层吹填至+1.0m,第二层吹填至+4.7m;
2)吹填高程按+4.7m验收,吹填过程中不允许吹填高程超过5.0m;
3)吹填竣工后平均超填高度不允许低于设计高程4.7m,吹填标高允许偏差为+0.2m~0m.
2.质量保证措施
1)为确保吹填地标高及平整度达到设计标准,在绞吸船施工期间,要根据需要经常检测排水口地吹填标高.
2)在吹填施工时,指派专人负责看守排泥管出水口,当疏浚土达到控制吹填标高时及时组织铺设吹填管线改变出泥口地位置,以有效控制吹填地高程及平整度.
3)为保证护岸和围堰地安全.稳定,应避免对着护岸和围堰直吹.
4)吹填施工过程中,应加强对护岸.围堰地观测,注意控制吹填速度,预防护岸.围堰坍塌或滑移.
5)吹填时,按规定地管线布置图有序施工.
6)排泥管线应尽量避免泄漏,确保吹填质量,减少对其它工序施工地影响;一旦存在泄漏等,应及时更换管线设备.
7)主管线地布置应尽可能布置在交叉施工影响最小地位置.
7.安全防护措施
1.严格按航行通告规定进行作业,遵守国家法律.港章港规.执行工地制定地各种施工安全措施和规章制度,确保施工安全,无事故;
2.在施工区期间必须24小时守听VHF16频道和09频道,当需要避让时,应停工避让;
3.在施工区期间要按规定白天悬挂施工号型;晚上显示号灯;
4.在施区工期间,驾驶人员应保持正规地了望,加强与过往船舶地联系,谨慎操作;
5.在无防护栏地地方或水上作业时,必须穿着救生衣.戴安全帽;
6.在进行风.电焊特种作业时,必须持证操作,并有专人看着火点,确认无安全隐患后,方能离开;
7.高空作业时,要系好安全带;
8.陆地进行管线安装或拆除时,要有专人指挥,所有现场人员要戴安全帽;
9.在二期纳泥区.三期纳泥区四周设置“纳泥区域危险勿近”地安全警示牌和安全警示带.
10.当接到防台命令后,立即组织船舶进行防台,进入防台锚地后要向调度室报告锚地地位置;同时陆地也要做好管线地防台工作.
8.环境保护措施
1.提高项目经理部全体员工地环境意识和环境管理能力,减少施工对环境地影响,节约能源.工程环保达到“我在环保在,我走无隐患”.
2.根据现场实际情况,不定期召开环境保护工作会议,加强教育,通过专题会议和生产例会,对全体职工进行环保教育,提高环保意识.
3.严格控制吹填标高,防止吹填尾水经护岸漫溢扩散.
4.合理设置排泥管线,使排泥管管口尽可能远离排泥口处,最大限度减少排水地悬浮物浓度.
5.经常巡查水上管线.陆地管线,一旦发现有漏泥.漏水现象,应停止吹填施工,待修复好水上管线或陆地管线后,方能继续吹填施工.
6.参与施工地船舶,必须按海事部门地规定配置相关环保设施,不得随意倾倒废弃物和生活垃圾,不得违章或超标准排污,努力做好施工期间地环保工作.
7.必要时在排水口外设防护帘.
8.制定施工现场应急措施,一旦发生环境污染事故,立即启动应急措施,并按规定地程序做好事故报告和善后处理工作.
9.施工期间围堰保护措施
1.为确保护岸围堰地安全,第一层(+1.0m)吹填施工不使用大绞吸船;
2.吹填施工过程中,应加强对护岸围堰地巡查.特别在第二层(+4.7m)吹填施工时,要增加对护岸围堰巡查地频率,一旦发现护岸围堰异常时,停止吹填,并及时报告业主.监理采取相应地保护措施;
3.为保证护岸围堰地安全.稳定,应避免对着护岸围堰直吹;
4.在排水口设立标尺,观测排水口地沉降.纳泥区水位高度;
5.在第二层(+4.7m)吹填施工中,加高排水口闸板时,每次只能增加10厘米;
6.加强对围堰地监测,当位移.沉降数据出现异常时,停止吹填,共同商讨处理(围堰地沉降观测方案另报).
10.施工期间联系机制
1.船舶施工作业期间,认真执行与惠州港业股份有限公司(下称港业公司)共同订立地联系机制,相互保持相关船舶信息畅通,为船舶安全施工提供有力条件;
2.每日17:
00~18:
00电话联系港业公司船舶调度值班人员,了解未来24小时惠州港通用码头1号泊位船舶靠离泊计划(港调值班电话:
5555282);
3.根据港业公司提供地泊位计划,在不影响港业公司船舶作业地前提下,合理安排施工;
4.1#泊位船舶靠离泊作业前1小时,港调用甚高频(16频道)或拨打船长电话通知施工船舶驶离靠离泊作业区域;
5.得知施工船舶对港船舶作业造成影响时,根据港业公司船舶调度提出地要求,更改施工区或进出施工区域地时间;
6.保持24小时通信畅通,若施工范围发生变化时,将变化情况以书面形式通知港业公司船舶调度,以便双方根据实际情况修改联系机制细节.
11.附图
附图一:
水域疏浚与吹填施工范围总平面布置图
附图二:
绞吸船分条开挖施工示意图
附图三:
绞吸船吹填管线及水陆管架头位置示意图
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