桐柏旭日盐业焊接方案1.docx
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桐柏旭日盐业焊接方案1.docx
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桐柏旭日盐业焊接方案1
桐柏旭日碱业有限责任公司
UG-75/3.82-M41型循环流化床锅炉
施焊方案
批准:
审核:
编制:
商丘市丰源工业设备安装公司
二OO五年三月
目录
1编制依据∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第3页
2工程概况∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第3页
3焊接、热处理工程一览表∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第4页
4焊接人员组织∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第5页
5焊接设备配备∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第5页
6焊接一般规定∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第5页
7各分项工程焊接工艺要点∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第7页
8焊接质量检验∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第10页
9焊缝返修∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第10页
10水压试验∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第10页
11安全保证措施∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第10页
12焊接工程竣工资料∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第11页
1、编制依据:
1.1施工图纸及厂家提供技术资料
1.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)
1.3《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)
1.4《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)
1.5《火电施工质量检验及评定标准》
1.6《锅炉压力容器压力管道焊工考试及管理规则》(2002)
1.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)
2、工程概况
桐柏旭日碱业有限责任公司UG-75/3.82-M41型循环流化床锅炉
主要技术参数:
额定蒸发量75T/h
额定蒸汽压力3.82MPa
额定蒸汽温度450℃
锅炉外形尺寸:
宽度(包括平台)10800mm
深度(包括平台)17700mm
锅筒标高:
31850mm
本体最高点:
34000mm
UG-75/3.82-M41型循环流化床锅炉。
此工程的特点是:
焊接及热处理工作量较大,又是春季施工,多风、环境温度低,露天作业,且工期紧,给焊接及热处理工作带来了较多的困难。
为确保焊接工程质量,创优良工程,在安装施焊中,我们制订严格的质量技术保证措施。
以保证焊接工程的顺利进行。
3、UG-75/3.82-M41锅炉本体受压元件焊接、热处理工程一览表:
(表1)
序号
项目名称
规格
材质
焊口数
焊接方法
热处理
方式
焊接工艺评定
1
省煤器管组合焊接
φ32×4
20
162
OFW
HP99-19
2
水冷壁管组合焊接
φ60×5
20
828
GTAW/
SMAW
HP99-28
3
低温段过热器焊接
φ32×4
20
300
GTAW
HP99-27
4
高温段过热器焊接
φ32×4
15CrMoG
120
GTAW
焊后保温缓冷
HP99-21.22
5
吊挂管
38×4.5
15CrMoG
180
GTAW
焊后保温缓冷
HP99-21.22
6
下降管焊接1
φ325×16
20
12
GTAW/
SMAW
HP99-44.45
7
下降管焊接2
φ133×6
20
8
GTAW/
SMAW
HP99-28
8
下降管焊接3
φ108×4.5
20
12
GTAW/
SMAW
HP99-28
9
顶部连接管1
φ108×4.5
20
10
GTAW/
SMAw
HP99-28
10
顶部连接管2
φ133×6
20
24
GTAW/
SMAW
HP99-28
顶部连接管2
φ133×8
15CrMoG
12
GTAW/
SMAW
焊前预热,
焊后缓冷
HP99-23
11
省煤器进水母管焊接
φ108×5
20
GTAW/
SMAW
HP99-28
12
省煤器出水管焊接
φ108×5
20
GTAW/
SMAW
HP99-28
13
汽包进水管焊接
φ89×4.5
20
GTAW/
SMAW
HP99-28
14
再循环管焊接
φ57×3.5
GTAW
HP99-26
15
事故放水管焊接
φ57×3.5
GTAW
HP99-26
16
减温水管焊接
φ25×3.5
GTAW
HP99-26
17
水冷壁排污管焊接
φ25×3.5
GTAW
HP99-26
18
过热器疏水管焊接
φ25×3.5
15CrMoG
GTAW
焊后保温缓冷
HP99-21.22
19
集箱手孔Ⅰ
φ133×13
20
HP99-44.45
20
集箱手孔Ⅱ
φ133×13
15CrMoG
3
GTAW/
SMAW
焊前预热
焊后热处理
HP99-46
21
集箱封头Ⅲ
φ108×10
20G
GTAW/
SMAW
HP99-28
22
23
注:
以上焊接接头数量为根据厂家设计图样确定,具体数量按实际计算。
4焊接人员组织
1、质检工程师1名
③、焊接技术员1名。
2、焊接质检员2名。
⑤、相应资格的锅炉压力容器、压力管道焊工15名。
(名单另付)
5焊接设备配备:
(表2)
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
备注
1
交流焊机
BX1-500
台
20
2
氩弧焊机
ZXG7-300
台
10
3
焊条烘干箱
ZYHC-60
台
1
4
焊条保温桶
HB-3
个
15
5
热处理设备
DWK—90型热处理控制柜,
LCD型履带式加热器。
台套
1
6
电动磨光机
100
台
8
7
电动内磨机
台
8
8
氩弧焊枪
QQ-85/150-200A型
把
15
9
流量计
JL-15型
个
15
6、焊接一般规定:
6.1锅炉安装的承重受压元件的焊接必须由按《锅炉压力容器压力管道焊工考试及管理规则》考试合格,并取得相应合格项目的持证压力焊工担当。
6.2焊接材料的质量必须符合国家的标准、规定、及要求,并具有制造厂商的合格证和质量证明书,经验收合格后方可进行使用,焊接材料的保管、烘干、发放、回收应严格按公司有关制度执行。
6.3焊接设备及辅助仪表应保持良好使用状态和安全性能。
6.4施焊焊工应按照公司制订的对应的焊接工艺进行操作。
6.5施焊焊工应熟悉有关焊接方面的标准要求,在焊前、焊中、焊后认真进行自检,发现问题及时向工地技术人员报告,并积极配合专检人员进行专检。
6.6焊接时应注意防风、防冻、防雨雪。
6.7、焊口组对的一般规定:
6.7.1在施焊前必须进行对焊口的组对尺寸进行核对,焊接管口的端面倾斜度应符合下表的规定:
(表3)
管子公称直径(mm)
端面倾斜度不超过(mm)
≤108
0.8
>108-159
1.2
>159
1.5
6.7.2锅炉本体各种受压元件焊缝的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理,一般应符合下列要求:
6.7.2.1锅炉受热面管子焊口,其中心线距离管子弯曲起点以及支吊架边沿至少70mm,两个对接焊口间距离不得小于150mm。
6.7.2.2管道对接焊口,其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径,且不小于100mm(焊接、锻制、铸造成型管件除外),距支吊架边缘至少50mm,两个对接焊口间距离不得小于管子直径,且不得少于150mm。
6.7.3管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工。
如无规定时坡口的形式和尺寸应按能保证焊接质量、充填金属量少,改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用。
6.7.4焊件下料与坡口加工按下列要求进行:
6.7.4.1公称直径<60mm的管子主要采用机械方法下料,对淬硬倾向较大的合金钢管道,尤应以机械方法加工。
6.7.4.2如用热加工法(如气割)下料,切口部分应留有加工余量,以除去淬硬层及过热金属。
6.7.4.3坡口的备制应以机械加工的方法进行,如使用火焰切割切制坡口,则应将割口表面的氧化物、溶渣及飞溅物按要求清理干净,并将不平处修理平整。
6.7.5焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行检查,合格后方可进行组对:
6.7.5.1坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
6.7.5.2坡口加工尺寸符合图样要求。
6.7.5.3母材应无裂纹、夹层等缺陷。
6.7.6焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽。
6.7.7对接管口端面应与管子中心线垂直。
6.7.8焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应超过管子壁厚的10%。
且不大于2mm。
7、各分项工程的焊接工艺要点
7.1锅炉本体钢架的焊接
7.1.1立柱对接。
立柱的组对应在校正合格的平台上,,采用手工焊条电弧焊焊接,为减小变形量,采用双人对称焊法将组对好的立柱四侧的对接焊缝进行焊接,焊接完毕后将凸出部分磨平。
加强板同样采用双人对称法焊接。
7.1.2钢架分片组焊。
在校平的平台上组对焊接,组对时钢架宽度放大4~6mm,留出焊接收缩余量,以避免焊后尺寸超差。
组对安装时,首先将横梁焊到立柱的支撑托脚上,然后焊接侧面连接盖板,最后焊上面的连接板,注意组对时应使梁紧贴托脚,校正后双人对称焊接,大片钢结构应采用4人或8人均布对称跳跃分段施焊。
7.1.3钢架立柱底座的钢筋弯折后应贴紧立柱,焊接时焊缝长度不应小于钢筋直径的8倍,焊高不小于12mm。
7.1.4钢架横梁安装每个节点焊接完毕后,应认真清除焊渣、飞溅及金属疤痕,并打上焊工钢印号,作好自检记录。
所有焊缝外形尺寸,必须达到图纸设计要求,不得有不允许的焊接缺陷。
7.2省煤器管的焊接
省煤器管的焊接分地面组合焊接和现场安装位置焊接两部分,焊前应制作若干套专用组对卡具,地面组合时,先上卡具,将打磨好的集箱管座和省煤器蛇形管端固定好,严禁强力组对,然后用≥150mm的直尺检查管口的错口值,组对合格后点固焊,然后松开卡具开始正式焊接。
采用手工氧-乙炔焊,组装一排,焊接一排。
现场安装位置省煤器管排焊接时,因现场位置不便于打磨,应在吊装组对之前,将管口按要求打磨好。
通过球,扎好管口。
焊接时,对间隙较小的省煤器管排,可在接头上下300-400mm位置用楔形木块将调整管排间隙至满足焊接要求,焊接完毕后冷却后,去掉木块。
为提高效率。
可采取两人内外交叉施焊的方法进行焊接。
7.3水冷壁管的焊接
膜式水冷壁主要在地面组装平台上进行焊接,大部分焊口处于水平固定位,工艺上采用手工钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊盖面。
打底时必须搭设防风棚进行防护,焊接前应将妨碍焊接的鳍片割去15-20mm(严禁割伤管子),并清除坡口内外侧15mm范围的油漆、氧化渣等污物,打磨出金属光泽,拉线修整管口,符合要求后进行组对。
组对后,均称固定焊数个焊口,先焊间隙较合适的焊缝再焊其它间隙稍大的焊缝,直至焊完一排。
施焊时注意:
两焊工分别于水冷壁上下侧,下面的焊工从焊接钟点位约6点起,焊至超过9点5-10mm后,上面的焊工马上接着焊至12点过5-10mm,焊缝下半圈类同。
7.4过热器管、吊挂管的焊接
7.4.1低温段管的材质为20,全部采用手工钨极氩弧焊焊接,在施工现场逐排组对焊接,焊材选用TIG-J50,φ2.5mm焊丝。
具体施焊严格按照焊接工艺卡施工。
7.4.2过热器高温段管的材质为15CrMoG,全部采用手工钨极氩弧焊焊接,焊丝选用TIG-R30,φ2.5mm焊丝。
焊后立即用硅酸铝保温材料缠绕包裹焊缝,进行保温缓冷处理。
具体施焊严格按照焊接工艺卡施工。
7.4.3吊挂的焊接
吊挂管的材质为15CrMoG,而集箱管接头的材质为20,采用手工钨极氩弧焊焊接,焊丝选用TIG-J50,φ2.5mm焊丝。
焊后立即用硅酸铝保温材料缠绕包裹焊缝,进行保温缓冷处理。
具体施焊严格按照焊接工艺卡施工。
7.5顶部连接管的焊接
顶部连接管的材质是20,规格为φ108×4.5和φ133×6,焊接方法采用氩弧焊打底,焊条电弧焊填充盖面。
打底时必须防风、防雨雪。
焊接工艺详见焊接工艺卡。
7.6下降管的焊接
下降管材质是20,施焊时采用氩弧焊打底。
因其管径较大(φ325×16),组对时可用≥75的角铁辅助点焊在管的下面,焊缝组对好后,点固焊3-4点,每点的长度为50-70mm,焊接时可将影响焊接的角铁修磨掉.焊接时尽量采取双人对称焊.焊接工艺见焊接工艺卡。
7.7其他外径小于60mm的本体范围内受压管道采用手工钨极氩弧焊焊接。
大于60mm的本体范围内受压管道采用手工钨极氩弧焊打底,焊条焊条电弧焊充填盖面焊接。
7.8水冷壁密封及其他密封、烟风道的焊接:
密封及烟风道的焊接,应严格按照施工图纸、技术要求及有关标准施焊,焊缝表面不得有气孔、裂纹、焊瘤、咬边等缺陷,焊后要认真清渣、自检,打钢印、作记录。
必要时应进行煤油渗透试验抽检焊缝质量。
8、焊接质量检验
8.1严格执行公司的三级检验制度,焊工自检,项目部普检,公司质检员抽检;对检验不合格的焊缝责令限期进行返修并严格按照公司规定进行考核。
8.2焊接质量检验主要应包括:
焊前检验、焊接中间检验和焊后检验。
焊接质量检查的项目及标准要求,按《电力建设施工及验收标准汇编(焊接篇)》的有关规定执行。
8.3分项工程完成或节点时,应及时申报有关单位按《火电施工质量检验及评定标准进行验收评定》。
9、焊缝返修
受压元件的焊接接头经无损检测发现存在有不允许的缺陷时,应及时找出原因,制定出可行的返修方案后,才能进行返修,返修前应将缺陷彻底清除,返修时严格按照返修方案或返修工艺卡实施,返修后返修焊缝应重新作外观和无损检测检验,要求作热处理的焊缝应重新热处理,同一位置的返修不应超过三次,返修时要认真填写返修记录。
10、水压试验
整个锅炉本体受压元件焊接完毕后进行水压试验。
水压试验时所有受压焊缝不应有渗漏、永久性变形、损坏等。
11.安全保证措施
11.1严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》和《劳动安全条例》以及《电力建设安全工作规程》。
11.2建立安全责任网,在项目经理的直接领导下,专职安全员的指导监督下开展工作,现场专职安全员负责安全检查,组织施工人员认真学习安全生产规章制度、操作规程,做好电器设备按规定接地接零,严禁在现场乱拉乱扯电线,引出线要排列整齐,临时停电实行挂牌制度,有专人看守电源开关,带电作业必须有专人监护。
11.3施工现场要有交通指示,危险地区应挂“危险”或“禁止通行”的标志,夜间设红灯示警。
11.4施工现场做好安全保卫工作,禁止非施工人员进厂。
11.5推拉电源闸刀时,应戴干燥手套,面部应在电闸一侧,不得正对电闸。
11.6焊机出现故障,应断电停机通知维修人员维修,焊工不得擅自进行修理。
11.7氧气瓶和乙炔瓶应该有足够的安全距离,并放置在安全的地方。
氧气瓶瓶口、减压器上严禁接触油脂,各种管、线应排列整齐。
11.8气割、焊接作业时应有可靠防火灾措施。
11.9奖罚分明,对违章人员必须严肃处理,对安全生产、文明施工有成绩者,要给予表彰和奖励。
12焊接工程完毕后,应将以下资料整理归档:
(1)焊接工程一览表
(2)焊材质量证明书及复验报告
(3)焊材烘干发放领用回收记录
(4)焊缝自检记录及焊接示意图
(5)焊接分项工程质量评定记录
(6)焊缝无损探伤报告
(7)焊缝热处理记录
(8)焊缝硬度检查记录
(9)光谱分析报告
(10)割样、代样试验报告
(11)施工过程中形成的各种焊接工艺资料及记录报告
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