隧道开挖作业指导书.docx
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隧道开挖作业指导书
隧道开挖作业指导书
1.适用范围
适用于隧道正洞开挖施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后,在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对参加施工人员进行技术交底及上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业施工准备
⑴风水电的准备工作:
开挖前作好施工用风、用水、用电的准备,确保开挖顺利进行。
⑵材料及机具的准备:
作好施工用料的准备,包括钢拱架、锚杆、钢筋网、小导管(大管棚)、喷射用砼等的准备,作业前应对风钻、喷浆机等进行检查,确保作业工具的正常的使用。
3.技术要求
(1)隧道施工应根据隧道通过地层的水文地质情况,考虑围岩变化时施工方法变更的适应性,避免因施工方法或技术措施不当造成施工延误。
(2)根据地质条件、断面开挖宽度的不同,隧道施工一般可采用全断面法、台阶法,环形开挖预留核心土法,中隔壁法(CD法),交叉中隔壁法(CRD法),双侧壁导坑法,三台阶七步开挖法等方法。
(3)特殊岩土和不良地质地段选择隧道施工方法时,应以安全及工程质量为前提,综合考虑隧道工程地质及水文地质条件、断面、尺寸、隧道埋深、施工机械设备、工期要求、经济和技术可行性等因素而确定。
(4)隧道施工地质条件变化时,应及时变更设计,调整施工方法,做好工序衔接,并采用相应的辅助施工措施,以保证施工安全。
4.施工程序与工艺流程
4.1中隔壁法(CD法)
4.1.1CD法施工工艺
CD法施工工艺流程见图1。
(见下页)
4.1.2CD法施工工序说明
CD法施工工序见图2。
(见下页)
㈠、⑴利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁Ф50超前钢花管及导坑侧壁Ф22水平锚杆超前支护。
⑵人力配合机械开挖①部,高约为6.0m,宽约为7.5m。
⑶施作①部导坑周边的初期支护和临时支护,即初喷4cm厚混凝土,架立型钢钢架和I18临时钢架,并设锁脚锚杆,安装径向锚杆及铺设钢筋网片,复喷混凝土至设计厚度。
㈡、⑴在滞后于
部一段距离后,挖掘机开挖②部,人工整修表面。
⑵导坑周边部分初喷4cm厚混凝土。
⑶接长型钢钢架和I18临时钢架,并设锁脚锚杆。
⑷钻设径向锚杆并铺设钢筋网片,复喷混凝土至设计厚度。
㈢、在滞后于
部一段距离后,挖掘机开挖③部,人工整修表面,施作导坑周边初期支护,步骤及工序同①。
㈣、在滞后于
部一段距离后,挖掘机开挖④部,人工整修表面,施作导坑周边初期支护,步骤及工序同②。
㈤、⑴在滞后于④部一段距离后,挖掘机开挖⑤部。
⑵接长I18临时钢架至隧底,底部垫槽钢。
㈥、⑴根据监控量测结果分析,待初期支护收敛后,拆除I18临时钢架。
⑵利用仰拱栈桥灌筑Ⅵ部边墙基础与仰拱。
㈦、利用仰拱栈桥灌筑仰拱填充Ⅶ部至设计高度。
㈧、利用衬砌模板台车一次性灌注Ⅷ部衬砌(拱墙衬砌一次施作)。
4.2交叉隔壁法(CRD法)
4.2.1CRD法施工工艺流程
4.2.2CRD法施工工序说明
CRD法施工工序见图4。
㈠、⑴利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁Ф50小导管及导坑侧壁Ф22水平锚杆超前支护。
⑵机械开挖①部,人工配合整修。
⑶必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面。
⑷施作①部导坑周边的初期支护和临时支护,即初喷4cm厚混凝土,架立型钢钢架和I18临时钢架,并设锁脚锚杆,安设I18横撑。
⑸安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
㈡、在滞后于①部一段距离后,机械开挖②部,人工配合整修,必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面,导坑周边部分初喷4cm厚混凝土,接长型
钢钢架和I18临时钢架,安装锁脚锚杆(管),安设I18横撑,钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
㈢、在滞后于②部一段距离后,机械开挖③部,人工配合整修,并施作导坑周边的初期支护,步骤及工序同①。
㈣、在滞后于③部一段距离后,机械开挖④部,人工配合整修,并施作导坑周边的初期支护,步骤及工序同②。
㈤、⑴在滞后于④部一段距离后,机械开挖⑤部,人工配合整修。
⑵隧底周边部分初喷4cm厚混凝土。
⑶接长Ⅰ18临时钢架,复喷混凝土至设计厚度。
⑷拆除下部横撑,安设型钢钢架仰拱单元,使之封闭成环。
㈥、⑴根据监控量测结果分析,待初期支护收敛后,拆除I18临时钢架及上部临时横撑。
⑵利用仰拱栈桥灌筑
部边墙基础与仰拱混凝土。
㈦、灌筑仰拱填充
部至设计高度。
㈧、利用衬砌模板台车一次性灌注
部衬砌(拱墙衬砌一次施作)。
4.3双侧壁导坑法
4.3.1双侧壁导坑法施工工艺
施工工艺流程见图5。
4.3.2双侧壁导坑法施工工序
施工工序见图6。
㈠、⑴利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁Ф50小导管及导坑侧壁Ф22水平锚杆超前支护。
⑵机械开挖①部,人工配合整修。
⑶必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面。
⑷施作①部导坑周边的初期支护和临时支护,即初喷4cm厚混凝土,架立型钢钢架和I18临时钢架,并设锁脚锚杆,安设I18横撑。
⑸安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
㈡、⑴在滞后于①部一段距离后,机械开挖②部,人工配合整修。
⑵必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面。
⑶导坑周边部分初喷4cm厚混凝土。
⑷接长型钢钢架和I18临时钢架,安装锁脚锚杆(管),根据实际地质情况,必要时安设I18横撑。
⑸钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
㈢、在滞后于②部一段距离后,机械开挖③部,人工配合整修,并施作导坑周边的初期支护,步骤及工序同①。
㈣、在滞后于③部一段距离后,机械开挖④部,人工配合整修,并施作导坑周边的初期支护,步骤及工序同②。
㈤、⑴利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁Ф50小导管超前支护。
⑵机械开挖⑤部,人工整修。
⑶喷5cm厚混凝土封闭掌子面。
⑷导坑周边初喷4cm厚砼,架立拱部型钢钢架,安装径向锚杆后复喷砼至设计厚度。
㈥、⑴在滞后于⑤部一段距离后,机械开挖⑥部,人工配合整修。
⑵喷5cm厚混凝土封闭掌子面。
㈦、⑴在滞后于⑥部一段距离后,机械开挖⑦部,人工配合整修。
⑵喷5cm厚混凝土封闭掌子面。
㈧、⑴在滞后于⑦部一段距离后,机械开挖⑧部,人工配合整修。
⑵隧底周边部分初喷4cm厚混凝土。
⑶接长Ⅰ18临时钢架,复喷混凝土至设计厚度。
⑷拆除下部横撑,安设型钢钢架仰拱单元,使之封闭成环。
㈨、⑴根据监控量测结果分析,待初期支护收敛后,拆除I18临时钢架及上部临时横撑。
⑵利用仰拱栈桥灌筑
部边墙基础与仰拱混凝土。
㈩、灌筑仰拱填充
部至设计高度。
利用衬砌模板台车一次性灌注
部衬砌(拱墙衬砌一次施作)。
4.4弧形导坑预留核心土法
4.4.1岩石隧道弧形导坑预留核心土法
图7岩石隧道弧形导坑预留核心土施工工艺流程图
岩石隧道弧形导坑预留核心土施工工序说明:
弧形导坑预留核心土法,将开挖断面分为上、中、下及底部四个部分逐级掘进施工。
上部宜超前中部3~5m,中部超前下部3~5m,下部超前底部10m左右。
为方便机械作业,上部开挖高度控制在4.5m左右,中部台阶高度也控制在4.5m左右,下部台阶控制在3.5m左右。
⑴开挖前拱部施作φ42或φ50超前小导管对拟开挖岩体进行注浆预加固,待浆液达到一定强度后,采用小型挖掘机开挖,预留一定厚度由人工持风镐修边到位。
⑵每一台阶开挖完成后,及时喷射4cm厚微纤维混凝土对围岩进行封闭,设立型钢钢架及锁脚锚杆,施作系统锚杆,最后铺设钢筋网,分层复喷微纤维混凝土到设计厚度,必要时各台阶设临时仰拱加强支护,完成一个开挖循环。
4.4.2黄土隧道弧形导坑预留核心土法
弧形导坑预留核心土施工工序说明(工艺流程图9,施工工序见图10)
㈠、⑴利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁Ф50小导管。
⑵机械开挖①部,人工整修。
⑶施作①部初期支护和临时支护,即初喷4cm厚混凝土,架立钢架和Ⅰ18临时竖撑。
⑷钻设径向锚杆后复喷砼至设计厚度。
㈡、⑴机械开挖②部,人工配合整修。
⑵初喷4cm厚混凝土。
⑶接长型钢钢架,并设锁脚锚杆。
⑶钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
㈢、⑴在滞后于②部一段距离后,机械开挖③部,人工配合整修。
⑵初喷4cm厚混凝土。
⑶接长型钢钢架,钢架基础垫设槽钢并设锁脚锚杆。
⑷钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
㈣、开挖④部,并施作导坑周边的初期支护,步骤及工序同②。
㈤、⑴在滞后于④部一段距离后,机械开挖⑤部,人工配合整修。
步骤及工序同③。
㈥、⑴根据监控量测结果分析,待初期支护收敛后,逐步拆除I18临时竖撑。
⑵开挖⑥部。
㈦、在滞后于⑥部一段距离后,机械开挖⑦部,人工配合整修。
㈧、开挖隧底剩余部分⑧部。
㈨、利用仰拱栈桥灌筑
部边墙基础与仰拱及Ⅹ隧底填充混凝土(仰拱与填充应分次施作。
利用衬砌模板台车一次性灌注
部衬砌。
围岩监控量测
围岩监控量测
围岩监控量测
4.5正台阶法
施工工艺流程见图11,施工工序见图12。
超前地质预报
测量放线
拱部超前支护
上导坑开挖、出碴
围岩稳定性评判、
修正施工方案,确定二次衬砌施作时间
围岩监控量测
上部初期支护
下导坑开挖、出碴
下部初期支护
围岩监控量测
仰拱
仰拱填充施工
围岩监控量测
下一工序
图11台阶法施工工艺流程
台阶法施工工序说明:
第1部:
开挖①部后及时进行上台阶喷、锚、网系统支护,架设钢架并复喷砼至设计厚度,形成较稳定的承载拱。
第2部:
在滞后①部3~6m后开挖②部,并进行下导初期支护。
第3、4部:
及时施作仰拱砼、填充混凝土,及早封闭成环。
第5部:
根据围岩量测结果,适时施作二次衬砌。
4.6三台阶七步开挖法
采用三台阶七步开挖法是以弧形导坑开挖留核心土为基本模式,分上中下三个台阶七个开挖断面,各部位的开挖和支护沿隧道纵向错开、平行推进的隧道施工方法。
4.6.1特点
1.施工空间大,方便机械化施工,可以多作业面平行作业。
部分软岩或土质地段可以采用挖掘机直接开挖,工效较高。
2.在地质条件发生变化时能灵活、及时的转换工序,调整施工方法。
3.适应不同跨度和多种断面形式,初期支护工序操作便捷。
4.在台阶法开挖基础上,预留核心土,左右错开开挖利于开挖工作面稳定。
5.当围岩变形较大或突变时,在保证安全和满足净空要求前提下,可尽快调整闭合时间。
4.6.2施工准备
1.施工调查前应查阅设计文件和资料,制定调查纲要。
施工调查内容应包括工程概况、施工条件、地形地质、及其他与工程相关内容。
调查结束后应编写调查报告。
2.施工调查后应结合三台阶七步开挖法的特点,按照建设项目的规模和工期要求,有针对性的编制实施性施工组织设计和施工作业指导书。
3.采用三台阶七步开挖法施工的隧道,应进行施工技术交底、作业人员应进行岗前培训和安全教育,特殊工种的作业人员应持证上岗。
4.施工机械设备应满足正常施工要求。
实施中,可根据施工进度要求分期、分批组织上场。
5.隧道施工机械配套应针对隧道大断面的特点,以实现机械化均衡生产为目标,配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2-1.5倍。
4.6.3施工工艺流程
1.主要步骤:
a.上部弧形导坑环向开挖,施做拱部初期支护;
b.中下台阶左右错开开挖,施做墙部初期支护;
c.中心预留核心土开挖、隧底开挖,施做隧底初期支护。
每部开挖后均应及时支护,隧底初期支护后应及时施做仰拱,尽早封闭成环。
2.施工工艺流程
4.6.4施工作业
1.采用三台阶七步开挖法施工的隧道,应将超前地质预报纳入施工工序,采取相应的技术措施,及早封闭成环,保证施工安全。
2.采用三台阶七步开挖法施工的隧道,应根据工程水文地质条件,安设计要求做好超前支护,防止围岩松弛,保证隧道开挖安全。
在断层、破碎带、浅埋段等自稳性较差和富水地层中,超前支护应按设计要求进行加强。
3.三台阶七步开挖法施工应符合下列要求:
a以机械开挖为主,必要时辅以弱爆破;
b弧形导坑沿开挖轮廓线环向开挖,预留核心土,开挖后及时支护;
c其他分布平行开挖,平行施做初期支护,各分部初期支护衔接紧密,及时封闭成环;
d仰拱紧跟下台阶,及时闭合构成稳固的支护体系;
e施工过程通过监控量测,掌握围岩和支护的变形情况,及时调整支护参数和预留变形量,保证施工安全;
f完善洞口临时防排水系统,防止地下水浸泡拱墙脚基础。
4.6.5三台阶七步开挖法施工步骤、开挖透视图、施工工序见下图
第一步,上部弧形导坑开挖:
在拱部超前支护后进行,环向开挖上部弧形导坑,预留中心土,核心土长度宜为3-5m,宽度宜为隧道开挖宽度的1/3-1/2。
开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定,最大不的超过1.5m,开挖后立即出喷3-5cm砼。
上台阶开挖矢跨比应大于0.3,开挖后应及时进行喷锚,网系统支护、架设钢架,在钢架拱脚以上30cm高度处,紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆,锁脚锚杆与钢架牢固焊接,复喷混凝土至设计厚度。
第二、三步,左右侧中台阶开挖:
开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定,最大不得超过1.5m,开挖高度一般为3-3.5m,左右侧台阶错开2-3m,开挖后立即初喷3-5cm混凝土,及时进行喷锚、网系统支护,接长钢架,在钢架墙角以上30cm高度处,紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆,锁脚锚杆与钢架牢固焊接,复喷混凝土至设计厚度。
第四、五步,左右侧下台阶开挖:
挖进尺应根据初期支护钢架间距确定,最大不得超过1.5m,开挖高度一般为3-3.5m,左右侧台阶错开2-3m,开挖后立即初喷3-5cm混凝土,及时进行喷锚、网系统支护,接长钢架,在钢架墙角以上30cm高度处,紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆,锁脚锚杆与钢架牢固焊接,复喷混凝土至设计厚度。
第六步,上、中、下台阶预留核心土:
各台阶分别开挖预留的核心土,开挖进尺与各台阶循环进尺一致。
第七步,隧底开挖:
每循环开挖长度为2-3m,开挖后及时施做仰拱初期支护,完成两个隧底开挖、支护循环后,及时施做仰拱,仰拱分段长度宜为4-6m。
5.施工要求
5.1方案设计
要求本线隧道按新奥法原理组织施工,并要根据不同围岩级别及周边环境选择相应工法,应根据监控量测结果,适时施作二次衬砌。
黄土隧道严格按照“严控水、强支护、短进尺、勤量测”的原则组织施工,应特别注意地表冲沟、陷穴对隧道的影响,要加强调查和处理。
石质隧道破碎带按照“先支护、后开挖、短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的原则进行组织施工。
隧道开挖前,首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。
洞口土方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工,大型自卸汽车运输,并及时做好坡面防护,开挖一段(台阶)防护一段(台阶)。
洞口明洞采用明挖法施工,开挖至明暗分界线后,先施做护拱混凝土,然后施做暗洞超前大管棚,随后立即做好明洞衬砌,随后进入暗洞施工,待明洞混凝土达到设计规定的强度后及时进行明洞洞顶回填。
暗洞开挖根据围岩情况Ⅴ级地段采用CRD法或双侧壁导坑法施工,Ⅳ级采用CD法或弧型导坑预留核心土法施工,每循环进尺控制在1m以内,Ⅱ、Ⅲ级及横洞Ⅳ、Ⅴ级围岩采用台阶法施工,每循环进尺控制在2.5m以内。
黄土隧道开挖采用人工配合挖掘机进行,出碴采用装载机配合大型或中型自卸汽车无轨运输。
石质隧道采用钻爆法开挖,出碴采用装载机配合大型或中型自卸汽车无轨运输。
施工通风采用管道压入式通风。
在施工过程中应不断总结经验,优化工艺。
加强超前地质预测、预报,加强围岩监控量测管理。
根据量测结果,及时调整预留变形量及支护参数,适时施作二次衬砌,确保隧道安全。
开挖方法的改变,要严格按程序申请设计变更。
5.2中隔壁法(CD法)
5.2.1CD法是在软弱围岩大跨度隧道中,先开挖隧道的一侧,并施作中隔壁,然后再开挖另一侧的施工方法,主要应用于双线隧道Ⅳ级围岩深埋硬质岩地段以及老黄土隧道(Ⅳ级围岩)地段。
5.2.2CD法施工控制要点
⑴上导坑①、③部的开挖循环进尺控制为1榀钢架间距(0.75~0.8m),下导坑②、④部的开挖可依据地质情况适当加大。
⑵导坑开挖孔径及台阶高度根据施工机具、人员等进行适当调整。
⑶钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。
5.3交叉中隔壁法(CRD法)
5.3.1CRD法是在软弱围岩大跨度隧道中,先开挖隧道一侧的一或二部分,施作部分中隔壁和横隔板,再开挖隧道另一侧的一或二部分,完成横隔板施工的施工方法,主要应用于Ⅳ级围岩深埋软质岩、浅埋、偏压地段以及Ⅴ级围岩深埋地段的施工。
5.3.2CRD法施工控制要点
⑴为确保施工安全,上导坑①、③部的开挖循环进尺控制为1榀钢架间距(0.6~0.75m),下部②、④部的开挖可依据地质情况适当加大,⑤部仰拱一次开挖长度依据监控量测结果、地质情况综合确定,一般不宜大于6m。
⑵中间支护系统的拆除
中间支护系统的拆除时间应考虑其对后续工序的影响,通过围岩监控量测进行确定。
当围岩变形达到设计允许的范围之内,并在严格考证拆除的安全性之后,方可拆除。
同时要注意后续作业的及时跟进。
如围岩稳定条件满足设计要求,临时支撑可在仰拱混凝土浇筑前一次性拆除,一次拆除长度依据仰拱浇筑长度确定(一般为4~6m)。
中隔壁混凝土拆除时,要防止对初期支护系统形成大的振动和扰动。
可采用风镐由上至下逐榀拆除钢支撑之间的喷射混凝土,以及临时支护与初期支护连接部位附着在钢架上的喷射混凝土,临时钢构件采用气焊烧断。
5.4双侧壁导坑法
先开挖隧道两侧的导坑,并进行初期支护,再分部开挖剩余部分的方法。
该方法主要应用于Ⅴ级围岩浅埋、偏压及洞口地段。
5.5弧形导坑预留核心土法
先开挖上部导坑成环形,并进行初期支护,再分部开挖剩余部分的施工方法。
主要应用于Ⅳ级围岩、岩质较好地段的施工。
5.6正台阶法
先开挖上半断面,待开挖至一定长度后同时开挖下半断面,上下半断面同时并进的施工方法。
主要应用于正洞Ⅱ、Ⅲ级围岩及横洞Ⅳ、Ⅴ级围岩的施工。
5.7全断面开挖法
采用全断面一次开挖成形的施工方法。
主要应用于客运专线双线隧道Ⅰ、Ⅱ级围岩和斜井Ⅱ、Ⅲ级围岩的施工。
循环进尺宜控制在3~4.0m。
5.8CD、CRD等施工方法的相互转换
隧道开挖方法的合理转换,是隧道开挖作业安全的一个重要因素,在接近开挖方法变换里程时,应提前计划,确定合理的临时支撑参数。
转换时应不减弱设计支撑参数。
CD法与CRD法转换:
CD法一般应用于黄土隧道Ⅳ级围岩地段,CRD法一般应用于黄土隧道Ⅴ级围岩地段,采用CRD法施工的开挖断面较CD法施工断面大,CRD法施工时设置临时横撑。
由CD法转入CRD法施工时,中部增设临时横撑,同时CRD法临时竖撑应较CD法对应竖撑长些,以使临时钢架拱脚置于同一水平面上,便于拱脚的稳定。
由CRD法转入CD法施工时,取消临时横撑,根据围岩量测结果尽早拆除CRD法施工时所设横撑,以免影响CD法施工进度。
CRD法与双侧壁导坑施工转换:
CRD法转为双侧壁导坑施工时,应提前调整CRD法临时横撑安装高度,使其与双侧壁导坑上部横撑位于同一高度上,从而利于后续双侧壁导坑上部的开挖作业。
由双侧壁导坑转为CRD法施工时,待施工至设计里程后,继续向前按双侧壁导坑施工,同时将中部竖向临时支撑逐渐靠拢,直到过渡至CRD法。
根据监控量测结果,尽早拆除双侧壁导坑施工的竖横向支撑,以免影响开挖进度。
5.9注意事项
5.9.1综合超前地质预报
本线隧道地质情况复杂,需结合施工地质工作予以查明。
为此,要求开展综合超前地质预报,成立专业的超前地质预报室,由总工程师负责,配置物探、水文、地质、试验专业工程师并配备先进的预报设备和仪器,将综合超前地质预报纳入施工工序。
尤其是岩石隧道存在破碎带时,必须提前做好超前地质预报工作,确保隧道安全通过。
针对隧道具体的工程特点,采用地貌、地质调查与地质推理相结合的方法,进行定性预测。
具体采取的措施有:
对开挖全过程进行综合预测、预报,方法有地质素描法(常规地质法)、超前探孔近距离预报、超前导洞预报、LDS-1A陆地声纳仪预报、地质雷达中短期预报、TSP长期预测预报、红外线探水及前兆法预报等。
施工中应该将几种预报手段综合运用,取长补短,相互补充和印证。
综合监测结果,及时提出对不良地质的处理措施,以降低施工风险,确保工程质量和运营安全。
超前地质预报若发现前方地质情况与设计不符时要及时通知设计单位到现场核实,以便及时采取有效的设计变更方案。
①常规地质法
常规地质法适用于为近期开挖、支护提供预报(设平导时视超前正洞的长度)。
开挖面围岩级别、岩性、围岩风化变质情况、节理裂隙、产状、地下水等情况进行观察和测定后,绘制地质素描图,通过开挖后利用罗盘仪、地质锤、放大镜、皮尺等简单工具对开对洞内围岩地质特征变化分析来推测开挖面前方的地质情况,据以指导施工。
②超前水平钻孔
采用超前水平钻机钻进过程中钻速和钻碴的变化对开挖面前方较短距离内的地质情况进行判断,为提高其预报的准确度,与地质素描配套使用。
通过超前钻探取芯测定含水率为主要手段确定下一步施工方案。
对富水隧道应及时探明地下水的储量及分布,探水的方法主要采用钻探法。
③LDS-1A陆地声纳仪
LDS-1A陆地声纳仪具有轻便、操作智能化、工作时间短、操作简单、震源用锤击、工作人员少等优点,预报时在掌子面上布置水平和铅垂方向各一条测线,标出测点位置,然后一人在激震点上用8~12磅锤敲击岩面,另一人用手按住检波器,用黄油耦合剂使它贴在岩面的测点位置上施测,检波器接受的震动信号记录在仪器中。
各测点施测完毕后,进行内业数据处理分析和判断资料,施测时间在30~50min之间。
通过打印出来的时间剖面图及显示图可作地质判断及计算不良地质体的空间位置。
④地质雷达
为提高地质预报的准确性,除采用常规地质法和陆地声纳以进行地质预报外,同时利用地质雷达进行地质超前预报,其探测范围在40m范围内,是一种非破坏型的探测技术,具有抗电磁干扰能力强,分辨率高,可现场直接提供实时剖面记录图,图象清晰直观。
地质雷达主要应用于探测隐伏断层、破碎带,探测地下岩溶、洞穴,探测地层划分。
5.9.2爆破施工
石质隧道的爆破作业,应采用光面爆破或预裂爆破。
爆破作业应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、循环进尺和爆炸材料进行钻爆设计。
钻爆设计应根据爆破效果不断优化爆破参数。
钻爆设计的内容包括炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼)的布置、深度、斜率和数目,爆破器材、装药量和装药结构,起爆方法和爆破顺序,钻眼机具和钻眼要求等。
钻爆设计土应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要经济指标和必要的说明。
爆破参数应通过试验确定。
当无试验条件时,可参照表1、表2选用。
表1光面爆破参数
岩石类别
周边眼间距
E(cm)
周边眼抵抗线
W(cm)
相对距离
E/W
装药集中度q
(kg/m)
极硬岩
50~60
55~75
0.8~0.85
0.25~0.30
硬岩
40~50
50~60
0.8~0.85
0.15~0.25
软质岩
35~45
45~60
0.75~0.8
0.07~0.12
表2预裂爆破参数
岩石类别
周边眼间距
E(cm)
至内排崩落眼间距
(cm)
装药集中度q
(kg/m)
极硬岩
40~50
40
0.3~0.4
硬岩
40~50
40
0.2~0.25
软质岩
35~40
35
0.07~0.12
注:
1、表中所列参数适用于炮眼深度1.0~4.0m
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