N2419 安装规程818.docx
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N2419安装规程818
目录
一、工作面概况…………………………………………………………………………2
二、施工总体要求………………………………………………………………………2
三、安装方法、程序……………………………………………………………………3
四、生产系统……………………………………………………………………………3
五、设备型号及安装要求………………………………………………………………4
六、安装准备工作………………………………………………………………………8
七、支架安装……………………………………………………………………………8
八、施工组织和施工方案………………………………………………………………9
九、运输安全技术措施…………………………………………………………………9
十、井下卸车安全技术措施…………………………………………………………14
十一、安三机安全技术措施…………………………………………………………14
十二、液压支架在硐室组装安全技术措施…………………………………………15
十三、调整支架活柱安全技术措施…………………………………………………16
十四、安装端头大顶梁、过渡架前梁安全技术措施………………………………16
十五、回柱绞车使用安全技术措施…………………………………………………17
十六、顶板管理………………………………………………………………………17
十七、电气部分安全技术措施………………………………………………………19
十八、一通三防与安全监控…………………………………………………………20
十九、其它……………………………………………………………………………26
二十、事故案例………………………………………………………………………29
一、工作面概况:
㈠、位置:
本工作面为N2采区四层十九段,工作面走向长472米,切眼长159米,面积75520平方米。
㈡、煤层顶底板情况:
顶板名称
岩石名称
厚度/M
岩石特征
直接顶
泥质粉砂岩和粉砂岩,
6.60
灰色,近水平层理,泥质胶结,易冒落,含植物化石。
老顶
粉砂岩,
16.50
灰色,泥质胶结,含水。
直接底
泥岩
0.30
灰黑色,与水变软。
㈢、巷道规格:
名称
规格/M2
长度/M
支护形式
运顺
16.1
600
锚杆
回顺
13.95
519
锚杆
切眼
17.5
159
锚杆
二、施工总体要求:
1、该工作面在安装机电设备前,工作面的巷道支护状态,运输系统、通风系统、供电系统及各个施工环节经矿组织有关人员检查验收,全面达到要求才能施工,否则不准施工。
2、各施工地点必须设施工负责人和安全质量负责人,各班的班组长要认真履行职责,发现问题,立即停工处理,确保施工安全。
3、所有参加施工的人员,必须持证上岗,严格按照《煤矿安全规程》,本工种技术操作规程和本规程的有关规定作业,严禁违章指挥、违章作业、冒险作业。
4、所有参加施工人员,安装期间,认真执行“三项制度”。
⑴每班施工前,所有参加施工人员,必须进行安全确认。
集中确认时,安全确认负责人为每班的班长,如班长因故不在由跟班干部指派一名组长为负责人。
集中确认方法:
各岗位员工按当班分配工作任务(工种),在作业前按确认内容填写确认卡后,将确认结果报给负责人,负责人填写集中确认牌板。
集中牌板必须有跟班干部、确认负责人、安检员签字。
固定岗位工种确认牌板,由岗位人员按确认内容确认后填写,并且必须有跟班干部、确认负责人、安检员签字。
⑵所有参加施工人员,每班整理三次,每2小时按整理内容整理一次。
整理方式为动态随机整理和强制停止作业整理相结合的方式进行,班中从事运输施工作业的小绞车司机、信号把钩工、看管液压泵站的泵站工等岗位工种,在本岗位上,按规定停止作业按内容进行整理;
⑶操作时,小绞车司机、信号把钩工、电工、机械安装工(吊盘司机)按“手指口述”作业标准进行“手指口述”演练;
⑷队将按安装队制定“三项制度”考核办法对每名员工进行奖罚。
5、各种绞车、声光信号系统必须灵敏可靠,完好无损。
每班作业前认真检查绞车钩头的插接情况,确认完好方可拉放车。
6、所有绞车拉运时,绞车司机发现卡阻现象,必须停止拉放车并及时处理,处理好后方可拉运。
7、安装期间,要设专职人员维护和管理运输设备、电气设备,保证设备正常运行,电气设备严禁失爆。
8、施工前,首先由班组长进入施工地点检查巷道帮顶情况及作业环境,并设专人找净帮顶浮石险块,清除作业现场的浮货及杂物,保证安全退路畅通,施工前,必须对设备和工具进行全面检查,确认完好方可使用。
9、起吊时,要使用专用起吊锚杆(φ22mm×2.2米,并做拉拔力实验),锚链要挂在两根顶或帮锚杆上,且螺母拧满扣,重物下、重物可能下滑涉及区域、滑轮受力方向、绞车的钢丝绳两侧、绞车至设备之间、绞车的钢丝绳反弹范围内严禁有人。
10、各班施工负责人要随时观察施工地点的帮顶变化,发现问题和隐患及时处理。
11、①挂滑轮都使用二保险。
挂规格10吨的滑轮,锚链使用不小于φ22×84mm或不小于φ18.5mm的钢丝绳扣,二保险使用φ16×64mm(40T链环)锚链或用不小于φ15.5mm的钢丝绳扣。
挂规格5吨的滑轮,锚链使用φ16×64mm(40T链环)锚链或用不小于φ15.5mm的钢丝绳扣,二保险使用φ16×64mm(40T链环)锚链或用不小于φ15.5mm的钢丝绳扣。
②钢丝绳扣、绞车钢丝绳钩头,反馈插接长度必须符合下表要求,否则严禁使用。
钢丝绳直径(mm)
12.5
15.5
18.5
21.5
反馈插接长度(mm)
350
450
550
650
③、起吊1-5吨,使用Ф15.5mm及以上的钢丝绳绳扣,5吨以上的重物选择不小于Ф18.5mm及以上的钢丝绳绳扣,钢丝绳绳扣插接长度执行上表。
12、各绞车钢丝绳、吊盘的钢丝绳更换标准为:
钢丝绳磨损达到原绳径的10%,一个捻距内断丝达到10%时,要立即更换。
13、施工前,向职工贯彻规程时,贯彻率要达到100%,施工人员必须签字盖章后方准入井作业,当条件发生变化时,及时修改补充该规程,贯彻后再施工。
切眼支架整体由机头向机尾后退式安装。
三、安装方法、程序
先安装工作面刮板输送机,然后安装刨煤机、液压支架。
四、运输系统
1、地面→副井上→井底车场→N翼轨道下山→N2四层轨道中巷→N2419回顺→N2419工作面(或N2四层轨道中巷→N2419边联→N2419运顺→N2419工作面)。
五、设备型号及安装要求
㈠、主要设备情况
序号
名称
型号及规格
数量
安装地点
单位
1
端头支架
ZT6200/18/32D
5
工作面
2
过渡支架
ZGY5200/12/25.5
2
工作面
过渡支架
ZY5200/08/18D
2
3
中部支架
ZY5200/08/18D
102
工作面
4
刨煤机
BH38/2×400
1
工作面
5
工作面运输机
SGZ800/2×400
1
工作面
165米
6
转载机
SZZ800/400
1
运顺
7
破碎机
PLM1800
1
运顺
8
乳化夜泵站
BRW-125/31.5
2
运顺
注:
运输机开关、转载机开关、破碎机开关、采煤机开关各一台,泵站开关2台等。
㈡、安装技术要求
1、工作面刮板输送机安装
1)确定机头的位置和铺设中心线。
2)将机头在指定位置安装,然后安装过渡槽,过渡槽后第一、二块为异型板,第十块中部板为开天窗板,以后每隔九块板安一块开天窗板,机尾过渡槽前第一、二块板为异型板。
在指定位置安装信号板。
3)该工作面安装中部板时使用液压吊车。
4)安设中部板时,同时安设运输机和刨煤机上下链。
5)运输机铺设底链时,为使两条链子平行对正,为防止错环扭劲,每隔10米要用铁线把链子绑在一起,锯齿环要放在立环的位置上,弹性销要安装齐全。
6)运输机链环的焊口要背向溜子板。
刮板每6个环上一块刮板,螺栓要紧固。
锯齿环安装在立环位置。
7)最后安装机尾过渡槽、底座、头壳、减速机、电机。
8)液压支架安装5组后,即可安装电缆槽。
2、工作面刮板输送机安装程序及方法:
⑴按给定位置将机头各部件运卸到位,依次组装就位。
⑵安装过渡槽、中部板。
⑶安装机尾部过渡槽。
⑷最后组装机尾各部件;为不影响支架安装,机尾可在支架安装完再组装。
⑸每次运入设备至安装地点前,要先拆除安装位置的轨道(如轨道不影响卸设备可不拆)。
然后将运到的设备起吊,把空车运走,再将设备拖至安装位置与前一节溜槽插接,直到机尾。
每次插接完一节溜槽及时安好哑铃销和哑铃销挡板、胀销。
⑹底链铺设可采用钢丝绳引链法。
也可采用铺一节溜槽安装一节刮板链的方法。
⑺安装上刮板链及刮板,并组装采煤机行走销排(导轨)。
⑻安装电缆槽可与支架安装同步,并滞后5组支架安装;注:
根据现场条件也可支架安装结束后再安装电缆槽。
⑼刮板输送机送电后,用闸盘紧链器将刮板链紧至能开机为止,开机将底链返出,
链子把刮板安齐。
⑽向各润滑部位注入合格适量的润滑油脂。
⑾紧链:
用随机带的阻链器卡在机尾,阻止链子正转,在机尾电机减速箱,对轮处安上闸盘,点动机尾电机正转,当链子不再转动时,立即停机闸紧闸盘,接上链子,慢慢松开闸盘,撤掉阻链器。
紧链时,操作闸盘人要动作迅速,无关人员要躲至安全地点,防止断链伤人。
或在机尾电机减速箱,对轮处安装液压紧链器,紧链时,将运输机开关闭锁。
⑿接通电源和操作系统,空载试运转,再次把运输链张紧,开机紧链,重复几次,直至链子紧到合适程度;
⒀按完好标准对刮板输送机进行全面检查;
3、刨煤机:
刨链安装:
(1)首先把机头刨链箱、电机减速机运到机头处
(2)安装前,要先检查好安装地点的支护情况,支护必须牢固可靠。
(3)运卸刨煤机部件时,保护好各部位,严禁损坏。
(4)安装刨煤机机头刨链箱,安装刨煤机机头电机减速机
(5)铺链时可使用不小于Ф15.5mm钢丝绳扣牵引,一头与刨煤机链环相联,另一头与机尾回柱绞车钩头相联。
(6)如果绞车位置不正,必须返滑子调正方向。
(7)车速要慢,发现刮卡时要及时停车检查,处理好后在作业。
(8)铺上链也用此方法。
刨煤机安装:
(1)刨煤机在切眼机尾处安装,待工作面支架安装完毕,安装刨煤机刨头:
刨煤机刨头运到指定位置后将刨头链与底链对接,用回柱绞车或起重机将刨煤机吊上滑道,将刨头由中部板头安装入位。
将底链接到机尾。
安装机尾异型板、过渡槽、头壳、运输机电机减速机,安装机尾刨煤机刨链箱、电机减速机。
安装机尾护罩、保护板。
(2)用回柱绞车返滑子将底、上链顺滑道铺好。
(3)底、上链铺好后,绕过链组用联接环与刨煤机联接。
(4)在机头用卡链器将刨链卡住,在机尾用液压马达紧链(液压马达压力调整到40MPA),当链达到额定力后,进行接链。
(5)上刨煤机链联接环的胀销必须上全、上到位,锯齿环安装在立环位置。
(6)按规定加注合格适量的油脂,油量达到要求位置。
(7)试运刨煤机时,应清理干净滑道内的杂物,运行区域两侧设专人监护,严禁行人通过。
(8)单独试运后,经全面检查无问题,方可参加联合试运转。
试运过程中出现的问题要认真解决,问题处理不完,不得投入联合试运转。
4、液压支架
(1)一组支架在地面分解两件装车入井。
(2)严格按照集团公司下发的《综采工作面安装工程质量标准》施工。
(3)液压支架在切眼硐室内组装,然后拉运到切眼归位。
组装顺序:
切眼端头(1、2、3号)支架→过渡支架→中部支架→机尾过渡支架→机尾端头支架(4、5号)。
切眼内归位支架顺序为运输机头至尾。
(4)液压支架组装完质量要求,各种联接销安装到位,各种挡销、开口销上全,符合质量标准。
按照液压支架的液压系统配高、低压管,液压管接头处的销子上全符合质量标准。
支架在工作面归位后,各种液压管吊挂有序、排列整齐。
(5)切眼支架归位后,归位支架排列整齐,高低压管接好,没有跑漏现象,各种销子安装符合质量标准。
归位支架必须和运输机垂直或和煤壁垂直,架与架中心间距为1500mm,正负偏差不大于±50mm。
及时接通泵站液压高低管路,操作手把,升起达到初撑力。
(6)必须设专人看管乳化液泵站,持证上岗按标准操作,保证乳化泵润滑良好。
乳化液的配比浓度3%至5%,升井前停泵,并把供水水管关闭。
5、移动变电站及泵站
安装时要求设备排列整齐,,安放平稳,管线、电缆吊挂平直。
6、运顺转载机、破碎机
(1)从机尾开始铺设。
要求与胶带输送机机尾搭接适当。
(2)铺设起桥段时,要在起桥段下面打上木垛,木垛要求平稳可靠。
(3)把机头安设在皮带尾的导轨上,然后安装机头与过渡槽。
(4)各种紧固件必须上全,并紧固。
(5)整个转载机要直,运转平稳。
(6)转载机与破碎机的安装程序及方法。
⑴转载机安装前,要根据带式输送机安装中线把带式输送机尾承载段安装好。
⑵从机尾开始铺设底链,安装机尾,铺设溜子板,安装转载机的同时,要把破碎机的主体部分设在指定的位置,然后组装破碎机。
⑶从破碎机出货口开始向转载机机头,安溜槽。
⑷桥部溜槽安装从平坡开始,先将溜槽吊起对好。
起完坡后在桥部打木垛直至机头。
垛做临时支撑用。
⑸把转载机机头吊起安装到胶带机尾承载段的跑道上;
⑹把转载机机头吊起安装在小车上,对好连接销与桥部对接成一体,拧紧螺栓(注:
转载机机头可先前安装)。
⑺吊起对好转载机机头减速箱电机,上紧螺栓。
⑻铺上链,安装刮板每6个环上一块。
与底链对接。
⑼接通供电电缆和操作系统后,将底链翻上,掐开链子补齐刮板,再紧链子至合适程度。
⑽安装齐上封板,电缆槽,冷却装置等部件,拧紧所有螺丝。
⑾向各润滑部位注以合格适量的油脂。
⑿安装拖移装置及拖移液压部件,并接通供回液胶管。
⒀按照完好标准对全机进行检查。
⒁检查无误后,进行空载试运转,并进一步张紧运输链。
7、运顺胶带输送机安装:
⑴)在巷道顶板上确定安装基准线,确定机头、机尾的位置,从机头开始铺设。
要求各台胶带输送机头、机尾搭接合适。
⑵根据安装基准线及带式输送机机头的落煤点中心,定好机头部落煤滚筒的位置,并依此位置,将需要安装的设备依次运入摆开卸车。
⑶安装卸载端和机头部。
⑷安装储带仓部分。
⑸安装涨紧绞车。
⑹铺设胶带。
⑺调直调平机架,加上防跑偏装置。
⑻安装胶带输送机供电固定电站,安设信号,紧停及其它保护装置。
⑼向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂。
⑽把胶带张紧后,按照完好标准对安装完的胶带输送机进行全面检查。
⑾接上供电缆和操作装置,进行空载试运转,并在试运转中把胶带涨紧到合适的程度。
更换胶带程序(两种方法)
一种方法为将胶带全部吐出重新铺胶带
⑴将张紧绞车松开。
⑵在机头储带仓后锁住上胶带。
⑶在机尾掐开胶带。
⑷在机头储带仓后掐开锁住上胶带后边上胶带。
⑸胶带输送机打反气吐出下胶带。
直至下胶带吐完。
⑹上胶带可用人力或绞车拉出装车。
⑺上下旧胶带撤完。
⑻铺胶带输送机下边新胶带。
⑼铺胶带输送机上边新胶带。
铺新胶带同时打卡子对接胶带。
⑽穿储带仓胶带。
⑾张紧胶带。
把胶带张紧后,按照完好标准对安装完的胶带输送机进行全面检查。
⑿进行空载试运转,并在试运转中把胶带涨紧到合适的程度。
更换胶带完。
另一种方法为逐段替换胶带
⑴将新胶带运到胶带输送机储带仓后适当位置卸车放好。
⑵用穿条、铁线将新胶带锁在旧胶带上。
⑶开机将新胶带引到胶带输送机上。
⑷将胶带输送机上下胶带锁牢。
⑸将张紧绞车松开。
⑹将旧胶带断开。
⑺将旧胶带撤走。
⑻新胶带打卡子对接胶带输送机上的胶带。
⑼松开锁牢胶带。
⑽张紧胶带。
开机。
六、安装准备工作
1、在切眼后三角点安装1台JD-40绞车,切眼前后各安装一台JH-14回柱。
2、液压支架安装硐室外安装1台JH-14回柱绞车。
3、运输系统形成。
4、泵站形成及至工作面高低供液管铺好。
要求沿上帮吊挂好。
5、安装支架前,吊装起吊盘安好。
七、支架安装
一)液压支架在硐室内的组装:
一组支架在地面解体成顶梁、底座两个部分,共计装两车,顶梁装一车、底座装一车)。
入井到工作面重新将二个部分组装。
一组支架在组装硐室组装过程:
1、将支架底座运到硐室指定地点,松开捆绑链子,利用吊盘将支架底座吊起,将车运走,支架底座吊放到底板上。
2、检查液压支架底座上的立柱和座箱销子联接情况,如有倒柱或缺柱重新装好。
处理倒柱或缺柱方法:
用φ15.5mm钢丝绳扣捆绑好立柱,利用吊盘将立柱吊起与支架底座立柱位置对正,起吊的立柱稳定后,安装固定立柱的销子,这时起吊立柱钢丝绳不能松弛,确定立柱安装牢固后,才能松开起吊立柱钢丝绳。
3、将装有顶梁车运到硐室指定位置阻牢后,起吊顶梁,吊盘的钢丝绳有预张力后,解开捆绑链子,把车运走。
起吊的顶梁放到底板上,吊正顶梁和掩护梁联接孔位置,安装上销子及挡别销,然后组装支架后立柱,柱对正后安装好横销、别销,同样方法将支架前柱安装上。
二)液压支架部件运到安装硐室的运输方式:
通过调度绞车从交接点经轨道将液压支架部件运到组装硐室。
三)液压支架组装完运送到切眼调向处的运输方式:
1、端头支架:
在吊装硐室将端头支架装在滑板车上,端头支架和滑板车用不小于φ16×64mm锚链捆绑,其方法:
一道链子穿过液压支架立柱后与掩护梁之间和专用车捆绑牢固。
用切眼前后两台回柱绞车把支架拉到切眼调向处调向。
。
切眼内运输支架时,绞车至支架之间严禁有人,所有人员躲到工作面安全地点跟随。
2、中部支架:
将组装完的整组支架装到专用车上,用切眼前后两台绞车把支架拉到切眼调向处调向。
。
四)液压支架在切眼内归位(调向):
1、归位顺序:
首先归位切眼的端头1、2号支架,然后依次向工作面机尾方向,归位过渡架、中部支架。
2、归位支架方法:
①把组装完的端头1#架运到工作面后三角点。
②用前三角点回柱绞车将端头1#架拉到支架归位处。
③利用前三角点回柱、归位(后三角点)回柱将滑板抽出。
④再利用前三角点、归位(后三角点)绞车及单体使端头1#架归位。
⑤同样方法将端头2#支架归位,直至中部架及尾架归位结束。
八、施工劳动组织:
施工总负责人:
孙朝之
安全质量负责人:
李会军、刘厚龙、朱云武、邵成举、赵剑、陈彦春。
施工技术员:
赵剑、陈彦春、阉涛。
生产一班(在册26人):
施工负责人:
华泽旭
生产二班(在册26人):
施工负责人:
李晓东
生产三班(在册27人):
施工负责人:
李德明
机电班(在册24人):
施工负责人:
王亮。
二)、施工方案:
N2419工作面需安装的机电设备:
运顺:
安装1台转载(破碎)机、变电列车(泵站、开关、移动变电站等),1台胶带运输机。
切眼:
安装运输机、液压支架、刨煤机。
1、安装顺序:
运输机、转载机、破碎机(平行作业)→液压支架→刨煤机。
2、运输路线:
①变电列车、皮带机、转载破碎机、部分运输机件:
地面→副井→副井下→井下运输大巷→N2运输大巷→N2四层轨道中巷→N2419运顺→N2419工作面→到达指定地点。
②部分运输机件、液压支架、刨煤机:
地面→副井下→井下运输大巷→N2运输大巷→N2四层轨道中巷→N2419工作面回顺→到达指定地点。
九、运输安全技术措施
一)、运输:
1、各台绞车必须设专职司机开车,持证上岗按标准操作,各段的调度绞车一律要用声光信号联系,50米内可用口哨传递信号。
严禁用其它方式代替。
2、绞车司机开车前,要先对绞车的固定状况、启动装置、制动装置、钢丝绳的状况、钢丝绳和滚筒的连接状况,以及周围的作业环境进行认真的检查,确认完好后才能开车。
3、队设专职检绳工每天检查各台绞车的钢丝绳状况,并做好记录。
当钢丝绳的磨损达到原绳径的10%,或一个捻距内断丝达到10%时,要立即更换。
4、绞车的钩头必须使用专用的“卸扣”或车销同车体连接,严禁用非标准件挂车。
5、把钩人员摘挂钩头前,对车辆的捆绑状况,钩头与车体的连接状况进行认真检查,确认无误后,方准提放车辆。
6、所有人员严禁横跨运行中的钢丝绳,在转弯处,人员不能站在钢丝绳的内侧,斜巷运车时,要严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定,严禁闯红灯;认真执行“五人联锁制”。
斜巷停车或处理掉道车必须按规定锁车。
即⑴运、回顺、切眼斜巷内停放车时,必须阻车、锁车。
⑵停放1~2个重车时,必须阻车、锁车,要求车与车之间必须连接上。
停放多个重车时,每三个重车为一组,阻车、锁车。
要求这三个重车,车与车之间必须连接上。
停放多个空车时,每十个为一组,阻车、锁车。
要求这十个空车,车与车之间必须连接上。
尾车(坡下)车轮使用两个与轨型相符的卡轨器将车轮阻牢,首车(坡上)用φ15.5mm及以上的钢丝绳扣锁车。
⑶锁车部位:
三环链、插销联接处、车轴、车轮,车的其它部位不准锁车。
⑷锁车时,将钢丝绳扣或圆环链在铁轨上缠绕一圈,用卸扣或连接环锁住,并用螺栓备紧。
7.绞车缠绳时,安排专人看护勾头,防止刮卡,但不许直接用手拿钩头,可用勾子等物体提着钩头。
8、平巷长距离(超30米的)不准人力推车,必须设对拉绞车运输车辆。
9、正确合理地使用各种挡车装置。
绞车司机、信号把钩工认真执行“手指口述”操作制。
10、车辆通过风门时,要缓慢行驶,先打开第一道风门,用铁钩固定好风门,开关风门人员必须躲到两道风门之外安全地点之后,车辆方可通过风门。
车辆通过后,立即关闭风门。
然后依此办法通过第二道风门。
两道风门严禁同时打开,严禁用车撞击风门损坏通风设施。
11、在斜巷运输中,需要两台绞车接替运送时,更换钩头时,后一部绞车的钩头必须挂好,并且绞车的钢丝绳张紧后,才能取下原来提升绞车的钩头。
如不采用此方法,前一部绞车把矿车运到后一部绞车运输位置后,按规定将矿车锁车、阻牢后再用后一部绞车运输。
12、使用两台绞车对拉时,信号以主动绞车为主,信号执行《绞车司机操作规程》中规定信号。
两台绞车松拉速度必须密切配合,严防断绳事故发生。
13、施工地点,瓦斯浓度达到1%时,停止作业,人员撤到安全地点。
14、任何地点摘挂绞车钩头时,都必须在矿车停稳的情况下进行。
摘挂钩人员头部不准探到两车之间操作。
15、在斜巷绞车拉放车时,下车场红灯区内不准有人作业。
下把钩工到躲避室内躲避并观察矿车运行情况。
16、矿车间对链或对销时,要使用标准的卸扣或大于、等于绞车钢丝绳绳径的标准钢丝绳扣联接。
17、在运输过程中,要认真保护好运输沿途的风、水管路及缆线。
出现问题要及时处理并汇报。
18、运输作业时,发现缆线破损、风、水管路漏风、漏水及瓦斯管路断裂等情况要及时向队或有关部门汇报。
19、打点机设在躲避硐室内。
如果没有硐室,打点机设在安全地点。
20、运车前,信号把钩工必须蹲下检查连接挂车情况。
21、在弯道处作业时,把勾工必须站在弯道外侧,作业时头部及身躯不许进入两车之间,以防发生意外。
22、每班工作结束,绞车钢丝绳必须缠回滚筒,钩头挂在钩头架上。
二)、处理掉道车:
1、处理掉道车时,必须由班长(或跟班干
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