压延板式换热智能控温装置说明书.docx
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压延板式换热智能控温装置说明书.docx
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压延板式换热智能控温装置说明书
板式换热智能控温装置
仪表控制(蒸汽加热)间接冷却(板式换热)型
说
明
书
大连益达橡胶机械有限公司
板式换热智能控温装置
说明书
共16页
第1页
目录
1.前言及概述-----------------------------------------------2
1.1关于温控系统-----------------------------------------2
1.2关于操作手册-----------------------------------------5
2.安全注意事项--------------------------------------------5
2.1温控系统的安全和应用注意事项-----------------5
2.2排除隐患-----------------------------------------------6
2.3安全注意事项说明-----------------------------------6
3.技术参数--------------------------------------------------7
3.1基本参数-----------------------------------------------7
4.安装--------------------------------------------------------7
4.1重要注意事项-----------------------------------------7
4.2机械及电气安装--------------------------------------8
5.上电前检查-----------------------------------------------9
5.1检查各阀门位置---------------------------------------9
5.2检查各开关位置---------------------------------------9
6.参数设定--------------------------------------------------9
7.故障诊断--------------------------------------------------9
8.废物处理-------------------------------------------------11
9.温控管路图----------------------------------------------12
10.电气原理图--------------------------------------------13
板式换热智能控温装置
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1.前言及概述:
1.1关于温控系统
仪表式智能温控装置与橡塑生产机械配套使用,广泛用于橡塑制品生产过程温度自动控制,是确保生产安全、提高产品质量和效率、保护环境、降低能耗、实现温度自动控制的技术装备。
仪表式智能温控装置由机械和自控两大部分组成。
机械部分根据不同需要将多个循环通道组合在一起,选用先进的进口循环泵、检测元件、终端执行元件,可靠性高、故障率低。
控制部分选用先进的微机化调节仪表配以逻辑控制电路,实现循环介质温度自动控制、生产过程自动化。
说明:
该产品技术规范可能会发生改变,不另行通知。
一、设计特点:
1.本智能温控装置,采用的仪表是具有自整定PID智能控制、超上限报警和待机下限报警、设定资料紧锁等功能。
2.针对应用对象,采用可靠的内压及液位双重测控电路,既保证循环系统在安全的内压下工作,又避免假象压力而缺液的危险,保证蒸汽加热器绝对在循环系统内充满循环介质的工况下工作。
系统的运行状态全部动态显示;主控制回路全部采用无触点固态继电器作为电加热执行元件,避免了常规接触器频繁动作大负荷电火花拉弧,严重影响装置可靠性等问题;对整个装置的负荷进行跟踪监视,使每一电加热回路器件工作情况一目了然,更便于故障的判断与装置的维护;为保证固态继电器在良好的工况下工作,采用风箱对流式结构,
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并采用可靠的风机对其进行强制的对流风冷却。
以上措施为系统稳定可靠的运行奠定了基础。
3.系统采用多重安全措施
1)采用自动排气阀,随时排出循环系统内的气体。
2)采用电接点压力表实现对循环系统的下限压力与上限压力的测控,一方面保证循环系统充满循环介质,另一方面保证循环系统在安全内压下工作。
3)采用安全阀实现机械最高压力控制。
4)相关因素互锁:
欠压、欠液、泵过载,循环泵被禁止启动;超压、超温,循环泵停,加热器被禁止加热。
4.采用新型结构节能高级循环泵或进口名牌泵,即从根本上解决了最令人担心与烦恼的密封问题,又能达到节能与可靠运行的目的。
二、基本组成:
不同的橡塑生产机械有多个不同温度控制段,每一段称一个通道,因此温控装置与不同的橡塑机械配套决定了温控装置的通道数。
无论几个通道,其每通道的结构相同,下面以一个通道为例介绍机械部分,结构框图如温控管路图所示。
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温控装置主要组成部分有:
循环泵、蒸汽电磁阀、列管式换热器、压力表、温度开关、排气阀、液位开关、安全阀、板式换热器、排气泄压阀、冷却电磁阀、单向截止阀、手动阀、管路、机架及电气控制系统。
循环介质在循环泵作用下经控温对象(橡塑生产机械某一段)不断循环,通过温度检测元件检测到实际温度的变化,送调节仪表进行PID运算并输出控制信号,再由驱动电路驱动终端执行元件—冷却阀、排气泄压阀、电加热器,实现循环介质温度自动控制。
橡塑生产机械内部胶料温度的变化将引起循环介质温度变化,胶料温度高了,将由循环介质经冷却换热器将热量带走;胶料温度低了,将由电加热器给循环介质补充热量,从而控制循环介质的温度,间接控制了生产机械内胶料的温度,满足工艺要求。
如果采用蒸汽加热,将增加蒸汽换热器,蒸汽电磁阀(替代电加热器),由控制部分控制。
1.2关于操作手册
●本操作手册为安装、设置、调试温控装置的人员准备。
●每章包含一个主题—因此,可根据需要阅读相应章节。
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2.安全注意事项
2.1温控装置安全和应用注意事项
一、基本信息
温控装置运行过程中,其某些部件可能会带电,旋转或发热。
不正确的开盖,不当使用、安装均可能导致人员伤害或设备损坏。
详细信息可从有关文件中获取。
本设备的运输、安装、调试及维护必须由训练有素的合格人员完成。
合格人员指具有一定资格并熟悉本产品的安装、调试、操作人员。
二、运输、存储
在运输、存储过程中应遵守相关的注意事项,气候条件应符合PrEN50178(VDE0160)标准。
三、安装
本产品的安装应符合相关文件的规定,在运输、安装过程中应防止应力超过允许值,不要让裸露在控制柜外面的元器件受损。
四、电器连接
温控装置在运行中应遵循有关防止事故发生的国家规定。
电气安装时必须有关规则(如电缆截面积、熔断器、PE连接等)。
详细见下述内容:
屏蔽、接地及电缆铺设均应符合EMC规范;在具有CE标志的系统中也要遵循上述规则;使用单位应遵守EMC法规所要求的极限值。
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五、运行
本装置在运行过程中,某些部位可能带电,操作人员及维修人员不要带电操作。
六、维护及保养
请认真阅读制造商的技术文件。
2.2排除隐患
在对本产品进行维修,护理或更换器件之前,应确认设备已断电,避免造成带电操作人员伤害和设备期间损坏的发生,另外设备的散热器工作温度不能大于60℃,否则会造成皮肤的直接灼伤。
2.3安全注意事项说明
●本手册的全部信息具有一定的说明形式:
●标志字:
●注意事项:
使用的图标
符号字
人身安全警告
危险电压警告
Danger!
危险!
紧迫危险警告
忽略此警告:
会造成严重的人员伤亡
一般危险警告
Warning!
警告!
潜在极其危险警告--忽略此警告:
可能会造成人员伤亡
Caution!
注意!
潜在危险情况警告--忽略此警告:
可能会造成轻度伤害
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3.技术参数
3.1温控装置基本参数应符合下表的规定:
项目
指标
介质循环系统
电压
380V(220)
功率
0.75~15KW
流量
1.5~12t/h
电加热系统
电压
380V(220)
功率(每一通道)
3~18KW
蒸汽加热系统
管径
¢15mm~¢50mm
冷却系统
冷却阀电压
DC24V、DC36V、AC220V
冷却水压(超压可自行安装减压阀)
0.2~0.4MPa
通径
¢10mm~¢65mm
调节阀
电压信号
DC0~10V、DC1~5V
电流信号
DC0~10mA、DC4~20mA
控温系统
用于橡胶工业
室温~120℃
用于橡塑并用工业
室温~180℃
用于塑料工业
室温~300℃
控温精度
连续性工艺(如压延机)
±1℃
周期性工艺(如密炼机)
±2℃
注:
可按客户要求,生产塑料工业用温控装置。
4.安装
4.1重要注意事项
一、电机保护:
过载保护
利用电机断路器对温控装置的电机进行过流保护。
利用热继电器对温控装置的电机进行过流保护。
二、主电源类型/条件
请遵守各类电源的限制条件。
主电源
温控装置运行
注意
带接地中线(TT/TN电源)
无限制
注意设备的额定数据
带绝缘中线(IT电源)
可行条件是:
若设备在主电源发生接地故障时,能够通过下列措施得到保护:
●通过适当仪器检测接地故障
●温控装置直接与主电源断开
设备本身发生接地故障时,不能保证安全运行。
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三、电缆规格
●电缆规格必须符合相关认证(UL)
●使用低寄生电容电缆,每单位长度电容值:
芯/芯≤75Pf/m
芯/屏蔽层≤150Pf/m
●不加外部措施,允许电机电缆最大长度:
屏蔽:
50m
没有屏蔽:
100m
●电缆屏蔽质量高低取决于:
良好的屏蔽连接
良好的屏蔽阻抗
使用镀锡或镍的铜网线作为屏蔽层
不宜使用钢屏蔽层
屏蔽网的覆盖范围至少以90°角覆盖70%~80%的范围。
4.2机械及电气的安装
详见温控管路图及电气原理图。
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5.上电前检查
5.1检查各阀门的位置
●打开软化水总进水/冷却水总进水/蒸汽总进水阀门(蒸汽加热时);打开总排水/冷凝水总排水(蒸汽加热时)阀门。
●打开设备内各通道软化水进水阀门,适当打开各通道蒸汽进气流量控制阀门(蒸汽加热时)/冷却水进水流量控制阀门/排气泄压流量控制阀门(调试完后一般不动)。
5.2检查各开关的位置
●检查各通道运行开关是否处于停止位置,若不在停止位置上请将此开关打到停止位置上。
●检查各通道电机启动开关是否处于停止位置,若不在停止位置上请将此开关打到停止位置上。
6.参数设定
详见电气原理图
7.故障诊断
在进行电气维修前,必须确保电源已经被切断并且不可以被意外的接通。
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序号
故障现象
故障原因
1
启动后马达不转
电源故障
马达的过载保护装置跳闸
马达的启动交流接触器未吸合或线圈故障
马达的控制电路故障
压力和水位故障
2
主电源接通后,马达的过载保护立即跳闸
电源缺相
马达的过载保护器故障
接线松动或有问题
马达绕组故障
水泵存在机械卡堵
过载保护设置值太低
3
过载保护器时不时跳闸
过载保护器设置太低
供电电压周期性太低或太高
4
噪音
泵内发生气蚀
泵轴位置不正确,泵无法自如的转动(有磨擦阻力)
系统共振
泵内有外部物体
5
升温缓慢
电源故障
加热器的快诉熔断器已熔断
加热器的固态继电器故障
温度极限开关故障
温度传感器故障
流道故障(堵塞)
冷却阀门关闭不严
换热器故障(堵塞、流道串温)
6
轴封泄露
泵轴位置不正确
轴封失效
7
冷却缓慢
冷却执行器故障
冷却执行器未加风源
线路故障
管路中无冷却水
线路故障
继电器故障
排气泄压阀堵塞
排气泄压阀损坏
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8.废物处理
必须按以下要求处理废弃的产品或零部件:
●使用当地的公共或者私人废品处理站。
●如果没有此类的废品处理站,或者没有处理该产品所用材料的能力,则请将该产品或者其上任何有害的材料送到本公司。
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