4施工组织设计.docx
- 文档编号:25067330
- 上传时间:2023-06-04
- 格式:DOCX
- 页数:67
- 大小:230.25KB
4施工组织设计.docx
《4施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《4施工组织设计.docx(67页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
4施工组织设计
第一章、综合说明
一、编制说明
本施工组织设计针对“增城市石滩镇屈头排涝泵站重建工程”招标文件、投标文件、施工合同、施工图纸等相关内容编写。
二、承包内容及范围
按建设单位提供的施工图和有关资料说明,本工程施工包括水利部分、建筑部分、金属结构部分、安装部分
(一)和安装部分
(二)。
三、工程标准
增城市石滩镇屈头排涝泵站重建工程位于广东省增城市石滩镇石滩大围内,工程为Ⅲ等工程,主要建设物按3级建筑物设计,次要建筑物按4级建筑物设计,临时建筑物按5级建筑物设计。
穿堤建筑物的出水涵管,防洪闸等,工程级别与堤防一致,定为2级别,其防洪标准为外江50年一遇。
四、工程布置
屈头排涝泵站枢纽布置在屈头旧站址范围内,堤顶有交通要求,采用的是堤后式的枢纽布置型式。
屈头排涝泵站设计安装4台机组,其中有3台大机组(单机容量280KW),1台小机组(单机容量80KW),小机组用于排除日常积水,排洪时大泵小泵一起投入使用。
泵站设计抽水流量14.1m3/s,总装机容量920KW。
枢纽工程由引水渠、进水前池、进水池、清污机交通桥、泵房、副厂房、穿堤箱涵、出口事故闸等建筑物组成。
泵房位于堤内,泵站出水管采用拍门断流,经穿堤箱涵向外江排水,其出水口设事故检修闸室。
五、施工特点
由于此工程施工的建筑物有:
引水渠及前池、进水池、主泵房、安装间、副厂房、水泵出水涵管及事故检修闸、出口消力池段等,而且有水泥搅拌站工程施工,工程施工项目多,因此在施工中合理安排施工进度,按施工工艺流程合理安排,立体交叉施工,并按实际施工进度,及时调整施工网络计划,确保工程按质按期完成。
第二章、施工准备及施工总平面布置
一、施工部署
根据本工程结构特点、工期要求以及我司的技术装备、劳动力状况,确定本工程的施工总体程序为:
竖向上以结构工程施工为先导,先地下、后地上,实施平面分段、立体分层、同步流水,循环推进的施工方法,以系统工程的原理,充分利用有限的时间和空间,组织各工种、各工序的立体交叉作业,对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面控制。
(一)、工程重点划分
本工程由于工期紧,质量要求高,各方期望值大,施工中必须进行科学的组织,严格的管理,周密的安排,协调好各方关系,以实现既定的总体目标,施工方案着眼于服从全局,统筹安排,注重整体效果,忙而不乱,以理清施工步骤、施工程序为主线,分阶段,突出重点,明确目标,进行控制管理。
工程施工分六阶段进行,各阶段划分和控制和重点如下:
第一阶段:
施工准备阶段,重点完成承包合同签约,做好场地交接,调集人、材、物等施工力量,进行施工平面布置,图纸会审,办理开工有关手续,开展技术、质量交底工作,目标是充分做好开工前的各项准备工作,确保开工日期。
第二阶段:
工程围堰、0-025~0+004.6段水泥搅拌桩及0-025~0+004.6段泵站顶板以及顶板以下结构施工和土方回填施工,计划72天完成。
第三阶段:
工程围堰、0+004.6~0+094.3段水泥搅拌桩及0+004.6~0+094.3段泵站顶板以及顶板以下结构施工和土方回填施工,计划86天完成。
第四阶段:
主泵房和安装间顶板以上结构、副厂房结构施工,计划32天完成,砌体与粗抹灰计划在结构完成时插入,室内抹灰、部分装饰、安装工程将开工。
第五阶段:
装修装饰、其他金属结构制作及安装阶段。
该阶段前半部分以装饰为主,安装跟进,后半部分转换以安装为主,装饰配合,重点做好专业工序的质量与进度控制。
第六阶段:
室外工程与工程收尾阶段,包括室外管线、室外道路等。
同时做好安装工程施工的有关调试与工程收尾、清场工作。
(二)、施工程序安排
1、顶板及顶板以下结构施工阶段
工程围堰→定位放线→平整场地及基础开挖→验线→定桩位→检验→水泥搅拌桩施工→检桩→土方开挖及清理基槽→验槽→浇捣砼垫层→绑扎底板筋→二次放线,在底板上层筋上画出插筋位置→插柱及混凝土挡墙钢筋→验筋→浇筑基础底板砼→养护→混凝土挡墙施工。
2、主体结构施工阶段
在结构施工中,混凝土、钢筋、模板工种相对于工程独立按从下向上的顺序施工。
其施工工序如下:
定位放线→墙柱钢筋安装,防雷焊接→墙柱模板安装→墙柱混凝土浇筑→墙柱混凝土养护→梁板模板安装→梁板钢筋安装及预埋管线→梁板混凝土浇筑→混凝土养护。
3、砌筑粉刷阶段
在装饰与安装施工中,不进行分区施工,分别组织专业班组紧跟结构工程施工。
砌体施工计划于结构完成时开始插入。
原则上顶棚与墙面抹灰随砌体进度进行,施工中特别强调安装配管要求在砌体墙线放完后、砌体施工前开始配管,以防止出现砌体砌好后再进行配管而出现大量凿打墙体的现象,不仅不利于文明施工,而且破坏了墙体的整体性,造成大量的浪费等。
4、安装配合预埋、留孔阶段
根据施工进度及总体安排,进行分项施工,配备足够的安装力量并作详细的交底,防止错、漏、塞现象。
5、设备安装调试插入阶段
随着结构进度,插入的墙体砌筑封蔽后,即可根据现场实际插入墙体管线,给排水立管,横管的安装,并注意协调各工种施工。
6、竣工验收阶段
整理完善竣工资料,办理竣工验收手续。
为保证工程能一次交验成功,将提前做好已完工项目的内部自检,尽量多发现问题,严格按规范要求限定时间整改,保证最终通过验收。
二、施工准备计划
施工准备工作内容包括技术、生产二个方面,要求做到施工场地五通(水通、电通、道路通、电话通、排水通),一平(场地平整),五落实(技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实)。
为此部署做好以下几方面工作。
(一)、技术准备
1、为工程施工开展作好充分的资源准备,以充分满足工程需要,按施工管理架构配备技术人员,建立有施工经验、工作效率高的工地领导机构,确保工程管理质量。
2、会同建设单位、监理公司、设计单位进行图纸会审,听取设计要求、意图及施工工艺的特殊要求。
3、施工前做好施工技术、工程质量和安全交底。
组织现场施工管理人员充分熟悉和学习图纸,做好图纸自审和会审的工作,特别要做好各专业图纸会审。
解决施工现场与设计图纸之间的相互矛盾,各专业交叉、搭接出现的问题,以避免施工中不必要的返工。
4、按会审过的施工图,编制工程施工组织设计、预算和材料计划,以便材料部门组织资源,按时供应。
开工前制定材料进场计划,特殊材料进场和设计指定的材料尽早落实货源,及时组织进场。
5、提前进行原材料检验工作和混凝土及砂浆的试配,把好质量关,以确保工程质量,同时工程使用的材料必须符合设计图纸和有关规范的要求,必须有出厂合格证和试验合格资料及材料许可证。
6、组织人员进行安全教育和技术交底,确保各分部分项工程的验收准则,建立现场质量保证体系。
制定施工计划和作业细则,保证开工前所有准备工作,一切准备就绪。
7、组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程,进行相应的技术培训。
8、根据工程图纸编制工程预算。
编制工程总体施工组织设计方案和分部分项施工技术方案,并组织有关人员对施工组织设计及分项单位工程进行逐项措施及技术方案交底。
9、掌握本工程水文地质详细资料(根据工程勘察招报告),以及地下原有管道及障碍物等资料,检查复核建设单位提供的红线桩和水准点,引出轴线控制桩,建立现场测量控制网及调和控制网。
(二)、生产准备
1、掌握气象资料,综合组织施工全过程的均衡施工,制定雨季、大风天气的施工措施。
2、根据施工总平面的安排,报建并搭设临时设施,安装垂直运输机械设备,并调试完毕,经公司动力部、质安部检查验收后才投入使用,整理好材料堆放场地。
3、搭设现场办公用房,生活用房,施工临时设备、钢筋加工场、木工棚等施工及生活必须的设施。
调查水电的供应能力,以便采取相应措施。
4、按施工平面布置图,接通水、电源,储备施工及消防用水,现场水电工根据方案要求,按安全操作规程敷设临时地下、地上水管和电线,将水、电送到各个用水用电施工地点,并做好现场排水工作。
5、修通现场临时运输道路,施工场地硬地化。
各种施工机械设备安装就位,调试完毕。
(三)、施工现场的准备
为使现场使用合理,施工平面布置应有条理,尽量减少占用施工用地,使平面布置紧凑合理,同时做到场容整齐清洁,道路畅通,符合防火安全及文明施工的要求。
施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。
施工平面设专人负责管理,使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。
三、施工平面布置
本着文明施工,方便运输,减少场内二次搬运,因地制宜和紧密围绕机械设备进行施工,合理布置施工临时设施,施工用水、用电分别引接至施工现场,确保施工场地内文明卫生、交通安全,优化施工对周围造成的施工影响。
(一)、施工现场平面管理
1、平面管理由项目经理负责,日常工作由主管生产负责人组织有关人员实施,按分片区包干管理,未经同意,不得任意占用;
2、现场道路均作好路基,并进行地面硬化处理,排水沟一律用砖砌,保持畅通。
3、现场入口处设警卫室,挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构系统等图牌。
4、凡进出场的设备、材料需出示有关部门所签发放行条,警卫进行登记方可进出,所有设备、材料按平面布置图指定的位置堆放整齐,不得任意堆放或改动。
5、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线有醒目标志,所有材料堆场也必须作好标志,并加以保护。
6、现场在出入口设门卫,所有出入人员凭出入证,甲方等有关单位发给特别通行证,无关人员禁止入内,警卫全天候值班,特别加强夜间巡逻,防止偷盗现场材料,维持良好工作秩序,禁止打架斗殴等行为发生。
7、施工垃圾处理。
现场施工垃圾采用集中堆放,专人管理、统一搬运的方法。
楼层垃圾用提升机空闲时间吊运,并由专门班组搬运至堆放地点,并及时运出场外。
(二)、机具布置要点
1、加工厂、仓库、材料、构件堆场的布置
(1)、尽量靠近使用地点,运输、装卸方便;
(2)、工程使用混凝土采用商品混凝土。
(3)、木材棚、钢筋棚和水电加工棚离建筑物稍运,并有相应的堆场;
(4)、堆场布置按材料使用先后顺序,同一场地可供多种材料或构件堆放,易燃、易爆品的仓库位置,遵守防火、防爆安全距离的要求。
2、运输道路的修筑
按照材料和构件运输需要,沿着仓库和堆场进行布置,使之畅行无阻。
宽度要符合规定。
3、临时设施布置
根据平面布置原则对施工现场临时生活设施、施工设施作出合理的规划布置,从而正确处理施工期间各项临时设施和永久建筑、拟建建筑之间的空间关系。
按使用方便,不妨碍施工,符合防火、安全要求的原则。
分别布置办公室、宿舍、食堂、厨房、厕所、仓库等临时设施。
(三)、平面布置说明
1、临时设施区引入电源经柱上变压器变压进入总配电箱,加工制作间设动力配电箱,办公、宿舍、食堂、室外照明设照明配电箱。
总配电箱加装漏电保护器,总电源接入各分支电源均采用架空线。
2、水源由DN100引入接通阀门,水表后分别接入厨房、卫生间。
3、临时设施区沿区内建筑物布置人行走道,区内堆场按泥结路面设定。
第三章、工程管理架构
一、组建项目经理部
建立以项目经理为首的项目经理部,承担整个项目施工全过程的质量、工期、安全、文明施工等的组织协调和管理工作。
项目经理部将以项目经理为首,同时配备技术负责人、施工员、质安员、资料员、材料员及各专业专职人员。
全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作,由项目经理负责具体组织实施,落实到现场具体人员;并定期召开技术安全、工程协调会议,提高工程质量,加快工程进度。
同时项目经理及各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督、协调外,还调动公司内部人力、物力、财力等生产资源;及时互通消息,保证该项目的全部后勤补给工作,使本工程保证施工顺利进行,并按期完工,交付业主使用。
积极发挥公司质量保证体系的作用,从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中,切实贯彻ISO9000体系标准和公司质量保证体系。
项目经理部架构及主要管理人员资料,详见本标书相应内容。
二、质量体系
建立ISO9000质量保证体系,对各分部分项工程实行目标管理,做到组织落实,建立岗位责任制,以保证实现总的质量目标。
三、职能部门职责
项目经理
1、贯彻质量方针和质量目标,领导本工程项目进行策划,制定项目质量目标和项目经理部管理职责,确保质量目标的实现;
2、负责组织各种资源完成本次项目施工合同,对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制;
3、负责对一般质量事故的调查、评审和处置;
4、领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交,参加工程竣工验收交付工作,并对存在问题予以整修;
5、以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其它管理职权,对公司负责。
项目技术负责人
1、负责本项目质量策划,组织编制质量计划并按规定报批,主持建立项目质量保证体系,将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位,并对情况进行检查实施监督;
2、负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作;
3、负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准,认真贯彻实施各项管理制度和相关程序,对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任;
4、负责文件和资料的管理工作,确保现场使用的文件均为有效版本,指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作,确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性;
5、定期召开质量例会,并及时向处主管部门反馈质量信息;
6、负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告;
7、负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核,认真制定纠正和预防措施;
8、负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作;
9、领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作,指导项目,开展QC小组活动;
10、领导本项目质量评定和竣工交验工作。
施工组
1、确保施工过程按照质量体系文件要求进行;
2、负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制;
3、负责对不合格品的纠正措施的实施;
4、负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训;
5、负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。
6、贯彻执行质量方针和质量目标;
7、负责项目经理部文件和资料控制工作;
8、参加质量事故调查和分析,制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证;
9、参加图纸会审工作,及时将设计变更内容标识在图纸上;
10、负责编制施工技术方案和作业指导书,并向操作人员交底;
11、负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。
质安组
1、贯彻执行处质量方针和质量目标;
2、负责施工过程的检查、验收和质量评定,并按时将质量检查结果报施工部;
3、负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录;
4、负责质量记录的收集、整理、移交工作;
5、参加一般质量的安全事故的调查评审,并负责上报有关材料。
材料组
1、编制物资采购申请计划;
2、负责项目分管物资的采购工作;
3、负责进场物资的验收,搬运,贮存,标识,保管保养,发放工作;
4、负责贮存物资检验和试验状态的标识工作;
5、负责物资验证的各种质量证明文件的收集,分类整理和移交;
6、搞好部门协作,做好材料和工具的使用管理工作;
7、及时准向有关部门提交物资报表。
8、负责对进场所有物资进行验证,并对物资数量和外观质量进行检验;
9、对必须检验和试验和材料,通知试验人员抽样送检;
10、做好原材料,成品和半成品的标识和状态标识,并随时检查,保护标识;
11、负责物资的堆码,贮存,保管和发放工作;
12、负责现场周转材料,工具的使用管理工作。
预结算组
1、贯彻执行质量方针和质量目标,执行质量体系文件;
2、配合合同部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时合同评审工作;
3、按时完成工程验工和预、决算工作。
项目办公室
1、贯彻执行公司质量方针和质量目标,执行公司质量体系文件;
2、负责上报项目培训计划,根据公司人才劳务中心统一安排组织培训;
3、主要负责《培训程序》和《过程控制程序》中人员持证上岗的管理工作。
第四章、主要施工技术措施
一、施工围堰与导流
(一)、围堰施工
1、施工流程
2、测量放样
根据移交的测量基准点、基线和水准点设置控制网,使用坡度尺控制内外边坡度,放出围堰轴线。
与监理工程师进行施工前的联合测量,以便计量支付。
3、围堰的填筑
围堰填筑按照现行的相关规定执行。
本工程的土围堰一次施工完毕,然后进行抽排水作业,分段施工,确保河堤的施工进度。
(1)、土方开挖工作面配备1m3挖掘机、5或8T自卸汽车运土填筑水面以下围堰;围堰堰顶宽度在3.0m以内,因此水上部分采用小型翻斗车(1T)进行填筑,小型夯实机进行夯实。
围堰堰顶宽度为5.0m,继续采用自卸汽车围堰。
(2)、围堰填筑水下部分一次填出低水面,形成堰体,围堰水上部分应分层填筑,每层土厚20~30㎝。
(3)、围堰水上部分采用自卸汽车运输、推土整平、压路机压实。
(4)、围堰水上部分应分层施工,围堰迎水面抛撒粘土,确保围堰密实,具有良好的挡水性。
4、闭气排水
围堰合龙后,即可根据基坑水量选用潜水泵组织抽水,同时在游围堰迎水面可抛粘土减少围堰体及基础的渗漏,抽排水过程若发现有集中漏水,还需堵漏。
此外,由于施工活动,造成基础渗水、积水的水质较差,为加强环境保护,防止水污染扩散,施工时,先将基坑水抽到沉淀池内,经池内沉淀达到水质排放标准后,才能排放。
5、围堰拆除
堤岸主体工程施工完成,并经验收合格,然后及时拆除围堰。
可用反铲挖掘机开挖、自卸车运至渣场。
(二)、施工排水
1、负责围堰截流闭气后基坑水的排除(包括围堰过水后基坑水的重新排除),以及基坑内永久工程建筑物施工所需的经常性排水(包括排除降雨、堰体和基坑渗漏水、地下水和施工废水等)。
2、负责提供施工排水所需的全部排水设施和设备,并负责这些设备和设施的安装、维修和运行,保证排水设备的持续运行,必要时应配置应急的备用设备和设施(包括备用电源)以避免施工场地造成积水而影响工程正常施工。
(三)、安全渡汛
1、施工期内遭遇不可预测的自然灾害或发生超标准洪水时,我公司应按监理工程师的指示,采取紧急措施,进行防洪防灾的抢险工作。
2、施工准备充足的渡汛材料与设备,主要包括砂包、抽水泵机、木桩等。
3、施工前制订安全渡汛应急方案。
二、土方开挖
(一)、土方开挖施工方法
1、表层土方进行分块开挖,施工方法:
首先采用人工对表层土及淤泥进行清理,然后用推土机推土集渣,1.7m3装载机或1m3挖土机挖装,5t和15t自卸汽车运土;无用料(表土、弃土等)运至经监理机构批准的渣场堆弃;弃渣不乱堆乱放,不污染环境;弃渣场做好挡土、排水沟等设施,防止水土流失。
2、河道和岸坡土方开挖在表层土清理完毕后,按规划好的作业面筑区布置施工机械和其他设施,并考虑土方填筑量的平衡,经监理机构批准后开工。
3、土方挖运分块进行,土方开挖采取分层剥离的方式,先上层、后下层,上层土方开挖完成后形成一个新的开挖作业平台,施工面加宽,并减轻下层土方开挖的施工难度,增强施工效率。
开挖采用挖机进行倒退式左右开挖施工。
4、各层土方开挖后,新的开挖作业平台四周做好排水沟排水,平台面须修整成自然排水坡地状,防止积水或坡面被冲刷。
三、浆砌石挡墙工程
(一)浆砌石挡墙施工流程
(二)挡土墙施工措施
1、砌筑石料要求
本工程砌筑的石料拟向当地石场购买,通过汽车运输到工作面附近,由反铲挖掘机配合,手推胶轮车运至工作面。
砌石体的石料应是材质坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹;表面无污垢、水锈等杂质;用于砌面的条石应棱角分明,各面平整,颜色协调有一定艺术感,石料的物理力学指标符合招标文件和施工图纸的要求。
各种石料外型规格如下:
毛石砌体:
毛石呈块状,中部厚度不小于15cm。
规格较小的毛石用于塞缝,其用量不超过该处砌体重量的10%。
干砌石砌体中毛石重量在10kg~100kg范围内。
料石砌体:
按其加工面的平整度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石。
2、砌筑砂浆
A、砂浆强度以70.7mm×70.7mm×70.7mm的试件在温度20℃±3℃的标准养护条件下28d的抗压强度为准,单位为MPa,其强度、类别应符合设计规定,并采用洁净的中砂或粗砂。
砂的最大粒径不宜超过5mm。
B、砂浆必须具有良好的和易性,其稠度(以标准锥体沉人度来表示)为5~7cm,气温较高时,可适当增大。
为改善砂浆和易性可掺人塑化剂或粉煤灰等,其掺量可视品种经试验而定。
C、砂浆的配合比须通过试验确定,当更换砂浆的组成材料时,其配比应重新试验确定。
砂浆随拌随用,保持适当的稠度,一般在3~4h用毕。
如在运输过程中发生离析、泌水,则重新拌和,不使用已开始凝结的砂浆。
砂浆所用水泥、砂等材料质量应符合规范要求。
3、浆砌石料
(1)砌筑前将石料表面泥垢清扫干净,并用水湿润。
砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐、逐层收坡,内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求,浆砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆补实,不得有空隙和立缝贯通现象。
(2)砌筑工作中断时,可将砌好的石层孔隙用砂浆填满,再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。
工作段的分段位置在伸缩缝和沉降缝处,各段水平缝保持一致,分段砌筑时,相邻段的高差不超过1.2m。
砌筑砌体外皮时,浆缝需留出1~2cm深的缝槽,以便砂浆勾缝,其标号应比砌体砂浆提高一级,隐蔽面的砌缝可随砌随抹平,不另勾缝。
(3)用做镶面的片石,表面四周应加修整,尾部略微缩小,易于安砌,丁石长度不短于顺石宽度的1.5倍。
(4)片石平砌施工,根据墙高进行层次配料,每层石料高度做到基本齐平。
外圈定位行列和镶面石应一丁一顺排列,丁石伸人墙心不小于25cm,灰浆缝宽为2~3cm,上下层竖缝错开距离不应小于l0cm。
(5)每日的砌筑高度应控制在1.2m以内,不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜搓。
完成后的浆砌石砌体要做好养护和成品保护措施。
(6)毛石砌筑要求:
砂浆饱满,石块上下交错,内外搭接,不得有通缝,墙面应选择较大的、表面较平的片石砌筑。
4、勾缝
(1)勾缝具有防止有害气体和风、雨、雪等侵蚀砌体内部,延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。
(2)本工程挡墙勾缝用M10水泥砂浆,并应嵌入砌缝内约2cm。
勾缝前,先清理缝槽,用水冲洗湿润,勾缝横平竖直、深浅一致,没有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。
片石砌体的勾缝保持砌后的自然缝。
5、墙背填料
(1).需待砌体砂浆强度达70%以上时,方回填墙背填料,并优先选择渗水性较好的中粗砂填筑填筑。
如确有困难采用不透水土时,必须做好反滤层及泄水孔,并与砌体同步进行,浸水侧墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。
(2).墙背回填要均匀摊铺平整,并设不小于3%的横坡逐层填筑,逐层夯实,严禁使用膨胀性土和高塑性土,每层压实厚度不宜超过20cm,根据碾压机具和填料性质应进行压实试验,确定填料分层厚度及碾压遍数,以便正确地指导施工。
(3).压实时应注意勿使墙身受较大的冲击影响,临近墙背1.0m的范围内,应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。
(4).墙后地面横坡陡于1:
3时,应作基底处理(如挖成台阶),然后再回填。
(5).挡土墙按设计距离设置沉降缝,缝内用沥青或沥青木板等具有弹性的防水材料满塞。
(6).挡墙设泄水孔,泄水管采用φ50mmrPVC管,间距为2.5米。
泄水孔处设置反滤层。
(三)中粗砂填筑
1、填筑砂料要求采用质地坚硬、含泥量小于5%的中粗砂(湿密度γ=1.8t/m3,摩擦角Φ>33°)。
2、中粗砂回填过程中,铺填应均匀,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工组织设计
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)