引渠边坡EL11350mEL108750m段开挖及支护施工措施.docx
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引渠边坡EL11350mEL108750m段开挖及支护施工措施
引渠边坡EL1135.0m—EL1087.50m段开挖及支护施工措施
1.工程概况
1.1编制依据
(1)《锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086.2001)》
(2)《水电水利工程锚喷支护施工规范(DL/T5181.2003)》
(3)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)(中国建设部)
(4)大岗山工程设计通知《关于电站进水口EL1135.0m—EL1087.50m段边坡上游侧引渠边坡支护的通知》【大设通—引水发电(2010)011号总(066)】
1.2地质条件
进水口上游侧引渠边坡EL1135.0m—EL1087.50m段目前基本为天然状态,其地质条件大致为:
该段边坡主要为强风化、强卸荷黑云二长花岗岩,发育3组优势裂缝:
①N80°E/NW∠65°,②EW/S∠85°,③N35°E/NW∠65°—∠75°,岩石褶皱强裂,破碎结构,岩体较破碎,属Ⅴ1类岩体。
局部分部第四系松散堆积无,厚度1~2m。
边坡表面存在大量松散块石和碎石,局部存在倒悬体。
形成极其复杂的地质条件。
1.3工程概述
为保证电站运行后电站进水口门前清和水流平顺的取水条件,需对引渠段边坡进行清坡和锚喷支护。
清除边坡表面的覆盖层、植被、松散碎石,直至基岩面完全露出,清撬掉各种危岩体。
锚喷支护参数为:
锚杆(Φ25,L=4.5m和φ25,L=6.0m),间排距1.5m,交替布置:
喷C25混凝土,厚度10㎝,挂钢筋网,(φ6.5@0.15m*0.15m),钢筋网点与锚杆头牢固焊接。
支护范围详见附表。
此支护范围现场监理工程师可以根据边坡的具体情况进行微调。
工程量估算如下:
表1
序号
名称
单位
工程量
1
土方开挖
m3
1800
2
石方开挖
m3
200
3
喷混凝土C25
m3
360
4
钢筋φ6.5
t
12.48
5
锚杆Φ25,L=4.5m
根
840
6
锚杆φ25,L=6.0m
根
840
7
排水管
m
最终工程量以实际发生量计,并以现场监理工程师确认的工程量为准。
进水口上游侧引渠边坡山体伟岸陡峻,上、下游数百米内皆为悬崖峭壁,造成了:
①无法在斜坡上直接形成施工通道,需另搭设施工平台和通道;②开挖机械设备无法进入工作面,土石开挖只能采用从EL1135.0m设置插筋固定安全绳,人工悬吊进入工作面进行削坡处理;③坡脚是大坝上游围堰,下游面为进水口施工临建设施,安全隐患较大,需做好安全防护措施。
2、施工布置
在进水口上游EL1135.0m高程位置搭设临时平台和通道,以保证材料运输、存放及施工需要,边坡上部的造锚杆孔、挂网、喷混凝土工序施工的材料都是存放在EL1135.0m高程位置的施工平台上;在进水口上游边坡EL1085.0m高程位置搭设施工平台和通道,以保证排架搭设、打锚杆孔、挂网、喷混等各项工序施工。
边坡下部的造锚杆孔、挂网、喷混凝土工序施工及整个边坡排架承重都在EL1085.0m高程位置施工平台上,搭设施工平台是完成本项工作重点。
2.1施工通道布置
根据现场具体施工环境,在进水口上游EL1135.0m高程位置搭设临时平台和通道,与进水口EL1135.0m高程马道相连接。
以保证材料运输、存放及施工需要;由于坡脚是悬崖峭壁,在进水口上游边坡EL1085.0m高程位置,要搭设施工平台和通道,以保证排架搭设、打锚杆孔、挂网、喷混等各项施工和安全考虑。
2.2施工风、水、电布置与施工区照明
(1)施工供风
施工供风采用一台20m3移动式空压机进行供风。
(2)施工供水
主要为支护用水,采用DN100供水钢管接系统供水主管至EL1135.0m平台。
再采用胶管接至工作面进行供水。
(3)施工供电
施工用电在我部进水口系统电源点接线,采用35平方电缆线接至施工工作面供应380V低压动力电。
3.0引渠段边坡防护布置
根据引渠边坡EL1135.0m~EL1087.50m段地理环境和施工现场条件,为保证人员安全进入工作面施工,并保证进水口施工洞口及临时办公房等工作面施工人员及设备安全,需对EL1135平台和和边坡下游侧进行防护。
在进水口上游EL1135.0m高程位置搭设安全防护栏;由于坡脚是悬崖峭壁,在进水口上游边坡与进水口交接的位置,要搭设安全防护栏;在坡脚处上游围堰30m范围需搭设安全防护栏。
在此次安全措施中涉及材料估算量如下:
主要施工材料表 表2
序号
设备名称
规格、型号
单位
数量
1
架管
Φ48
m
2500
3
扣件
十字
个
800
4
扣件
一字
个
200
5
插筋
Φ25,L=1.5m
m
225
6
竹跳板
L=3.0m,0.30m
块
300
7
绿色安全网
㎡
1000
8
警示牌
1.5*1.0
个
4
9
防雨布
㎡
500
10
安全带
条
20
11
安全绳
m
200
12
铁线
Φ10
捆
2
3.1引渠边坡开挖支护施工安全措施
进水口上游侧引渠边坡EL1135.0m—EL1087.50m段,高差将近50m。
随着清除松动石块和解除孤石和倒悬体岩石,开挖高程的降低,也须随之进行必要的处理措施,从而保证边坡的安全:
1、严格按照边坡控制措施进行爆破,保证边坡的稳定。
2、随着开挖高程的降低,按照设计要求及时对边坡采取支护措施。
3、采取临时支护和永久支护结合的措施,防止高边坡开挖过程中边坡失稳。
4、在陡岩处设置安全防护栏和警示标志,陡岩边缘处施工时,施工人员必须系安全带,防止坠落。
3.2引渠边坡开挖爆破施工安全措施
在开挖中,从以下几个方面来保证开挖爆破安全:
1、严格按国家爆破安全规程实施爆破作业。
2、爆破施工中,施工操作人员严格按照相关规范进行操作,杜绝违规操作,防止爆破安全事故的发生;
3、按爆破规程要求设置爆破警戒区,防止其他人员在放炮时进入爆破警戒区。
在爆破进行前,及时撤离爆破影响范围内的人员、设备,防止造成损失;同时,在爆破前按照规定信号进行警报,爆破完成后,按照规定解除警报;
4、定时进行开挖爆破施工,最大程度上减少爆破对于周围人员和环境的影响;
3.3引渠边坡雨季施工安全措施
在雨季施工中,从以下几个方面来保证施工安全:
1、在雨季施工过程中应加强天气预报,了解天气及气温变化情况,提前做好各项施工预防措施。
2、在施工过程中,对开挖边坡应该边挖边锚,及时进行支护工程施工,保证开挖边坡稳定及施工安全。
3、如果降雨量较大,不适合开挖支护应立即停止施工。
所有的开挖、支护施工临时设施布置应远离边坡下部和泥石流多发区,防止边坡遭受雨水冲刷造成塌方和设备事故。
3.4引渠边坡施工对周边情况影响
由于进水口引渠段边坡处于比较高的位置,同时附近还有进水口、上游围堰等项目在施工,开挖落渣、爆破飞石等都对周边及其它标段存在较大的影响。
在施工中从以下几个方面来减少以上各种影响:
1、加强爆破安全警戒,减少施工干扰;
2、加强对施工现场的观察,减少安全事故的发生;
3、加强对施工道路的维护和管制,防止出现人员伤亡;
4、爆破施工中,注意对于周边环境的影响,防止出现安全事故,减少影响;
5、加强施工现场之间的协调工作,减少相互间的施工干扰;
6、对于现场施工范围进行管制,无关人员严禁进入施工工作范围,防止出现意外事故的发生;
4.施工程序和施工方法
4.1主要施工程序
施工准备→EL1135.0m平台废碴清理→EL1135.0m平台插筋和护栏施工→边坡下游侧插筋和护栏施工→坡脚防护栏施工→边坡土方清理→边坡危石解爆→EL1087.50m搭设钢结构施工平台→边坡脚手架搭设→锚杆和排水孔施工→砼喷护施工→完工清场。
施工简易图见——附表
4.2施工准备
根据现场环境,需要对EL1135.0m平台的风、水、电进行施工前的布设。
首先,综合队将DN100供水钢管接系统供水主管至EL1135.0m平台,并将进水口系统供电接至EL1135.0m平台,采用35平方电缆线接至施工工作面供应施工及照明需要。
20m3移动式空压机停放在EL1135.0m平台,用胶风管接至施工工作面。
把施工中用到的材料暂时存放在EL1135.0m施工平台上,并保证材料的不受风雨等天气的侵蚀破坏。
4.3防护施工
工人进入EL1135.0m平台后,先对EL1135.0m平台上废碴进行清理。
清理完毕后在EL1135.0m平台上打锚杆孔和护栏的插筋孔,对该平台进行防护施工。
完成平台施工后,对下游边坡及坡脚防护栏进行防护,当满足安全防护要求后。
进行下一项工序施工。
4.4边坡修整
首先人工在工作面顶端打一排锚杆孔,做人工清理工作面系安全带用。
采用人工进行开挖场地清理。
地表植被清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧至少2m的距离。
将挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线外侧2m的距离,并注意保护清理区域附近的天然植被。
在覆盖层各级开挖边坡开始施工之前完成相应高程的地表截水工程施工。
植被清理完成后,再次测放点线,打桩并用石灰等对设计开挖边线作出明显的标记。
在开挖过程中若遇到地质条件发生变化而需更改设计方案或边坡坡度时,报请监理工程师批准后才进行施工。
边坡整理工作由削坡作业组实施,反铲等机械设备根据工程进度需要临时安排。
4.5石块解爆
在清理石块时,遇较大孤石、岩块、岩坎及结构较紧密的崩积体(堆积体)时,局部采用Y28手风钻钻孔,浅孔小范围、少药量松动解爆。
药采用直径Φ25的药卷,在该部位爆破时可采用分时分段进行。
1.现场技术人员根据有关爆破设计施工现场情况严格布孔,作好布孔记录。
2.钻孔作业人员根据现场技术人员布置在掌子面的孔位进行钻孔,钻孔严格按钻孔要求控制好孔向、孔深等参数,钻孔完成后技术人员按“平、直、齐”的要求进行爆破装药前的钻孔检查,检查无误记录后进行爆破作业。
3.严格按有关爆破设计参数及起爆网络在技术人员的监督下,进行装药作业。
装药完成后由技术员和专业炮工进行检查,联接爆破网络,网络采用非电毫秒导爆管微差延时网络,撤退设备、材料、人员至安全位置。
4.在陡岩部位处设置安全防护栏杆和和警示标志,并采取有效的措施防止人、畜、建筑物受到损坏。
在爆破作业安全警戒范围内,设立警戒标志,且有专人警戒,严禁人员在爆破时进入危险区域。
5.爆破后安全人员组织有经验的钻工处理掌子面及边坡的危石;引起的松动岩石,彻底清除。
施工过程中严格控制单响药量,做有效的防护措施如下:
设飞石防护排架;如:
采用竹架板、钢管架加钢丝网来防护被保护对象。
4.6脚手架施工
在边坡脚手架搭设前清理场地,对马道地基进行处理,对岩面进行清理防止危石伤人。
脚手架搭设应符合相关规程规定,在每层平台上铺设竹马道,并用12#铅丝绑扎牢固,在两侧设置20cm高挡脚板。
脚手架搭设完成后要在各平台间搭设爬梯,便于施工人员上下,同时搭设护栏,铺设竹马道、踢脚板,挂设安全网。
在进行支护作业时,派安全员随时检查脚手架的各部件,发现问题及时处理解决保证脚手架在整个施工期间的安全稳定。
4.7锚杆施工
1.锚杆原材料要求
①锚杆:
锚杆的材料按施工图纸及大岗山工程设计通知《关于电站进水口EL1135.0m—EL1087.50m段边坡上游侧引渠边坡支护的通知》【大设通—引水发电(2010)011号总(066)】的要求,选用II级螺纹钢筋或变形钢筋,高强度锚杆的材料质量符合施工图纸和有关规程规范要求;
②水泥:
注浆锚杆的水泥砂浆采用本工程业主提供水泥。
③砂:
采用最大粒径小于2.5mm的中细砂;
④水泥砂浆:
砂浆标号满足施工图纸的要求,注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20MPa;
⑤外加剂:
按施工图纸要求,在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂,其品质不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分;
⑥快速凝固水泥卷:
配制好与制作好的水泥卷,锚固前浸水,水泥卷自制或直接从厂家购买,其质量通过鉴定。
2.锚杆施工准备
锚杆钻孔前,对边坡危石进行安全处理,及时清除松动石块和碎石。
避免在施工过程中坠落伤人。
同时准备施工材料和钻孔、注浆机具设备;敷设通风和供水管路。
边坡锚杆依据现场情况利用马道搭设脚手架进行施工。
脚手架分层高度一般不超过2.0m,并铺设马道板;马道板两端用铅丝绑扎牢固,形成钻孔和灌注施工平台。
锚杆施工工艺流程:
边坡危石处理→搭设脚手架→挂安全网→岩面清理→孔位布设→钻孔准备→钻孔→钻孔质量检验→安装锚杆→注浆。
3.钻孔施工
(1)孔位测量
采用全站仪等按设计施工图对锚杆孔孔位进行测量放样,并用红油漆或钢架等做好标志。
(2)钻孔施工
边坡锚杆长度均在4.5m和6.0m两种,在采用手风钻造孔时。
根据两种不同规格的锚杆类型,施工中采用换杆的形式完成造孔,首先采用1.5m的钻杆造孔,完成后换3m的钻杆,再换4.5m和6m的钻杆完成造孔工序,锚杆在钢筋厂加工制作成型,采用12t载重汽车运至施工现场进行安装。
高边坡支护作业,不安全因素多,为保证施工安全,施工脚手架紧贴开挖边坡搭设成双排架,排架固定在锚杆头上。
在钻架部位铺设马道板平台,用铅丝将马道板绑扎牢固,操作人员系上安全带。
锚杆孔的孔轴线方向满足设计要求。
系统锚杆的孔轴方向垂直于岩石面进行,局部加固的随机锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反进行,其与滑动面的交角大于45°。
锚杆孔大于锚杆直径15mm,锚杆孔孔位偏差不大于15cm,孔深误差不大于10cm,钻孔应圆而直。
对钻孔前不符合要求的,进行“对位、对向”调整直到符合要求后再开始造孔施工。
对于钻孔不合格品,离原来钻孔50cm范围处重新钻孔。
4.注浆施工
钻孔完成验收合格后,用高压风将孔内残渣和水吹净,将锚杆及其灌浆系统置入孔内。
对于上倾锚杆,采用先安装锚杆后注浆的施工方法,其注浆系统包含排气管和进浆管,排气管达到钻孔底部,孔口用注浆塞封堵,锚杆注浆机(GGZ30B)通过进浆管注浆,待排气管出浆后,关闭排气管和进浆管;对于下倾锚杆,先注浆后插锚杆,用高压风将孔内残渣和水吹净,锚杆注浆机(GGZ30B)注浆。
锚杆安装时技术员、三检和监理工程师实行旁站,检查锚杆的长度、砂浆拌和以及注浆情况等。
在孔内注浆完毕后用平台缓缓匀速将锚杆顶进孔内,锚杆到达孔底后,在孔口打入木楔将锚杆固定。
锚杆注浆后,在砂浆凝固前,不敲击、碰撞和拉拔锚杆。
锚杆注浆注意:
a、对于上仰的孔有延伸到孔底的排气管,并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止;
b、对于下倾的孔,注浆锚杆注浆管要插至孔底,然后回抽3~5㎝,送浆后拨浆管必须借浆压,缓缓退出,直至孔口溢出(管亦刚好自动退出)。
c、封闭灌注的锚杆,孔内管路要通畅,孔口塞堵要牢靠。
并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。
d、灌浆过程中,若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填,以免继续流浆。
e、浆液一经拌和尽快使用,拌和后超过1h的浆液予以抛弃。
f、无论因任何原因发生灌浆中断,取出锚杆,并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。
如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞,复钻到规定的深度。
g、注浆完毕后,在浆液终凝前不敲击、碰撞或施加任何其它荷载。
4.8喷混凝土及挂网喷混凝土
1.原材料的要求
(1)水泥:
采用联营体供给的符合设计要求的水泥。
用自卸汽车在仓库运至现场,再有人工运至工作面。
(2)骨料:
细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂,细度模数宜大于2.5,使用时的含水率宜控制在5%~7%;粗骨料采用耐久的卵石或碎石,粒径不大于15mm;
(3)水:
采用系统水。
为保证喷射混凝土的正常凝结和硬化,保证强度和稳定性,不使用含用影响混凝土和易性不强度增长、引起钢筋和混凝土的腐蚀的水。
(4)钢筋网:
采用联营体供给的符合设计要求光面钢筋网。
2.施工准备
喷射作业前施工准备和要求见表。
喷射混凝土施工准备工作内容及要求表3
项目
内容及要求
材料
方面
对水泥、砂、石、速凝剂、水等质量进行检验;砂石过筛,砂石含水率符合要求,为控制砂、石含水率,设置挡雨设施,干燥的砂子适当洒水。
机械及管路
方面
喷射机、混凝土搅拌机等使用前均检修完好,就位前要进行试运转;管路及接头保持良好,风管不漏风,水管不漏水;沿风、水管每40~50m装一阀们接头,以便当喷射机移动时,连接风、水管。
其他
方面
1、检查开挖断面,欠挖处要部凿够;2、敲帮问顶、清除浮石,用高压水冲洗岩面,附着于岩面的泥污应冲洗干净,每次冲洗长度以10~20m为宜;3、对裂隙水要进行处理;不良地质处应事先进行加固;
3.喷混凝土施工
喷砼施工采用高压风水联合清洗岩面,配合人工挂网,运料至工作面供料,采用潮喷工艺进行喷砼作业,一般分成两层喷护第Ⅰ层喷厚3~5㎝,第Ⅱ二次喷至设计厚度(0.10m)。
喷混凝土施工工艺流程:
设计地质素描→岩面清理→仓面验收→挂网→喷射混凝土→厚度检查→复喷处理→检查验收→养护。
(1)钢筋网安装
按施工图纸的要求和监理工程师的指示,在指定部位进行喷射混凝土前布设φ6.5钢筋网,钢筋网间排距为150mm。
钢筋网在综合加工厂初步处理后采用12t载重汽车运输到施工现场,在施工现场直接进行挂网绑扎,其搭设长度不小于200mm。
钢筋网与锚杆或锚钉头连接牢固,并尽可能多点连接,以减少喷混凝土时使钢筋网发生振动现象。
锚钉的锚固深度不小于20cm,以确保连接牢固、安全、可靠,对有凹陷较大部位,可加设膨胀螺杆拉紧钢丝网。
(2)喷混凝土施工
混凝土喷射施工准备工作做好后,严格掌握规定的速凝剂掺量,并添加均匀。
喷射时,使喷层表面平整光滑,无干斑和滑移流淌现象。
喷射砼要沿一定方向分区、分块、分薄层均匀施喷,喷射时分段长度不超过4m,分部为先下后上,分块大小2m×2m,先下后上的顺序进行喷射,以减少混凝土因重力作用而引起滑落或脱落现象的发生,避免回弹料覆盖未喷面。
分层喷射时,后一层在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再行喷射,先用风水清洗喷层面再进行喷护。
在开始喷射时,适当缩短喷头至受喷面的距离,并适当调整喷射角度,使钢筋网背面混凝土达到密实。
喷嘴至岩面的距离为0.8~1.2m,过小或过大都会增加回弹量;喷嘴与受喷面垂直,并稍微偏向喷射的部位(倾斜角不大于10度),则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。
对于岩面凹陷处先喷和多喷,而凸出处后喷和少喷,刚喷射完的部分要进行喷厚检查(通过埋设点、针探、高精度断面仪检测)不满足厚度要求的,可及时复喷处理。
喷射时控制风压,过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量,损失水泥,风压过小会使喷射力减弱,则混凝土密实性差。
连续向喷射机供料;保持喷射机工作风压稳定;完成或因故中断作业时,将喷射机和输料管内的积料清除干净。
4.喷混凝土的养护
喷射混凝土终凝2h后,采用喷水养护;养护时间一般部位不少于14昼夜;气温低于+5℃时,不喷水养护。
当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时,经监理工程师同意,可自然养护。
5施工资源配置
5.1主要施工机械设备配置
针对工程特点,根据施工总进度计划和施工方案,开挖及支护施工机械设备配置见表。
主要施工机械设备表 表4
序号
设备名称
规格、型号
单位
数量
1
移动空压机
20m3
台
1
3
手风钻/气腿钻
Y28/YT-28
台
5/10
4
砼喷射机
PZG-5
台
2
5
锚杆注浆机
GGZ30B
台
2
6
载重汽车
12t
辆
1
7
电焊机
BX3-500
台
4
8
全站仪
徕卡系列
套
1
9
钢筋调直机
山东
台
1
主要施工材料表 表5
序号
设备名称
规格、型号
单位
数量
1
架管
Φ48
m
11570
3
扣件
十字
个
2800
4
扣件
一字
个
400
5
插筋
Φ28,L=1.5m
m
210
6
插筋
Φ25,L=1.5m
m
150
7
槽钢
尺寸20,L=3m
m
210
8
槽钢
尺寸20,L=2.5m
m
175
9
槽钢
尺寸18,L=9m
m
315
10
竹跳板
L=3.0m,0.30m
块
900
11
绿色安全网
㎡
286
12
铁线
Φ10
捆
3
5.2人力资源配置计划
为保证本工程优质量、高效率的实施,我分部将抽调管理人员和各类专业技术人员进入现场施工。
拟投入本工程的主要施工管理及各工种施工总人数为56人,高峰期施工人数为75人,具体人员配置见表。
施工人力资源配置表 表6
工种
数量
高峰人数
管理人员
1人
1人
技术人员
2人
2人
安全员
2人
4人
测量工
3人
4人
钻工
5人
8人
电工
2人
2人
机械操作手
3人
3人
喷砼工
12人
12人
钢筋工
8人
13人
架子工
8人
12人
电焊工
2人
4人
修理工
2人
2人
司机
2人
4人
其它
4人
4人
合计
56
75人
6施工质量、职业健康安全及环境保护措施
6.1施工质量保证措施
如何保证锚杆灌注的施工质量;如何保证喷砼的强度及厚度要求。
本工程主要通过高精度的测量放样、优化合理适用的爆破参数、科学有效的喷锚支护方法进行技术质量控制,特别是对关键工序制定详细的施工质量控制工法。
(1)施工测量质量控制措施
①在本工程施工中将采取先进的全站仪以进水口边坡控制点对本工程进行全面控制,提高观测效率、观测质量,减少人工参与带来的错误和误差,以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。
②所有测量设备检验合格才使用,施工测量主要采用全站仪。
所有测量点线资料报监理部审核、复测无误后方可进行施工作业。
(2)喷锚支护施工质量控制措施
①喷锚支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。
锚杆的安装方法,包括钻孔、在孔中锚定锚杆和注浆等工艺,均经过监理单位的检查和批准。
②锚杆严格按照施工图纸标准要求进行制作,严格执行锚杆安装工艺。
③为保证锚杆孔的成孔率及注浆饱满度,锚杆安装采用插杆后注浆的施工方法,在排气管出浆后灌注完毕,保证锚杆灌注的饱满度。
④喷砼施工的位置、面积、厚度等均符合施工图纸的规定,喷砼采用七一四联营体喷砼的配合比设计,通过试验确定合理的设计参数,并征得监理单位的同意。
喷砼施工前,对所喷部位进行冲洗,预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度,在喷砼结束后,进行喷砼厚度检验后割除露出表面的钢筋。
⑤喷射施工时,喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动,层层喷射,确保厚度,使砼均匀密实,表面平整,喷嘴与喷射面尽量保持垂直,以减少回弹,确保喷砼的质量。
喷射砼终凝2h后,立即洒水养护,持续养护时间不小于14昼夜。
6.2职业健康安全保证措施
开挖施工安全重点主要为开挖时的爆破施工安全、边坡脚手架施工安全、锚杆施工安全等。
(1)爆破施工安全
①严格按照《爆破安全规程》GB6722-2003等有关安全规程、规范及现场有关的爆破等主要规定施工。
②实行一炮三检制度,安全工作实行谁主管谁负责的原则。
③爆破作业由取得“安全技术合格证”的爆破工担任,严格控制飞石距离和加强爆破警戒。
放炮20分钟以后才准许人员进入工作面。
④用于引爆炸药的导火索长度不低
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