1320机轨石门揭煤安全新.docx

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1320机轨石门揭煤安全新

大河边煤矿红旗井

1320机轨石门揭13#煤层防突专项设计

编制单位：

大河边煤矿红旗井通风工区

施工单位：

大河边煤矿红旗井掘进工区

编制人：

周向明

编制日期：

2009年11月19日

前言

1320机轨石门位于1320水平井田西翼F2断层附近，属于大河边煤矿红旗井开拓延深工程，该巷道为1320水平运输巷道。

根据设计，该巷从1320煤仓井风巷按α=45°0′0″，δ=+3‰的坡度往北施工15米，再以δ=－14°的坡度施工至+1321水平，然后按0°的坡度掘至C601煤层。

该机轨石门在掘进过程中，将穿过13#煤层，以△3点控制距离，预计125m见13#煤层。

13#煤层厚度平均为2.2m,煤层倾角平均250,东西走向1200,底板为粘土岩,顶板为泥质粉砂岩细砂岩。

该巷道采用锚网支护。

为确保揭煤安全，根据《防治煤与瓦斯突出规定》及《水矿集团公司石门揭煤专项防突设计编制要求》，结合1320回风石门的实际情况，针对1320回风石门揭煤以石门揭煤方案编制本设计，与本次揭煤相关的单位及人员必须严格遵照执行。

编制依据

《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规定》（2009年版）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）、《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》（AQ1020—2006）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）等以及矿井的有关资料。

一、工程概况

1、工程位置及周围开采情况

该巷道开门点位置标高为1344.156米，停掘标高约为1325.5米。

2、煤层情况及顶底板特征

1320机轨石门靠进井田边界F2断层施工。

在该巷施工过程中要加强巷道的支护管理。

3、瓦斯地质概况

13#煤层瓦斯压力为0.10MPa～0.25MPa，平均0.17MPa；瓦斯含量7.41m3/t～10.25m3/t，平均8.8m3/t。

4、巷道施工参数

1320机轨石门位于1320水平井田西翼F2断层附近，属于大河边煤矿红旗井开拓延深工程，该巷道为1320水平运输巷道。

该巷道开门标高为+1344米水平，以α1=45°的方位，δ1=0‰的坡度往前掘进15.5米后，以α2=45°的方位，δ2=-14‰的坡度往前掘进70.5米再。

以α3=45°的方位，δ3=+5‰的坡度往前掘进164米掘至高程+1325.5米。

巷道支护方式为全断面锚网支护，顶板采用规格为L=2.5m树脂锚杆配合钢筋网进行支护，锚杆间排距为800mm×800mm。

二、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施

1、揭开煤层后的需要风量计算及风机选型

（1）按瓦斯涌出量计算

根据13#煤层原始瓦斯压力和原始瓦斯含量，预计经抽放后该掘进工作面揭开13#煤层时的瓦斯涌出量为2.2m3/min，根据公式:

Q=100qk/C

Q=100×2.2×1.5÷0.8

Q=412m3/min

式中：

Q——工作面实际需要风量m3/min

q——绝对瓦斯涌出量m3/min

K——瓦斯涌出不均衡系数取1.5

C——掘进工作面回风流最高允许瓦斯浓度0.8%

（2）按炸药消耗量计算

该巷道每次的最大装药量为11.8kg

Q=25A

Q=25×11.8

Q=295m3/min

Q——工作面实际需要风量m3/min

A——工作面最大装药量kg

（3）根据最多人数计算实际需要风量

该工作面最多工作人数为24人

Q=4N

Q=4×24

Q=96m3/min

Q——工作面实际需要风量m3/min

A——工作面最最多人数人

根据以上计算可知1320机轨石门实际需要风量为：

412m3/min

1320机轨石门净断面为：

10.87m2，故该掘进工作面的风速为：

V=412/60/10.87=0.63m/S

0.25m/S<0.63m/S<4m/S，符合《煤矿安全规程》规定。

根据以上计算结果，选用一台FD—1/2×30KW的对旋式局部通风机对该掘进工作面进行供风，局部通风机安装在八片小倾角联络巷风门进风侧，安装必须符合要求，安装地点的全负压风量必须达到要求，揭煤前必须将该掘进工作面风量调到大于412m3/min，且必须实行双风机双电源，局扇必须安装变频调速装置，且必须能自动切换。

2、通风系统

①新鲜风：

1320机轨石门新鲜风由在八片小倾角底弯安设的2×30KW的局部通风机经风筒供风→1320机轨石门掘进工作面。

②乏风：

1320机轨石门掘进工作面→1320副井→1390南石门→暗副井→回风反井→地面。

③在八片小倾角底弯内构建一组两道正反向防突风门，风门上用连锁控制，保证风门打开时只能打开一道，铁风筒、调节风窗上安设有防逆流装置，风门底部墙厚为1300mm，顶部墙厚为800mm，风门板厚为50mm；有独立的回风系统，满足防突要求。

（具体见通风系统图）

3、加强控制通风风流设施的措施

（1）、1320机轨石门回风系统内严禁存在通风调节设施，以保证回风畅通；

（2）、八片小倾角底弯防突风门必须符合《防治煤与瓦斯突出规定》，要求风门墙厚不得小于0.8m，风门板厚度不小于50mm，通过风门的水沟和溜子孔必须安设有防逆流隔断装置，防逆隔断装置用厚度不小于50mm的木板加工，墙体上的风筒必须采用防逆流铁风筒。

1320机轨石门当班瓦检员必须随时检查风门的完好情况，发现风门不完好要及时汇报通风工区值班室，通风工区值班干部必须立即安排设施工处理。

三、揭煤作业程序

探明揭煤工作面和煤层的相对位置（工作面掘进至揭露断层面探明煤层的位置、产状，断层）——在工作面迎头揭露断层面之前实施石门揭煤区域防突措施，并进行效果检验，直到有效（法向距离7m）——掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置（与煤层法向距离1.5m的位置）——进行区域验证——验证有效后采取安全防护措施并采用远距离爆破揭开煤层；区域验证无效时延长抽放时间，再次进行区域验证，直至措施有效———采取安全防护措施并采用远距离爆破揭开煤层——在岩石巷道与煤层连接处加强支护。

揭煤施工流程图附后。

四、控制煤层层位措施和准确确定安全岩柱厚度的措施

1、控制煤层层位措施

（1）为准确控制所揭13#煤层的位置，地测部门预测预报的位置、允许掘进的距离，必须用经纬坐标导线点进行控制，防止造成误揭煤。

（3）地测部门根据打探煤钻孔的实测情况及揭煤设计将施工进度与煤层层位关系图悬挂矿调度室，每小班根据掘进进度准确填绘掘进导线控制点。

2、准确确定安全岩柱厚度的措施

自揭煤工作面掘进至米时起，掘进过程中，每次打眼放炮前必须用钎子在巷道底板靠上帮底板打一个探眼，眼深不小于2.62m，探眼与水平线夹角为75°。

若探眼探到煤，则必须停止掘进，同时向工区、矿调度及揭煤领导小组汇报，矿调度安排地测人员现场准确测量工作面底板距13#煤层顶板的垂距。

保证工作面底板距11#煤层顶板的垂距不得小于1.5m，严禁超掘。

当工作面底板距13#煤层顶板的垂距只有1.5m时，一次性全断面揭开13#煤层。

五、区域防突措施

1、预抽煤层瓦斯

（1）在迎头及两帮打钻对揭煤点上方20米、左方20米、右方20米、下方10米范围的煤体瓦斯进行抽放。

（具体见1320机轨石门施工抽放钻孔布置图）

（2）钻孔施工要求：

用Φ108mm的钻头扩孔8m，再用Φ75mm的钻头施工到位，进入岩石0.5m后方可拔钻。

（3）封孔要求：

采用马丽散封孔，封孔深度为8m。

（4）钻孔施工的整个过程，矿地测管理部、通风工区、抽放工区必须派工程技术人员现场跟班指导，确保钻孔的方位、倾角、孔深等参数达到排放孔设计的要求。

（5）抽放工区必须编制专门的钻孔施工安全技术措施报总工程师审批，并组织所有参加施工钻孔的人员学习，并履行签字手续。

（6）施工预抽钻孔时，必须施工一个、封孔一个、连抽一个。

通风工区加强对抽放系统进行维护，确保钻孔孔口抽放负压不小于13kPa，并应使波动范围尽可能降低。

（7）通风工区必须在揭煤预抽瓦斯汇流处安装计量装置，每天对抽放瓦斯量进行计量，并做好记录，以便进行抽采效果评价。

（8）揭开煤层之前，必须保持正常抽放。

六、区域防突措施效果检验

工作面掘进至揭开断层面后，根据抽放瓦斯量和煤层原始瓦斯含量计算煤层残余瓦斯小于8m3/t后，采用测定残余瓦斯含量法进行区域防突措施效果检验，测定煤层残余瓦斯含量方法及相关规定如下。

1、煤层原始瓦斯含量及所需抽放量计算

V=S×h=54×65×2.2=7722（m3）

Q（总）=V×1.4×808=7722×1.4×8.8=149497.92（m3）

式中：

V为：

钻孔控制范围内煤体体积m3

Q（总）为：

钻孔控制范围内煤体瓦斯总量m3

1.4t/m3为：

煤的容重

8.8m3/t为：

吨煤瓦斯含量

根据煤层残余瓦斯小于8m3/t的要求，则所需最少抽放瓦斯量为：

Q（抽）〉Q（总）×（8.8-8）/8.8=135907.2m3

经抽放计量，只有当钻孔控制范围内瓦斯抽放纯量大于135907.2m3后方可进行区域措施效果检验。

2、取煤样钻孔布置设计及参数

在迎头布置4个取煤芯钻孔，《1320机轨石门取芯钻孔设计图》附后。

2、煤层残余瓦斯含量测定及检验规定

（1）测定煤层残余瓦斯含量必须严格执行GB/T23250-2009《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》规定，严格按照上述区域防突措施效果检验孔设计参数将检验孔施工到位后取煤样对煤体残余瓦斯含量进行测定，若所有检验测试点煤样的吨煤瓦斯含量均小于8m3/t,证明区域防突措施有效，则该揭煤区域为无突出危险区域；反之，措施无效，为突出危险区域。

（2）经检验，若区域防突措施有效，通风工区根据措施和检验情况及时编制区域防突措施效果检验报告单报矿总工程师审批同意后，掘进至远距离爆破揭开煤层前的工作面位置（与煤层法向距离1.5米的位置）后进行区域验证；若区域防突措施无效，则继续抽放煤层瓦斯，直到区域防突措施有效。

七、区域验证

当工作面掘进至与煤层法向距离1.5米的位置时，采用钻屑瓦斯解析指标法对区域防突措施进行验证。

1、在1320机轨石门迎头布置4个检验钻孔，《11320机轨石门区域防突措施验证钻孔布置图》附后。

2、钻孔进入煤层后，每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标k1值，直至钻孔施工至设计位置。

根据水矿发[2004]458号文件批复意见和《防治煤与瓦斯突出规定》第73条规定，若煤样为干煤，测得的k1max值小于0.50mL/g·min1/2和Smax小于6Kg/m，或若煤样为湿煤，测得的k1max值小于0.40mL/g·min1/2和Smax小于6Kg/m，则为无突出危险工作面；反之，为突出危险工作面。

3、区域验证为突出危险工作面时，必须延长预抽煤层瓦斯的时间，继续抽放煤层瓦斯，再进行区域验证，直至措施有效为止。

在区域验证为无突出危险工作面的情况下，通风工区根据区域验证情况及时编制区域验证报告单报矿总工程师审批，审批同意后，按爆破设计及安全技术措施实施远距离爆破揭开煤层。

八、安全防护措施

1、建立压风自救系统

压风自救系统安设在压缩空气管路上，由通风工区安设，压风自救系统必须完好且使用方便。

从1320机轨石门开门口至迎头每隔100m安设一组压风自救系统，最后一组距迎头距离控制在25—40m范围内。

各警戒点和起爆点必须各安设一组压风自救系统。

每组压风自救系统至少能供5～8个人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min，起爆点安设的压风自救系统必须能够满足同时撤到该地点的最多人员使用（至少能供10个人使用）。

压风自救系统布置示意图附后。

2、携带隔离式自救器

所有入井人员必须携带隔离式自救器,且熟知自救器的使用方法,并由救护队在班前会前组织施工人员学习培训,合格后方可下井施工。

3、建立正反向防突风门

在八片小倾角底弯构筑了一组二道正反向防突风门。

风门墙厚大于0.8m，风门板厚度为50mm，通过风门的水沟和溜子孔必须安设有防逆流隔断装置，防逆流隔断装置用厚度不小于50mm的木板加工，防突风门墙体上的风筒必须采用防逆流铁风筒。

施工单位必须在风门处准备沙袋，放炮前，由施工单位当班班排长负责放下防逆流隔断装置，并用沙袋堵上。

反向风门的关闭情况，溜子孔和水沟的压实堵严情况，由当班瓦检员负责监督检查。

4、远距离放炮

（1）揭煤期间，每次放炮前，1320机轨石门掘进工作面及其回风系统必须停电、撤人，并在与其回风系统相通的巷道入口设置警戒，所有警戒岗距爆破点距离不得小于300m。

起爆点设在1＃岗位置，该位置必须设置有放炮说明牌，放炮说明牌上说明符合放炮条件的主要要求，并安设一部直通矿调度室的电话。

撤人、设岗及停电说明如下（1320机轨石门通风系统及放炮设岗示意图附后）：

设岗位置：

1#岗（兼起爆点）位置：

八片小倾角底弯往上150m处；警戒人员职责：

阻止人员上行和西行进入警戒区域。

2#岗位置：

1390联络巷风门进风侧；警戒人员职责：

阻止人员东行进入警戒区域。

3#岗位置：

八片煤仓配风巷风门进风侧离风门50m；警戒人员职责：

阻止人员通过风门进入警戒区域。

4#岗位置：

1390水泵房风门进风侧；警戒人员职责：

警戒人员职责：

阻止人员通过风门进入警戒区域。

5#岗位置：

1450炸药发放点；警戒人员职责：

警戒人员职责：

阻止人员通过风门进入警戒区域。

6#岗位置：

1508回风斜井联络巷风门进风侧离风门50m；警戒人员职责：

警戒人员职责：

阻止人员通过风门进入警戒区域。

7#岗位置：

1508水泵房风门进风侧离风门50m；警戒人员职责：

警戒人员职责：

阻止人员通过风门进入警戒区域。

8#岗位置：

二片绞车房离风门50m；警戒人员职责：

警戒人员职责：

阻止人员通过风门进入警戒区域。

9#岗位置：

地面人车绕道风门；警戒人员职责：

警戒人员职责：

阻止人员通过风门进入警戒区域。

撤人范围：

1320机轨石门、1320回风石门、1320副井、八片暗副井至六片暗副井。

设岗、撤人工作由安全管理部跟班干部和现场安检员负责落实，必须仔细搜索撤人范围，将撤人范围内的所有人员撤至警戒岗外，落实后汇报现场指挥小组组长。

停电范围：

1320机轨石门、1320回风石门、1390南石门、1320副井、八片暗副井至六片暗副井的所有非本质安全型电源必须全部切断。

停电措施：

1320机轨石门、1320回风石门的动力电源，由施工单位班队长指定专人在1320机轨石门风机处动力开关上切断、锁死，并亲自落实动力电源是否已切断；1390南石门、1320副井、八片暗副井至六片暗副井所有非本质安全型电源，放炮前必须由矿调度室通知变电所停电。

5、煤与瓦斯突出避灾

（1）突出预兆

①有声预兆

⑴响煤炮。

有的像炒豆似的噼噼啪啪声，有的像鞭炮声，有的像机关枪连射声，有的像跑车一样的闷声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。

⑵发生突出前，因压力突然增大，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯等。

②无声预兆

⑴瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，有时变热。

⑵在煤层结构构造方面的表现为：

煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥，煤层受挤压、褶曲变粉碎，厚度变大、倾角变陡。

⑶在地压方面表现为：

压力增大，煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起、手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，打眼时垮孔，夹钻等。

（2）掘进工作面的专职瓦检员、安全检查员、班组长和现场揭煤指挥员，必须随时注意观察、分析、对比、掌握突出预兆。

当发现有突出预兆时，瓦检员、安全检查员、班组长和现场揭煤指挥员，必须立即停止工作面的一切工作，立即组织人员按避灾路线撤出，并按规定设置警戒，同时汇报矿调度室和通风值班室，由矿调度室通知揭煤领导小组，采取措施、进行处理。

（3）发生煤与瓦斯突出事故时，避灾路线为：

施工地点→1320机轨石门→八片小倾角→八片人行斜井→地面（后附示意图）。

避灾路线示意图附后。

影响范围内的其他人员，在调度室的指挥下沿施工地点规定的避灾路线撤离。

放炮发生煤与瓦斯突出时，工作及警戒人员在调度室的统一指挥下沿规定路线撤至地面。

撤离时每个人都必须佩戴好隔离式自救器，同时要将发生突出的地点、预兆情况以及人员撤离情况向调度室及揭煤领导小组汇报；立即切断突出地点及回风流中的一切动力电源，撤离现场要关闭反向风门，并在突出区域或瓦斯流区内设置栅栏警戒，以防人员进入。

当确定不能撤离突出灾区时，立即背向冲击波传播方向，向下趴在巷道底板上，待冲击波过后，尽快使用压风自救系统自救或撤离灾区，到安全地点等待救援。

九、爆破设计及安全技术措施

1、炮眼布置：

在岩巷段按《111109机巷掘进作业规程》中的炮眼布置图布置；揭煤时严格按揭煤点炮眼布置图布置。

2、雷管、炸药的选择

①采用3#煤矿许用乳化炸药，药卷直径32mm，长度220mm，重量200g/卷。

②雷管采用煤矿许用1-3段毫秒延期电雷管，其中1段掏槽眼，2段辅助眼，3段周边眼，严禁跳段使用。

③不同厂家生产的炸药、电雷管严禁混用，所有电雷管必须经过电阻测试导通检查合格后才能使用，要求每个电雷管电阻不大于5.6欧姆。

3、连线方式

采用全断面大串联连线方式

1、揭煤放炮前4小时,由施工单位汇报调度室,再由调度室通知生产副总工程师、生产技术科、安检科、通风队、救护队人员到现场参加揭煤。

每班放炮时间为：

早班：

6:

00-8:

00中班：

21:

00-22:

00

2、联线方法：

采用串联法连线爆破。

3、放炮阻值计算

R母线=p×L/s

R母线=0.0184×400×2÷5

R母线=2.36（欧）

R总=N×r+R母线

R总=（51×3）+2.36

R总=155.36（欧）

式中：

N——雷管个数

r——每个雷管（康铜桥丝）的全电阻，一般为2—3欧

R母线——放炮母线电阻

R总——总电阻

p——放炮母线的电阻系数，铜丝为0.0184欧*m㎡/m

s——放炮母线断面积5mm2

L——放炮母线长度400m

4、起爆电流的计算

根据规定，毫秒延期电雷管（康铜桥丝）直流准爆电流为2A，每个电雷管的电阻为3欧，为保证串联电雷管群准爆，放炮器必须满足下列公式：

I=E/（N×R+r0）≥I0

E≧I0（N×R+r0）

E≧2（51×3+2.36）

E≧310.72（V）

若选用MFB—200型放炮器,则起爆电流为:

I=E0/（N×R+r0）

I=1800÷156.11

I=11.53（A）

式中：

E——放炮电源电压6V

E0——放炮器峰值电压1800V

I0——准爆电流2A

I——通入电流值11.53A

N——雷管总数51发

R——每个雷管电阻0.0148欧

r0——放炮电源和放炮母线电阻155.36欧

5、放炮器的选型

经过以上计算，放炮器的最小电源电压必须大于或等于310.72V，故选用MFB—200型放炮器，其峰值电压为1800V，其发爆能力为200发，允许最大外电阻为620欧，使用MFB—200型放炮器通入每一个电雷管的电流为11.53A，远远大于它的准爆电流2A,能满足揭开13#煤层时全部雷管群爆，符合要求，但为了做到万无一失，其放炮器和炮线必须使用新的。

6、爆破安全技术措施

（1）打眼

①钻眼期间瓦检员负责观察突出预兆及检查瓦斯浓度，钻眼过程中，发现有喷煤、喷水、喷瓦斯、温度突增或下降，打眼时顶钻、夹钎等异常情况时，必须停止打眼，但不准拔出钎子，并立即将该工作面及1320回风石门所有人员迅速撤离到起爆点（起爆点必须安设一部直通矿调度室的电话），并在八片小倾角底弯风门处设置警戒，以防人员进入。

当班电工立即切断迎头及回风流中所有动力电源，并立即向工区和矿调度室汇报。

调度室接到通知后必须立即通知揭煤领导小组，揭煤领导小组必须查明原因，及时采取措施进行处理。

②严格按炮眼布置图点好眼位，掌握好炮眼角度、深度施工，揭煤点炮眼进入煤层不得小于300mm，打眼结束后必须用扫眼器将炮眼内的积水、粉尘吹干净，才能装药，保证爆破效果。

扫眼时，其他人员撤到安全位置进行躲避，扫眼人员要背对眼口，并设专人控制风阀。

③在打眼过程中，当班瓦检员、安检员必须在现场监督打眼。

④严禁钻眼与装药平行作业，严禁瓦斯超限作业。

⑤其他安全措施按《1320机轨石门掘进作业规程》中“打眼注意事项”执行。

（2）装药、联线、爆破

①施工用的水炮泥、木质炮棍等由施工单位预先准备到位，起爆药卷必须在避开电器设备及导电体的安全地点制作好后再运到迎头。

②装药、联线时必须将迎头及回风流中的动力电源切断。

③所有炮眼必须在炸药与封泥间充填1~2个水炮泥，炮眼封泥长度应符合《煤矿安全规程规定》规定，且必须密实地装至眼口。

所有探煤钻孔、措施孔、排放孔、效果检验孔等不装药的眼孔都必须用黄泥充填，充填深度不得小于爆破孔深度的1.5倍。

④严格按照爆破图表中炮眼编号、药量、雷管号及正向装药结构示意图进行装药，炮眼剩余部分必须用黄泥充满填实，当爆破点附件瓦斯浓度达到或超过0.8%时，严禁装药。

⑤进行联线装药时，安检员、瓦检员、班排长必须在现场监督，联线方式为大串联。

需使用备用脚线时，必须用绝缘胶布包扎严实，严禁有明接头。

⑥当迎头装完药，由安检员负责带领站岗人员搜索撤人，按远距离放炮的要求将警戒区域内的所有人员撤到警戒区域以外，且放炮时间必须避开检漏时间和交接班时间。

⑦放炮停电时，严禁切断安全监控分站电源，以保证对工作面及回风流中瓦斯浓度和局部风机运转的正常监控。

⑧放炮前，现场揭煤指挥小组必须逐项核实下列情况：

⑴装药联线是否完好，是否错联、漏联；

⑵是否按远距离放炮的要求停电、撤人、设岗；

⑶安全监控系统和风机运行是否正常；

⑷警戒范围内的反向防突风门是否完好，是否处于关闭状态，防逆流隔断装置是否完好可靠；

⑸放炮器是否完好，电压峰值是否达到要求；

⑹工作面及回风流中瓦斯浓度是否在0.8%以下，风筒吊挂、风量是否符合要求，爆破点20m范围内是否冲尘；

⑺所有压风自救系统是否完好，使用是否方便。

现场揭煤指挥小组组长确认上述条件均达到放炮要求后，汇报揭煤领导小组值班领导（揭开11#煤层的最后一炮为矿总工程师，以下相同），由揭煤领导小组值班领导下达放炮命令，放炮员接到命令后，要先发出放炮警号，并等5秒钟后，方可启动放炮器钥匙进行放炮。

⑨放炮30分钟后，现场揭煤指挥小组组长通过1320机轨石门的监测分站观察瓦斯情况，并通过电话向矿调度室询问瓦斯状况，经揭煤领导小组值班领导同意后，方可安排救护队员进入工作面检查，检查内容如下：

⑴瓦斯浓度、风流温度、氧气、一氧化碳、二氧化碳。

⑵有无突出痕迹，支护情况。

⑶爆破是否达到预期效果。

⑩救护队员必须在救护队现场跟班干部的统一指挥下进入工作面检查。

进入工作面检查前，必须检查自己佩戴的装备是否齐全、完好，装备不齐全、完好者严禁进入。

6、恢复工作

（1）救护队现场跟班干部将检查情况汇报揭煤领导小组值班领导，由揭煤领导小组值班领导决定是否恢复送电、撤岗。

（2）揭煤领导小组值班领导下达恢复送电、撤岗、恢复掘进工作的命令后，由矿调度室通知有关单位及相关人员负责对回风系统内电源进行送电工作。

（3）进入迎头前施工